一種控制鉬帶寬度公差的裝置及其方法

2023-10-04 15:11:49 2

專利名稱：一種控制鉬帶寬度公差的裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及一種控制鉬帶寬度公差的裝置，尤其是一種控制超薄、超窄的鉬帶寬
度公差的裝置，本發明還涉及上述裝置的冷拉方法。
背景技術：
微波真空器件是一種電子器件，在微波真空器件的慢波結構中，所採用的高精度 鉬帶其寬度範圍為0. 2mm 1. 0mm ;厚度範圍為0. 08mm 0. 3mm。鉬帶的寬度一致性即 寬度的尺寸精度對微波真空器件的性能起著非常重要的作用。寬度尺寸公差必須控制在 ±0. 005mm以內。 長期以來，這種鉬帶的製作都是採用以下工藝以圓形橫截面的鉬絲為原料通過 軋機輾壓，鉬絲在兩個轉動的工作輥間受到軋輥的壓力作用而變形，軋製成橫截面成近似 矩形(橫截面兩側為外鼓的圓弧形且不規則)的"扁絲"，即鉬帶。這樣生產出來的鉬帶，厚 度度公差還易於控制，但其寬度方向在軋制時為自由延展，且受到輾壓設備(軋機)的工作 精度影響，寬度控制難度大，其寬度尺寸取決於以下主要因素 1、原材料鉬絲的直徑均勻性原材料鉬絲直徑的變化會造成輾壓出的鉬帶寬度波 動； 2、輾壓設備(軋機)的精度軋機的精度體現在輾壓出鉬帶的厚度一致性，即公差
範圍，軋機精度不足，會造成鉬帶厚度變化過大，在輾壓變形中，鉬帶偏厚的部分寬度就偏
窄；而厚度偏薄的部分鉬帶寬度就偏寬。從輾壓設備的工作原理可以知道，任何高精度設備
軋制出的鉬帶或其他金屬帶都必然存在厚度的變化，所以也必然存在寬度的波動。 3、軋制工藝的變化軋制過程中的前後收放線張力的恆定程度、軋制溫度穩定範
圍的控制也同樣影響著鉬帶的寬度變化。張力過大或溫度過低，會造成鉬帶寬度偏窄，反之亦然。 所以，上述因素的疊加，對鉬帶的寬度帶來了的波動。只採用上述工藝技術，必然 難以保證鉬帶的寬度精度。精度控制只能達到士0.01mm範圍以內。 目前，市面上也有用硬質合金或聚晶製造矩形模，冷拉制厚度大於0.5mm，寬度大 於1. Omm銅或銅包鋼絲等其它相對較軟的橫截面為矩形的有色金屬帶。但硬質合金或聚晶 模，拉制強度和硬度都很高的鉬矩形窄薄帶時，很容易造成模壁磨損，造成拉出的矩形窄薄 帶尺寸精度一致性差無法滿足高精度要求。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一控制鉬帶寬度公差的裝置。 為解決上述技術問題，本發明包括機架，所述機架上依次排列設置有放線架，第一 導向輪、潤滑冷卻組件、模架、第二導向輪，收線架；所述放線架上裝配放線盤，所述收線架 上裝配收線盤，所述模架上裝配校正模具，所述校正模具的定徑帶橫截面為矩形。
所述校正模具為金剛石模具。
3
所述矩形定徑帶的寬度範圍為0. 2 1. 0mm ;厚度範圍為0. 08 0. 3mm。
所述潤滑冷卻組件包括噴油嘴和油泵以及連接管路。
本發明還提供了一種上述裝置的冷拉方法，包括如下步驟 把經過一次輾壓軋制的鉬帶帶繞制在放線盤上，再將放線盤固定於放線架，所述 鉬帶的寬度比校正模具定徑帶的寬度大0. 010mm 0. 030mm。 放線盤上的鉬帶端頭打磨成窄而薄的尖端，將打磨過的鉬帶尖端依次穿過第一導 輪、校正模具的矩形內孔、第二導向輪，再復繞在收線線盤上；收線盤安裝在具有排線裝置 和減速機構的電機軸上，收線速度為5m/min至30m/min ;冷拉過程中，用潤滑油噴淋的方式 對模具進行冷卻和潤滑。 將經過常規碾壓後的鉬帶採用本發明的裝置和工藝步驟，在金剛石矩形模具內對 寬度進行再次校正，在通過模具內孔時，凡是寬度超出模具內孔寬度的部分，在模具內孔的 擠壓和拉伸作用下產生變形，得到最終寬度尺寸與異型模具內孔尺寸相同的鉬帶，可以極 大地提高鉬帶的寬度精度，尺寸公差範圍控制在±0. 005mm以內。


本發明將通過實施例並參照附圖的方式說明，其中
圖1是本發明裝置結構示意圖；
圖2是圖1所示的校正模具的剖視示意圖；
圖3是圖2的校正模具定徑帶的A-A剖面示意圖。
具體實施例方式
本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。 本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只 是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。 如圖1所示的本發明裝置包括機架4，所述機架上依次排列設置有放線架及放線 盤1，第一導向輪2、噴淋潤滑冷卻裝置、模架7、第二導向輪8，收線架及收線盤9 ;模架上裝 配校正模具6，校正模具的結構如圖2、3所示，校正模具的內孔定徑帶12橫截面為矩形。模 架和校正模具用潤滑油噴淋的方式進行潤滑和冷卻，該潤滑油噴淋的潤滑冷卻組件由包括 噴油嘴5和油泵11以及相應管路的循環噴淋潤滑冷卻裝置進行冷卻和潤滑。
把一次輾壓軋制後寬度範圍(0. 2 1. O)mm，厚度範圍(0. 08 0. 3)mm的鉬帶3 繞制在放線盤上，再將放線盤固定於放線架，對於尺寸較大的鉬帶，放線架應施加一定的後 張力(如力矩電機)，避免放線盤上的鉬帶鬆脫垮塌。放線盤上的鉬帶端頭用銼刀或砂輪打 磨成窄而薄的尖端，以便穿過校正模具6的內孔12。將打磨過的鉬帶尖端依次穿過第一導 向輪2、模具6的矩形內孔12、第二導向輪8，再復繞在收線盤上，收線盤固定於收線架上。
模具進口前方安裝的第一導向輪2，可以保證模具內孔12的軸向與鉬帶3拉拔加 工的方向成一條直線。拉拔加工中採用潤滑冷卻組件以循環噴淋方式用潤滑油10對模具6 進行冷卻潤滑。穿過校正模具後的鉬帶復繞在收線盤上，收線盤安裝在具有排線功能和減
4速機構的收線架的電機軸上，收線速度在5m/min至30m/min的範圍可調。
將經過一次碾壓後的鉬帶經過本發明的金剛石矩形模對寬度進行再次校正，可以極大地提高鉬帶的寬度精度，尺寸公差範圍控制在±0. 005mm以內，滿足了高端微波真空器件對高精度鉬帶的技術要求。根據鉬帶的規格不同，選用合適的線速度即可進行冷拉拔校正，實現鉬帶橫截面的精密整形，消除軋制中無法避免的寬度波動，提高鉬帶寬度的一致性。需要矯正的鉬帶，其寬度應比校正模具孔型的寬度大，其差值範圍在O. 010mm 0. 030mm範圍為好，校正量過大，不僅容易造成模具損壞，還容易造成帶材過度變形甚至斷裂。而校正量過小甚至沒有產生校正變形，則難以達到校正目的。 本發明並不局限於前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
一種控制鉬帶寬度公差的裝置，其特徵在於包括機架，所述機架上依次排列設置有放線架，第一導向輪、潤滑冷卻組件、模架、第二導向輪，收線架；所述放線架上裝配放線盤，所述收線架上裝配收線盤，所述模架上裝配校正模具，所述校正模具內孔的定徑帶橫截面為矩形。
2. 如權利要求1所述的控制鉬帶寬度公差的裝置，其特徵在於所述校正模具為金剛 石模具。
3. 如權利要求1所述的控制鉬帶寬度公差的裝置，其特徵在於所述矩形定徑帶的寬度為0. 2mm 1. 0mm ;厚度為0. 08mm 0. 3mm。
4. 如權利要求1所述的控制鉬帶寬度公差的裝置，其特徵在於所述潤滑冷卻組件包 括噴油嘴和油泵以及連接管路。
5. —種採用權利要求1-3任一項所述裝置的冷拉方法，其特徵在於，步驟如下 把經過一次軋制的鉬帶繞制在放線盤上，再將放線盤固定於放線架，所述鉬帶的寬度比校正模具定徑帶的寬度大0. OlOmm 0. 030mm ;放線盤上的鉬帶端頭打磨成窄而薄的尖端，將打磨過的鉬帶尖端依次穿過第一導輪、 冷卻潤滑部件、校正模具的矩形內孔、第二導向輪，再復繞在收線線盤上；收線盤安裝在具 有減速機構的電機軸上，收線速度為5m/min至30m/min ;冷拉過程中採用潤滑油噴淋的方 式對模具進行冷卻和潤滑。
6. 如權利要求5所述的冷拉方法，其特徵在於，所述潤滑部件的潤滑介質為20#機油、 黃油。
全文摘要
本發明公開了一種控制鉬帶寬度公差的裝置，包括機架以及機架上設置的放線架，第一導向輪、冷卻潤滑組件、模架、第二導向輪，收線架；放線架上裝配放線盤，收線架上裝配收線盤，模架上裝配定徑帶橫截面為矩形的校正模具。本發明還涉及上述裝置的冷拉方法。將經過常規碾壓後的鉬帶採用本發明的裝置和工藝步驟，在金剛石矩形模具內對寬度進行再次校正，可以極大地提高鉬帶的寬度精度，尺寸公差範圍縮小到±0.005mm以內。
文檔編號B21C3/02GK101786111SQ20101030040
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月18日 優先權日2010年1月18日
發明者何慶春, 李劍 申請人:成都虹波實業股份有限公司