一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具的製作方法

2023-12-11 23:51:57 4

一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具的製作方法
【專利摘要】一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具，其具主體呈空心圓柱體結構，由外層1、內層2和銑尾刀3構成，外層1和內層2均為空心圓柱體結構，銑尾刀3布置在外層1空心內，內層2固定在外層1和銑尾刀3之間。使用本實用新型所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了後面的銑尾工序。
【專利說明】一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術領域】，特別提供了一種直接將銑尾槽體現的冷擠壓模具。

【背景技術】
[0002]在現有的螺栓生產工藝中，主要採用先冷墩再銑尾槽的工藝。傳統的技術方法工藝複雜，需要兩部才能完成螺栓銑尾槽過程。複雜的工藝增加了企業的生產成本,提高了設備損耗，同時在加工周期上也耗費了大量時間，銑尾槽過程當中大量使用柴油無形中對環境安全增加了負擔和風險。因此相關領域的技術人員急需一種能夠解決上述問題的技術方案，以提高企業的經濟效益，同時能夠降低環境負擔。


【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具。使用本實用新型，可以通過模具內部的銑尾刀結構，將帶有銑尾槽需求的產品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓後的單獨銑尾工序。
[0004]一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具，其具主體呈空心圓柱體結構，由外層1、內層2和銑尾刀3構成，外層I和內層2均為空心圓柱體結構，銑尾刀3布置在外層I空心內，內層2固定在外層I和銑尾刀3之間。
[0005]所述的銑尾刀3主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層2的內部底端。
[0006]使用本實用新型所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了後面的銑尾工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為製造銑尾螺栓的冷擠壓模具的結構示意圖。
[0008]【具體實施方式】:
[0009]下面結合附圖1，進一步說明本實用新型。
[0010]I外層、2內層、3銑尾刀。
[0011]實施例1
[0012]本實施例提供了一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具。使用本實施例，可以通過模具內部的銑尾刀結構，將帶有銑尾槽需求的產品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓後的單獨銑尾工序。
[0013]一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具，其具主體呈空心圓柱體結構，由外層1、內層2和銑尾刀3構成，外層I和內層2均為空心圓柱體結構，銑尾刀3布置在外層I空心內，內層2固定在外層I和銑尾刀3之間。
[0014]所述的銑尾刀3主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層2的內部底端。
[0015]螺栓毛坯件經過冷墩處理後，形成帶有銑尾槽的成品。使用本實施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了後面的銑尾工序。
[0016]實施例2
[0017]本實施例提供了一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具。使用本實施例，可以通過模具內部的銑尾刀結構，將帶有銑尾槽需求的產品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓後的單獨銑尾工序。
[0018]一種生產尺寸為M5銑尾螺栓的冷擠壓模具，其具主體呈空心圓柱體結構，由外層
1、內層2和銑尾刀3構成，外層I和內層2均為空心圓柱體結構，銑尾刀3布置在外層I空心內，內層2固定在外層I和銑尾刀3之間。
[0019]所述的銑尾刀3主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層2的內部底端。
[0020]螺栓毛坯件經過冷墩處理後，形成帶有銑尾槽的成品。使用本實施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了後面的銑尾工序。
[0021]本實施例採用冷處理工藝一次性製造銑尾螺栓，不僅減少了單獨銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環境風險和汙染程度；同時削減了員工開支，節約了企業成本。
【權利要求】
1.一種製造銑尾螺栓的冷擠壓模具，其特徵在於:所述製造銑尾螺栓的冷擠壓模具主體呈空心圓柱體結構，由外層(I )、內層(2)和銑尾刀(3)構成，外層(I)和內層(2)均為空心圓柱體結構，銑尾刀(3 )布置在外層(I)空心內，內層(2)固定在外層(I)和銑尾刀(3 )之間。
2.按照權利要求1所述的冷擠壓模具，其特徵在於所述的銑尾刀(3)主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層(2)的內部底端。
【文檔編號】B21J13/02GK203936320SQ201420363511
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】馬明成 申請人:瀋陽東億機械製造有限公司