油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機的製作方法

2023-12-11 23:19:52 1

本實用新型涉及超聲波工業清洗技術領域，特別涉及一種油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機。

背景技術：

噴油泵柱塞偶件由柱塞和柱塞套組成，是油嘴油泵產品中最精密的偶件之一，它是組成噴油泵的基本元件；柱塞在柱塞套內的往復運動，形成噴油泵吸油和泵油的功能。由於柱塞偶件工作條件較差，是燃油裝置中的易損件。柱塞偶件非常容易受到油汙的汙染，對於柱塞偶件的清洗要求非常嚴格；現有的清洗方式一般採用人工單件手動刷洗，然後手動噴淋，期間還需要手動切液。這一清洗方式對於操作人員的勞動技能要求高，品質波動大；人工成本投入量大，清洗速度慢；而且人工噴淋霧化清洗時危險係數高，且接觸時間過長對身體有害(呼吸道)。

超聲波清洗在工業上應用比較廣泛，主要用於對零、部件清洗要求比較嚴格的場合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀複雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及汙垢粘附較牢的中小型零件的清洗。超聲波清洗時，在超聲波的作用下，機械振動傳到清洗槽內的清洗液中，使清洗液體內交替出現疏密相間的振動，液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸，形成微氣泡(空穴)；密的地方受到壓縮。由於清洗液內部受超聲波的振動而頻繁地拉伸和壓縮，其結果使微氣泡不斷地產生和不斷地破裂。微氣泡破裂時，周圍的清洗液以巨大的速度從各個方向伸向氣泡的中心，產生水擊。這種現象可以通過肉眼直接觀察到，即在清洗液中可以看到有劇烈活動的氣泡，而且清洗液上下對流。此時若將手指浸入清洗液中，則有強烈針刺的感覺。上述這種現象稱為超聲空化作用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機，能夠去除產品內部毛刺易殘留，解決雜質顆粒度重量不達標的問題。

為了解決上述技術問題，具體地，本實用新型的技術方案如下：

一種油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機，包括下層支架和上層支架，以及設置在所述下層支架和所述上層支架之間的傳送輥，所述下層支架的兩側分別設置有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口與所述傳送輥相對應，橫移推動機構帶動裝夾治具在所述傳送輥上移動，偶件裝設在所述裝夾治具內；所述傳送輥上方設置有上層支板，所述上層支板兩端安裝在所述上層支架中，所述上層支板上設置有一組導向軸，所述導向軸下端設置有壓料擋板，所述壓料擋板通過一升降定位氣缸驅動沿著導向軸上下移動；所述下層支架內設置有超聲波清洗槽，所述超聲波清洗槽內設置有彈簧回位機構，所述彈簧回位機構對應所述傳送輥，所述超聲波清洗槽外側相對設置有一組超聲波發生器，所述超聲波清洗槽中間設置有高壓噴管，所述高壓噴管上側的槽口與所述壓料擋板相對應，所述高壓噴管與高壓柱塞噴淋泵連接；沿著傳送輥移動方向，所述壓料擋板之後的所述上層支板設有高壓切液噴嘴陣列，所述高壓切液噴嘴陣列設置在一切液風罩內，所述高壓切液噴嘴陣列與外部高壓風機連接，所述切液風罩內還設有排氣口。

進一步的，所述上層支架上端設置有空氣過濾器。優選地，所述空氣過濾器是100級高效空氣過濾器。

進一步的，所述橫移推動機構包括橫移伸縮杆、伸縮氣缸以及無杆氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端與所述橫移伸縮杆連接，所述橫移伸縮杆與裝夾治具連接，所述伸縮氣缸安裝在所述無杆氣缸上，所述無杆氣缸安裝在所述上層支架上。

進一步的，所述彈簧回位機構包括彈簧導杆和回位彈簧，一組所述彈簧導杆相對安裝在所述超聲波清洗槽內側，所述回位彈簧套設在所述彈簧導杆上。當壓料擋板將傳送輥上的裝夾治具向下壓入到超聲波清洗槽內，靠近高壓噴管，彈簧導杆上的回位彈簧被壓縮，當超聲波清洗結束後，壓料擋板在升降定位氣缸作用下復位，然後回位彈簧驅動傳送輥復位。

進一步的，所述超聲波清洗槽上方設置有收集箱，所述收集箱通過管道與循環泵連接，所述循環泵與水箱連接，所述水箱與所述高壓柱塞噴淋泵連接。

進一步的，所述循環泵與所述水箱之間還設置有袋式過濾器，所述水箱上還設置有過濾網板。

採用上述技術方案，利用高壓定點噴淋和超聲波整體清洗系統，配合特定料盤及氣缸推動體系，在保證清洗品質的同時兼具產量。有效解決了產品內部毛刺易殘留，雜質顆粒度重量不達標的問題。同時此清洗機設計合理，單工位運行不但節約空間和人力，而且設備固定投資少，市場應用前景大。

附圖說明

圖1為本實用新型的超聲波清洗機主視結構圖；

圖2為本實用新型的超聲波清洗機側視結構圖；

圖3為圖2中A處局部放大結構圖；

圖4為本實用新型的超聲波清洗機俯視結構圖；

圖5為本實用新型的噴淋管路連接關係圖。

圖中，1-下層支架，2-上層支架，3-空氣過濾器，4-傳送輥，5-偶件，6- 裝夾治具，7-進料口，8-出料口，9-上層支板，10-橫移推動機構，101-橫移伸縮杆，102-伸縮氣缸，103-無杆氣缸，11-升降定位氣缸，12-導向軸，13-壓料擋板，14-超聲波發生器，15-彈簧回位機構，151-彈簧導杆，152-回位彈簧，16- 高壓噴管，17-收集箱，18-循環泵，19-袋式過濾器，20-過濾網板，21-水箱， 22-高壓柱塞噴淋泵，23-高壓切液噴嘴，24-切液風罩，25-排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本實用新型，但並不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

參考附圖1-4，一種油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機，包括下層支架1 和上層支架2，以及設置在所述下層支架1和所述上層支架2之間的傳送輥4，所述下層支架1的兩側分別設置有進料口7和出料口8，所述進料口7和所述出料口8與所述傳送輥4相對應，橫移推動機構10帶動裝夾治具6在所述傳送輥 4上移動，偶件5裝設在所述裝夾治具6內；所述傳送輥4上方設置有上層支板 9，所述上層支板9兩端安裝在所述上層支架2中，所述上層支板9上設置有一組導向軸12，所述導向軸12下端設置有壓料擋板13，所述壓料擋板13通過一升降定位氣缸11驅動沿著導向軸12上下移動；所述下層支架1內設置有超聲波清洗槽，所述超聲波清洗槽內設置有彈簧回位機構15，所述彈簧回位機構15對應所述傳送輥4，所述超聲波清洗槽外側相對設置有一組超聲波發生器14，所述超聲波清洗槽中間設置有高壓噴管16，所述高壓噴管16上側的槽口與所述壓料擋板13相對應，所述高壓噴管16與高壓柱塞噴淋泵22連接；沿著傳送輥4移動方向，所述壓料擋板13之後的所述上層支板9設有高壓切液噴嘴23陣列，所述高壓切液噴嘴23陣列設置在一切液風罩24內，所述高壓切液噴嘴23陣列與外部高壓風機連接，所述切液風罩24內還設有排氣口25。

其中，所述上層支架2上端設置有空氣過濾器3。優選地，所述空氣過濾器 3是100級高效空氣過濾器。

其中，所述橫移推動機構10包括橫移伸縮杆101、伸縮氣缸102以及無杆氣缸103，所述伸縮氣缸102的輸出端與所述橫移伸縮杆101連接，所述橫移伸縮杆101與裝夾治具6連接，所述伸縮氣缸102安裝在所述無杆氣缸103上，所述無杆氣缸103安裝在所述上層支架2上。

其中，所述彈簧回位機構15包括彈簧導杆151和回位彈簧152，一組所述彈簧導杆151相對安裝在所述超聲波清洗槽內側，所述回位彈簧152套設在所述彈簧導杆151上。當壓料擋板13將傳送輥4上的裝夾治具6向下壓入到超聲波清洗槽內，靠近高壓噴管16，彈簧導杆151上的回位彈簧152被壓縮，當超聲波清洗結束後，壓料擋板13在升降定位氣缸11作用下復位，然後回位彈簧152 驅動傳送輥4復位。

如圖5所示，所述超聲波清洗槽上方設置有收集箱17，所述收集箱17通過管道與循環泵18連接，所述循環泵18與水箱21連接，所述水箱21與所述高壓柱塞噴淋泵22連接。

其中，所述循環泵18與所述水箱21之間還設置有袋式過濾器19，所述水箱21上還設置有過濾網板20。

本實用新型的油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機的工作過程如下：

人工將待清洗油泵柱塞偶件裝入裝夾治具6中，並將裝夾治具6放入到傳送輥4；橫移推動機構10將裝夾治具6自動推入清洗工位；將待清洗的裝夾治具6 壓入超聲波清洗槽內，裝夾治具6到位後偶件5在清洗工位自動超聲波清洗和高壓定點噴淋洗；清洗完畢後，裝夾治具6在回位彈簧152作用下自動回位；橫移推動機構10將已經清洗的裝夾治具6自動推入高壓風切液工位，切完液後橫移推動機構10將裝夾治具6自動推出，即可下料。

上述油泵柱塞偶件高壓噴淋超聲波清洗機使用高頻超聲波精密清洗配合超高壓定點噴淋洗(200Kg/cm2)來去除產品內部毛刺易殘留，雜質顆粒度重量不達標的問題。清洗環境全密封對人體無害，配高效空氣過濾器對環境影響極小。清洗後品質良率在98％以上，滿足產品顆粒度殘留≤0.2mg的要求；清洗步驟精簡，品質穩定易控。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限於所描述的實施方式。對於本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護範圍內。