摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線的製作方法
2023-07-24 15:22:46
摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線，將輪轂放置到上料流水線上，利用上料流水線上的對中裝置對輪轂進行對中操作，雙工位同步爪將輪轂搬運到鋁屑清理及輪轂翻面裝置上，對輪轂第一側面及第二側面進行吹屑操作，雙工位同步爪將吹屑完成的輪轂送至一序車床進行中心孔的數控操作，之後將輪轂送至鋁屑清理及輪轂翻面裝置進行吹屑操作，雙工位同步爪將輪轂送至檢測裝置，檢測合格的輪轂送往二序車床，不合格的輪轂放入廢料流水線，雙工位同步爪將吹屑完成的輪轂送至二序車床上進行剎車鼓的數控加工操作，將輪轂搬運到鋁屑清理及輪轂翻面裝置上吹屑，吹屑後雙工位同步爪將輪轂抓取至檢測裝置進行剎車鼓結構參數的檢測。
【專利說明】摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及機械製造【技術領域】，具體的說是涉及一種摩託車鋁合金輪轂的自 動化柔性加工系統，更具體的說是涉及摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線。
【背景技術】：
[0002] 輪轂是輪胎的骨架，在車輛的動力傳遞中起著非常重要的作用，摩託車鋁合金輪 轂由於其質量輕，人工加工效率高，而且目前摩託車輪轂生產企業不願意投入大量資金在 自動化機加工方面進行開發研究，因此，目前市場上關於摩託車鋁合金輪轂的自動化生產 線少而有少，關於摩託車鋁合金輪轂的自動化加工方法更是鳳毛麟角。本實用新型提供了 一種摩託車鋁合金輪轂的自動化柔性加工方法，用於摩託車鋁合金輪轂的自動化加工生 產，能有效的將工人從繁雜的重複性勞動中解放出來。 實用新型內容：
[0003] 本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種摩託車鋁合金輪轂自動 化機加工上下件方法及生產線，其可提高摩託車鋁合金輪轂生產的效率，解放勞動力。
[0004] 本實用新型的技術解決措施如下：
[0005] 本實用新型的摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線包括：雙工位同步 爪，所述雙工位同步爪四周設置有上料流水線、下料流水線、一序車床、二序車床、鋁屑清理 及輪轂翻面裝置和檢測裝置，所述雙工位同步爪被限制在所述上料流水線、下料流水線、一 序車床、二序車床、鋁屑清理及輪轂翻面裝置和檢測裝置所圍合的範圍內。
[0006] 作為上述技術方案的優選，所述的雙工位同步爪位於上料流水線、下料流水線、一 序車床、二序車床、鋁屑清理及輪轂翻面裝置、檢測裝置所圍合區域的中央。
[0007] 作為上述技術方案的優選，所述的鋁屑清理及輪轂翻面裝置翻轉角度為180°。
[0008] 本實用新型的有益效果在於：
[0009] 本實用新型提供了一種摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件方法及生產線，其 通過雙工位同步爪將上料流水線、一序車床、鋁屑清理及輪轂翻面裝置、檢測裝置、二序車 床有序的設置在一起，將輪轂的中心孔與剎車鼓的生產與檢測過程全自動化，使得摩託車 鋁合金輪轂的機械加工中實現製造、檢測等過程的無人操作，提高產品的穩定性及設備的 利用率，同時將工人從繁雜的重複性勞動中解放出來，提高了輪轂的生產效率和產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0010] 圖1為本實用新型的摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型的摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件方法流程框圖。
[0012] 圖中：10、上料流水線；20、下料流水線；30、一序車床；40、二序車床；50、雙工位同 步爪；60、鋁屑清理及輪轂翻面裝置；70、檢測裝置；80、輪轂。
【具體實施方式】：
[0013] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具 體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節以 便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式 來實施，因此，本實用新型並不限於下面公開的具體實施例的限制。需要說明的是，在不衝 突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0014] 見圖1所示，一種摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線包括雙工位同步 爪50,所述雙工位同步爪50四周設置有上料流水線10、下料流水線20、一序車床30、二序 車床40、鋁屑清理及輪轂翻面裝置60和檢測裝置70,所述雙工位同步爪50被限制在所述 上料流水線10、下料流水線20、一序車床30、二序車床40、鋁屑清理及輪轂翻面裝置60和 檢測裝置70所圍合的範圍內；所述雙工位同步爪50位於上料流水線10、下料流水線20、一 序車床30、二序車床40、鋁屑清理及輪轂翻面裝置60、檢測裝置70所圍合區域的中央。
[0015] 所述上料流水線10和下料流水線20對稱的布置在雙工位同步爪50的兩側，所述 一序車床30和二序車床40對稱的布置在所述雙工位同步爪50的兩側，所述鋁屑清理及輪 轂翻面裝置60和檢測裝置70相鄰的設置在一起且所述鋁屑清理及輪轂翻面裝置60和檢 測裝置70垂直於所述一序車床30和二序車床40設置。
[0016] 摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產方法如下：在將輪轂80放置到上料 流水線10前需經過工人手工測量輪轂80尺寸的步驟，若輪轂80的尺寸與預設尺寸相匹 配，則判定輪轂80合格，由雙工位同步爪50將合格的輪轂80置於上料流水線10上，若輪 轂80的尺寸與預設尺寸不匹配，則判定為不合格；所述尺寸不合格的輪轂80通過修改輪轂 的相應刀補的方法來修正輪轂80的尺寸，使之符合預設的尺寸要求。
[0017] 將摩託車鋁合金輪轂80放置到上料流水線10上；利用上料流水線10上的對中 裝置對輪轂80進行對中操作；通過雙工位同步爪50抓取上料流水線10上對中好的輪轂 80,此時，雙工位同步爪50等待一序車床30的指令，若一序車床30處於空閒狀態，則發出 允許指令，執行如下操作：雙工位同步爪50將所述輪轂80放置到鋁屑清理及輪轂翻面裝置 60上，對輪轂80第一側面進行吹屑操作，所述鋁屑清理及輪轂翻面裝置60將輪轂80進行 180°的翻轉，對輪轂80與第一側面反向的第二側面進行吹屑操作，雙工位同步爪50將吹 屑完成的輪轂80送至一序車床30進行中心孔的數控加工操作；若一序車床（30)處於忙碌 狀態，則發出等待指令，雙工位同步爪50抓取輪轂80等待在一序車床30的門艙外，等候加 工。
[0018] 輪轂80從一序車床30加工完成出艙後，雙工位同步爪50抓取輪轂80再次送至 錯屑清理及輪轂翻面裝置60進行吹屑操作,吹屑操作完成後所述雙工位同步爪50將吹屑 乾淨的輪轂80送至檢測裝置70,進行中心孔結構參數的檢測，所述檢測裝置70在檢測之後 需要判斷輪轂80的質量狀態，將輪轂80分為合格與不合格兩類。
[0019] 所述雙工位同步爪50將檢測裝置70檢測合格的輪轂80送往二序車床40,當雙工 位同步爪50到達二序車床40艙門口時，等待二序車床40的指令，若二序車床40處於空閒 狀態，則將輪轂80搬運至鋁屑清理及輪轂翻面裝置60上進行鋁屑清理操作；雙工位同步爪 50將吹屑完成的輪轂80送至二序車床40上進行剎車鼓的數控加工操作；若二序車床40處 於忙碌狀態，則雙工位同步爪50在二序車床40門口等待。將檢測不合格的輪轂80放入廢 料流水線。
[0020] 所述二序車床40對輪轂80進行剎車鼓加工結束後，雙工位同步爪50將輪轂80 再次搬運到錯屑清理及輪轂翻面裝置60上,對輪轂80進行吹屑操作，吹屑操作結束後雙工 位同步爪50將輪轂80抓取至檢測裝置70進行剎車鼓結構參數的檢測；雙工位同步爪50 將不合格的輪轂80放入廢料流水線，將檢測合格的輪轂80繼續留在檢測裝置70上同時檢 測中心孔與剎車鼓的位置參數關係；雙工位同步爪50將檢測合格的輪轂80放置到下料流 水線20上，將檢測不合格的輪轂80放入廢料流水線，整個加工和檢測過程結束，雙工位同 步爪50返回原點，準備開始下一循環的操作。
[0021] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技 術人員而言，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應該視為本實用新型的保護範疇。
【權利要求】
1. 一種摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線，其特徵在於包括：雙工位同步 爪（50)，所述雙工位同步爪（50)四周設置有上料流水線（10)、下料流水線（20)、一序車床 (30)、二序車床（40)、鋁屑清理及輪轂翻面裝置（60)和檢測裝置（70)，所述雙工位同步爪 (50)被限制在所述上料流水線（10)、下料流水線（20)、一序車床（30)、二序車床（40)、鋁屑 清理及輪轂翻面裝置（60)和檢測裝置（70)所圍合的範圍內。
2. 根據權利要求1所述的摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線，其特徵在 於：所述雙工位同步爪（50)位於上料流水線（10)、下料流水線（20)、一序車床（30)、二序 車床（40)、鋁屑清理及輪轂翻面裝置￠0)、檢測裝置（70)所圍合區域的中央。
3. 根據權利要求1所述的摩託車鋁合金輪轂自動化機加工上下件生產線，其特徵在 於：所述的鋁屑清理及輪轂翻面裝置￠0)翻轉角度為180°。
【文檔編號】B23Q7/14GK203875611SQ201420279005
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】陳炳鋒, 章旭霞, 袁亮亮, 吳軍 申請人:浙江萬豐科技開發有限公司