用於生產環狀橡膠元件的設備和方法

2023-07-26 16:25:36 1

專利名稱：用於生產環狀橡膠元件的設備和方法
技術領域：
本發明涉及用於生產環狀橡膠元件的設備和方法。現有技術環狀橡膠元件，也稱為橡膠密封墊被用於一些不同的環境中，例如在汽車和航空產業內用於在放在一起的部件之間產生密封。通過使用橡膠密封墊，例如獲得氣密或水密封閉是可能的。在電信產業中，電傳導的橡膠密封墊也是感興趣的，由於通過這些電傳導外罩或外殼的幫助，能夠實現用於各種構件的防護。這對於電密封的環狀橡膠元件的生產設定了高要求。用於生產此類型的環狀橡膠元件的一種生產方法是硫化，也稱為硬化或壓實。一些硫化過程可用於將橡膠或類橡膠材料的限定結構連接在一起以實現所述環狀元件或橡膠密封墊。此過程可包括向結構施加壓力並將其加熱。當一個所述橡膠元件連接在一起形成環狀橡膠元件時，傳統地使用具有一種工具的設備，該工具被加熱至適用於正在考慮的硫化過程的溫度。在此之後，橡膠限定結構的兩端插入每個設備的一端中，使得端部被一個抵靠另一個地放置。在端部插入之前或之後施用連接裝置，也稱為連接橡膠，使得連接裝置布置在所述端部之間。最終，壓力通過所述工具施加到結構的端部和布置其間的連接裝置，其中壓力應用和來自加熱工具的熱量暴露組合實現了將結構端部連接在一起的硫化。從而實現的環狀橡膠元件然後被取出，且過程重複用於下一個元件或橡膠密封墊。此生產方法的問題在於其僅允許環狀元件一片一片地生產。例如對於其中通常要求大量的電信產業來說，傳統的生產方法可能需要長的生產時間。發明概述本發明的一個目的是解決以上問題，並提供允許環狀橡膠元件更合理生產的生產方法。具體的目的是提供允許每個生產周期生產多於一個環狀元件的設備和方法。為了實現這些目的，以及出現在以下描述中的其他目的，根據本發明，提出了用於生產具有專利權利要求1中限定的區別特徵的環狀橡膠元件的設備，以及具有專利權利要求8中限定的區別特徵的方法。本發明的可選擇實施方式在獨立專利權利要求中描述。更精確地，根據本發明，提出了用於生產環狀橡膠元件的設備，其包括工具和保持器，工具具有相互可連接的第一模具部件和第二模具部件，其中第一模具部件包括接合部分，保持器包括具有第一凹槽部分和第二凹槽部分的至少兩個平行凹槽，其中每個凹槽的第一凹槽部分和第二凹槽部分被空隙相互分離，其中的空隙藉助於保持器中形成的通孔實現，其中每個凹槽被構造使得用於形成所述環狀元件中的一個的橡膠造限定結構在凹槽中延伸，使得橡膠結構的具有關聯的端部表面的兩個端部部分相對地布置並位於所述空隙中，其中保持器可拆卸地施用於所述模具部件中的第一個，並且其中當保持器施用於第一模具部件時，接合部分延伸經過所述通孔並進入所述空隙中，並且其中當限定結構布置成在保持器凹槽中的至少一個內延伸且當模具部件被接合在一起時，第二模具部件被布置以與第一模具部件的接合部分相互作用，以在壓力的影響下實現每對端部部分的連接。根據以上，本發明的一個優點是由於多個保持器的幫助，每個包括多個凹槽，多個環狀橡膠元件可以同時由橡膠限定結構生產。在此期間，保持器中的多個橡膠限定結構在工具中的壓力下連接在一起以形成環狀橡膠元件，第二保持器可準備有多個限定結構。在可選擇的實施方式中，第一模具部件的接合部分具有面對第二模具部件的凹進第二接合表面的凹進第一接合表面，所述第一接合表面和第二接合表面的凹進部分被布置以當模具部件接合在一起時限定相應於保持器中凹槽數量並相對於所述凹槽定向的多個空腔，每個空腔具有與限定結構的剖面互補的剖面，該限定結構旨在相對於空腔被定向的凹槽布置在該凹槽中。此實施方式的一個優點是可以使用各種類型的輪廓，不管是圓形、方形或一些其他的剖面區域形狀。優選實施方式使包括第一凹槽部分和第二凹槽部分的所述凹槽布置在保持器中，使得其具有直線的延伸。另一優選實施方式被布置使得所述空隙中的至少兩個通過共同的通孔實現。關於凹槽和孔的這兩個實施方式有助於用於橡膠元件的保持器的生產。保持器還可由包括鋁、金屬、陶瓷、塑料或其合金的材料製成。用鋁或金屬製造保持器的優點在於其是耐磨的。製造陶瓷或塑料的保持器的優點在於這些材料也是不傳熱的，這意味著連接期間熱量的擴散被限制。優選實施方式包括，其中的工具包括用於加熱所述第一模具部件或所述第二模具部件的加熱元件。通過加熱模具部件，當這些模具部件被壓在橡膠元件的周圍時獲得硫化過程，並且從而實現環狀橡膠元件。在另一優選實施方式中，所述工具包括用於將所述模具部件接合在一起的氣動或液壓系統。其優點在於該工具可實現獲得充分硫化過程需要的壓力。用於由硬化的橡膠的限定結構生產環狀元件的優選方法包括將至少一個所述結構布置在具有至少兩個平行凹槽的保持器中，每個凹槽包括被空隙分離的第一凹槽部分和第二凹槽部分，其中的空隙通過保持器中形成的通孔來實現，其中每個結構布置為在其相應的凹槽中延伸，使得橡膠結構的具有關聯的端部表面的兩個端部部分被相互面對地布置且位於所述空隙中，在每個結構的端部表面之間布置連接裝置，將保持器置於工具的第一模具部件上，使得所述第一模具部件的接合部分延伸經過所述通孔進入所述空隙中且被布置在所述端部部分的下方，並通過將工具的所述第一模具部件和第二模具部件接合在一起向所述端部部分和所述連接裝置施加壓力，用於所述端部部分的相互連接。根據以上此方法的優點在於由於多個保持器的幫助，允許由橡膠限定結構生產多個環狀橡膠元件。通過優選的方法，所述端部部分的相互連接通過硫化來實現。其優點在於通過硫化過程，可以實現環狀橡膠元件。在根據以上的優選方法下，處於糊狀、固體或液體形式的未硬化的橡膠被選擇為所述連接裝置。
在根據以上的另一優選方法中，通過加熱所述第一模具部件和第二模具部件中的至少一個，所述端部部分和連接裝置經受熱處理。所述熱處理被布置以在150-220°C的溫度發生。由於所述熱處理和對至少一個所述模具部件的加熱，可能發生硫化過程。在優選實施方式中，第一模具部件的接合部分具有相應於所述限定結構的直徑兩倍的寬度。在又一優選方法中，模具部件接合在一起的力使得80-100kg/cm2範圍內的壓力被施加到所述端部部分和所述連接裝置。該壓力與所施加的加熱裝置一起，獲得有效的硫化過程。在又一優選實施方式中，環狀元件由硬化的橡膠的限定結構製造，其中橡膠選自包括天然橡膠、合成橡膠和橡膠化合物的組。附圖描述本發明的實施方式現將參照附圖詳細描述。附圖不應該認為是本發明的限制；相反，附圖用於闡示並獲得本發明更好的理解。

圖1顯示包括兩個模具部件和保持器的工具的透視圖。圖2顯示保持器的透視圖。圖3顯示工具的透視圖。圖如-f顯示根據本發明闡示生產過程中不同階段的透視圖。圖5顯示沿著圖4d中線A-A的剖面，其中能夠看到具有橡膠元件的模具部件。圖6顯示具有橡膠元件的保持器的透視圖，橡膠元件在進行硫化之前置於一個凹槽中。圖7顯示橡膠限定結構的透視圖。圖8a_d顯示依賴於要生產的環狀橡膠元件的類型，上部模具部件和下部模具部件的一些不同輪廓示圖。詳述參照的圖1中，闡示用於生產環狀橡膠元件401的發明的設備100。環狀橡膠元件401，也稱為橡膠密封墊能用在用於許多不同應用中的許多不同領域內。元件能夠因而用於電信產業內且在此情形下構成部分防護。為了靈敏電子器件的防護，需要電傳導的封閉密封，有時也稱為法拉第籠。萬一封裝需要是可分的，則然後需要防護、電傳導部件之間的接點設有同樣電傳導的元件或密封墊。這些元件最經常通過電傳導的限定結構402構成，限定結構402然後在連接過程中被硫化成0狀環密封墊或環狀元件401。限定結構402依賴於應用的領域可以是中空的且因而具有管狀結構，或者可選擇地可以是實心的。設備100包括保持器101，以及具有能夠相互接合在一起的兩個模具部件103、104的工具102。保持器101布置在下部模具部件104上，因而下部模具部件104的接合元件105裝配到保持器中的通孔201中。所述接合元件105和所述通孔201之間的配合實現保持器101相對於工具102的下部模具部件104的固定。另外，如所示實施方式中的，發明的設備100可包括下部模具部件104的突起部分106，突起部分106與保持器101中的凹進部分107相互作用，所述突起部分106與凹進部分107產生有助於所述固定的固定點。現還將參照圖2，從中能夠更清晰看到的保持器101包括多個凹槽203，其中每個單獨的凹槽203具有通過空隙202分隔的第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205。在橡膠元件或橡膠密封墊的生產中，每個凹槽203旨在容納橡膠限定結構402，這將在以下更詳細地描述。如所示實施方式中的，保持器101可具有矩形形狀，但是可選擇的實施方式是可能的。保持器101可由金屬例如鋁製成，或者可選擇地由陶瓷、塑料或前述材料中任何一種的合金或混合物製成。材料的選擇能夠例如基於保持器101自身的生產方法、抗磨損、重量、成本、實用性和可能的傳導性而被確定。如上所示，保持器101可具有多個凹槽203，每個凹槽203被分為第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205。凹槽部分能夠在保持器101中被碾磨出來。各個凹槽203的凹槽部分204、205被通過保持器101中的通孔201實現的空隙202分隔。具有第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205的多個凹槽203能夠劃分共同的孔201。從所示實施方式中能夠看到，保持器101具有多個平行凹槽201，其中伸長的、中心布置的通孔201實現了將每個凹槽203劃分成第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205的空隙202。伸長的孔201關於所述凹槽部分204、205正交地布置。如所示實施方式中的，具有相關凹槽部分204、205的每個凹槽203能夠在保持器101中具有直線的延伸，但是將清楚可選擇的延伸是可能的。凹槽部分204、205在尺寸和形狀上能夠變化，依賴於要生產元件的類型。現還將參照圖3，從中能夠更清晰看到的工具102包括第一模具部件和第二模具部件103、104，其中第一模具部件可構成上部模具部件103且第二模具部件可構成下部模具部件104。圖3顯示模具部件103、104還沒有接合在一起的狀態。下部模具部件104包括支撐伸長接合部分302的基底部分。如所示實施方式中的，上部模具部件103還可具有支撐伸長接合部分301的基底部分。在所示實施方式中，相應模具部件103、104的接合部分301、302具有接合表面304、305，接合表面304、305具有形成其中的多個凹進部分303。每個接合部分301、302的凹進部分303的數量通常對應於保持器101中凹槽203的數量。一個或多個加熱元件布置在上部模具部件和下部模具部件103、104中的至少一個中，且優選地一個或多個加熱元件布置在上部模具部件和下部模具部件103、104兩者中。加熱元件被布置以將發明的設備100的工具102加熱到適合於完成硫化過程的溫度。如上所述，保持器101旨在布置在下部模具部件104上，因此接合部分302延伸經過保持器101中的通孔201。更精確地，接合部分302將容納在將每個凹槽203劃分成第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205的空隙202中。下部模具部件的接合部分302中的凹進部分被定位使得其可被布置成與保持器101中的凹槽203對齊，據此凹槽203獲得基本連續的延伸。分別在上部模具部件和下部模具部件103、104中的接合部分301、302的接合表面304,305中的凹進部分303被定位，使得當兩個模具部件103、104接合在一起時，所述凹進部分形成多個空洞或空腔。每個空腔具有適合於要生產的橡膠元件的剖面的剖面。在對稱元件的生產中，模具部件的接合部分301、302的相互面對、凹進的表面相互是鏡像的，而對於不對稱元件來說，其為不對稱的。還能夠想像，當模具部件103、104接合在一起時，凹進部分形成橢圓剖面的空腔或空腔，所述凹進部分303意在用於圓形剖面元件的生產。相應模具部件的接合部分301、302具有對應於通孔201的寬度的寬度，其中的通孔201以伸長的形式在保持器101中製成。可選擇地，接合部分301、302的寬度可以窄於孔201的寬度。模具部件的接合部分301、302的適當寬度對應於要生產元件的剖面測量結果的兩倍左右。對於具有1. 5-3mm直徑的圓形剖面的橡膠元件來說，所述接合部分301、302因而能夠具有3-6mm範圍內的寬度。在所示實施方式中，模具部件103、104布置在工具102中。工具102包括用於將上部模具部件和下部模具部件103、104接合在一起的布置。該布置能夠包括液壓系統或氣動系統，或者可選擇地手動可作業系統。該布置被布置以通過預定的壓力將上部模具部件和下部模具部件103、104接合在一起。待製造的環狀橡膠元件401根據本發明由從開始就為限定的橡膠結構402製成。橡膠可以是包括天然橡膠、合成橡膠、矽酮橡膠或橡膠化合物的類型。製成的橡膠元件可具有優選地直到IOmm直徑且優選地位於3_5mm範圍內直徑的輪廓，即便其他尺寸是可能的。橡膠元件可進一步由電傳導的材料製成。在電傳導橡膠元件的生產中，矽酮橡膠可以例如與導電顆粒和可能的其他添加劑混合。在抗靜電防護的環狀元件的生產中，例如可以使用包括矽酮橡膠和碳顆粒的材料，並且在用於防護電磁輻射的環狀元件的生產中，例如可以使用包括矽酮橡膠和玻璃、銅、鋁或鎳的鍍銀顆粒的材料。發明的設備100可用於通過硫化工藝生產如圖7中所示的環狀橡膠元件401，其中使用期間，橡膠限定結構402的端部502通過還稱為連接橡膠的連接裝置501連接。連接裝置501可具有糊狀的、固體的或液體的形式。優選的變體是粘性稠度的糊狀或類糊狀連接裝置501。此連接裝置501施用於所述橡膠限定結構402中的每一個的至少一個端部表面503。結構的端部表面503能夠因而接合在一起，從而連接裝置501將兩個端部結構503緊固在一起。在此之後，硫化過程可通過壓力和熱量來進行。在生產的元件由多於一種的材料製成的地方，被稱為多材料元件，或者可選擇多組分元件，這些通過連接裝置被最好地連接，其中的連接裝置使用與橡膠限定結構402的主要材料相同的硬化系統。圖如-f顯示通過發明的設備100用於由橡膠限定結構402生產環狀橡膠元件401的過程的發明的實施方式。圖如中，闡示了具有作為構成部分的上部模具部件和下部模具部件103、104的工具102，以及置於工具102旁邊的保持器101。圖4b中，保持器101已經設有橡膠限定結構402。根據本發明，保持器101設有至少一個此橡膠限定結構402。橡膠限定結構402置於保持器101中，從而每個具有在其相應凹槽203中的延伸，並具有包含相互面對的端部表面503的端部部分502，其中的端部部分502布置在分離相應凹槽203的凹槽部分204、205的空隙202中。
連接裝置501布置在每個橡膠限定結構402的端部表面503之間。圖如中，具有環狀橡膠元件401布置其中的保持器101已經布置在工具102中。更精確地，保持器101布置在下部模具部件104上，使得如以上已經描述的，其接合部分302延伸到通孔201中。下部模具部件104的接合部分302中的凹進部分此處將容納具有相關的連接裝置501的限定結構的端部部分502。圖4d中闡示第一或上部模具部件和第二或下部模具部件103、104是如何接合在一起以向相應結構的具有相關的連接裝置501的端部部分502施加壓力。模具部件的加熱元件使得同時對端部部分502和連接裝置501以優選地在150-220°C的範圍內加熱是可能的，即使其他的溫度也是可能的。如以上所述，上部模具部件和下部模具部件103、104的接合部分301、302可具有相應於兩倍測量結果的寬度，在此情形下，其為元件直徑的兩倍。這意味著需要短的加熱區域，這將允許多個凹進部分被使用，其中當模具部件103、104接合在一起時，多個凹進部分形成多個空腔，同時保持器101不需要被加熱。未加熱的保持器101使得發明的設備100更容易控制。特別地，易於裝載/脫模保持器101，並且易於將其布置在工具102中和將其從工具102中去除。當模具部件103、104接合在一起時，工具102被布置以施加80-100kg/cm2的壓力，甚至其他的壓力可以被建立。壓力作用和加熱暴露的組合啟動了硫化過程，其中相應結構的端部部分502被連接且環狀橡膠元件401被實現。壓力作用消除了能夠在連接裝置中和接近連接裝置產生的氣泡和孔隙。如果氣泡和孔隙保留，則機械性能可能被削弱。在連接裝置501和端部部分502之間產生的壓力排出層間的所有空氣，並在連接裝置501和端部部分502之間獲得牢固的接觸和密封。可建立無壓硫化，但是需要特定的硫化系統。可使用的硫化系統能夠從傳統的硫磺硫化系統變化為過氧化物，或者可選擇地粘附硬化。圖如中，顯示了工具102，模具部件103、104被分開。包含橡膠元件的保持器101仍然位於工具102中。橡膠限定結構402現已經被硫化並形成環狀橡膠元件401。圖4f中，闡示包含完成元件的保持器101是如何從工具102中去除的，同時已經裝載有橡膠限定結構402的新保持器101準備放置在工具102中。在完成的環狀元件401已經從保持器101中去除之後，保持器101可重新裝載橡膠限定結構402。由於硫化過程期間，保持器101不被加熱，所以如上所示，有助於保持器101的控制。圖5顯示沿圖4d的線A-A的剖面，其中上部模具部件和下部模具部件103、104接合在一起且彼此相互作用，並且還顯示了之後處於硫化狀態下的一個或多個橡膠元件。接合在一起的加熱的模具部件103、104向所述橡膠元件施加壓力，並持續足以達到滿意的硫化狀態的一段時間。圖5中顯示剖面的放大部分，其中闡示了模具部件103、104如何能夠互相作用的。兩個模具部件的下部已經在橡膠限定結構402要置於其中的凹進部分303之間設有更小的凹進部分505。這些較小的凹進部分505有助於對經受硫化的元件的修整，並且一些剩餘產品能夠收集在較小的凹進部分505。模具部件103、104並不總是需要設有這些較小的凹進部分。硫化時間依賴於要通過硫化連接在一起的橡膠限定結構的尺寸。當兩個模具部件103、104中的至少一個被加熱時，兩個模具部件103、104中相對短的寬度可導致硫化時間的變短。例如，具有4-5mm左右直徑的橡膠元件可具有大約1分鐘的硫化時間。如果輪廓的直徑增加，則硫化時間也可增加。對於具有15mm左右直徑的橡膠元件來說，適當的硫化時間是5-7分鐘左右。生產過程的管理為使得一個或多個人員或可選擇的機器，能夠獨立於工具102裝載多個保持器101，並且然後操作員將保持器101 —個接一個地放置在工具102中並使其經受硫化過程。橡膠限定結構402的應用因而不需要與工具102直接連接地發生。儘管仍然可能操作機器使得操作員可向保持器101裝載限定結構402，同時包含結構的另一保持器101被布置在工具102中用於硫化過程的引導。特別地，當結構具有較大直徑時，涉及到單個操作員的此過程是合適的，這是由於硫化時間於是可能更長。圖6顯示具有橡膠限定結構402的保持器101的透視圖，橡膠限定結構402在進行連接之前置於一個凹槽中。在根據之前描述的保持器101中，橡膠限定結構402已經置於一個凹槽中。具有相關端部表面503的相應端部部分502被放置為具有在相應凹槽部分204,205中的延伸，使得具有相關端部表面503的兩個端部部分502相互面對，並且其位於凹槽203的凹槽部分204、205之間的空隙202中。在兩個端部表面503之間，已經施加了連接兩個端部表面503的連接裝置501。圖顯示上部模具部件和下部模具部件103、104以及更特別地其凹進的接合表面的一些不同的輪廓示圖。相應接合表面304、305的形狀依賴於待連接元件的類型。圖8a顯示如果圓形剖面的限定結構402要被連接時，相應接合表面304、305(圖3中所示)看上去可能的樣子。在具有第一接合部分301的第一模具部件103中，每個凹進部分的形狀為半圓形。具有第二接合部分302的第二模具部件104也具有半圓形的凹進部分。當兩個模具部件接合在一起時，形成圓形空腔，其旨在容納限定結構402的端部部分502。圖8b顯示用於矩形剖面限定結構的模具部件103、104的接合表面304、305看上去可能的樣子。模具部件103、104被布置得與包括圓形剖面的情形非常像，但是現在相應接合部分301、302的每個凹進部分在形狀上是半矩形的。圖8c顯示如果三角形剖面的限定結構要被連接時，模具部件103、104的接合表面304、305看上去可能的樣子。模具部件103、104被布置得與包括圓形剖面的情形非常像，但是現在相應接合部分301、302的每個凹進部分具有三角形元件一半剖面的形狀。圖8d顯示用於不對稱剖面限定結構的模具部件103、104的接合表面304、305看上去可能的樣子。模具部件103、104被布置使得相應接合部分301、302的每個凹進部分具有不對稱元件一半剖面的形狀。除了上述闡示性輪廓以外，模具部件103、104能夠被構造使得其能夠硫化一些其他的元件，例如那些在形狀上具有橢圓形、方形、半圓形或可選擇的任何其他輪廓的剖面。模具部件可被有選擇地構造，使得只有一個模具部件具有相應於例如方形或三角形環狀元件的凹進部分。限定結構402被布置使得相應結構的平面表面面對第二模具部件。在此情形下，第二模具部件具有其中不存在凹進部分的接合表面。本領域技術人員將清楚本發明不只限於以上已經描述的優選實施方式。一些變體和修改在所附專利權利要求的範圍內是可能的。
權利要求
1.一種用於生產環狀橡膠元件G01)的設備(100)，包括工具(102)，所述工具(10 具有相互可連接的第一模具部件和第二模具部件(103、104)，其中所述第一模具部件(104)包括接合部分(302)，以及保持器(101)，所述保持器(101)包括至少兩個平行凹槽003)，所述凹槽(20 具有第一凹槽部分和第二凹槽部分004、205)，其中每個凹槽O03)的所述第一凹槽部分和所述第二凹槽部分(204、20幻被空隙(202)相互分離，其中所述空隙(202)藉助於所述保持器(101)中形成的通孔O01)實現，其中每個凹槽(20 被構造使得用於形成所述環狀元件(401)中的一個的橡膠造限定結構(402)可布置為在所述凹槽(203)中延伸成使得所述橡膠結構的具有關聯的端部表面(503)的兩個端部部分(502)相互面對地布置並位於所述空隙O02)中，其中所述保持器(101)可拆卸地施加到所述模具部件中的第一個(104)，並且其中當所述保持器(101)施加到所述第一模具部件(104)時，所述接合部分(302)延伸經過所述通孔O01)並進入所述空隙O02)中，並且其中當限定結構(402)被布置成在所述保持器(101)的所述凹槽(203)中的至少一個內延伸且當所述模具部件(103、104)被接合在一起時，所述第二模具部件(10 被布置以與所述第一模具部件(104)的所述接合部分(30 相互作用，以在壓力的影響下實現每對端部部分(502)的連接。
2.根據權利要求1所述的設備，其中所述第一模具部件(104)的所述接合部分(302)具有凹進第一接合表面(305)，該凹進第一接合表面(30 面對所述第二模具部件(103)的凹進第二接合表面(304)，所述第一接合表面和第二接合表面(304、305)的凹進部分被布置以當所述模具部件(103、104)接合在一起時限定多個空腔，所述多個空腔相應於所述保持器(101)中凹槽Q03)的數量並相對於所述凹槽定向，每個空腔具有與限定結構(402)的剖面互補的剖面，所述限定結構G02)旨在相對於所述空腔被定向的凹槽布置在所述凹槽(203)中。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其中具有第一凹槽部分和第二凹槽部分(204、205)的所述凹槽(203)具有直線延伸。
4.根據權利要求1-3所述的設備，其中所述空隙Q02)中的至少兩個通過共同的通孔(201)實現。
5.根據權利要求1_4所述的設備，其中所述保持器(101)由包括鋁、金屬、陶瓷、塑料或其合金的材料製成。
6.根據權利要求1-5所述的設備，其中所述工具(10 包括用於加熱所述第一模具部件(104)或所述第二模具部件(103)的加熱元件。
7.根據權利要求1-6所述的設備，其中所述工具(10 還包括用於將所述模具部件(103、104)接合在一起的氣動或液壓系統。
8.一種用於由硬化的橡膠的限定結構G02)生產環狀元件的方法，包括將至少一個所述結構布置在具有至少兩個平行凹槽O03)的保持器(101)中，每個所述凹槽(20 包括被空隙(20 分離的第一凹槽部分和第二凹槽部分O04、205)，其中所述空隙(202)通過所述保持器(101)中形成的通孔Ο01)來實現，其中每個結構被布置成在其相應的凹槽Ο03)中延伸，使得所述橡膠結構的具有關聯的端部表面(503)的兩個端部部分(50 被相互面對地布置且位於所述空隙O02)中，在每個結構的所述端部表面(503)之間布置連接裝置(501)，將所述保持器(101)置於工具(10 的第一模具部件(104)上，使得所述第一模具部件(104)的接合部分(302)延伸經過所述通孔(201)進入所述空隙(202)中且被布置在所述端部部分(502)的下方，通過將所述工具(10 的所述第一模具部件(104)和第二模具部件(10 接合在一起向所述端部部分(50 和所述連接裝置(501)施加壓力，用於所述端部部分(502)的相互連接。
9.根據權利要求8所述的方法，其中所述端部部分(50 的相互連接通過硫化來實現。
10.根據權利要求8所述的方法，其中處於糊狀、固體或液體形式的未硬化的橡膠被選擇為所述連接裝置(501)。
11.根據權利要求9或10所述的方法，其中通過加熱所述第一模具部件和第二模具部件(103、104)中的至少一個，所述端部部分(50 和所述連接裝置(501)經受熱處理。
12.根據權利要求11所述的方法，其中所述熱處理被布置以在150-220°C的溫度發生。
13.根據權利要求8所述的方法，其中所述第一模具部件(104)的接合部分(30 被布置使得其具有相應於所述限定結構G02)的直徑兩倍的寬度。
14.根據權利要求8所述的方法，其中將所述模具部件(103、104)接合在一起的力使得80-100kg/cm2範圍內的壓力被施加到所述端部部分(50 和所述連接裝置(501)。
15.根據權利要求8所述的方法，其中所述環狀元件001)由硬化的橡膠的限定結構(402)製造，其中所述橡膠選自包括天然橡膠、合成橡膠和橡膠化合物的組。
全文摘要
一種用於生產環狀橡膠元件的設備和方法，藉助於具有可連接的兩個模具部件的工具，其中具有被空隙分離的至少兩個平行凹槽的保持器能夠容納橡膠限定結構，使得所述凹槽中的每一個具有兩個端部部分，端部部分具有相互面對的橡膠元件的相關端部表面，並且這些端部表面位於空隙中。保持器可拆卸地施加到模具部件中的一個。在此之後，模具部件被接合在一起以實現每對端部部分的壓力引起的連接。
文檔編號B29C65/78GK102574330SQ201080047470
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月26日 優先權日2009年10月29日
發明者託雷·尼爾森 申請人:諾蘭特矽化物技術公司