內藏式環型錐體節流裝置的製作方法

2023-12-11 03:04:17 1

專利名稱：內藏式環型錐體節流裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及流量儀表技術領域，尤其是涉及 一 種內藏式環型錐體 節流裝置。
背景技術：
現有的大管徑氣體壓差式流量計存在以下缺點1、由於被測氣體往 往壓力較低，有時甚至是負壓，如果採用插入式流量計，其所測差壓信號很 小，都是微差壓，如果釆用標準節流裝置，如標準孔板，標準文丘裡管等計 量，也存在差壓信號極小的問題.約小於等於100Pa左右，所以測量精度很 低且不易控制。2、標準節流裝置如標準孔板，標準文丘裡管，所要求的安 裝位置很苛刻，一般要求前直管道為10倍管道直徑以上，後直管道為5倍 管道直徑以上。流體測量時，因為管道經常有三通，彎頭，閥門等附件，所 以現場不可能具備很長的直管段，安裝此種流量計的局限性大。3、為追求 測量精度一般只有放大差壓信號，達到差壓變送器的測量精度，人為的縮 小節流元件，提高差壓輸出信號，這樣做的結果導致了管道的壓力損失很 大，而且這個損失一般不可恢復，這也與國家所倡導的節能減排的要求相 佐。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提 供一種內藏式環型錐體節流裝置，其結構簡單，使用搡作簡便，測量精度 高，壓差損失小且安裝要求前後直管段距離短。
錐體節流裝置，其特徵在於包括測量直管，所述測量直管的管壁上設置有與測量直管相通的前環室和後環室，所述前環室和後環室上分別設置有 連接導壓管的前取壓口和後取壓口 ，在前環室和後環室之間位於測量直管 內設置有節流錐芯，所述節流錐芯由前錐體、中間喉部和後錐臺連接組成 且與測量直管為同一軸線設置。
所述測量直管內徑向設置有分別連通測量直管與前環室、測量直管與 後環室的前取壓管和後取壓管，所述前取壓管和後取壓管的管壁上開有多 個取壓孔。
所述取壓孔位於前取壓管的前管壁上和後取壓管的惻面管壁上。 所述節流錐芯通過前取壓管和後取壓管固定在測量直管內，其中，前 錐體與前取壓管焊接連接，後錐臺與後取壓管焊接連接。 所述後錐臺的後翼板為密封錐體傳感器。
所述前環室和後環室上分別設置有用於吹掃和排汙的多個清洗孔。
所述測量直管的管壁上設置有用於在線實流標定校準的檢測孔。
所述檢測孔位於前環室的前方。
所述測量直管的前後兩端均設置有連接法蘭。
1、 結構合理，使用簡便。本實用新型與差壓變送器、闊組、溫度或壓 力變送器、流量顯示積算儀或流量計算機等一起配合組成壓差式流量計， 通過測取前取壓口和後取壓口之間的流體靜壓差，再利用能量守恆定 律一伯努力方程和流動連續性方程為基礎的流量測量方法測得管道流
體流量。
2、 實驗證明，在本節流裝置中的氣流流速提高了 3-5倍以上，並使 與之配套的差壓變送器輸出信號幅度大大提高，提高了流量計的測量精度, 使得自動化控制更趨於理想。
3、 經過大量風洞實驗驗證，此內藏式環型錐體節流裝置前直管段只需 要3倍管道直徑，後直管段只需要2倍管道直徑，大大節省了安裝空間，降 低了不必要的安裝成本。4、 本使用新型使氣流流體壓力損失大約只有差壓信號的3%左右，比 一般標準節流裝置壓力損失減少了 25%左右。
5、 適用範圍廣本實用新型主要適用於低壓力大管徑的煤氣、壓縮 空氣、氧氣和氮氣等其他流量的檢測。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1戈 附圖標記說明:
i一連接法蘭； 4一前環室； 7 —後環室； IO—後翼板； 13 —前錐體；
勾示意圖
2 — n 5 —中間喉部； 8 —測量直管； ll一後取壓管； 14一前取壓管；
3 —前取壓口 6 —後取壓口 9一後錐臺； 12 —清洗孔； 15 —取壓孔。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括測量直管8，測量直管8的管壁上設置有 與測量直管8相通的前環室4和後環室7，前環室4和後環室7上分別設 置有連接導壓管的前取壓口 3和後取壓口 6，本實用新型利用前環室4和 後環室7採用環室取壓方式，使差壓輸出信號更加穩定，便於操作與控制。 在前環室4和後環室7之間位於測量直管8內設置有節流錐芯，所述節流 錐芯由前錐體13、中間喉部5和後錐臺9連接組成，所述節流錐芯與測量 直管8為同一軸線設置。本實用新型與差壓變送器、閥組、溫度或壓力變 送器、流量顯示積算儀或流量計算機等一起配合組成壓差式流量計，通過 測取前取壓口 3和後取壓口 6之間的流體靜壓差，再利用能量守恆定 律——伯努力方程和流動連續性方程為基礎的流量測量方法測得管道流 體流量。其中，節流錐芯和測量直管8之間形成過流通道，經過前錐體13的氣流流速改變，使流速加快3-5倍以上；中間喉部5使經加速後的氣流 流東穩定，不易波動，繼而使差壓信號穩定，有利於自動化控制搡作；後 錐臺9為壓力釋放段，它使氣流壓力損失逐漸恢復，大大降低了壓力損失.
測量直管8內徑向設置有前取壓管14和後取壓管11,前取壓管14 管壁上開有多個取壓孔15並連通測量直管8與前環室4,後取壓管11管 壁上開有多個取壓孔15並連通測量直管8與與後環室7的。其中，優選 方案為取壓孔15位於前取壓管14的前管壁上或後取壓管11的側管壁 上，這種迎面和側面取壓方式，避免了氣流中的顆粒及髒汙介質進入取壓 管裡造成堵塞。
節流錐芯通過前取壓管14和後取壓管11固定在測量直管8內，其中， 前錐體13與前取壓管14焊接連接，後錐臺9與後取壓管11焊接連接。 後錐臺9的後翼板10為密封錐體傳感器，密封錐體傳感器的作用是避免 氣流中的固體顆粒、塵埃或液體雜質進入節流錐芯中。
前環室4和後環室7上分別設置有用於吹掃和排汙的多個清洗孔12, 通過清洗孔12能將氣流帶進測量直管8中的固體顆粒或塵埃吹掃乾淨， 並能將測量直管8中的液體雜質隨時排放乾淨.
另夕卜，測量直管8的管壁上設置有用於在線實流標定校準的檢測孔2， 檢測孔2位於前環室4的前方，如果由於工藝參數原因或者該流量計提供 的設計點不準確等原因，而造成的流量計測量不準時，可通過檢測孔2將 流量計進行在線實流標定校準.使得更符合現場實際，符合工藝要求。
測量直管8的前後兩端均設置有與氣流管道相連接的連接法蘭1。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限
以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種內藏式環型錐體節流裝置，其特徵在於包括測量直管(8)，所述測量直管(8)的管壁上設置有與測量直管(8)相通的前環室(4)和後環室(7)，所述前環室(4)和後環室(7)上分別設置有連接導壓管的前取壓口(3)和後取壓口(6)，在前環室(4)和後環室(7)之間位於測量直管(8)內設置有節流錐芯，所述節流錐芯由前錐體(13)、中間喉部(5)和後錐臺(9)連接組成且與測量直管(8)為同一軸線設置。
2. 按照權利要求1所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵在於所 述測量直管(8)內徑向設置有分別連通測量直管(8)與前環室(4)、 測量直管(8)與後環室(7)的前取壓管(14)和後取壓管(11)，所述 前取壓管(14)和後取壓管(11)的管壁上開有多個取壓孔(15)。
3. 按照權利要求2所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵在於所 述取壓孔(15 )位於前取壓管(14 )的前管壁上和後取壓管(11 )的側面 管壁上。
4. 按照權利要求2或3所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵在於 所述節流錐芯通過前取壓管U4)和後取壓管(11)固定在測量直管(8) 內，其中，前錐體U3)與前取壓管(14)焊接連接，後錐臺(9)與後 取壓管(11 )焊接連接。
5. 按照權利要求3所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵在於所 述後錐臺(9)的後翼板(10)為密封錐體傳感器。
6. 按照權利要求1、 2或3所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵 在於所述前環室(4)和後環室(7)上分別設置有用於吹掃和排汙的多 個清洗孔(12)。
7. 按照權利要求1、 2或3所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵 在於所述測量直管(8)的管壁上設置有用於在線實流標定校準的檢測 孔(2 )。
8. 按照權利要求7所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵在於所 述檢測孔(2)位於前環室(4)的前方。
9. 按照權利要求1、 2或3所述的內藏式環型錐體節流裝置，其特徵 在於所述測量直管(8)的前後兩端均設置有連接法蘭(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種內藏式環型錐體節流裝置，包括測量直管，測量直管的管壁上設置有與測量直管相通的前環室和後環室，前環室和後環室上分別設置有連接導壓管的前取壓口和後取壓口，在前環室和後環室之間位於測量直管內設置有節流錐芯，所述節流錐芯由前錐體、中間喉部和後錐臺連接組成且與測量直管為同一軸線設置。本實用新型結構簡單，使用操作簡便，測量精度高，壓差損失小且安裝要求前後直管段距離短。
文檔編號G01F1/34GK201348520SQ20082022278
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月5日 優先權日2008年12月5日
發明者徐思皓, 龔燕平 申請人:陝西儀新測控儀表有限公司