瓦楞紙業生產控制系統和方法
2023-07-20 04:52:16
瓦楞紙業生產控制系統和方法
【專利摘要】本發明提供了一種瓦楞紙業生產控制系統和方法。其中，該系統包括：作業信息接收模塊，用於接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據；換單時間確定模塊，用於綜合作業信息接收模塊接收的生產速度信號、各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間；換單模塊，用於根據換單時間確定模塊確定的換單時間，向各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。本發明減少了換單環節產生的廢紙量，同時，因為該方式下換單不需要停機或降低作業速度，因此提高了生產效率。
【專利說明】瓦楞紙業生產控制系統和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及瓦楞紙業生產領域，具體而言，涉及瓦楞紙業生產控制系統和方法。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板生產線按照客戶訂單要求，通過一定的手段對原紙進行加工處理，得到具有一定形狀、一定尺寸、一定規模的紙板。紙板的厚度、層數、長度、壓線數據、壓痕深度、剖數、硬度等參數均根據客戶訂單的要求進行設定。
[0003]在現代的瓦楞紙板生產線上面，主要包括:幹部和溼部。其中，幹部主要包括:縱切機、橫切機、堆碼機和物流系統；溼部主要包括:坑機(也稱為單面機)、糊機和天橋。
[0004]在溼部處，各坑機站將原紙經過瓦楞機處理加工行成瓦楞形狀，並粘合一層面紙，然後上傳到天橋，在雙面機(也稱為糊機或粘合機)處對各個坑機臺上傳到天橋的紙進行粘合，如此便形成了 3、5、7層紙的粘合體，粘合體經過烘道進行烘乾處理，便形成了具有一定硬度的紙板，隨後紙板便到了幹部，開始進行幹部處理。
[0005]在幹部處，紙板首先會經過縱切機，將紙板按照訂單信息的處理要求，進行分切及壓線操作，如此紙板被縱向切割開來，並形成具有一定深度的壓痕；然後紙板繼續前進，經過橫切機；橫切機按照訂單信息的處理要求，進行橫向切斷，便形成了具有一定長度、一定寬度、一定壓痕和一定規模的小片紙板；小片紙板繼續前行，即將到達堆碼機；在堆碼機處，堆碼機會按照訂單信息的處理要求，進行堆疊動作，將切好的紙板堆疊在一起，並能夠及時地將紙板排出，進行後續處理。
[0006]至此，瓦楞紙板生產線的紙板生產工作全部完成。
[0007]為了提高上述瓦楞紙板生產線的作業效率，相關技術中給出了瓦楞紙業生產管理系統，其採用一系列檢測元件及運動控制元件，實現對生產線的自動化控制，採用計算機及PC (Personal Computer,個人計算機)實現對幹部和溼部的自動化運動控制,從而來實現對原紙的使用效果提升，以及對紙板的加工的處理控制。
[0008]然而，相關瓦楞紙業生產管理系統的控制準確度不高，導致原材料的浪費較大。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在於提供瓦楞紙業生產控制系統和方法，以解決上述的問題。
[0010]在本發明的實施例中提供了一種瓦楞紙業生產控制系統，包括:作業信息接收模塊，用於接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據；換單時間確定模塊，用於綜合作業信息接收模塊接收的生產速度信號、各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間；換單模塊，用於根據換單時間確定模塊確定的換單時間，向各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。
[0011]在本發明的實施例中還提供了一種瓦楞紙業生產控制方法，包括:接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據；綜合上述生產速度信號、各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間；根據該換單時間向各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。
[0012]本發明實施例提供的方法和系統，根據生產速度信號和當前生產數據，以及當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間，能夠較為準確地發出換單信號，進而減少了換單環節產生的廢紙量，同時，因為該方式下換單不需要停機或降低作業速度，因此提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1示出了本實施例的瓦楞紙業生產控制系統結構框圖；
[0014]圖2示出了本實施例的瓦楞紙業生產控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例子並結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0016]為了減小瓦楞紙板生產線作業過程中的原材料浪費，本發明實施例提供了一種瓦楞紙業生產控制系統和方法，下面通過實施例進行描述。
[0017]參見圖1所示的瓦楞紙業生產控制系統結構框圖，該系統可以設置在瓦楞紙業生產線的控制器上，包括以下模塊:
[0018]作業信息接收模塊12，用於接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據；
[0019]換單時間確定模塊14，用於綜合作業信息接收模塊12接收的生產速度信號、各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間；
[0020]換單模塊16，用於根據換單時間確定模塊14確定的換單時間，向各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。
[0021]本發明實施例的上述系統根據生產速度信號和當前生產數據，以及當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間，能夠較為準確地發出換單信號，進而減少了換單環節產生的廢紙量，同時，因為該方式下換單不需要停機或降低作業速度，因此提高了生產效率。
[0022]上述作業信息接收模塊12、換單時間確定模塊14和換單模塊16的配合應用，可以實現幹部高速不停機換單功能，系統通過接收當前生產線速度信號以及各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據，綜合訂單信息，在相應的時間給出各機臺的換單信號，實現換單操作。因為如果前後訂單信息不同，橫切機切的長度會發生變化，縱切機切的寬度及壓線數據也會發生變化，根據訂單信息的要求，堆碼機處堆疊的紙板數，高度等也會發生變化，因此各個設備需要根據系統的指示進行換單操作，這種及時的換單操作，可以在堆碼機處實現自動錯位堆疊，避免了人工操作。
[0023]傳統生產在換單時，需要將生產速度降到60_70m/min來進行生產，而採用本實施例的上述方法，全線綜合控制速度以及及時傳送換單信號到幹部各設備，能夠實現速度及操作的統一性，可以實現較高速度下的換單，減少了換單所用的時間，提高了平均生產車速，同時減少了停機的次數及停機時間，從而提高了生產效率。
[0024]考慮到獲取天橋上瓦楞紙的準確米數，可以保證每筆訂單的三層紙質的接頭都處於最小的範圍，從而使得換單浪費量減小。本實施例的上述系統還包括下述模塊:
[0025]檢測信號接收模塊，用於接收來自糊機處的色標檢測裝置發送的瓦楞紙的色標檢測信號和天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號；其中，該瓦楞紙設置有色標信息，色標信息為天橋上紙處的噴墨裝置按照設定的長度間隔標記的；
[0026]天橋積紙量確定模塊，用於根據檢測信號接收模塊接收的色標檢測信號以及上述天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號，確定天橋的積紙量；
[0027]上紙速度控制模塊，用於根據天橋積紙量確定模塊確定的積紙量控制對應坑機臺以及幹部各設備的上紙速度；
[0028]相應地，上述換單模塊16還用於根據天橋積紙量確定模塊確定的積紙量和當前訂單信息控制對應坑機臺及幹部各設備的換單操作。
[0029]上述檢測信號接收模塊、天橋積紙量確定模塊、上紙速度控制模塊可以實現天橋積紙量偵測管理功能，在實現該功能時，在預熱缸的上方，安裝噴墨裝置，該噴墨裝置可以在瓦楞紙上噴墨，做上標記。在天橋的皮帶傳送部分，安裝2個光電檢測裝置，實現對有紙和無紙的檢測，在到達糊機部分，安裝色標檢測裝置(例如，黑色物質檢測裝置)，那麼瓦楞紙經過一段時間的前進，在到達糊機處，會有一個色標檢測裝置，可以檢測到噴墨標記。綜合運用光電及色標檢測裝置，系統就可以根據檢測結果進行運算，得出天橋上有多少紙。
[0030]上述噴墨一般設定為2000米噴一次，或者根據實際需求來設定，因為生產線的不穩定性，當出現天橋米數(該天橋米數指的是天橋上面還有多少紙，紙的長度)不準的時候，可以手動按動補正功能按鈕，來實現對天橋米數的補正。
[0031]上述天橋積紙量偵測管理功能通過用噴墨+光電雙重檢測的方式，可以檢測天橋上移動的紙板的長度，通過及時的顯示長度信息，綜合PLC及PC機程序處理，通過控制坑機上傳紙的速度，來保證天橋米數處於一個可控的活動範圍，為換單換紙做好充足的準備。
[0032]考慮到原紙快用完時，需要切換到另一個託架上，為了避免該切換過程中剩餘原紙的過多浪費，本發明實施例的上述系統還可以包括:原紙厚度獲取模塊，用於通過各個坑機臺處的檢測設備獲取剩餘原紙的厚度；原紙切換模塊，用於當原紙厚度獲取模塊獲取的厚度小於或等於厚度閾值時，向接紙機發送原紙切換信號，觸發接紙機進行切換原紙操作。這樣，就可以在較為合適的時機進行原紙切換，減少原紙的浪費。
[0033]上述原紙切換方式在具體實現時，可以在坑機部分，通過採用測米輪、光電接近開關等檢測設備，採集原紙生產信息，當剩餘原紙厚度到達或小於預定的數據時，由系統發出信號給接紙機，實現自動切換原紙、自動接紙的目的。
[0034]為了能夠清楚準確地知道庫存信息，對於返庫的原紙需要進行記錄，基於此，本發明實施例的所述系統還可以包括:返庫信息登記模塊，用於當換單模塊觸發當前坑機臺進行換單操作時，根據原紙厚度獲取模塊獲取的當前坑機臺的剩餘原紙的厚度，將剩餘原紙信息(包括剩餘原紙的重量和長度等參數)記錄在返庫信息中。該方式對於剩下的原紙，通過採集到其信息，並通過掃描儀將剩餘原紙信息錄入到生產管理系統，再由生產管理系統將信息發送到ERP管理系統，實現返庫信息的自動化填寫。
[0035]對於前後兩筆訂單，因為壓線數據等的不同，在上一筆訂單切換到下一筆訂單生產時，會產生一張廢紙板，為了儘可能使該廢紙板長度變小，本實施例的上述系統還可以包括:壓痕及分切控制模塊，用於根據當前訂單信息控制縱切機的壓輪及分切刀操作；切廢控制模塊，用於當換單模塊觸發當前坑機臺進行換單操作時，根據當前訂單信息和瓦楞紙的傳送長度控制橫切機進行切廢操作及正常切斷。這種方式在具體實現時，可以在縱切機部分採用雙機控制，即採用兩臺縱切機配合橫切機，如果當前縱切機為第一機臺生產當中，那麼第二機臺會根據當前訂單信息提前做好下一筆訂單信息的分切刀位置以及壓線輪的位置，在當前訂單與下一筆訂單的交接處正好到達時，直接切換到第二機臺進行生產，該方式不需要降速操作，即可實現自動切廢功能，通過系統精準的計算，可以得知在何時進行切斷動作，從而將廢紙板以最小的尺寸切斷，最大程度減少損耗。
[0036]上述各個功能僅是本發明實施例的優選實現方式，這些優選實現方式可以與相關系統中的功能結合，實現瓦楞紙業生產控制系統的自動化作業。基於此，本實施例的上述瓦楞紙業生產控制系統具有的功能如下:
[0037]1.訂單管理功能(客戶資料管理、完工訂單回收、訂單排程管理)；
[0038]2.數據傳輸顯示功能(將訂單信息從辦公室ERP (Enterprise ResourcePlanning，企業資源計劃系統)發送到生管系統各工作站)；
[0039]3.幹部高速不停機換單功能(高速生產情況下，實現幹部不停機換單)；
[0040]4.自動切廢功能；
[0041]5.天橋積紙量偵測管理功能；
[0042]6.備紙量計算功能(方便快捷、自動核算、一鍵查詢原紙備紙量);
[0043]7.同步速度控制功能(與生管連線，全線速度同步控制)；
[0044]8.自動接紙控制功能(自動控制接紙機、無需停機)；
[0045]9.標籤列印功能(訂單標籤自動列印，方便快捷)；
[0046]10.報表列印功能(完工日報、效益分析報表)；
[0047]11.監控功能(即時監控顯示生產現場情況)；
[0048]12.膠量自動控制、包角自動控制、殘卷檢測功能(選配)；
[0049]13.與ERP配合實現殘卷的測算，條形碼列印、在線辦理出庫和返庫功能；
[0050]14.與3、5、7層楞型切換機連線，實現楞型的自動切換。
[0051]具體實現上述功能時，溼部各設備的作業可以採用如下方式:
[0052](I)坑機:採用接近開關檢測坑機主軸承的運動速度(即工作時瓦紙的速度)，採用光電接近開關檢測坑機處面紙走紙傳送軸的運轉速度(即工作時面紙的速度)，採用行程開關檢測坑機包角的角度(即運行時原紙在熱缸上的接觸面積的多少)，採用溫度傳感器檢測熱炕的溫度，採用測米輪檢測原紙棍上原紙運轉的速度，採用雷射探測儀器探測原紙棍上原紙使用的厚度，以上為瓦楞紙業生產管理系統的信號採集單元。將採集的信號傳輸到可編程控制器(PLC)，通過PLC的程序處理，以及PC機的程序處理，綜合運算給出運動控制信號，用以控制坑機的主軸承的運轉速度，以及控制坑機包角的角度，顯示並調節溫度，如此保證了紙板粘合的溫度在80度左右，實現最佳粘合。通過以上所述的採集及運動的控制，實現對訂單信息的處理工作，操作員工通過PC機程序可以清楚的了解到當天的所有訂單信息，通過訂單信息可以了解到當天的用紙，方便了操作對工作的安排。
[0053]在坑機部，採用殘卷接紙自動控制功能，可以將原紙棍上原紙的剩餘損耗量降低到最小，並且在使用過程中，可以通過PC機程序清楚了解到當前原紙的使用情況以及剩餘情況；同時實現了換單時的自動接紙控制功能；通過自動糊量控制功能，實現對紙板粘合工作的完美匹配，跟隨速度的變化而變化膠量的流量使得粘合良好，同時減少膠量的使用，降低了損耗；
[0054]一般情況下，7層生產線具有3個坑機臺，分別為ABE，這三中坑機的瓦楞具有不同的深度，不同的深度是便形成了不同的瓦楞紙板，通常稱這三種加工之後的紙為A瓦、B瓦、E瓦紙。
[0055](2)糊機:採用光電檢測裝置檢測糊機擋膠板的位置，採用溫度傳感器檢測溫度，採用行程開來檢測糊量流量的大小，採用光電傳感器檢測吸風口位置，採用光電近接開關檢測糊機處運行速度，通過採集以上數據信號，將數據傳送給PLC，通過PLC和PC機程序的綜合處理，控制各個馬達的運動，實現對糊機的自動控制，實現膠量的自動控制(即膠量的流量的大小是根據速度的大小自動變化的)，實現擋膠板位置的自動控制，實現吸風口的自動控制，實現溫度的監控功能。另外在糊機安裝有噴墨檢測裝置，用來檢測天橋米數；於此同時，在糊機的3層熱缸都有對應的近接開關來檢測對應的各層紙到達此處的速度及位置。糊機主要作用是將各個坑機臺上傳到天橋的2層紙進行粘合，並且添加一層面紙，如此便形成了 3、5、7層紙板，完成紙板的粘合工作，並將粘合完成的紙板傳送到烘道進行烘乾加熱處理。
[0056](3)天橋:天橋主要是用來為糊機紙板的粘合做一個緩衝工作，流動儲存一定長度的2層紙，配合整條生產線的生產速度，實現紙板的及時粘合及訂單信息的切換(如換單時需要進行紙材質的切換)，本實施例採用噴墨+光電雙重檢測系統，檢測天橋上定量移動的紙板的長度，通過及時的顯示長度信息，綜合PLC及PC機程序處理，通過控制坑機上傳紙的速度，來保證天橋米數處於一個可控的活動範圍。通過準確計算天橋米數的方式，可以保證在換單時，天橋上的上一筆訂單的材質正好用完，而且正好又能切換到下一筆訂單的生產，保證每筆訂單的三層紙質的接頭都是處於最小的範圍，從而使得換單浪費量減小。天橋一般具有三層，分別儲存並運輸三層不同的紙(一般情況下為A、B、E三種瓦型的紙)。
[0057]對應於上述系統，本發明實施例還提供了一種瓦楞紙業生產控制方法，參見圖2，該方法包括以下步驟:
[0058]步驟S202，接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據；
[0059]步驟S204，綜合生產速度信號、各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間；
[0060]步驟S206，根據換單時間向各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。
[0061]本發明實施例的上述方法根據生產速度信號和當前生產數據，以及當前訂單信息，確定各坑機臺及幹部各設備的換單時間，能夠較為準確地發出換單信號，進而減少了換單環節產生的廢紙量，同時，因為該方式下換單不需要停機或降低作業速度，因此提高了生
產效率。
[0062]為了實現天橋積紙量偵測管理功能，上述方法還包括:接收來自糊機處的色標檢測裝置發送的瓦楞紙的色標檢測信號和天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號；其中，該瓦楞紙設置有色標信息，該色標信息為天橋上紙處的噴墨裝置按照設定的長度間隔標記的；根據上述色標檢測信號以及天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號，確定天橋的積紙量；根據該積紙量控制對應坑機臺的上紙速度；以及根據該積紙量和當前訂單信息控制對應坑機臺以及幹部各設備的換單操作。
[0063]為了實現殘卷的測算功能，上述方法還包括:通過各個坑機臺處的檢測設備獲取剩餘原紙的厚度；當厚度小於或等於厚度閾值時，向接紙機發送原紙切換信號，觸發接紙機進行切換原紙操作。
[0064]進一步地，上述方法還包括:噹噹前坑機臺進行換單操作時，根據獲取的當前坑機臺的剩餘原紙的厚度，將剩餘原紙信息(包括剩餘原紙的重量和長度等參數)記錄在返庫信息中。
[0065]為了實現自動切廢功能，上述方法還包括:根據當前訂單信息控制縱切機的壓輪及分切刀操作；噹噹前坑機臺進行換單操作時，根據當前訂單信息和瓦楞紙的傳送長度控制橫切機進行切廢操作及後續切斷動作。
[0066]以上實施例可以實現如下效果:
[0067]I)較少的天橋積紙損耗
[0068]人工操作容易因操作人員疏忽而造成天橋積紙量不適而造成人為浪費。積紙量過多，會導致半成品因散熱不良而形成蒸汽並擠壓變形，出現倒楞塌塄，起泡脫膠等不良品。積紙量過少，則會造成拉斷而引起不必要的停機，降低生產效率。而本實施例的控制方式則可以有效地防止以上情況的發生，減少人為損耗。
[0069]2)較少的溼部換紙浪費，減少損耗
[0070]人工算紙往往憑經驗估計，因怕生產數量不夠通常溼部都會多紙，而造成浪費和損耗。電腦生管系統計算精確，可有效減少因此而造成的損耗和浪費。
[0071]3)較少的幹部換單浪費，減少損耗
[0072]因人工操作無法精確控制雙面機、輪切機、分紙機的換單時間，在換單或換楞時容易造成浪費和損耗，本實施例的方式可有效減少因此而造成的損耗和浪費。
[0073]4)較少的原材料浪費，減少損耗
[0074]本實施例的系統和方法比人工操作的生管系統減少了原材料損耗。另外，人工操作無法依據紙質和車速即時調整漿糊的厚薄，易造成紙板粘和不良或糊量過多，造成紙板不良或澱粉浪費。本實施例的系統和方法可有效減少此類浪費，提聞生廣效率。
[0075]5)較少的停機損失，提高生產效率
[0076]可以即時計算停車時間與生產車速，提供及時的資訊與管理，大大減少因人工操作而造成的管理因難，提高生產效率。
[0077]顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本發明的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網絡上，可選地，它們可以用計算裝置可執行的程序代碼來實現，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執行，或者將它們分別製作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟製作成單個集成電路模塊來實現。這樣，本發明不限制於任何特定的硬體和軟體結合。
[0078]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種瓦楞紙業生產控制系統，其特徵在於，包括: 作業信息接收模塊，用於接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據； 換單時間確定模塊，用於綜合所述作業信息接收模塊接收的所述生產速度信號、所述各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定所述各坑機臺及幹部各設備的換單時間； 換單模塊，用於根據所述換單時間確定模塊確定的所述換單時間，向所述各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發所述各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。
2.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，還包括: 檢測信號接收模塊，用於接收來自糊機處的色標檢測裝置發送的瓦楞紙的色標檢測信號和天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號；其中，所述瓦楞紙設置有色標信息，所述色標信息為天橋上紙處的噴墨裝置按照設定的長度間隔標記的； 天橋積紙量確定模塊，用於根據所述檢測信號接收模塊接收的所述色標檢測信號以及所述天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號，確定所述天橋的積紙量； 上紙速度控制模塊，用於根據所述天橋積紙量確定模塊確定的所述積紙量控制對應坑機臺的上紙速度； 所述換單模塊還用於根據所述天橋積紙量確定模塊確定的所述積紙量和當前訂單信息控制所述對應坑機臺以及幹部各設備的換單操作。
3.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，還包括: 原紙厚度獲取模塊，用於通過各個坑機臺處的檢測設備獲取剩餘原紙的厚度；` 原紙切換模塊，用於當所述原紙厚度獲取模塊獲取的所述厚度小於或等於厚度閾值時，向接紙機發送原紙切換信號，觸發所述接紙機進行切換原紙操作。
4.根據權利要求3所述的系統，其特徵在於，還包括: 返庫信息登記模塊，用於當所述換單模塊觸發當前坑機臺進行換單操作時，根據所述原紙厚度獲取模塊獲取的所述當前坑機臺的剩餘原紙的厚度，將剩餘原紙信息記錄在返庫信息中。
5.根據權利要求1所述的系統，其特徵在於，還包括: 壓痕及分切控制模塊，用於根據所述當前訂單信息控制縱切機的壓輪及分切刀操作； 切廢控制模塊，用於當所述換單模塊觸發當前坑機臺進行換單操作時，根據所述當前訂單信息和瓦楞紙的傳送長度控制橫切機進行切廢及正常切斷操作。
6.一種瓦楞紙業生產控制方法，其特徵在於，包括: 接收當前生產線的生產速度信號和各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據； 綜合所述生產速度信號、所述各坑機臺及幹部各設備的當前生產數據和當前訂單信息，確定所述各坑機臺及幹部各設備的換單時間； 根據所述換單時間向所述各坑機臺及幹部各設備發送換單信號，觸發所述各坑機臺及幹部各設備進行換單操作。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括: 接收來自糊機處的色標檢測裝置發送的瓦楞紙的色標檢測信號和天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號；其中，所述瓦楞紙設置有色標信息，所述色標信息為天橋上紙處的噴墨裝置按照設定的長度間隔標記的； 根據所述色標檢測信號以及所述天橋多級脈衝檢測裝置所產生的檢測信號，確定所述天橋的積紙量； 根據所述積紙量控制對應坑機臺的上紙速度；以及根據所述積紙量和當前訂單信息控制所述對應坑機臺以及幹部各設備的換單操作。
8.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括: 通過各個坑機臺處的檢測設備獲取剩餘原紙的厚度； 當所述厚度小於或等於厚度閾值時，向接紙機發送原紙切換信號，觸發所述接紙機進行切換原紙操作。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括: 噹噹前坑機臺進行換單操作時，根據獲取的所述當前坑機臺的剩餘原紙的厚度，將剩餘原紙信息記錄在返庫信息中。
10.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括: 根據所述當前訂單信息控制縱切機的壓輪及分切刀操作； 噹噹前坑機臺進行換單操作時，根據所述當前訂單信息和瓦楞紙的傳送長度控制橫切機進行切廢操作及後續切斷動作。
【文檔編號】G05B19/418GK103552288SQ201310509342
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】曹遠好 申請人:杭州佳鵬電腦科技有限公司