擠出的製造方法
2024-01-26 05:46:15 1
擠出的製造方法
【專利摘要】一種擠出機，包括機箱、螺杆電機、螺杆，所屬機箱的後端安裝有螺杆電機，所述螺杆內嵌於所述機箱內並與所述螺杆電機連接，其特徵在於，所述機箱內的前端設有緩衝箱，所述機箱的頂端安裝有活塞，所述活塞的後端連接有活塞電機，所述活塞嵌入所述機箱內並與所述緩衝箱相連，所述活塞與緩衝箱之間安裝有插板，所述機箱內還安裝有加熱棒、電控板，所述機箱的頂端設有送料口。其有益效果是：提高了擠出量的精確度，可以通過一臺擠出機設置多條生產線，提高效率，降低生產成本。
【專利說明】擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料生產設備領域，特別是一種擠出機。
【背景技術】
[0002]擠出機是將產品按照需要的形狀擠壓成型的設備。現有擠出機無論是單螺杆還是雙螺杆，其擠出位都為一個，這主要是因為擠出量難以控制，雖然通過變頻電機來控制螺杆速度，但是對於塑料膜製作等要求精確控制擠出量的產品，不能達到生產的要求。通過一臺變頻電機控制多個擠出位就更不可能了。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種擠出機。具體設計方案為:
[0004]一種擠出機，包括機箱、螺杆電機、螺杆，所屬機箱的後端安裝有螺杆電機，所述螺杆內嵌於所述機箱內並與所述螺杆電機連接，其特徵在於，所述機箱內的前端設有緩衝箱，所述機箱的頂端安裝有活塞，所述活塞的後端連接有活塞電機，所述活塞嵌入所述機箱內並與所述緩衝箱相連，所述活塞與緩衝箱之間安裝有插板，所述機箱內還安裝有加熱棒、電控板，所述機箱的頂端設有送料口。
[0005]所述螺杆包括輸送段、擠壓段、加熱段，所述輸送段、擠壓段、加熱段從後到前依次連接。
[0006]所述緩衝箱的底端設有多個擠出口，且所述緩衝箱頂端設有多個活塞口。
[0007]所述活塞電機、螺杆電機均為變頻電機。
[0008]所述加熱棒固定於所述加熱段的下方。
[0009]所述活塞包括曲、活塞杆、活塞頭，所述曲軸與所述活塞電機相連，且所述曲軸上固定有多個活塞杆，所述活塞杆的底端均安裝有活塞頭，所述活塞頭貫穿所述活塞口並嵌入所述緩衝箱內。
[0010]所述擠出口的底端均安裝有雙瓣止回閥片。
[0011]所述螺杆電機、活塞電機均通過數據線與所述電控板相連。
[0012]所述活塞頭包括活塞板、量杯，所述活塞杆貫穿所述量杯的頂端並與所述活塞板連接，所述活塞板位於所述量杯內。
[0013]所述活塞板的四周包裹有密封橡膠。
[0014]通過本實用新型的上述設計方案得到的擠出機，其有益效果是:
[0015]所述量杯可以先將指定量的材料扣入量杯中再通過活塞擠出，提高了擠出量的精確度。
[0016]所述緩衝箱和螺杆可以對材料進行預處理，並根據緩衝箱內材料的存量來調節擠出速度。
[0017]所述緩衝箱底端設有多個擠出口，可以通過一臺擠出機設置多條生產線，提高效率,降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述擠出機的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所述螺杆的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型所述活塞的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型所述緩衝箱的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型所述活塞頭開啟時的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型所述活塞頭下壓後的結構示意圖；
[0024]圖中，1、機箱；2、電控板；3、螺杆；31、輸送段；32、擠壓段；33、加熱段；34、螺杆電機；4、緩衝箱；41、擠出口 ；42、活塞口 ；43、雙瓣止回閥片5、活塞；51、活塞電機；52、插板；
53、曲軸；54、活塞杆；55、活塞頭；56、活塞板；57、量杯；58、密封橡膠；6、加熱棒；7、送料□。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。
[0026]圖1是本實用新型所述擠出機的結構示意圖，如圖1所示，機箱1、螺杆電機34、螺杆3，所述機箱I的後端安裝有螺杆電機34，所述螺杆3內嵌於所述機箱I內並與所述螺杆電機34連接，所述機箱I內的前端設有緩衝箱4，所述機箱I的頂端安裝有活塞5，所述活塞5的後端連接有活塞電機51，所述活塞5嵌入所述機箱I內並與所述緩衝箱4相連，所述活塞5與緩衝箱4之間安裝有插板52，所述機箱I內還安裝有加熱棒6、電控板2，所述機箱I的頂端設有送料口 7。
[0027]所述活塞電機51、螺杆電機34均為變頻電機。
[0028]所述螺杆電機34、活塞電機51均通過數據線與所述電控板2相連。
[0029]圖2是本實用新型所述螺杆的結構示意圖，如圖2所示，所述螺杆3包括輸送段
31、擠壓段32、加熱段33，所述輸送段31、擠壓段32、加熱段33從後到前依次連接。
[0030]所述加熱棒6固定於所述加熱段33的下方。
[0031]圖3是本實用新型所述活塞的結構示意圖,如圖3所示,所述活塞5包括曲軸53、活塞杆54、活塞頭55，所述曲軸53與所述活塞電機51相連，且所述曲軸53上固定有多個活塞杆54，所述活塞杆54的底端均安裝有活塞頭55，所述活塞頭55貫穿所述活塞口 42並嵌入所述緩衝箱4內。
[0032]圖4是本實用新型所述緩衝箱的結構示意圖，如圖4所示，所述緩衝箱4的底端設有多個擠出口 41，且所述緩衝箱4頂端設有多個活塞口 42。
[0033]所述擠出口 41的底端均安裝有雙瓣止回閥片43。
[0034]圖5是本實用新型所述活塞頭的結構示意圖；圖6是本實用新型所述活塞頭下壓後的結構示意圖，如圖5、圖6所示,所述活塞頭55包括活塞板56、量杯57,所述活塞杆54貫穿所述量杯57的頂端並與所述活塞板56連接，所述活塞板56位於所述量杯57內。
[0035]所述活塞板56的四周包裹有密封橡膠58。
[0036]使用時，先將材料從送料口 7放入機箱I內，所述螺杆3帶動材料向前移動、擠壓，並進入緩衝箱4內，所述活塞電機51帶動所述活塞頭55向下運動，所述量杯57將熔融狀態的材料進行切割並將部分材料扣入量杯57中，當所述量杯57抵住緩衝箱4的下表面時，所述活塞板56推動量杯57內的材料向下移動，並在壓力的作用下重開所述雙瓣止回閥片43，從擠出口 41擠出所述緩衝藏4，所述密封橡膠58可以保證在高壓擠出時材料不會被擠壓到所述活塞板56的上端。
[0037]當擠出機停用後再次啟用時；或者由於螺杆3中的材料運送緩慢而造成材料溫度過低時，可以通過所述加熱棒6對材料進行加熱，保證其處於熔融狀態。
[0038]使用時，可以通過調節所述活塞電機51的轉速來達到控制擠出速度的效果，可以通過更換量杯57或者活塞杆54達到調整擠出量的效果。
[0039]當緩衝箱4內材料的存量過多時，可以降低所述螺杆電機34的轉速來減少對緩衝箱4內材料的供給，當緩衝箱4內的材料存量不足時，可以通過增加所述螺杆電機34的轉速來達到增加所述緩衝箱4內材料供給的目的。
[0040]所述活塞電機51的作用只是用來調整擠出速度，當緩衝箱4內的材料存量過多或不足時，不可用改變所述活塞電機51轉速的方式來控制所述緩衝箱4內的材料存量。
[0041]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本【技術領域】的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬於本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種擠出機，包括機箱(I)、螺杆電機(34)、螺杆(3)，所述機箱(I)的後端安裝有螺杆電機(34)，所述螺杆(3)內嵌於所述機箱(I)內並與所述螺杆電機(34)連接，其特徵在於，所述機箱(I)內的前端設有緩衝箱(4)，所述機箱(I)的頂端安裝有活塞(5)，所述活塞(5)的後端連接有活塞電機(51)，所述活塞(5)嵌入所述機箱(I)內並與所述緩衝箱(4)相連，所述活塞(5)與緩衝箱(4)之間安裝有插板(52)，所述機箱(I)內還安裝有加熱棒(6)、電控板(2)，所述機箱(I)的頂端設有送料口(7)。
2.根據權利要求1中所述的擠出機，其特徵在於，所述螺杆(3)包括輸送段(31)、擠壓段(32)、加熱段(33)，所述輸送段(31)、擠壓段(32)、加熱段(33)從後到前依次連接。
3.根據權利要求1中所述的擠出機，其特徵在於，所述緩衝箱(4)的底端設有多個擠出口(41)，且所述緩衝箱(4)頂端設有多個活塞口(42)。
4.根據權利要求1中所述的擠出機，其特徵在於，所述活塞電機(51)、螺杆電機(34)均為變頻電機。
5.根據權利要求2中所述的擠出機，其特徵在於，所述加熱棒(6)固定於所述加熱段(33)的下方。
6.根據權利要求3中所述的擠出機，其特徵在於，所述活塞(5)包括曲軸(53)、活塞杆(54)、活塞頭(55)，所述曲軸(53)與所述活塞電機(51)相連，且所述曲軸(53)上固定有多個活塞杆(54)，所述活塞杆(54)的底端均安裝有活塞頭(55)，所述活塞頭(55)貫穿所述活塞口(42)並嵌入所述緩衝箱(4)內。
7.根據權利要求3中所述的擠出機，其特徵在於，所述擠出口(41)的底端均安裝有雙瓣止回閥片(43)。
8.根據權利要求4中所述的擠出機，其特徵在於，所述螺杆電機(34)、活塞電機(51)均通過數據線與所述電控板(2)相連。
9.根據權利要求6中所述的擠出機，其特徵在於，所述活塞頭(55)包括活塞板(56)、量杯(57)，所述活塞杆(54)貫穿所述量杯(57)的頂端並與所述活塞板(56)連接，所述活塞板(56)位於所述量杯(57)內。
10.根據權利要求9中所述的擠出機，其特徵在於，所述活塞板(56)的四周包裹有密封橡膠(58)。
【文檔編號】B29C47/92GK203919677SQ201420212450
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】王榮深 申請人:天津市金煊塑料製品有限公司