吹淋式鋼管塗漆機的製作方法
2023-12-10 15:27:47
專利名稱：吹淋式鋼管塗漆機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塗漆裝置，特別是一種對成品鋼管外表面均勻噴塗防鏽油漆 的裝置。
背景技術：
鋼管塗漆是現代化鋼管生產中必不可少的生產工序之一，其主要作用為對成品鋼 管外表面均勻噴塗上一層厚度10-20 u m左右的防鏽油漆，保證鋼管的防鏽及美觀功能。目前國內外普遍採用的鋼管塗漆方式有兩種一種是霧化式，即利用高壓將油漆 霧化直接噴射於鋼管表面，達到塗漆功能，該裝置優點為鋼管表面塗漆較均勻，但缺點較 多，易造成漆膜厚度難以保證，油漆浪費嚴重，達不到環保要求等缺陷。另一種方式是吹淋式，首先在鋼管表面均勻淋上一層油漆，再通過氣環吹出高壓 氣體，對淋上油漆的鋼管表面均勻吹掃，使漆膜按工藝要求均勻附在鋼管表面上。附圖1、 2公開了一種吹淋式鋼管塗漆機，附圖1為外形結構示意圖，附圖2為內部結構示意圖。該 吹淋式鋼管塗漆機包括一個箱體總成和一套吹氣及噴漆控制系統。箱體總成由帶有儲漆箱 1-11和檢修蓋1-10的箱體1-1和設在箱體1-1內的漆環1-12、託輥1-13及氣環1-14組 成。吹氣及噴漆控制系統由電控箱1-9、接近開關1-2和設在底座1-5上的電機1-4、漆泵 1-6組成。漆泵1-6通過進漆管路1-8與儲漆箱1-11連接，漆環1-12通過出漆管路1-7與 漆泵1-6連接，氣環1-14與進氣管路1-3連接。該裝置特點為製造簡單，可自由控制漆膜厚度，同時由於油漆不是以霧狀工作，浪 費少，且利於環保。目前該類設備有逐漸取代霧化式噴漆設備的趨勢，但該設備由於處於試 驗性階段，在設計上不是太成熟，在使用過程中發現，由於設備設計上的原因，經常造成生 產時鋼管掛珠、漏噴、漆膜厚度不均、同時環境汙染嚴重等問題。發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種對成品鋼管外表面均 勻噴塗防鏽油漆的裝置。本實用新型的技術方案是一種吹淋式鋼管塗漆機，它包括一個箱體總成和一套 吹氣及噴漆控制系統。箱體總成包括一個箱體，箱體上部的檢修口上設有一個檢修蓋，在箱體上部的除 塵口上還設有一個帶有漆霧過濾網的除塵箱，除塵箱通過箱體上部的除塵口與箱體內腔相 通。在箱體兩端鋼管的進口處和出口處各設有一個輔助氣環。在箱體的前箱板上設有兩 個用鉸鏈與前箱板連接的活動門，一個為漆環門，一個為氣環門，漆環門用來更換和清洗漆 環，氣環門用來調整、更換和清洗主氣環，主氣環就安裝在氣環門上。在箱體的前箱板上還 設有一個帶有油標的儲油槽，在箱體的底部設有一個帶有排漆閥門的儲漆箱。在箱體內儲 漆箱的上部設有一塊安裝板，安裝板由兩塊鋼板夾一塊過濾板組成，在兩塊鋼板上設有過 濾口。在安裝板上設有三個託輥和一個漆環，兩個託輥依次設在鋼管的進口處和漆環之間， 另一個託輥設在漆環和主氣環之間。[0010]吹氣及噴漆控制系統由電控箱、接近開關、進氣管路、換向閥和設在底座上的漆 泵、電機組成。漆泵通過進漆管路與儲漆箱連接，漆環通過出漆管路與漆泵連接。進氣管路 與換向閥連接，換向閥有三根出氣管路，一根出氣管路通過伸縮膠管與主氣環連接，另一根 出氣管路通過兩根進氣膠管與鋼管進口處的輔助氣環連接，第三根出氣管路通過兩根進氣 膠管與鋼管出口處的輔助氣環連接。補漆裝置由補漆桶、設在底座上的補漆泵和補漆電機及管路組成。補漆桶通過管 路與補漆泵連接，補漆泵通過管路與儲漆箱連接。本實用新型提供的吹淋式鋼管塗漆機的主要工藝流程為鋼管平移輸送鏈將鋼 管送入機體，裝在機體前端的接近開關感應後發出信號，漆泵啟動給漆環輸送帶壓力油漆， 給鋼管四周塗上油漆，延時後主氣環及輔助氣環同時工作，將塗在鋼管上的油漆吹掃至符 合工藝要求的漆膜，當鋼管尾部離開主氣環後，主氣環及噴漆泵停止工作，輔助氣環延時停 止，將吹掃時形成的殘餘漆霧利用氣體壓力封閉在機殼裡，至此，進入下一個噴漆循環。當 儲漆箱油漆位低於油標時，補漆泵工作給儲漆箱補充油漆。在箱體內殘留的油漆通過箱體 內底板上的過濾網過濾，也可以流進儲漆箱。本實用新型與現有技術相比具有如下特點1、採用大容積密封箱體，將工作中產生的漆霧首先在密封的箱體內沉澱，殘餘漆 霧通過除塵箱過濾後排放，減少了環境汙染。2、在箱體的前箱板上設有氣環門和漆環門，門上設計密封槽，氣環及漆環更換直 接在門上進行，極為方便。3、整套裝置配有自動補漆系統，能夠自動對儲漆箱補充油漆。4、在箱體兩端鋼管的進口處和出口處各設有一個輔助氣環，解決了在生產時鋼管 掛珠、漏噴、漆膜厚度不均的問題。同時，為保護環境，輔助氣環還起到防止漆霧向機體外擴 散的作用。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
附圖1為現有的吹淋式鋼管塗漆機外形結構示意圖，圖中的箭頭方向為鋼管的運 行方向；附圖2為現有的吹淋式鋼管塗漆機內部結構示意圖，圖中的箭頭方向為鋼管的運 行方向；附圖3為本實用新型提供的吹淋式鋼管塗漆機外形結構示意圖，圖中的箭頭方向 為鋼管的運行方向；附圖4為本實用新型提供的吹淋式鋼管塗漆機內部結構示意圖，圖中的箭頭方向 為鋼管的運行方向。
具體實施方式
如附圖3、4所示一種吹淋式鋼管塗漆機，它包括一個箱體總成、一套吹氣及噴漆 控制系統和一套補漆裝置。箱體總成包括一個箱體1，箱體1上部的檢修口上設有一個檢修蓋10，在箱體1上 部的除塵口上還設有一個帶有漆霧過濾網33的除塵箱34，除塵箱34通過箱體1上部的除 塵口與箱體1內腔相通。在箱體1兩端鋼管的進口處和出口處各設有一個輔助氣環36、31。在箱體1的前箱板上設有兩個用鉸鏈與前箱板連接的活動門，一個為漆環門44，一個為氣 環門25，漆環門44用來更換和清洗漆環12，氣環門25用來調整、更換和清洗主氣環22，主 氣環22就安裝在氣環門25上。在箱體1的前箱板上還設有一個帶有油標20的儲油槽21， 在箱體1的底部設有一個帶有排漆閥門38的儲漆箱24。在箱體1內儲漆箱24的上部設有 一塊安裝板43，安裝板43由兩塊鋼板夾一塊過濾板45組成，在兩塊鋼板上設有過濾口 42。 在安裝板43上設有三個託輥40、41、13和一個漆環12，兩個託輥40和41依次設在鋼管的 進口處和漆環12之間，另一個託輥13設在漆環12和主氣環22之間。吹氣及噴漆控制系統由電控箱9、接近開關2、進氣管路23、換向閥29和設在底座 5上的漆泵6、電機4組成。漆泵6通過進漆管路7與儲漆箱24連接，漆環12通過出漆管 路8與漆泵6連接。進氣管路23與換向閥29連接，換向閥29有三根出氣管路28、37、32， 一根出氣管路28通過伸縮膠管27與主氣環22連接，另一根出氣管路37通過兩根進氣膠 管35與鋼管進口處的輔助氣環36連接，第三根出氣管路32通過兩根進氣膠管10與鋼管 出口處的輔助氣環31連接。補漆裝置由補漆桶15、設在底座17上的補漆泵18和補漆電機39及管路19組成。 補漆桶15通過管路16與補漆泵18連接，補漆泵18通過管路19與儲漆箱24連接。
權利要求一種吹淋式鋼管塗漆機，其特徵是它包括一個箱體總成和一套吹氣及噴漆控制系統；箱體總成包括一個箱體，箱體上部的檢修口上設有一個檢修蓋，在箱體上部的除塵口上還設有一個帶有漆霧過濾網的除塵箱，除塵箱通過箱體上部的除塵口與箱體內腔相通，在箱體兩端鋼管的進口處和出口處各設有一個輔助氣環，在箱體的前箱板上設有兩個用鉸鏈與前箱板連接的活動門，一個為漆環門，一個為氣環門，漆環門用來更換和清洗漆環，氣環門用來調整、更換和清洗主氣環，主氣環就安裝在氣環門上，在箱體的前箱板上還設有一個帶有油標的儲油槽，在箱體的底部設有一個帶有排漆閥門的儲漆箱，在箱體內儲漆箱的上部設有一塊安裝板，安裝板由兩塊鋼板夾一塊過濾板組成，在兩塊鋼板上設有過濾口，在安裝板上設有三個託輥和一個漆環，兩個託輥依次設在鋼管的進口處和漆環之間，另一個託輥設在漆環和主氣環之間；吹氣及噴漆控制系統由電控箱、接近開關、進氣管路、換向閥和設在底座上的漆泵、電機組成，漆泵通過進漆管路與儲漆箱連接，漆環通過出漆管路與漆泵連接，進氣管路與換向閥連接，換向閥有三根出氣管路，一根出氣管路通過伸縮膠管與主氣環連接，另一根出氣管路通過兩根進氣膠管與鋼管進口處的輔助氣環連接，第三根出氣管路通過兩根進氣膠管與鋼管出口處的輔助氣環連接。
2.如權利要求1所述的吹淋式鋼管塗漆機，其特徵是補漆裝置由補漆桶、設在底座上 的補漆泵和補漆電機及管路組成，補漆桶通過管路與補漆泵連接，補漆泵通過管路與儲漆 箱連接。
專利摘要一種吹淋式鋼管塗漆機，它包括一個箱體總成、一套吹氣及噴漆控制系統和一套補漆裝置。箱體總成包括一個箱體，在箱體上部的除塵口上設有一個帶有漆霧過濾網的除塵箱，除塵箱通過箱體上部的除塵口與箱體內腔相通，在箱體兩端鋼管的進口處和出口處各設有一個輔助氣環，在箱體的前箱板上設有一個漆環門和一個氣環門，主氣環就安裝在氣環門上。在箱體的底部設有一個儲漆箱，在箱體內儲漆箱的上部設有一塊安裝板，在安裝板上設有三個託輥和一個漆環。吹氣及噴漆控制系統由電控箱、接近開關、儲氣罐、管路、換向閥和設在底座上的漆泵、電機組成。補漆裝置由補漆桶、設在底座上的補漆泵和補漆電機及管路組成。
文檔編號B05C15/00GK201579179SQ200920064010
公開日2010年9月15日 申請日期2009年4月3日 優先權日2009年4月3日
發明者劉建華, 張宜軍, 李波, 賀國盛, 黃燕波 申請人:衡陽華菱連軋管有限公司;衡陽華菱鋼管有限公司