金屬篩網多頭焊接成型設備的製作方法

2023-07-19 19:30:26 2

專利名稱：金屬篩網多頭焊接成型設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬篩網焊接設備。
背景技術：
長期以來，澱粉用壓力曲篩片(金屬篩網)均採用纏繞、穿銷方法生產，產品精度 低、牢度差、生產效率低、手工操作。現有的金屬篩網焊接設備採用一根橫絲與直篩條焊接， 一次只能焊接一根橫絲，生產效率低。

發明內容本實用新型的目的在於提供一種生產效率高的金屬篩網多頭焊接成型設備。 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是金屬篩網多頭焊接成型設備，它 包括滑座、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、 導向送絲機構、橫絲放巻機構；直篩條旋轉機構的後端軸與旋轉傳動機構的輸出相連；直 篩條旋轉機構的滾筒的外緣圓周上沿軸向相互間隔設有12-600個直篩條支撐槽；電焊機 的電極輪設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力調節機構設置在軸向移動機構的滑架 上，電焊機的電極輪位於滾筒的上方；軸向移動機構設置在滑座上；導向送絲機構包括第 一橫絲導輪、第二橫絲導輪；第一橫絲導輪、第二橫絲導輪分別設置在軸向移動機構的滑架 上；橫絲放巻機構包括旋轉軸、橫絲放巻盤，旋轉軸的兩端分別由軸承設置在軸向移動機構 的滑架上；其特徵在於滾筒的外緣圓周上從前端至後端繞有多個螺旋狀的橫絲槽(並排 布置)；第一橫絲導輪上設有多個環形的橫絲定位槽，環形的橫絲定位槽的個數與螺旋狀 的橫絲槽的個數相對應(相同)；旋轉軸上固定有多個橫絲放巻盤，橫絲放巻盤的個數與螺 旋狀的橫絲槽的個數相對應(相同)。 所述的多個為2-50個(即多頭)。 本實用新型的有益效果是 1、採用滾筒的外緣圓周上從前端至後端繞有多個螺旋狀的橫絲槽，橫絲放巻機構
的旋轉軸上固定有多個橫絲放巻盤，每一橫絲放巻盤上繞有一橫絲，多個橫絲經導向送絲
機構(第一橫絲導輪上設有多個環形的橫絲定位槽)送入電極輪下，並卡在相應的螺旋狀
的橫絲槽內；滾筒旋轉使12-600個直篩條分別與多個橫絲接觸，電焊機的電極輪壓下(通
電)，電刷使直篩條導電，電極輪使多個橫絲導電，從而將多個橫絲與直篩條焊接；本實用
新型採用多個橫絲與直篩條焊接，具有生產效率高的特點。 用本實用新型設備焊接成型的金屬篩網適用於澱粉或環保等領域。

圖1為本實用新型的結構示意圖(為了清楚地顯示其它結構，圖1中滾筒上未畫 出螺旋狀的橫絲槽)； 圖2為圖1中沿A-A線的剖視3[0011] 圖3為本實用新型滾筒與滑環的配合示意圖； 圖4為本實用新型滾筒的主視圖； 圖5為本實用新型滑環的結構示意圖； 圖6為本實用新型滾筒的剖視圖； 圖7為圖2中第一橫絲導輪的右視圖(剖面)； 圖8為圖2中橫絲放巻機構的右視圖； 圖中標號1_滑座，2-電機，3_電機皮帶輪，4-皮帶，5-絲杆傳動齒輪組，6-後軸 承座(圖1中的右為前，左為後)，7-後端軸皮帶輪，8-後軸承，9-後端軸，10-滾筒，11-直 篩條支撐槽，12-滑環，13-電刷，14-滑環控制滑輪，15-電極輪(或稱電焊滾輪)，16-導 線，17-電焊機(或稱電阻焊機)，18-滑架，19-前端軸，20-前軸承，21-前軸承座，22-前絲 杆座，23-螺母，24-左直線軌道(圖2中的右邊為右，左邊為左)，25-絲杆，26-後絲杆座， 27-左凹槽塊，28-直篩條定位滑塊，29-直篩條定位滑槽，30-直篩條(或稱直絲)，31-螺 旋狀的橫絲槽，32-第一橫絲導輪，33-第二橫絲導輪，34-橫絲，35-橫絲放巻機構，36-右凹 槽塊，37-右直線軌道，38-環形的橫絲定位槽，39-旋轉軸，40-橫絲放巻盤。
具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型 如圖1、圖2、圖3所示，金屬篩網多頭焊接成型設備，它包括滑座1、旋轉傳動機構、 直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、滑環12、導向送絲機構、橫 絲放巻機構； 所述的旋轉傳動機構包括電機2、電機皮帶輪3、皮帶4、後端軸皮帶輪7，電機皮帶 輪3固定在電機2的輸出軸上，後端軸皮帶輪7固定在直篩條旋轉機構的後端軸9的後端 部，電機皮帶輪3與後端軸皮帶輪7由皮帶4連接，電機2固定在滑座1的後端部(如由螺 栓相連)； 所述的直篩條旋轉機構包括後軸承座6、後軸承8、後端軸9、滾筒10、前端軸19、 前軸承20、前軸承座21 ;後端軸9的前端與滾筒10的後端固定連接(如焊接或由螺栓相 連)，後端軸9由後軸承8與後軸承座6相連，後軸承座6固定在滑座1的後部(如由螺栓 相連)；前端軸19的後端與滾筒10的前端固定連接(如焊接或由螺栓相連)，前端軸19由 前軸承20與前軸承座21相連，前軸承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相連)；滾筒 10的外緣圓周上沿軸向(滾筒10的軸向，或稱長度方向)相互間隔設有12-600個直篩條 支撐槽11 (如圖6所示，沿外圓周上均布，直篩條支撐槽11的具體個數根據具體需要確定， 圖6中為12個；使用時，所有的直篩條30分別位於各自對應的直篩條支撐槽11內，直篩條 支撐槽11起支撐直篩條30的作用；直篩條30由直篩條定位滑塊28上的直篩條定位滑槽 29定位)，滾筒10的外緣圓周上從前端至後端繞有多個並排的螺旋狀的橫絲槽31 (本實施 例採用4個並排的螺旋狀的橫絲槽31，如圖4、圖6所示；可採用2個並排的螺旋狀的橫絲 槽31，也可採用50個並排的螺旋狀的橫絲槽31，具體個數根據具體需要確定；螺旋狀的橫 絲槽31的個數與橫絲的個數相對應，每一螺旋狀的橫絲槽31內壓入一橫絲，本實施例4個 螺旋狀的橫絲槽31內對應壓入4個橫絲)；旋轉傳動機構的電機2旋轉帶動後端軸9旋轉， 從而帶動滾筒10旋轉，多個橫絲34 (本實施例採用4個；可採用2個，也可採用50個)由電極輪15壓入對應多個並排的螺旋狀的橫絲槽31內，旋轉的滾筒10使所有的直篩條30 分別與多個橫絲34在電極輪15處接觸並螺旋狀推進焊接，最後得到成型的壓力曲篩； 如圖1、圖2所示，所述的軸向移動機構包括絲杆傳動齒輪組5、滑架18、前絲杆座 22、螺母23、左直線軌道24、絲杆25、後絲杆座26、左凹槽塊27、右凹槽塊36、右直線軌道 37 ;左直線軌道24固定在滑座1左部，右直線軌道37固定在滑座1右部，左直線軌道24、右 直線軌道37沿軸向(滾筒IO的軸向)布置(圖2中的右邊為右，左邊為左)；滑架18的 底部固定有左凹槽塊27、右凹槽塊36，左凹槽塊27的凹槽卡入左直線軌道24 (左凹槽塊27 能沿左直線軌道24滑動)，右凹槽塊36的凹槽卡入右直線軌道37 (右凹槽塊36能沿右直 線軌道37滑動)；絲杆25的前端部由前絲杆座22與滑座1相連(絲杆25在前絲杆座22 內可旋轉，前絲杆座22採用軸承或套管等)，絲杆25的後端部由後絲杆座26與滑座1相連 (絲杆25在後絲杆座26內可旋轉，後絲杆座26採用軸承或套管等)；螺母23旋在絲杆25 上(螺母23位於後絲杆座26與前絲杆座22之間)，螺母23與滑架18的底部固定連接；絲 杆傳動齒輪組5的輸出齒輪固定在絲杆25的後端部，絲杆傳動齒輪組5的輸入齒輪固定在 直篩條旋轉機構的後端軸9的後端部；後端軸9旋轉，通過絲杆傳動齒輪組5帶動絲杆25 旋轉，螺母23帶著滑架18前後移動，實現軸向移動；軸向移動機構的絲杆25的旋轉驅動還 可採用單獨的轉驅動裝置，如能正反轉的電機等；軸向移動機構可以採用多種結構形式； 所述的電焊機17包括電源變壓器、電刷13、電極輪15、導線16 ;電焊機17採用現 有公知技術；電焊機17的電極輪15設置在升降式壓力調節機構上(圖中未畫出升降式壓 力調節機構)，升降式壓力調節機構設置在軸向移動機構的滑架18上；升降式壓力調節機 構可以採用多種結構形式[如1、液壓缸；2、氣缸；3、彈簧機構；還可設有導向槽，給電極 輪15上下移動時導向；例如液壓缸的缸頭(活塞杆)與電極輪15相連，液壓缸的缸體固 定在滑架18上];電極輪15由導線16與電焊機17的電源變壓器的輸出端相連(電源變 壓器固定在軸向移動機構的滑架18上)；電焊機17的電刷13與滑環12接觸(電刷13為 彈性電刷，電刷13與電源變壓器的輸出端相連；也可採用電刷13與滑環控制滑輪14接觸， 滑環12、滑環控制滑輪14為導電體)，電刷13由電刷固定座與軸向移動機構的滑架18相 連；滑環12為導電體，電刷13由滑環12與直篩條30導通；電極輪15位於滾筒10的上方 (橫絲34個數多時，增加電極輪的寬度，使所有的橫絲都位於電極輪下)； 所述的導向送絲機構包括第一橫絲導輪32、第二橫絲導輪33(圖2中設有2個橫 絲導輪)；第一橫絲導輪32、第二橫絲導輪33(兩端由軸承)分別設置在軸向移動機構的滑 架18上；導向送絲機構將多個橫絲34送入電極輪15下；所述的第一橫絲導輪32上設有多 個環形的橫絲定位槽38 (如圖7所示本實施例採用4個，環形的橫絲定位槽的截面成V型； 4個橫絲34分別位於4個環形的橫絲定位槽38 ;環形的橫絲定位槽可採用2個，環形的橫 絲定位槽也可採用50個)； 如圖1、圖2所示，所述的滑環12的外緣與1-20個滑環控制滑輪14相接觸(滑 環控制滑輪14均勻布置，滑環12與滾筒10 —起旋轉，滑環控制滑輪14的具體個數根據具 體需要確定，圖2中為3個；可以採用1個或2個等，最佳為3-20個)，滑環控制滑輪14由 控制滑輪座與軸向移動機構的滑架18相連；滑環12套在滾筒10上；如圖5所示，滑環12 內相互間隔設有直篩條定位滑塊28，直篩條定位滑塊28的個數與滾筒10上的直篩條支撐 槽11的個數相對應(個數相同)，直篩條定位滑塊28位於直篩條支撐槽11內(直篩條定位滑塊28可沿直篩條支撐槽11滑動；滑架18沿軸向移動，通過滑環控制滑輪14帶著滑環 12沿軸向移動)；直篩條定位滑塊28上設有直篩條定位滑槽29，工作時，直篩條30穿過直 篩條定位滑槽29 (滑環12能沿直篩條30滑動)；直篩條30的形狀為三角形，直篩條定位 滑槽29為V形(直篩條定位滑槽29的形狀與直篩條30的形狀相對應，定位準、配合好)， 直篩條定位滑槽29起定位作用； 橫絲放巻機構35包括旋轉軸39、橫絲放巻盤40，旋轉軸39上固定有多個橫絲放 巻盤40 (如圖8所示本實施例採用4個；可採用2個，也可採用50個)，旋轉軸39的兩端 分別由軸承設置在軸向移動機構的滑架18上(即旋轉軸39能旋轉，橫絲放巻盤隨旋轉軸 39旋轉)；每一橫絲放巻盤40上繞有一橫絲34 (橫絲34的一端繞在橫絲放巻盤上)，橫絲 34的另一端經導向送絲機構送入電極輪15下，並卡在相應的螺旋狀的橫絲槽31內。 採用滾筒支撐直篩條，電極輪作軸向移動，滾筒只旋轉不軸向移動，即直篩條不軸 向移動，不產生移動誤差，故焊接精密度高；由滑環的直篩條定位滑塊上的直篩條定位滑槽 將直篩條定位在滾筒上，直篩條不產生滑動，故焊接精密度高；滾筒的外緣圓周上從前端至 後端繞有多個螺旋狀的橫絲槽，多個橫絲焊接時壓入多個相應的橫絲槽，多個橫絲不產生 滑動，故焊接精密度高。 採用電焊機的電刷與滑環接觸，而滑環、電極輪均隨軸向移動機構的滑架作軸向 移動，即電刷與電極輪之間的距離很短，電壓降小(現有的電刷設在端軸上，電壓降較大)， 故焊接質量好。 採用滾筒的直篩條支撐槽支撐直篩條，由滑環的直篩條定位滑槽定位，當焊接完 後，滑環軸向移動離開直篩條，此時直篩條位於比它大的直篩條支撐槽內，成型後的直篩條 很容易取出(如果採用直篩條支撐槽的大小與直篩條的大小一致，即滾筒上設直篩條定位 槽，則直篩條很難取出)，使用方便、效率高。 工作原理滾筒10上的直篩條支撐槽11內放置直篩條30，且直篩條30穿過滑環 12的直篩條定位滑槽29，滑環12能沿直篩條30滑動，多個橫絲34卡入多個螺旋狀的橫絲 槽31內，滾筒10旋轉使12-600個直篩條30分別與多個橫絲34接觸，電焊機17的電極輪 15壓下(通電)，電刷13使直篩條30導電，電極輪15使多個橫絲34導電，從而將多個橫 絲34與直篩條30焊接；軸向移動機構的滑架18軸向移動，實現了自動走絲、自動焊接、自 動分行。
權利要求金屬篩網多頭焊接成型設備，它包括滑座(1)、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、導向送絲機構、橫絲放卷機構；直篩條旋轉機構的後端軸與旋轉傳動機構的輸出相連；直篩條旋轉機構的滾筒(10)的外緣圓周上沿軸向相互間隔設有12-600個直篩條支撐槽(11)；電焊機(17)的電極輪(15)設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力調節機構設置在軸向移動機構的滑架(18)上，電焊機的電極輪(15)位於滾筒(10)的上方；軸向移動機構設置在滑座(1)上；導向送絲機構包括第一橫絲導輪(32)、第二橫絲導輪(33)；第一橫絲導輪(32)、第二橫絲導輪(33)分別設置在軸向移動機構的滑架(18)上；橫絲放卷機構(35)包括旋轉軸(39)、橫絲放卷盤(40)，旋轉軸(39)的兩端分別由軸承設置在軸向移動機構的滑架(18)上；其特徵在於滾筒(10)的外緣圓周上從前端至後端繞有多個螺旋狀的橫絲槽(31)；第一橫絲導輪(32)上設有多個環形的橫絲定位槽(38)，環形的橫絲定位槽(38)的個數與螺旋狀的橫絲槽的個數相對應；旋轉軸(39)上固定有多個橫絲放卷盤(40)，橫絲放卷盤(40)的個數與螺旋狀的橫絲槽的個數相對應。
2. 根據權利要求l所述的金屬篩網多頭焊接成型設備，其特徵在於所述的多個為2-50個。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬篩網焊接設備。金屬篩網多頭焊接成型設備，它包括滑座、旋轉傳動機構、直篩條旋轉機構、軸向移動機構、電焊機、升降式壓力調節機構、導向送絲機構、橫絲放卷機構；導向送絲機構包括第一橫絲導輪、第二橫絲導輪；第一橫絲導輪、第二橫絲導輪分別設置在軸向移動機構的滑架上；橫絲放卷機構包括旋轉軸、橫絲放卷盤，旋轉軸的兩端分別由軸承設置在軸向移動機構的滑架上；其特徵在於滾筒的外緣圓周上從前端至後端繞有多個螺旋狀的橫絲槽；第一橫絲導輪上設有多個環形的橫絲定位槽，環形的橫絲定位槽的個數與螺旋狀的橫絲槽的個數相對應；旋轉軸上固定有多個橫絲放卷盤，橫絲放卷盤的個數與螺旋狀的橫絲槽的個數相對應。本實用新型具有生產效率高的特點。
文檔編號B21F27/18GK201455151SQ20092008766
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者張明鴻, 章新安 申請人:張明鴻;章新安