一種加強型移動式軟電纜的製作方法

2023-12-11 10:54:57

專利名稱：一種加強型移動式軟電纜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電線電纜技術領域，尤其是指一種加強型移動式軟電纜。
技術背景移動式電力電纜可用於反覆拖拉、反覆卷繞和反覆伸曲等電力拖動和電動滑車等 設備的供電線路。常見的電纜結構和使用情況是，把普通的軟結構電力電纜放置在用塑料 製成的積木式拖鏈內，由塑料拖鏈承受設備運動對電纜的拉力。這種電纜及其應用狀況的 缺點是其一不能承受較大的機械拉力，由於電纜本體上沒有加強構件，機械拉力完全由 拖鏈承受，一旦拖鏈脫節或斷裂，則電纜很可能因直接遭受拉力而開裂或斷裂。其二 不能消除諧波幹擾，在完整的三相正弦供電系統中，當三相電流平衡時，其 中性線的電流為零。但是，在普通的3+1芯電纜中若發生高次諧波，則高次諧波產生的電流 分量在中性線芯內無相位差，並將逐步疊加成為分量的數倍，因而使中性線芯在高頻脈衝 下很快會被擊穿，導致整根電纜破壞。其三不安全環保，普通的聚氯乙烯絕緣和護套拖鏈電纜因含有大量滷素而不安 全、不環保。其四使用環境不靈活，塑料拖鏈佔據空間，安裝條件受限制，電纜使用環境不靈活。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種安全環保、既能承受較大 的機械拉力，又能抵禦高次諧波的危害，且安裝使用靈活的加強型移動式軟電纜。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種加強型移動式軟電纜，所 述的電纜包括有電纜芯、加強芯，其中，加強芯為兩條，對稱分布在電纜芯外側，電纜芯包括 有主線芯、中性線芯、抗拉繩，其中，主線芯為三條，依次圍繞在抗拉繩外側，且彼此相互緊 密接觸，中性線芯位於主線芯外側的空隙內，並與主線芯相接觸，包繞帶、外護套依次包裹 在主線芯、中性線芯外側。所述的中性線芯為三條。所述的加強芯、電纜芯之間通過連接筋連接。所述的主線芯包括有主線芯導體、主線芯絕緣層，其中，主線芯導體由多條軟銅線 復絞形成，復絞後的主線芯導體外包裹有主線芯絕緣層。所述的中性線芯包括有中性線芯導體、中性線芯絕緣層，其中，中性線芯導體由多 條軟銅線束絞形成，束絞後的中性線芯導體外包裹有中性線芯絕緣層。所述的加強芯由直徑0. 18 0. 24mm的鍍鋅鋼絲復絞而成，復絞後的加強芯外包 裹有外護套。所述的主線芯絕緣層、中性線芯絕緣層均為阻燃低煙無滷聚酯基熱塑彈性體材料TPE製作而成。所述的抗拉繩為芳綸複合纖維材料製作而成。所述的外護套為黑色熱塑性聚氨酯PUR或TPU材料製作而成。所述的外護套用異型擠出模具一次擠出在電纜芯和加強芯的外側。本實用新型在採用了上述方案後，採用了三條截面相等、對稱分布的三條主線芯 後，大大減小了電路中高次諧波的危害；在電纜芯兩側設有對稱布置的兩條金屬絲加強芯， 可從電纜外部承受電纜運動時的拉力；在三條主線芯的中心有一條高強度纖維抗拉繩，以 從電纜內部承受電纜運動時的拉力；電纜的絕緣層採用阻燃低煙無滷聚酯基熱塑彈性體材 料製作而成，護套層為阻燃、低煙無滷、耐油、耐臭氧和耐紫外線的熱塑性聚氨酯材料製作 而成。為了使電纜柔軟，主線芯導體採用復絞結構，中性線芯導體採用束絞結構；主線芯和 中性線芯的絕緣層均採用絕緣性能良好的阻燃低煙無滷聚酯基熱塑彈性體材料TPE製作 而成；加強芯採用鍍鋅細鋼絲復絞結構；抗拉繩為機械強度很大的芳綸複合材料Kevlar制 作而成；採用上述方案後的電纜具有柔軟、抗拉、耐卷繞、抗高次諧波危害以及阻燃、耐油、 耐臭氧、耐紫外線等安全環保優點。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。附圖標記1-主線芯、2-中性線芯、3-加強芯、4-電纜芯、5-主線芯導體、6-中性 線芯絕緣層、7-中性線芯導體、8-主線芯絕緣層、9-抗拉繩、10-包繞帶、11-外護套、12-連 接筋。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為本實 施例所述的加強型移動式軟電纜，所述的電纜包括有電纜芯4、加強芯3，其中，加強芯3為 兩條，對稱分布在電纜芯4外側，電纜芯4包括有主線芯1、中性線芯2、抗拉繩9，其中，主線 芯1為三條，依次圍繞在抗拉繩9外側，且彼此相互緊密接觸，抗拉繩9為芳綸複合纖維材 料製作而成。中性線芯2為三條，分別位於主線芯1外側的空隙內，並與主線芯1相接觸， 包繞帶10、外護套11依次包裹在主線芯1、中性線芯2外側。其中，三條主線芯1、三條中性 線芯2和抗拉繩9一起成纜。各條線芯絞合應緊密。三條主線芯和三條中性線芯導體中心 點的連線，應分別構成正三角形，成纜節徑比應小於16。成纜後繞包一層無紡布包繞帶10 將電纜芯紮緊，搭蓋寬度應不小於蓋子寬度的20%。所述的主線芯1包括有主線芯導體5、主線芯絕緣層8，其中，主線芯導體5由多條 軟銅線復絞形成，復絞後的主線芯導體5外包裹有主線芯絕緣層8。主線芯導體5採用軟銅 線復絞結構7/37/0. 41mm,應符合IEC60228第5類導體要求，最大DC電阻為0. 554 Ω . m。所述的中性線芯2包括有中性線芯導體7、中性線芯絕緣層6，其中，中性線芯導體 7由多條軟銅線束絞形成，束絞後的中性線芯導體7外包裹有中性線芯絕緣層6。中性線芯 導體7採用軟銅線束絞結構56/0. 31mm，應符合IEC60228第5類導體要求，最大DC電阻為 0. 4. 95Ω.πι。所述的加強芯3由直徑0. 22mm的鍍鋅鋼絲復絞而成，復絞後的加強芯3外包裹有外護套11。加強芯3採用鍍鋅細鋼絲復絞結構7/37/0. 41mm，其抗拉強度值在移動速度 210m/min時應不小於15N/mm2，最小彎曲半徑不小於其外徑的6倍。所述的主線芯絕緣層8、中性線芯絕緣層6均為阻燃低煙無滷聚酯基熱塑彈性體 材料TPE採用擠壓式模具擠出，厚度為0. 6mm，最薄處厚度不小於0. 44mm，三條線芯的絕緣 層外徑一定要相等，並用整體著色的材料顏色標識，例如接地線芯為黃/綠色，另外兩根 線芯可為藍色和棕色。3根中性線芯的絕緣層也採用擠壓式模具擠出，厚度為0. 3mm，最薄 處厚度不小於0. 17mm，並且外徑也必須相等，顏色均為黑色，分別印刷白色的1、2、3數字標 識。所述的外護套11為阻燃、低煙無滷、耐油、耐臭氧和耐紫外線的黑色熱塑性聚氨 酯PUR或TPU材料用異型擠出模具一次擠出在電纜芯4和加強芯3的外側。外護套11應 將加強芯3和電纜芯4包覆起來。兩條加強芯3與電纜芯4之間的距離應相等，兩側加 強芯3和電纜芯4之間的連接筋12尺寸應相同，增加外護套11後電纜的平均外徑應為 23. 0 + 1. 5mmο以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實 施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍 內。
權利要求一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於所述的電纜包括有電纜芯(4)、加強芯(3)，其中，加強芯(3)為兩條，對稱分布在電纜芯(4)外側，電纜芯(4)包括有主線芯(1)、中性線芯(2)、抗拉繩(9)，其中，主線芯(1)為三條，依次圍繞在抗拉繩(9)外側，且彼此相互緊密接觸，中性線芯(2)位於主線芯(1)外側的空隙內，並與主線芯(1)相接觸，包繞帶(10)、外護套(11)依次包裹在主線芯(1)、中性線芯(2)外側。
2.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於中性線芯(2)為三^^ ο
3.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於加強芯(3)、電纜芯 (4)之間通過連接筋(12)連接。
4.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於主線芯(1)包括有 主線芯導體(5)、主線芯絕緣層(8)，其中，主線芯導體(5)由多條軟銅線復絞形成，復絞後 的主線芯導體(5)外包裹有主線芯絕緣層(8)。
5.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於中性線芯(2)包括 有中性線芯導體(7)、中性線芯絕緣層(6)，其中，中性線芯導體(7)由多條軟銅線束絞形 成，束絞後的中性線芯導體(7)外包裹有中性線芯絕緣層(6)。
6.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於加強芯(3)由直徑 0. 18 0. 24mm的鍍鋅鋼絲復絞而成，復絞後的加強芯(3)外包裹有外護套(11)。
7.根據權利要求3、4所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於主線芯絕緣層 (8)、中性線芯絕緣層(6)均為阻燃低煙無滷聚酯基熱塑彈性體材料TPE製作而成。
8.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於抗拉繩(9)為芳綸 複合纖維材料製作而成。
9.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於外護套(11)為黑色 熱塑性聚氨酯PUR或TPU材料製作而成。
10.根據權利要求1所述的一種加強型移動式軟電纜，其特徵在於外護套(11)用異 型擠出模具一次擠出在電纜芯(4)和加強芯(3)的外側。專利摘要本實用新型提供一種加強型移動式軟電纜，所述的電纜包括有電纜芯、加強芯，其中，加強芯為兩條，對稱分布在電纜芯外側，電纜芯包括有主線芯、中性線芯、抗拉繩，其中，主線芯為三條，依次圍繞在抗拉繩外側，且彼此相互緊密接觸，中性線芯位於主線芯外側的空隙內，並與主線芯相接觸，包繞帶、外護套依次包裹在主線芯、中性線芯外側。採用上述方案後的電纜具有柔軟、抗拉、耐卷繞、抗高次諧波危害以及阻燃、耐油、耐臭氧、耐紫外線等安全環保優點。
文檔編號H01B9/00GK201732624SQ201020269609
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者劉祝旦, 孫兆渭 申請人:廣東新南達電纜實業有限公司