空氣噴射式織布機用筘的製作方法

2023-07-14 01:13:36 2

專利名稱：空氣噴射式織布機用筘的製作方法
技術領域：
本發明涉及具有緯絲導引槽的空氣噴射式織布機用筘。
背景技術：
作為以往的空氣噴射式織布機用筘，如特開平8-74143號公報中所示那樣，存在要費盡心思考慮以コ字狀形成的緯絲導引槽中拐角部分的曲率半徑的問題。
可是，儘管使織布側打開，但是尚未著眼於將緯絲導引槽看作是從緯絲導入噴嘴發出的噴射空氣的管道，並且通過使其流道剖面面積作為最佳值來提高流速。另外，並未著眼於緯絲導引槽的內部高度尺寸與上部進深尺寸的尺寸比以便實現可能的流道剖面面積在機織中不會成為所述高流速的障礙。另外，未著眼於上部內壁和下部內壁的各個傾斜角度(如以下詳細描述的那樣)。
作為參考，列舉了關於以往空氣噴射式織布機用筘中緯絲導引槽的具體尺寸，如圖9所示，內部高度尺寸H＝5.5mm，上部進深尺寸L1＝9mm，下部進深尺寸L2＝7mm，上部內壁9的傾斜角度α＝0°，下部內壁10的傾斜角度β＝12°，流道剖面面積S約為51mm2，L1/H＝1.6(小數點第二位四捨五入)。
以圖9為基礎說明上述各個用語。所謂內部高度尺寸H為上部內壁9和下部內壁10的各延伸部分與內部內部8延伸部分的各個交叉位置之間的距離尺寸。所謂上部進深尺寸L1為與織布側上角部13相切且與內部內壁8平行的面與內部內壁8的兩個平行面之間的距離尺寸。所謂下部內壁尺寸L2為與織布側的下角部14相切且與內部內壁8平行的面與內部內壁8的兩個平行面之間的距離尺寸。所謂上部內壁9和下部內壁10的各傾斜角度α、β為以上部內壁9和下部內壁10的各延伸部分與內部內壁8延伸部分的各交叉位置處的傾斜基準相對於與內部內壁8垂直的傾斜基準，上部內壁9以及下部內壁10向織布從朝下傾斜的方向為正的傾斜角度。在圖9中，上部內壁9相對於內部內壁8垂直，傾斜角度α＝0°。
所謂流道剖面面積S為將以與上角部13和下角部14兩個部分相切並連接而成的直線以及緯絲導引槽劃定的部分看作噴射空氣的流道，以其面積作為緯絲導引槽7的流道剖面面積S(參見圖9(B))。另外，計算與上角部13相切且平行於內部內壁8的面與下部內壁10延伸部分的交叉位置，與下角部14相切且與內部內壁8平行的面與下部內壁10延伸部分的交叉位置，內部內壁8和上部內壁9各延伸部分的交叉位置，和內部內壁8和下部內壁9各延伸部分的交叉位置的、以及連接各交叉位置所形成的形狀面積，以近似求得流道剖面面積S(參見圖9(C))。由於實際的各個角部以及各拐角部是由具有較小曲率半徑的圓弧面形成的，因此，可近似作為流道剖面面積S。

發明內容
本發明是在考慮到以上實際情況的情況下提出的，其目的在於使緯絲導引槽的內部高度尺寸以及上部進深尺寸的尺寸比，流道剖面面積，上部內壁和下部內壁的各傾斜角度達到最佳，從而提高用於從導入緯絲的噴嘴發出的噴射空氣在緯絲導引槽中的流速。
本發明提供了一種具有織布側開放的緯絲導引槽的空氣噴射式織布機用筘，其中，若緯絲導引槽的上部進深尺寸為L1，內部高度尺寸為H，則L1/H＝2～2.5，若通過由與緯絲導引槽的織布側的上角部和下角部兩個部分相切並連接而成的直線以及所述緯絲導引槽劃定的流道剖面面積為S，則30mm2≤S≤45mm2。
雖然在緯絲導引槽中，織布側被打開，但儘管如此，將緯絲導引槽看作是從緯絲導入噴嘴發出的噴射空氣的管道，使其流道剖面面積作為最佳值。噴射空氣從導入緯絲噴嘴、以與緯絲導入方向呈銳角交叉向緯絲導引槽內部噴射，在以緯絲導入方向進入的同時，一部分由內部反射，並從沿緯絲導入方向與緯絲導入噴嘴分離處的織布側的開放部排至外部。
通過縮小管道以使噴射空氣節流，從而能夠提高噴射空氣的流速。總之，使流道剖面面積S小於45mm2，與以往相比縮小了緯絲導引槽的流道剖面面積S，從而提高了緯絲導入噴嘴內的流速。
可是，在使流道剖面面積S小於適當值的情況下，會在機織中產生問題。因此，應使流道剖面面積S大於30mm2，確保上部進深尺寸L1和下部進深尺寸並確保作為緯絲導入噴嘴的副噴嘴與內部內壁之間的間隔，從而不會增大因撞擊內部內壁的噴射空氣的反射所造成的緯絲導入飛行阻礙的程度，不會增大緯絲從緯絲導引槽飛出的程度。確保內部高度尺寸H以保證緯絲導引槽的高度，在打緯時即使織布上下運動也不會與筘接觸，從而能夠防止因筘而損傷織布。
另外，在同樣減小了上部進深尺寸L1和內部高度尺寸H以減小流道剖面面積S的情況下，進入緯絲導引槽內的噴射空氣在內部反射，從而易於從織布側的開口部向緯絲導引槽外排出。這樣，除了噴射空氣的流速不高以外，緯絲易於飛出緯絲導引槽外，從而在機織中會產生問題。因此，應特別減小內部高度尺寸H，並特別減小開口部的高度尺寸，從而縮小在內部反射的噴射空氣的出口。總之，通過使尺寸比L1/H≥2，使高度尺寸H與上部進深尺寸L1之比小於1/2，從而能夠減小流道剖面面積。因此，除了不必減小副噴嘴和內部內壁的尺寸，不必增強撞擊在內部內壁的噴射空氣的反射以外，由於縮小了向緯絲導引槽外的出口，因此，不會增大因反射的噴射空氣所引起的緯絲向緯絲導引槽外飛出，總之不會增大緯絲飛行阻礙的程度，從而在機織中不會產生問題。另外，由於向緯絲導引槽外的出口狹小而使噴射空氣更難以排出，因此，流速會提高。
然而，在使內部高度尺寸H小於適當值以下的情況下，在機織中會產生問題。因此，應使尺寸比L1/H≤2.5，以確保緯絲導引槽的高度，即使織布在打緯時上下運動也不會接觸筘，從而能夠防止筘損傷織布。
在本發明的另一實施例中，提供了一種空氣噴射式織布機用筘，其具有織布側開放的緯絲導引槽，所述空氣噴射式織布機用筘的特徵在於在緯絲導引槽的上部內壁和下部內壁的各延伸部分與內部內壁的各延伸部分的各個交叉位置處的傾斜基準相對於與內部內壁垂直的各傾斜基準，以及緯絲導引槽的上部內壁和下部內壁均向所述織布側朝下方傾斜，若上部內壁的傾斜角度為α，而下部內壁的傾斜角度為β，則8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。
從副噴嘴發出的噴射空氣的軸線在一般情況下向上方傾斜6°～12°，在沿緯絲導入方向離開副噴嘴的位置處撞擊在上部內壁。通過使α≥8°，噴射空氣以更小的銳角撞擊，以不會減速的方式前進，從而能夠提高緯絲導引槽內的流速。通過使α≤13°，上角部不會相對於緯絲導引槽的中心部大幅度降低，因此在徑絲時也不會鉤掛上角部而產生損傷。
將副噴嘴設置在下角部附近。通過使β≥12°，小角部相對於緯絲導引槽的中心部降低，從而也相對於副噴嘴降低。因此，從副噴嘴產生的噴射空氣在由緯絲導入方向分離的位置處進一步擴散的狀態下，會撞擊在下部內壁上。因此，進一步減小了由噴射空氣撞擊下部內壁所造成的能量損失，從而提高了緯絲導引槽內的流速。
通過使β≤18°，緯絲在下部內壁中被導引並飛走，滑過下部內壁並排向緯絲導引槽的外部，從而能夠防止產生緯絲導入不良。
在本發明的上述其它實施例中，最好使α＜β。
若α＜β，則緯絲導引槽的開放部分較大，從而能夠更多地引入噴射空氣，同時，由於上部內壁和下部內壁相互向緯絲導引槽內部收斂，因此，流道逐漸縮小，以使噴射空氣節流，從而提高了流速。


圖1(A)、(B)、(C)為顯示空氣噴射式織布機用筘第一實施例的主要部分側面圖，顯示流道剖面面積以及近似的流道剖面面積的概略圖。
圖2(A)、(B)為顯示空氣噴射式織布機用筘第二實施例的主要部分側面圖，以及顯示近似的流道剖面面積的概略圖。
圖3為顯示筘裝配狀態的側面圖。
圖4為圖3的正面圖。
圖5(A)、(B)為顯示在沿緯絲導入方向在距副噴嘴100mm的每個位置處，測定緯絲導引槽內的緯絲導入方向流速的結果的圖表，其中，(A)使用了筘的第二實施例，而(B)使用了以往的筘。
圖6為用於求得L1/H最佳範圍的圖表。
圖7為用於求得α的最佳範圍的圖表。
圖8為用於求得β的最佳範圍的圖表。
圖9(A)、(B)、(C)為顯示以往的筘的主要部分側面圖，顯示近似的流道剖面面積的概略圖。
具體實施例方式
如圖3或4所示，空氣噴射式織布機用筘1以緯絲導入方向排列設置，在這種排列設置的狀態下，通過引線夾具4使其固定在引線固定器2的向上槽3中。另外，在引線固定器2的織布側，沿緯絲導入方向留有間距地安裝副噴射支架5，從固定在副噴射支架5上的副噴嘴6向設置在筘1高度中間處的緯絲導引槽7噴射空氣。從副噴嘴6頂部噴射的空氣的軸線角度θ在垂直狀態下使筘1靜止時，以水平方向作為基準向上傾斜，其具體數值為6°≤θ≤12°。
圖1顯示了筘1的第一實施例，其中，緯絲導引槽7以コ字狀在織布側開口，並由內部內壁8、上部內壁9、下部內壁10、連接上部內壁9和內部內內壁8的拐角部11、連接內部內壁8和下部內壁10的拐角部12、織布側的上角部13以及織布側的下角部14構成。另外，緯絲導引槽7的具體尺寸等如圖1所述，內部高度尺寸H＝4mm，上部進深尺寸L1＝9mm，下部進深尺寸L2＝6mm，上部內壁8的傾斜角度α＝0°，下部內壁10的傾斜角度β＝12°，流道剖面面積S大約為36mm2，L1/H＝2.25。
最好，內部高度尺寸H為3.5≤H≤4.5mm。另外，上部進深尺寸和下部進深尺寸應滿足L1＞L2的關係，上部內壁9的傾斜角度應滿足α≥0°，下部內壁10傾斜角度應滿足β＞0°。
在圖6的圖表中，取左側的縱軸作為圖4所示的、在沿緯絲導入方向距離副噴嘴80mm處的緯絲導引槽7中心部處的流速，取右側縱軸作為將織物織出100m時織物的損傷頻率，取橫軸作為在L1為一定(9mm)條件下時的H1/H。
所述流速(風速)以大於30m/s作為目標值。並且，損傷次數在7次以下為允許值。從圖6中可讀取滿足上述兩個條件的範圍，即2.0≤L1/H≤2.5為最佳範圍。
由於圖2顯示了筘1的第二實施例，因此關於緯絲導引槽7的具體尺寸等如圖2所示，內部高度尺寸H＝6.8mm，上部進深尺寸L1＝9mm，下部進深尺寸L2＝6mm，上部內壁9的傾斜角度α＝12°，下部內壁10的傾斜角度β＝16°，流道剖面面積S大約為49mm2，L1/H＝1.3(小數點第二位四捨五入)。
圖5將在沿緯絲導入方向每距副噴嘴6為10mm處，測定緯絲導引槽7內流速的測定結果製成圖表。在緯絲導引槽7內的流速轉換為直線長度，且各點表示設有用於測定流速的皮托管的測定位置。圖5(A)表示了利用了筘1的第二實施例的情況，圖5(B)表示了利用以往的筘1的情況。若比較這兩個圖表，可以得知即使在與副噴嘴6相距70mm以上時也能夠檢測出較高流速，並且能夠減小衰減，因此緯絲的輸送能力優良。
在圖7的圖表中，以左側的縱向軸作為與圖6相同的測定位置處的流速，以右側縱向軸作為在織出織物100m情況下徑絲掛在上角部13的頻率，以橫軸作為β為16°條件下的α。
在緯絲導引槽7中心部處流速(風速)以大於30m/s作為目標值。另外，徑絲鉤掛在上角部13的頻率以10次以下為允許值。同時滿足上述目標值和允許值的範圍為8°≤α≤13°。
在圖8的圖表中，以左側的縱向軸作為與圖6相同的測定位置處的流速，以右側縱向軸作為在織出織物100m的情況下緯絲從緯絲導引槽7飛出的頻率，以橫軸作為α為12°條件下的β。
在緯絲導引槽7中心部處流速(風速)以大於30m/s作為目標值。另外，緯絲從緯絲導引槽7飛出從而導致緯絲導入不良的頻率以10次以下為允許值。雖然伴隨β的增加流速會增大，但是形成緯絲導入不良的次數也會增加。因此，同時滿足上述目標值和允許值的範圍為2°≤β≤18°。
發明效果採用本發明，能夠防止筘損傷織布，並且提高噴射空氣從副噴嘴向緯絲導引槽內的流速。另外，不會增大因噴射空氣撞擊內部內壁的反射而增大緯絲的導入飛行妨礙程度，不會增大緯絲從緯絲導引槽飛出。
採用本發明的其它形式，能夠提高噴射空氣從副噴嘴流入緯絲導引槽內的流速。另外，不會在徑絲開口時鉤掛在上角部而造成損傷，並且能夠防止緯絲導入不良。
另外，在本發明的其它形式中，通過使α＜β，能夠更多地集中匯集從副噴嘴發出的噴射空氣，從而進一步提高緯絲導引槽內的流速。
權利要求
1.空氣噴射式織布機用筘，其具有織布側開放的緯絲導引槽(7)，所述空氣噴射式織布機用筘的特徵在於在所述緯絲導引槽(7)的上部進深尺寸為L1，內部高度尺寸為H時，L1/H＝2～2.5，若通過與所述緯絲導引槽(7)的所述織布側的上角部(13)和下角部(14)兩個部分相切並連接而成的直線以及所述緯絲導引槽(7)劃定的流道剖面面積為S，則30mm2≤S≤45mm2。
2.空氣噴射式織布機用筘，其具有織布側開放的緯絲導引槽(7)，所述空氣噴射式織布機用筘的特徵在於在所述緯絲導引槽(7)的上部內壁(9)和下部內壁(10)的各延伸部分與內部內壁(8)延伸部分的各個交叉位置處的傾斜基準相對於與內部內壁(8)垂直的各個傾斜基準，以及所述緯絲導引槽(7)的所述上部內壁(9)和所述下部內壁(10)均向所述織布側朝下方傾斜，若所述上部內壁(9)的傾斜角度為α，而所述下部內壁的傾斜角度為β，則8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。
3.根據權利要求2所述的空氣噴射式織布機用筘，其特徵在於所述α＜β。
全文摘要
本發明披露了一種空氣噴射式織布機用筘，其目的在於使緯絲導引槽的內部高度尺寸和上部進深尺寸的尺寸比，流道剖面面積，上部內壁和下部內壁的各傾斜角度達到最佳，不會損害機織，並能提高從導入緯絲噴嘴發出的噴射空氣在緯絲導引槽中的流速，在具有織布側開放的緯絲導引槽(7)的空氣噴射式織布機用筘中，其特徵在於在緯絲導引槽(7)的上部進深尺寸為L1，內部高度尺寸為H時，L1/H＝2～2.5，若通過與所述緯絲導引槽(7)的所述織布側的上角部(13)和下角部(14)兩個部分相切並連接而成的直線以及所述緯絲導引槽(7)劃定的流道剖面面積為S，則30mm
文檔編號D03D49/00GK1517461SQ0312862
公開日2004年8月4日 申請日期2003年1月16日 優先權日2003年1月16日
發明者伴場秀樹, 橋本徹 申請人:津田駒工業株式會社, 株式會社木地裡德