寬擺幅自動裝袋型摺疊機的製作方法
2023-12-12 15:25:27
本發明涉及一種薄膜摺疊機，具體地說是一種用於薄膜包裝的寬擺幅自動裝袋型摺疊機，屬於薄膜摺疊機領域。
背景技術：
薄膜的生產過程中，生產出來的薄膜一般採用人工包裝或者採用傳統的往復寬度0.5米的摺疊機摺疊包裝，傳統的摺疊機在摺疊過程中產生的褶皺多，經過包裝運輸薄膜互相交叉摩擦嚴重影響了薄膜的品質和使用效果，現在摺疊往復寬幅在0.5米以上的都採用人工疊膜，一致性差，效率低下。名稱為「往復式寬擺幅無張力摺疊機」申請號為「201520027356.4」的中國發明專利公開了一種往復式寬擺幅無張力摺疊機，然而，該結構採用鎖盤鎖住的固定方式，長時間使用牢固性較差，使用壽命短，擺臂驅動採用鏈條傳動，長時間使用因鏈條的磨損就會出現擺臂往復不同步，出現撞擊現象，存在事故隱患。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明設計了一種全新的寬擺幅自動裝袋型摺疊機，將薄膜自動摺疊後裝入噸袋裡，不但結構簡單、鋪膜平整、堅固耐用、工作效率高，擺臂驅動採用齒輪直連結構完成動力傳輸，運行更精確，故障率低，結構更穩固，使用壽命長，安全性高。
本發明的技術方案為：
寬擺幅自動裝袋型摺疊機，包括機架，所述機架上依次設有牽引對輥、中間對輥、鋪膜對輥和導輥，所述機架的兩側均設有擺臂，優選為弧形結構，所述擺臂通過推拉杆與轉盤相連，實現薄膜的往復式摺疊，所述轉盤的外周為齒輪結構，所述轉盤與傳動輥傳動相連，所述傳動輥的外周設有與所述轉盤的齒輪結構相嚙合的齒槽；所述傳動輥通過兩個萬向節與擺臂電機傳動相連，所述兩個萬向節呈90°連接，旋轉過程中的偏心由萬向節調整，解決了偏心問題，避免轉盤與傳動輥直接連接容易出現偏心而使電機故障或傳動輥扭斷；另外，所述傳動輥分為前、中、後三段，之間均採用萬向節連接，解決了單根傳動輥導致傳動輥過低而影響作業空間的問題。
所述牽引對輥與牽引電機傳動相連，所述的中間對輥、鋪膜對輥與鋪膜電機傳動相連，兩對輥同步轉動。
所述導輥設有兩根，兩個所述導輥上設有傳送帶，所述導輥與出膜位置控制盤及出膜電機傳動相連。
所述擺臂的左右兩側均設有壓膜板，左右各一個，所述壓膜板通過導向輪與所述擺臂相連接，所述壓膜板通過支架與所述機架相連接，壓膜板跟隨、配合擺臂的上下往復運動將鋪好的薄膜進行壓實整形。
本發明安裝在薄膜吹塑機的輸出包裝端，首先通過牽引對輥進料，再經過中間對輥（克服風阻位移、保證疊膜工整），由鋪膜對輥將薄膜無張力均勻的平鋪在傳動帶上的噸袋內，再由一對壓膜板將鋪好的薄膜壓平，完成到達一定厚度或者一定長度後由傳送帶導出。
進一步地，所述的中間對輥和鋪膜對輥安裝在所述擺臂上，並且兩端安裝有氣缸裝置用於調整對輥的間隙，使待摺疊的薄膜實現速度同步跟蹤和薄膜的無張力平鋪。
所述傳送帶的兩端通過齒輪連接在所述機架上，齒輪傳動使傳送帶相對於機架上升、下降，使傳送帶相對於鋪膜對輥、壓膜板等部件的空間可調，增加了空間能夠提高鋪薄膜的厚度。傳送帶上還可預放置噸袋，鋪膜完成後直接裝袋。
所述壓膜板設置在壓膜板支架上，並設有鎖孔，所述鎖孔設置在所述壓膜板支架的內端，所述機架上設有與所述鎖孔相對的鎖栓，所述鎖栓內通過鎖栓氣缸連接有栓柱，在擺臂使壓膜板內端處於最高點時，所述鎖栓與所述鎖孔位置相對應，通過氣缸使鎖栓內栓柱伸出插入鎖孔，固定壓膜板，從而導出鋪好的薄膜。
所述傳動帶的下面設有兩個並列的調節輪，所述傳送帶從兩個所述調節輪之間穿過，兩個所述調節輪的至少一側設有調節板，所述調節輪安裝在所述調節板上，所述調節板通過調節杆橫向移動，使調節輪形成一定角度，在運轉狀態下將傳送帶調節準確，避免了由於傳動帶較寬、較長，長時間運轉使傳輸帶偏移，不及時調整會而導致的傳送帶無法運行現象的發生。
本發明的優點在於：不但結構簡單、鋪膜平整、堅固耐用、工作效率高，而且運行更精確，故障率低，採用套接的方式，結構更穩固，使用壽命長，安全性高。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
附圖說明
圖1為本發明的正視圖。
圖2為本發明的側面圖。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
如圖1所示，寬擺幅自動裝袋型摺疊機，包括機架1，所述機架1上依次設有牽引對輥2、中間對輥3、鋪膜對輥4、壓膜板5和導輥6，以及擺臂7、傳動輥8、傳送帶15、牽引對輥2的第一開合氣缸20、中間對輥3的第二開合氣缸35、中間對輥3的傳動雙鏈輪26、鋪膜對輥4的傳動鏈輪13；所述牽引對輥2通過第二鏈條22與牽引電機24傳動相連；所述壓膜板5設有一對，分布在擺臂7的兩側由壓膜板支架33連接到所述機架1，通過導向輪38完成跟隨擺臂7的動作完成壓膜動作；
所述牽引對輥2設置在所述機架1的上方，並通過第二鏈輪21、第二鏈條22連接牽引電機24，由牽引電機24帶動牽引對輥2轉動，通過牽引對輥2的轉動將薄膜傳遞到中間對輥3和鋪膜對輥4，所述的中間對輥3和鋪膜對輥4均通過鏈條、鏈輪與送膜電機23傳動相連，所述鏈輪包括漲緊鏈輪25和雙鏈輪26，所述雙鏈輪26與過度鏈輪10之間設有第一鏈條12，所述雙鏈輪26與鋪膜對輥鏈輪13之間設有第三鏈條34，所述的過度鏈輪10和送膜電機23之間設有第四鏈條14，調整送膜電機23的轉動速度使中間對輥3和鋪膜對輥4的薄膜薄膜輸出與牽引對輥2的薄膜輸出實現同步傳輸，完成薄膜傳遞。
所述機架1的兩側均設有擺臂7，優選為弧形結構，所述擺臂7通過推拉杆36與轉盤16相連，實現薄膜的往復式摺疊，所述轉盤16的外周為齒輪結構，所述轉盤16與傳動輥傳動相連，所述傳動輥的外周設有與所述轉盤16相嚙合的齒槽；所述傳動輥通過兩個萬向節與擺臂電機17傳動相連，所述兩個萬向節呈90°連接，旋轉過程中的偏心由萬向節調整，解決了偏心問題，避免轉盤與傳動輥直接連接容易出現偏心而使電機故障或傳動輥扭斷；另外，所述傳動輥分為前、中、後三段，之間均採用萬向節連接，解決了單根傳動輥導致傳動輥過低而影響作業空間的問題；
所述的中間對輥3和鋪膜對輥4均安裝在所述擺臂7上，並且兩端安裝有氣缸裝置用於調整對輥的間隙，使待摺疊的薄膜實現速度同步跟蹤和薄膜的無張力平鋪，通過擺臂7的擺動完成往復的無張力鋪膜和壓膜動作。所述傳送帶15安裝在兩根所述導輥6上所述導輥6與出膜位置控制盤及出膜電機傳動相連。
所述擺臂7的左右兩側均設有壓膜板5，左右各一個，所述擺臂7與所述壓膜板5通過導向輪38相連接，擺臂7的搖擺動作可以使壓膜板5下壓或者升起，擺臂的弧形設計使鋪膜和壓膜兩個工作程序有效結合，鋪膜更平整。
所述擺臂下端的弧形設計的結構型式，擺臂下端為弧形設計、上端的兩弧最小距離可以根據往復的疊膜寬度確定，在10釐米至1米之間。
所述壓膜板設置在壓膜板支架上，並設有鎖孔，所述鎖孔設置在所述壓膜板支架的內端，所述機架上設有與所述鎖孔相對的鎖栓，所述鎖栓內通過鎖栓氣缸連接有栓柱，在擺臂使壓膜板內端處於最高點時，所述鎖栓與所述鎖孔位置相對應，通過氣缸使鎖栓內栓柱伸出插入鎖孔，固定壓膜板，從而導出鋪好的薄膜。
本發明安裝在薄膜吹塑機的成品包裝輸出端，首先通過牽引對輥2進料，再經過中間對輥3（克服風阻位移、保證疊膜工整）由鋪膜對輥4跟隨擺臂7的運行將薄膜均勻的往復平鋪在傳送帶15上的噸袋內，再由一對壓膜板5將薄膜壓平，完成一定厚度或者長度後由傳送帶導出，出膜機構啟動，鎖栓氣缸39動作使支架鎖28（鎖栓）關閉，鎖盤27（即鎖孔）被鎖住，壓膜板5因鎖盤27被鎖，壓膜板支架33不能落下，出膜電機29得到指令開啟，動力通過第五鏈條30、位置控制鏈輪31、第六鏈條32、導輥鏈輪11、導輥6傳遞到輸送帶15將薄膜導出。