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一種澆注母線故障點檢測方法

2023-07-15 04:06:51 4

一種澆注母線故障點檢測方法
【專利摘要】本發明涉及一種澆注母線故障點檢測方法,包括以下步驟:測量整體澆注母線各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相;以整體澆注母線中單位區域的澆注母線作為檢測區域,通過導電溶液對檢測區域的表面材料進行處理,並將其接地;測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,判斷檢測區域是否存在故障點;判斷整體澆注母線是否全部檢測完畢,是則結束,否則將該檢測區域的澆注母線烘乾,繼續選取下一單位區域的澆注母線作為檢測區域進行檢測。本發明通過導電溶液如淋水的方法處理澆注母線的表面材料,使故障加劇,可以在不破壞澆注母線的情況下,有效的對澆注母線的故障點進行定位,極大地縮短了故障點查找的時間。
【專利說明】一種澆注母線故障點檢測方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種故障點檢測方法,更具體地說,涉及一種澆注母線的故障點檢測方法。

【背景技術】
[0002]澆注母線是採用高性能的絕緣樹脂,將母線導體直接澆注密封,其防護等級較高,能適用於各種惡劣與高潔淨環境,被廣泛應用於造船、造紙、電廠、變電站、石油化工、鋼鐵冶金、機械電子和大型建築等各種場所。
[0003]例如陽江核電輔變的供電線路中採用澆注母線。該澆注母線為三相一體全澆注式中壓母線,其設計採用絕緣材料對銅導體直接進行澆注密封,額定電壓6.6kV,額定頻率50Hz,額定電流2290A與3215A,為中性點不接地系統。由於澆注母線非常長,且澆注母線中的母線導體全部被澆注絕緣材料密封,僅在很少部位預留了未澆注的母線銅排,又缺乏分段開關,因此很難定位故障點。尤其是陽江核電採用的該澆注母線的全長900餘米,為我國核電首次使用,無檢修經驗,廠家亦缺乏處理經驗,在交接試驗時澆注母線對地絕緣值低,卻查找不到故障點。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題在於,針對澆注母線長度大且母線導體被全部密封因而很難定位故障點的缺陷,提供一種澆注母線的故障點檢測方法。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種澆注母線故障點檢測方法,包括以下步驟:
[0006]S1、測量整體澆注母線各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相;
[0007]S2、以整體澆注母線中單位區域的澆注母線作為檢測區域,通過導電溶液對檢測區域的表面材料進行處理,並將其接地;
[0008]S3、測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值判斷檢測區域是否存在故障點;
[0009]S4、判斷整體澆注母線是否全部檢測完畢,是則結束,否則將該檢測區域的澆注母線烘乾,轉步驟S2繼續選取下一單位區域的澆注母線作為檢測區域進行檢測。
[0010]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述步驟S2具體為將整體澆注母線分為具有金屬支架支撐的多段澆注母線,選取其中一段澆注母線作為檢測區域,對該段澆注母線進行淋水處理,使得該段澆注母線通過金屬支架接地;所述步驟S4中在判斷整體澆注母線未全部檢測完畢時,將該段澆注母線烘乾,轉步驟S2繼續選取下一段的澆注母線作為檢測區域進行檢測。
[0011]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述步驟S3進一步包括:
[0012]S31、測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值判斷該段澆注母線是否存在故障點,是則轉步驟S32,否則轉步驟S4 ;
[0013]S32、烘乾該段澆注母線;
[0014]S33、將含水物件包裹在該段澆注母線的表面上並接地,在該段澆注母線上移動所述含水物件,同時測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,低於標準絕緣電阻值時含水物件的所在位置為故障點,將該故障點烘乾,繼續移動至該段澆注母線全部檢測完畢,轉步驟S4。
[0015]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述步驟S2具體為將整體澆注母線分為與含水物件長度相等的多個單位區域的澆注母線,選取其中一個單位區域的澆注母線作為檢測區域;將含水物件包裹在所述檢測區域上,並將該含水物件接地;所述步驟S4中通過移動所述含水物件更換至下一單位區域的澆注母線。
[0016]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述根據該整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值判斷檢測區域是否存在故障點具體為:比較整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值是否小於標準絕緣電阻值,是則存在故障點,否則不存在。
[0017]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述步驟S2中所述對該段澆注母線進行淋水處理具體為:通過噴霧裝置對該段澆注母線的表面進行均勻淋水,淋水量約為1.5L/min, 15分鐘後再淋水一次。
[0018]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述步驟S2中所述使得該段澆注母線通過金屬支架接地具體為:採用導電物包覆金屬支架處母線表面與金屬支架間形成洩漏通道。
[0019]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述導電物為金屬箔。在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述含水物件為含水海綿,其通過導電金屬絲包裹在澆注母線的表面,且該導電金屬絲接地。
[0020]在根據本發明所述的澆注母線故障點檢測方法中,所述導電金屬絲為銅絲。
[0021]實施本發明的澆注母線故障點檢測方法,具有以下有益效果:本發明通過導電溶液例如淋水的方法處理澆注母線的表面材料,使故障加劇,可以在不破壞澆注母線的情況下,有效的對澆注母線的故障點進行定位,極大地縮短了故障點查找的時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中:
[0023]圖1為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第一實施例的原理示意圖;
[0024]圖2為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第一實施例的流程圖;
[0025]圖3為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第二實施例的原理示意圖;
[0026]圖4為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第二實施例的流程圖;
[0027]圖5為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第三實施例的原理示意圖;
[0028]圖6為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第三實施例的流程圖;
[0029]圖7為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第四實施例的原理示意圖;
[0030]圖8為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第四實施例的流程圖。

【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。
[0032]請結合參閱圖1和圖2,分別為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第一實施例的原理示意圖和流程圖。如圖1和2所示,該實施例提供的澆注母線故障點檢測方法的包括以下步驟:
[0033]在步驟S201中,故障點檢測開始;
[0034]在步驟S202中,測量整體澆注母線10各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相。如圖1中,將整體澆注母線10的一端接地,另一端接兆歐表20的測試線,進而測量整體澆注母線中U/V/W各相的對地總絕緣電阻值。在測量單相的對地總絕緣電阻值時,將其他兩相短接並接地。本領域基礎技術人員可以根據測量的各相的對地總絕緣電阻值判斷各相是否產生故障。例如,當測得的某一相的對地總絕緣電阻值低於給出的參考絕緣電阻值時,則判定該相為故障相,可能由於澆注母線的表面材料發生破損等原因而存在接地故障。該參考絕緣電阻值例如但不限於50ΜΩ。進一步地,在U/V/W其中一相的對地總絕緣電阻值明顯低於其他兩相時,可以再次確認該相為故障相,存在接地故障。例如,當此時測得的U相的對地總絕緣電阻值為70ΜΩ,V相的對地總絕緣電阻值為80ΜΩ,W相的對地總絕緣電阻值為20ΜΩ,則肯定故障相為W相。
[0035]在實際操作過程中,在進行兆歐表的測量前,需要解開澆注母線的盤頭與其它設備連接處的過渡連接,使得測量值僅針對整體澆注母線。並且可以用幹布將整體澆注母線10的表面擦拭乾淨,確保整體澆注母線10的表面乾燥清潔。用2500V以上兆歐表20分別測量整體澆注母線10的υ/ν/w各相的對地總絕緣電阻值,並記錄數據,判斷故障相。整體澆注母線10包括內部的母線導體以及澆注在母線導體表面的絕緣材料(圖中未示出),僅在較少位置預留了未澆注的母線銅排。因此可以將兆歐表20的測試線接在整體澆注母線10起始端預留的母線銅排上。
[0036]在步驟S203中,以整體澆注母線10中單位區域的澆注母線作為檢測區域11,通過導電溶液對檢測區域11的表面材料進行處理,並將其接地。如圖1中選取整體澆注母線10的單位區域的澆注母線作為檢測區域11,使用導電溶液對其表面材料進行處理,並將其接地。由於表面材料為絕緣材料,因此該處理的原則是當檢測區域11的表面材料存在破損時,該處理能在破損處通過該導電溶液將澆注母線中的母線導體接地,而當檢測區域11的表面材料不存在破損時,該處理不會對表面材料的絕緣性產生影響,即不會使該檢測區域11內母線導體接地。導電溶液可以為含電解質的水溶液,例如自來水或者其它含有其它能夠增強導電性能物質的水溶液,如NaCl的水溶液。該處理可以採用噴淋導電溶液或者在表面材料上包裹含導電溶液的物件的方法來實現。
[0037]在步驟S204中,測量整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值判斷檢測區域11是否存在故障點。如果檢測區域11存在故障點,即檢測區域11的澆注母線的表面材料發生破損,則故障相的對地總絕緣電阻值約為整體澆注母線10的起始端至檢測區域11之間的母線導體的電阻值。而乾燥情況下測量的對地總絕緣電阻值為整體澆注母線10的起始端至末端的母線導體的電阻值,因此潮溼情況下的絕緣值相對於乾燥情況下的絕緣值將明顯降低。在本發明的優選實施例中,可以通過比較整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值是否小於標準絕緣電阻值來判斷絕緣值是否明顯降低,是則存在故障點,否則不存在。以6.6kV電壓等級的絕緣為例,該標準絕緣電阻值為10ΜΩ。本發明並不限定該標準絕緣電阻值的具體值,只需要符合本領域基礎技術人員的公知常識即可。
[0038]在實際操作過程中,也可以如步驟S203中一樣,將2500V以上兆歐表20的測試線接在整體澆注母線10起始端預留的母線銅排上,整體澆注母線10的末端預留的母線銅排接地,測量前述步驟S203確定的故障相的對地總絕緣電阻值,並記錄數據。步驟S203和步驟S204中記錄的乾濕絕緣試驗結果數據可以進行趨勢對比,以便於進一步判斷故障相的對地總絕緣電阻值是否明顯降低。如前述例子中在乾燥情況下W相的對地總絕緣電阻值為20ΜΩ,而在導電溶液處理後,潮溼情況下測得的W相的對地總絕緣電阻值為8ΜΩ,由於W相的對地總絕緣電阻值低於標準絕緣電阻值,並且相對於乾燥情況下有明顯降低,因此可以進一步確認兆歐表20測量數據的準確性,也進一步證實了檢測區域11存在故障點。潮溼情況下採用的標準絕緣電阻值低於乾燥情況下給出的參考絕緣電阻值。
[0039]在步驟S205中,判斷整體澆注母線10是否全部檢測完畢,是則轉步驟S207,否則轉步驟S206 ;
[0040]在步驟S206中,將該檢測區域11的澆注母線烘乾,轉步驟S203繼續選取下一單位區域的澆注母線作為檢測區域進行檢測。在此可以將檢測區域11的澆注母線表面擦拭乾燥,使其絕緣值恢復正常,進而不會對下一單位區域的澆注母線進行檢測時產生影響。檢測區域11可以從整體澆注母線10的起始端向末端移動,依次進行檢測。本發明並不限於此,本領域基礎技術人員可以採用任何檢測順序來檢測整體澆注母線10。
[0041]在步驟S207中,故障點檢測結束。
[0042]下面以淋水的處理方法為例對本發明的第二實施例進行具體說明。請結合參閱圖3和圖4,分別為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第二實施例的原理示意圖和流程圖。如圖3和4所示,該實施例提供的澆注母線故障點檢測方法的包括以下步驟:
[0043]在步驟S401中,故障點檢測開始;
[0044]在步驟S402中,測量整體澆注母線10各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相。該步驟與前述第一實施例中步驟S202相同。
[0045]在步驟S403中,將整體澆注母線10分為具有金屬支架12支撐的多段澆注母線,選取其中一段澆注母線作為檢測區域11,對該段澆注母線進行淋水處理,使得該段澆注母線通過金屬支架12接地。如圖3中通過淋水對檢測區域11進行處理。該實施例中利用了澆注母線本身所具有的金屬支架,簡化了接地處理的操作。
[0046]在實際操作過程中,可以選擇任意長度的澆注母線,只需要每段澆注母線具有金屬支架12支撐即可。也可以根據現場實際情況增減,例如選擇長度為I米或者長度為100米。首先,由目視檢查其表面無明顯缺陷。隨後,用噴霧裝置對該段澆注母線的表面進行均勻淋水,淋水量約為1.5L/min。優選地,為了在金屬支架12處形成洩漏通道,可採用導電物例如金屬箔或溼布包覆金屬支架12處母線表面與金屬支架12間。該噴霧裝置噴淋的水可以為含有電解質的自來水。在噴淋的過程中,澆注母線的伸縮元件及預留的未澆注接頭不做噴淋。伸縮元件為保證澆注母線在通電情況下的熱脹冷縮的裕度的元件。優選地,15分鐘後可以再次淋水一次,以確保該段澆注母線有溼氣充分浸入。
[0047]在步驟S404中,測量整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值判斷該段澆注母線是否存在故障點。該步驟的判斷過程與前述第一實施例中步驟S204相同。
[0048]在步驟S405中,判斷整體澆注母線10是否全部檢測完畢,是則轉步驟S407,否則轉步驟S406 ;
[0049]在步驟S406中,將該段澆注母線烘乾,轉步驟S403繼續選取下一段澆注母線作為檢測區域進行檢測。
[0050]在步驟S407中,故障點檢測結束。
[0051]下面以淋水結合含水物件的方法為例對本發明的第三實施例進行具體說明。第三實施例是以第二實施例為基礎,先將整體澆注母線分為具有一定長度的多段澆注母線,初步檢測出故障點所在的一段或多段澆注母線,再在這些澆注母線中進行故障點的精確定位。請結合參閱圖5和圖6,分別為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第三實施例的原理示意圖和流程圖。如圖5和6所示,該實施例提供的澆注母線故障點檢測方法的包括以下步驟:
[0052]在步驟S601中,故障點檢測開始;
[0053]在步驟S602中,測量整體澆注母線10各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相。該步驟與前述第二實施例中步驟S402相同。
[0054]在步驟S603中,將整體澆注母線10分為具有金屬支架12支撐的多段澆注母線,選取其中一段澆注母線作為檢測區域11,對該段澆注母線進行淋水處理,使得該段澆注母線通過金屬支架12接地。該與前述第二實施例中步驟S402相同,區別在於優選分為具有一定長度的多段澆注母線,例如當整體澆注母線全長900米時,可以分為長度為100米的多段澆注母線。
[0055]在步驟S604中,測量整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值判斷該段澆注母線是否存在故障點。該步驟的判斷過程與前述第二實施例中步驟S404相同。區別在於,當檢測到存在故障點時,轉步驟S605進行故障點的精確定位;當判斷不存在故障點時,轉步驟S607 ;
[0056]在步驟S605中,烘乾該段澆注母線;如圖5中,當通過淋水的方法檢測到其中一段澆注母線11存在故障點時,先將淋水的這段澆注母線的表面擦拭乾燥,使其絕緣值恢復正堂巾O
[0057]在步驟S606中,將含水物件30包裹在該段澆注母線的表面上並接地,在該段澆注母線上移動含水物件30,同時測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,低於標準絕緣電阻值時含水物件30的所在位置為故障點。隨後將該故障點烘乾,繼續移動至該段澆注母線全部檢測完畢,轉步驟S607。在本發明的優選實施例中,含水物件30優選含水海綿,其通過導電金屬絲40包裹在澆注母線的表面,且該導電金屬絲40接地。該含水物件30還可以為任何吸水性強的物體,以使得加劇接地故障。導電金屬絲40可以採用任何導電性能良好的金屬絲,優選銅絲。
[0058]在實際操作過程中,首先需帶上絕緣手套。再使用兆歐表20,將地線接於含水海綿,並以銅絲纏繞,測試線接於整體澆注母線10的起始端的預留的母線銅牌上。將含水海綿於存在故障點的該段澆注母線的外部來回擦拭,加直流IkV以上的電壓,當故障相的對地總絕緣電阻值異常降低,如低於標準絕緣電阻值時,含水海綿所在點即為故障點。隨後,對故障點烘乾,優選地進一步測試故障相的對地總絕緣電阻值,若恢復正常,則可確認故障點判斷的準確性。隨後,繼續用含水海綿來回擦拭加壓以檢查該段澆注母線是否還有其他故障點,直至該段澆注母線全部排查完成。
[0059]在步驟S607中,判斷整體澆注母線10是否全部檢測完畢,是則轉步驟S609,否則轉步驟S608 ;
[0060]在步驟S608中,將該段澆注母線烘乾,轉步驟S603繼續選取下一段澆注母線作為檢測區域進行檢測。
[0061]在步驟S609中,故障點檢測結束。
[0062]本發明也可以不進行分段,而直接採用含水物件對整體澆注母線進行檢測。請結合參閱圖7和圖8,分別為根據本發明的澆注母線故障點檢測方法的第四實施例的原理示意圖和流程圖。如圖7和8所示,該實施例提供的澆注母線故障點檢測方法的包括以下步驟:
[0063]在步驟S801中,故障點檢測開始;
[0064]在步驟S802中,測量整體澆注母線10各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相。該步驟與前述第一實施例中步驟S202相同。
[0065]在步驟S803中,如圖7所示,將整體澆注母線10分為與含水物件長度相等的多個單位區域的澆注母線,選取其中一個單位區域的澆注母線作為檢測區域11。將含水物件30包裹在檢測區域11上,並將該含水物件30接地。優選地,可採用含水海綿纏繞導電金屬絲40包裹在檢測區域11上。
[0066]在步驟S804中,測量整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線10的故障相的對地總絕緣電阻值判斷檢測區域11的澆注母線是否存在故障點。該步驟的判斷過程與前述第一實施例中步驟S204相同。
[0067]在步驟S805中,判斷整體澆注母線10是否全部檢測完畢,是則轉步驟S807,否則轉步驟S806 ;
[0068]在步驟S806中,將檢測區域11的澆注母線烘乾,移動含水物件30至下一單位區域作為檢測區域進行檢測,轉步驟S803。
[0069]在步驟S807中,故障點檢測結束。
[0070]該方案也可以理解為直接在整體澆注母線10上移動含水物件30,當檢測到故障相的對地總絕緣電阻值異常降低,如低於標準絕緣電阻值時,含水物件30所在點即為故障點。隨後,對故障點烘乾,繼續用含水物件30來回擦拭加壓以檢查整體澆注母線10是否還有其他故障點,直至整體澆注母線10全部排查完成。
[0071]本發明在通過前述澆注母線故障點檢測方法檢測到故障點後,可以統一對故障點進行修復,方法如下:
[0072]a.如破損面積較小,將該外部破損部分進行打磨,後進行修補作業;
[0073]b.如破損點面積過大則需更換新澆注母線組件,破損組件報廢處理。當更換了其中一段澆注母線後,再通過本發明的方法再次檢測是否存在故障點,以排除故障。
[0074]當全部檢修完畢後,可以通過母線淋水耐壓試驗驗證故障點修復後整體澆注母線是否還存在其他故障,以確保淋水等處理不會對澆注母線的絕緣產生異常。即在所有澆注母線被烘乾或採用如下過程進行母線淋水耐壓試驗:
[0075]a.預先用2500V以上兆歐表測量各相對地絕緣電阻值。
[0076]b.採用交流耐壓裝置對每相進行交流耐壓試驗,測試電壓為AC12kV,升壓過程中,同時觀察母線表面放電情況及耐壓有無異狀;
[0077]c.交流耐壓試驗完成後用2500V以上兆歐表複測各相對地絕緣電阻值。
[0078]通過實踐證明,本發明的澆注母線故障點檢測方法通過導電溶液處理澆注母線表面材料的方法,例如淋水的方法使故障加劇,可以在不破壞澆注母線的情況下,有效的對澆注母線的故障點進行定位,縮短了故障查找和維修工期,填補了澆注母線檢修領域的空白。本發明應用在對陽江核電全澆注母線的檢測和修復中,有效的定位了陽江核電中一段全澆注母線絕緣低的故障點,使故障段澆注母線得到快速的更換解決,並根據該檢測方法,制訂了陽江核電澆注母線應急檢修方案。本發明極大地縮短了澆注母線絕緣故障的處理時間,滿足了運行技術規範要求,使陽江核電全澆注母線在機組不後撤的條件下,完成絕緣故障搶修成為可能。
[0079]本發明是根據特定實施例進行描述的,但本領域的技術人員應明白在不脫離本發明範圍時,可進行各種變化和等同替換。此外,為適應本發明技術的特定場合或材料,可對本發明進行諸多修改而不脫離其保護範圍。因此,本發明並不限於在此公開的特定實施例,而包括所有落入到權利要求保護範圍的實施例。
【權利要求】
1.一種澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,包括以下步驟: 51、測量整體澆注母線各相的對地總絕緣電阻值,定位故障相; 52、以整體澆注母線中單位區域的澆注母線作為檢測區域,通過導電溶液對檢測區域的表面材料進行處理,並將其接地; 53、測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值判斷檢測區域是否存在故障點; 54、判斷整體澆注母線是否全部檢測完畢,是則結束,否則將該檢測區域的澆注母線烘乾,轉步驟S2繼續選取下一單位區域的澆注母線作為檢測區域進行檢測。
2.根據權利要求1所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於: 所述步驟S2具體為將整體澆注母線分為具有金屬支架支撐的多段澆注母線,選取其中一段澆注母線作為檢測區域,對該段澆注母線進行淋水處理,使得該段澆注母線通過金屬支架接地; 所述步驟S4中在判斷整體澆注母線未全部檢測完畢時,將該段澆注母線烘乾,轉步驟S2繼續選取下一段的澆注母線作為檢測區域進行檢測。
3.根據權利要求2所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述步驟S3進一步包括: 531、測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,並根據該整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值判斷該段澆注母線是否存在故障點,是則轉步驟S32,否則轉步驟S4 ; 532、烘乾該段澆注母線; 533、將含水物件包裹在該段澆注母線的表面上並接地,在該段澆注母線上移動所述含水物件,同時測量整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值,低於標準絕緣電阻值時含水物件的所在位置為故障點,將該故障點烘乾,繼續移動至該段澆注母線全部檢測完畢,轉步驟S4。
4.根據權利要求1所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於: 所述步驟S2具體為將整體澆注母線分為與含水物件長度相等的多個單位區域的澆注母線,選取其中一個單位區域的澆注母線作為檢測區域;將含水物件包裹在所述檢測區域上,並將該含水物件接地; 所述步驟S4中通過移動所述含水物件更換至下一單位區域的澆注母線。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述根據該整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值判斷檢測區域是否存在故障點具體為:比較整體澆注母線的故障相的對地總絕緣電阻值是否小於標準絕緣電阻值,是則存在故障點,否則不存在。
6.根據權利要求2或3所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述步驟S2中所述對該段澆注母線進行淋水處理具體為:通過噴霧裝置對該段澆注母線的表面進行均勻淋水,淋水量約為1.5L/min, 15分鐘後再淋水一次。
7.根據權利要求2或3所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述步驟S2中所述使得該段澆注母線通過金屬支架接地具體為:採用導電物包覆金屬支架處母線表面與金屬支架間形成洩漏通道。
8.根據權利要求7所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述導電物為金屬箔。
9.根據權利要求3或4所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述含水物件為含水海綿,其通過導電金屬絲包裹在澆注母線的表面,且該導電金屬絲接地。
10.根據權利要求9所述的澆注母線故障點檢測方法,其特徵在於,所述導電金屬絲為銅絲。
【文檔編號】G01R31/08GK104237736SQ201410214714
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】喻侃源, 王超, 張文, 何力, 鍾浩文, 任佔義, 張 林, 王玉姣, 吳小星 申請人:陽江核電有限公司

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