一種利用重力脫模的模具組合的製作方法

2023-12-12 20:14:12 5

本實用新型涉及試驗用試塊的製備工具，特別涉及一種利用重力脫模的模具組合。

背景技術：

在建築領域中，常會採用例如混凝土的建築原材料製備標準尺寸的試塊，對試塊進行各性質的檢測，用於判斷利用原材料修築的構築物的抗壓、耐壓等特性以及判斷原材料的優劣，目前，通常會採用內設有與標準試塊尺寸適配的空腔的模具進行試塊的製備，模具底部設置一個通孔，製備試塊時，採用堵頭將通孔封堵，然後待試塊製備完成後，從通孔中導入氣體，利用氣壓推動試塊與模具本體脫離，實現脫模。

如上述的模具及其脫模方式，需要採用到較多的工器具，每一個模具都需要連接供氣裝置，導致脫模較麻煩，且由於氣壓從單獨的孔中導入，較容易對通孔對應位置的試塊底部造成損傷，影響對試塊的檢測，導致最終檢測結果不準確。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現有採用導入氣體方式進行脫模的模具脫模較麻煩，且容易造成試塊損傷，影響最終檢測結果的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：針對現有採用導入氣體方式進行脫模的模具脫模較麻煩，且容易造成試塊損傷，影響最終檢測結果的技術問題，提供了一種脫模方便、利用重力脫模的模具組合。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為：

一種利用重力脫模的模具組合，包括模具本體，所述模具本體內設置有與標準試塊適應的容納腔，所述容納腔內滑動設置有至少一個滑塊，所述滑塊與所述容納腔內壁間隙配合，所述滑塊的密度大於標準試塊的密度。

本實用新型的一種利用重力脫模的模具組合，通過在模具本體內滑動設置滑塊，脫模時採用倒置模具的方式，利用滑塊的重力推動試塊與模具本體脫離連接，脫模方式較簡單，不需要其他的工具，減少脫模用工器具，同時，由於滑塊從試塊底部整體推動試塊，不會產生應力集中現象，避免對試塊底部造成損傷，使取出的試塊符合檢測要求，另外，由於滑塊的密度大於標準試塊的密度，使得當同等體積狀態下，滑塊的重量大於標準試塊標準試塊的重量，使滑塊的重量大於標準試塊與模具本體內壁之間的摩擦力，方便利用滑塊的重力推動標準試塊移動。

作為優選，所述模具本體底部設置有若干通孔。設置在模具本體底部的通孔避免放入滑塊時在滑塊和容納腔之間形成真空室，保證滑塊的順暢移動。

作為優選，所述滑塊底部設置有凹槽，所述凹槽與所述通孔連通。設置在滑塊底部的凹槽進一步的避免在滑塊和容納腔底部之間形成氣泡或真空室，進一步保證滑塊在容納腔內的順暢滑動，方便滑塊的放入和取出。

作為優選，所述模具本體上設置有至少兩個提手。提手的設置方便對模具本體進行搬動或翻轉，進一步方便脫模操作。

作為優選，所述提手設置在模具本體靠近底部邊緣的位置。將提手設置 模具本體靠近底部邊緣的位置，使提手在模具本體製備試塊時起到穩定模具本體的作用，增加模具本體與放置模具本體的平面之間的接觸面積，保證試塊的順利進行，在脫模操作時，方便翻轉模具本體，使脫模更方便。

作為優選，所述模具本體的開口位置可分離的設置有墊片。設置在模具本體開口位置上的墊片，使倒置模具本體時，模具本體開口與放置模具本體的平面之間存在間隙，方便試塊的滑出，同時使倒置的模具本體放置平穩，方便脫模操作，也避免損失模具本體開口。

作為優選，所述墊片由橡膠材料製得。由橡膠材料製得的墊片材質較軟，造價較低，與模具本體的開口可較容易的配合。

作為優選，還包括可拆卸的設置在所述模具本體上的支撐框架，所述支撐框架側壁與所述模具本體配合，頂面與所述墊片可分離的連接。支撐框架的設置使墊片與模具本體之間連接較穩定，避免翻轉模具本體的過程中，墊片與模具本體之間脫離連接。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、通過在模具本體內滑動設置滑塊，脫模時採用倒置模具的方式，利用滑塊的重力推動試塊與模具本體脫離連接，脫模方式較簡單，不需要其他的工具，減少脫模用工器具的使用；

2、由於滑塊從試塊底部整體推動試塊，不會產生應力集中現象，避免對試塊底部造成損傷，使取出的試塊符合檢測要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種利用重力脫模的模具組合的結構示意圖；

圖2是圖1另一視角的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A剖面的結構示意圖；

圖4是模具本體的結構示意圖；

圖5是本實用新型的一種利用重力脫模的模具組合脫模狀態示意圖。

附圖標記

1-模具本體，11-容納腔，12-通孔，2-墊片，3-提手，4-支撐框架，5-滑塊，51-凹槽，6-試塊。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1-5所示，一種利用重力脫模的模具組合，包括模具本體1，所述模具本體1內設置有與標準試塊6適應的容納腔11，所述容納腔11內滑動設置有一個滑塊5，所述滑塊5與所述容納腔11內壁間隙配合，所述滑塊5的密度大於標準試塊6的密度。

本實施例的一種利用重力脫模的模具組合，通過在模具本體1內滑動設置滑塊5，脫模時採用倒置模具的方式，利用滑塊5的重力推動試塊6與模具本體1脫離連接，脫模方式較簡單，不需要其他的工具，減少脫模用工器具，同時，由於滑塊5從試塊6底部整體推動試塊6，不會產生應力集中現象，避免對試塊6底部造成損傷，使取出的試塊6符合檢測要求，另外，由於滑塊5的密度大於標準試塊6的密度，使得當同等體積狀態下，滑塊5的重量大於標準試塊6與模具本體1內壁之間的摩擦力，方便利用滑塊5的重力推動標準試塊6移動。

優選的，所述模具本體1底部設置有若干通孔12，所述滑塊5底部設置有凹槽51，所述凹槽51與所述通孔12連通。設置在模具本體1底部的通孔12避免放入滑塊5時在滑塊5和容納腔11之間形成真空室，保證滑塊5的順暢移動，同時，在滑塊5底部設置凹槽51，進一步的避免在滑塊5和容納腔11底部之間形成氣泡或真空室，進一步保證滑塊5在容納腔11內的順暢滑動，方便滑塊5的放入和取出。

優選的，所述模具本體1上對稱設置有兩個提手3，所述提手3設置在模具本體1靠近底部邊緣的位置。提手3的設置方便對模具本體1進行搬動或翻轉，脫模時，方便翻轉倒置模具本體1，由於倒置模具本體1，使得提手3位於上方，方便提升模具本體1，使標準試塊6從模具本體1中脫離，方便脫模操作，同時，在製備標準試塊6的過程中，靠近模具本體1底部邊緣的提手3增加模具本體1與放置模具本體1的平面之間的接觸面積，使模具本體1放置平穩，保證試塊6的順利製備。

優選的，所述模具本體1的開口位置可分離的設置有墊片2，所述墊片2由橡膠材料製得。設置在模具本體1開口位置上的墊片2，使倒置模具本體1時，模具本體1開口與放置模具本體1的平面之間存在間隙，方便試塊6的滑出，同時使倒置的模具本體1放置平穩，方便脫模操作，也避免損失模具本體1開口。

優選的，還包括可拆卸的設置在所述模具本體1上的支撐框架4，所述支撐框架4側壁與所述模具本體1配合，頂面與所述墊片2可分離的連接。支撐框架4的設置使墊片2與模具本體1之間連接較穩定，避免翻轉模具本體1的過程中，墊片2與模具本體1之間脫離連接。

優選的，所述支撐框架4截面為三角形。截面為三角形的支撐框架4可較容易的同時與模具本體1外壁和墊片接觸，使模具本體1和墊片2連接穩定。

優選的，所述支撐框架4與墊片2和模具本體1之間採用粘貼的方式連接。粘貼方式連接支撐框架4、墊片2和模具本體1連接較穩定，避免翻轉過程中墊片2與模具本體1脫離連接，進一步保證脫模的順利進行，同時，可根據實際情況，採用其他連接方式進行支撐框架4與墊片2和模具本體1之間的連接。

以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限於上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。