一種葉輪罩組件裝配方法與流程

2023-12-01 22:42:56

本發明涉及噴水推進裝置加工方法領域，特別涉及一種葉輪罩組件裝配方法。

背景技術：

噴水推進裝置是船舶等水上運輸工具的一種動力裝置，其主要通過將水從船尾高速噴出從而產生噴射水流，利用噴射水流的反作用力實現船舶的推進，並可通過改變噴射水流的噴射方向實現船舶的正航、倒航、橫移、斜移或原地轉向等操作。

葉輪罩組件是噴水推進裝置的主要組件之一，葉輪罩組件包括葉輪罩殼、罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套，罩內絕緣襯套安裝在葉輪罩殼內，罩內鋼襯套安裝在罩內絕緣襯套內，罩內鋼襯套與葉輪之間的間隙是影響噴水推進裝置效率的主要因素之一。在葉輪罩組件裝配時，先裁剪罩內絕緣襯套，然後將罩內絕緣襯套安裝到葉輪罩殼內，再將打磨好的罩內鋼襯套直接強行壓入罩內絕緣襯套內。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

由於罩內絕緣襯套與葉輪罩殼為松配合，罩內鋼襯套與罩內絕緣襯套為過盈配合，這使得葉輪罩組件的裝配難度很大。現有的葉輪罩組件裝配方法經常出現罩內絕緣襯套變形嚴重、扭曲錯位、探出葉輪罩殼或罩內鋼襯套進入困難的問題，導致葉輪罩組件裝配的成功率低且效率低。

技術實現要素：

為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種葉輪罩組件裝配方法。所述技術方案如下：

本發明提供了一種葉輪罩組件裝配方法，適用於裝配葉輪罩組件，所述葉輪罩組件裝配方法包括：

將筒狀的葉輪罩殼的第一端布置於支撐定位板上，通過第一緊固件將所述葉輪罩殼固定在所述支撐定位板上。

在所述支撐定位板上布置至少兩個定位弧板，並將所述至少兩個定位弧板貼合所述葉輪罩殼的內壁放置，且所述至少兩個定位弧板以所述葉輪罩殼的中心線為中心沿圓周方向均勻間隔布置。

將罩內絕緣襯套沿所述葉輪罩殼的內壁壓入所述葉輪罩殼內，直至所述罩內絕緣襯套的第一端與所述定位弧板相接。

將罩內鋼襯套沿所述罩內絕緣襯套的內壁壓入所述罩內絕緣襯套內，直至所述罩內鋼襯套的第一端與所述定位弧板相接。

將所述定位弧板由所述罩內絕緣襯套和所述罩內鋼襯套的第一端移走。

將壓板布置於所述罩內絕緣襯套的第二端和所述罩內鋼襯套的第二端上，將所述壓板和所述葉輪罩殼通過第二緊固件連接，在所述第二緊固件的作用下帶動所述壓板使所述罩內絕緣襯套和所述罩內鋼襯套一同壓入所述葉輪罩殼內，直至所述罩內絕緣襯套的第一端、所述罩內鋼襯套的第一端與所述葉輪罩殼的第一端平齊。

具體地，所述將罩內絕緣襯套沿所述葉輪罩殼的內壁壓入所述葉輪罩殼內，直至所述罩內絕緣襯套的第一端與所述定位弧板相接，包括：將長方板放置於所述罩內絕緣襯套的第二端上，使得所述長方板沿與所述罩內絕緣襯套的直徑重合的第一直線布置且所述長方板的兩端跨過所述罩內絕緣襯套，向所述長方板的中部施加壓力，使所述罩內絕緣襯套相對所述葉輪罩殼移動；

再將所述長方板以所述罩內絕緣襯套的中心為旋轉中心旋轉，向所述長方板的中部施加壓力，使所述罩內絕緣襯套相對所述葉輪罩殼移動。

反覆將所述長方板以所述長方板的中心為旋轉中心旋轉，並向所述長方板的中部施加壓力，直至所述罩內絕緣襯套的第一端與所述定位弧板相接。

進一步地，所述將罩內鋼襯套沿所述罩內絕緣襯套的內壁壓入所述罩內絕緣襯套內，直至所述罩內鋼襯套的第一端與所述定位弧板相接，包括：將所述長方板放置於所述罩內鋼襯套的第二端上，使得所述長方板沿與所述罩內鋼襯套的直徑重合的第二直線布置且所述長方板的兩端跨過所述罩內鋼襯套，向所述長方板的中部施加壓力，使所述罩內鋼襯套相對所述葉輪罩殼移動。

再將所述長方板以所述罩內鋼襯套的中心為旋轉中心旋轉，向所述長方板的中部施加壓力，使所述罩內鋼襯套相對所述葉輪罩殼移動。

反覆將所述長方板以所述罩內鋼襯套的中心為旋轉中心旋轉，向所述長方板的中部施加壓力，直至所述罩內鋼襯套下移困難時，將短方板放置於所述罩內鋼襯套的第二端上，且所述短方板的長度小於所述長方板的長度，將所述短方板沿與所述罩內鋼襯套的直徑重合的第三直線布置且所述短方板的一端布置在所述罩內絕緣襯套的第二端上，並向所述短方板施加壓力，使所述罩內鋼襯套相對所述葉輪罩殼移動。

再將所述短方板沿與所述罩內鋼襯套的直徑重合的第四直線布置且所述短方板的一端布置在所述罩內鋼襯套的第二端上，向所述短方板施加壓力，使所述罩內鋼襯套相對所述葉輪罩殼移動，直至所述罩內鋼襯套的第一端與所述定位弧板相接。

進一步地，將所述短方板沿著所述罩內鋼襯套的第二端的圓周方向移動，並向所述短方板施加壓力時，若所述罩內鋼襯套的第二端相對於所述葉輪罩殼的第二端不平時，將所述短方板放置於所述罩內鋼襯套的第二端的凸出處，向所述短方板施加壓力，直至所述罩內鋼襯套的第二端平行於所述葉輪罩殼的第二端。

進一步地，所述長方板以所述罩內鋼襯套的中心為旋轉中心旋轉角度為90°。

具體地，所述壓板上開設有多個壓板孔，所述葉輪罩殼的外壁上設有第一外凸緣和第二外凸緣，所述第一外凸緣和所述第二外凸緣分別位於所述葉輪罩殼的兩端，所述第一外凸緣上設置有多個第一通孔，所述壓板孔與所述第一通孔相配合，所述第二緊固件為多個，每個所述第二緊固件均包括螺栓和與所述螺栓相配合的螺母，所述螺栓穿過對應的所述壓板孔和所述第一通孔後與所述螺母通過螺紋連接。

進一步地，當所述罩內絕緣襯套和所述罩內鋼襯套一同壓入所述葉輪罩殼內時，向所述罩內鋼襯套的接口邊施加壓力，所述接口邊為將所述罩內絕緣襯套卷製成筒狀後，與所述罩內絕緣襯套的軸線平行的邊。

具體地，將所述罩內絕緣襯套壓入所述葉輪罩殼前，先將所述罩內絕緣襯套預裝入所述葉輪罩殼內，所述預裝方法包括：將展開的所述罩內絕緣襯套捲成筒狀，並修剪所述罩內絕緣襯套上與所述罩內絕緣襯套的軸線平行的邊，所述罩內絕緣襯套的外徑與所述葉輪罩殼的內徑相配合。

進一步地，所述定位弧板上安裝有拉繩，拉動所述拉繩使所述定位弧板移走。

進一步地，所述支撐定位板上安裝有滑輪，所述拉繩的中部纏繞在所述滑輪上，所述定位弧板與所述滑輪之間的所述拉繩水平布置。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本發明實施例提供的葉輪罩組件裝配方法，將葉輪罩殼安裝固定在支撐定位板上，從而避免了葉輪罩殼在裝配過程中的振動或顫動，罩內絕緣襯套的一端與定位弧板相接，使定位弧板對罩內絕緣襯套起到支撐定位和止檔的作用，避免了罩內絕緣襯套在罩內鋼襯套安裝過程中扭曲下移、探出葉輪罩殼以及不能完整地安裝在葉輪罩殼內的問題，當罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套同時與定位弧板相接時，再撤出定位弧板，通過壓板和第二緊固件將罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套一起壓入葉輪罩殼內，該過程可保證罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套一體壓入且受力均勻，從而使葉輪罩殼、罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套三者的底部端面齊邊，進而大大減少罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套間的錯位和變形，提高了裝配的成功率，僅通過後期微調罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套的位置即可，減少了裝配的工作量、縮短了裝配周期、提高了加工效率，易於推廣到其它類似的裝配過程中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的葉輪罩組件的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的葉輪罩殼的第一端布置於支撐定位板的結構示意圖；

圖3是本發明實施例提供的在支撐定位板上布置定位弧板的結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的展開的罩內絕緣襯套的結構示意圖；

圖5是本發明實施例提供的長方板放置於罩內絕緣襯套的第二端上的結構示意圖；

圖6是本發明實施例提供的罩內絕緣襯套與定位弧板相接的裝配圖；

圖7是本發明實施例提供的通過長方板將罩內鋼襯套壓入罩內絕緣襯套的結構示意圖；

圖8是本發明實施例提供的通過短方板將罩內鋼襯套壓入罩內絕緣襯套的結構示意圖；

圖9是本發明實施例提供的定位弧板移走後的結構示意圖；

圖10是本發明實施例提供的壓板布置於罩內絕緣襯套的第二端和罩內鋼襯套的第二端上的結構示意圖；

圖11是本發明實施例提供的罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套安裝到位的結構示意圖；

圖12是本發明實施例提供的長方板與罩內鋼襯套的配合結構示意圖；

圖13是本發明實施例提供的短方板和罩內鋼襯套配合的結構示意圖；

圖14是本發明實施例提供的方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

為了便於理解本發明實施例，下面先結合圖1簡單介紹裝配成型的葉輪罩組件的結構。如圖1所示，裝配成型的葉輪罩組件包括筒狀的葉輪罩殼a、罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c，罩內絕緣襯套b安裝在葉輪罩殼a內，罩內鋼襯套c安裝在罩內絕緣襯套b內，葉輪罩殼a的外壁上設有第一外凸緣和第二外凸緣，第一外凸緣和第二外凸緣分別位於葉輪罩殼a的兩端，第一外凸緣上設置有第一通孔a2，第二外凸緣上設有第二通孔a3，第一通孔a2和第二通孔a3均沿葉輪罩殼a的軸向延伸，葉輪罩殼a的兩端均設置有止口a1。

本發明實施例提供的葉輪罩組件裝配方法通過葉輪罩組件裝配工裝配合完成，為了便於理解本發明實施例，下面先結合簡單介紹一下葉輪罩組件裝配工裝的結構。

葉輪罩組件裝配工裝包括：支撐定位組件、襯套預支撐定位組件和施壓組件。

圖2至圖11分別為葉輪罩組件裝配工裝的使用狀態圖。如圖2-圖11所示，支撐定位組件包括：承載葉輪罩殼a的一端的支撐定位板1和第一緊固件2，第一緊固件2被配置為將葉輪罩殼a的一端固定在支撐定位板1上。其中，支撐定位板1上設置有與葉輪罩殼a的第一通孔a2相對應的支撐定位板通孔1b。

襯套預支撐定位組件包括：拉繩掛架3和至少兩個襯套預支撐定位單元，拉繩掛架3固定在支撐定位板1上，例如，可以焊接在支撐定位板1上。至少兩個襯套預支撐定位環繞拉繩掛架3間隔布置。每個襯套預支撐定位單元均包括：定位弧板4和拉繩5。定位弧板4布置在支撐定位板1上且貼合葉輪罩殼a的內壁放置，拉繩5的第一端安裝在定位弧板4上，拉繩5的第二端安裝在拉繩掛架3上(拉繩5的第二端可以掛在拉繩掛架3上)，拉繩5被配置為在外力作用下拉動定位弧板4。

施壓組件包括：長方板11(見圖5)、短方板12(見圖8)、壓板8(見圖9)和第二緊固件9(見圖9)。長方板11被配置為在外力作用下將罩內絕緣襯套b壓入葉輪罩殼a中直至罩內絕緣襯套b的一端與定位弧板4相接，短方板12被配置為在外力作用下將罩內鋼襯套c壓入罩內絕緣襯套b中，直至罩內鋼襯套c的一端與定位弧板4相接，第二緊固件9連接壓板8和葉輪罩殼a，第二緊固件9被配置為在外力作用下帶動壓板8相對葉輪罩殼a移動，其中，壓板8上設置有與葉輪罩殼a的第二通孔a2相對應的壓板孔8a。

葉輪罩組件裝配工裝可以包括四個襯套預支撐定位單元，四個定位弧板4布置在葉輪罩殼a上相互垂直的兩條直徑上。該襯套預支撐定位單元也可以為兩個或三個，均沿著葉輪罩殼a的圓周等距布置，布置多個襯套預支撐定位單元能夠較好地支撐罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c。

本發明實施例提供了一種葉輪罩組件裝配方法，適用於裝配如圖1所示的葉輪罩組件，圖14為本發明實施例提供的葉輪罩組件裝配方法的流程圖。如圖14所示，該葉輪罩組件裝配方法包括：

步驟1：將筒狀的葉輪罩殼的第一端布置於支撐定位板上，通過第一緊固件將葉輪罩殼固定在支撐定位板上。

圖2為葉輪罩殼a與支撐定位板1的裝配圖。如圖2所示，該步驟1可以包括以下步驟：

將葉輪罩殼a的第一端放置於支撐定位板1上，轉動葉輪罩殼a使第二通孔a3與對應的支撐定位板通孔1b對齊，採用第一緊固件2通過第一通孔a2和支撐定位板通孔1b將葉輪罩殼a和支撐定位板1固定在一起。

在本實施例中，第一緊固件2可以為螺栓，支撐定位板通孔1b上設置有與該螺栓相配合的螺紋。在其它實施例中，第一緊固件2還可以為夾緊件，如夾子等。

步驟2：在支撐定位板上布置至少兩個定位弧板，並將至少兩個定位弧板貼合葉輪罩殼的內壁放置，且至少兩個定位弧板以葉輪罩殼的中心線為中心沿圓周方向均勻間隔布置。

該步驟2可以包括以下步驟：

步驟201：在支撐定位板1加工與葉輪罩殼a的止口a1相配合的凸起1a，圖3為支撐定位板與定位弧板的裝配圖。如圖3所示，在裝配時，將葉輪罩殼a的止口a1卡裝在支撐定位板1的凸起1a上。凸起1a能夠防止葉輪罩殼a在裝配過程中發生振動或顫動。

步驟3：將罩內絕緣襯套沿葉輪罩殼的內壁壓入葉輪罩殼內，直至罩內絕緣襯套的第一端與定位弧板相接。

具體地，該步驟3可以包括以下步驟：

步驟301：將罩內絕緣襯套b壓入葉輪罩殼a前，先將罩內絕緣襯套b預裝入葉輪罩殼a內，預裝方法包括：將展開的罩內絕緣襯套b(參見圖4)捲成筒狀，並修剪罩內絕緣襯套b上與罩內絕緣襯套b的軸線平行的接口邊b1，直至罩內絕緣襯套b的外徑與葉輪罩殼a的內徑相配合，在修剪過程中，可能需要反覆修剪並嘗試將罩內絕緣襯套b預裝入葉輪罩殼a內，直至修剪到罩內絕緣襯套b的尺寸合適為止。修剪時需要保證罩內絕緣襯套b能夠與葉輪罩殼a的內壁大部分區域接觸，在局部允許有間隙，但間隙要小，例如間隙要小於0.2mm，同時，還要保證罩內絕緣襯套b不能由葉輪罩殼a上自由下落。

步驟302：將長方板11放置於罩內絕緣襯套b的第二端上，使得長方板11沿與罩內絕緣襯套b的直徑重合的第一直線布置且長方板11的兩端跨過罩內絕緣襯套b，圖5為長方板11放置於罩內絕緣襯套b的第二端上的結構示意圖。如圖5所示，向長方板11的中部施加壓力，使罩內絕緣襯套b相對葉輪罩殼a移動。以內徑小於660mm的葉輪罩殼a為例，下移距離可以為30mm。

在本實施例中，採用銅棒輕輕敲擊長方板11以實現對長方板11施加壓力。

步驟303：再將長方板11以罩內絕緣襯套b的中心為旋轉中心旋轉，向長方板11的中部施加壓力，使罩內絕緣襯套b相對葉輪罩殼a移動，例如下移30mm。

步驟304：重複步驟303，即反覆將長方板11以罩內絕緣襯套b的中心為旋轉中心旋轉，並向長方板11的中部施加壓力，直至罩內絕緣襯套b的第一端與定位弧板4相接，參見圖6，圖6為罩內絕緣襯套b與定位弧板4的裝配圖。

在裝配過程中，當罩內絕緣襯套b的第二端明顯不與葉輪罩殼a的第二端平行時，或者，罩內絕緣襯套b的接口邊b1發生嚴重錯邊時，可以將長方板11放在罩內絕緣襯套b的第二端處，通過敲擊長方板11使罩內絕緣襯套b的第二端與葉輪罩殼a的第二端平行，同時，還能夠將罩內絕緣襯套b的接口邊b1布置平整。

步驟4：將罩內鋼襯套沿罩內絕緣襯套的內壁壓入罩內絕緣襯套內，直至罩內鋼襯套的第一端與定位弧板相接。

具體地，該步驟4可以包括以下步驟：

步驟401：將卷製成型的罩內鋼襯套c預裝入罩內絕緣襯套b內，根據預裝情況，反覆打磨罩內鋼襯套c的接口邊，直至罩內鋼襯套c的第一端剛好能安裝到罩內絕緣襯套b內，且罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c需要滿足：罩內鋼襯套c的外壁與罩內絕緣襯套b的內壁95％以上的區域接觸，在局部允許存在間隙，但間隙要小，例如間隙要小於0.1mm，同時，還要保證罩內鋼襯套c不能自由下落。其中，罩內鋼襯套c的接口邊為將罩內鋼襯套c卷製成筒狀後，與罩內鋼襯套c的軸線平行的邊。

通常，在葉輪罩殼a加工過程中，對於成型後的葉輪罩殼a表面需要刷油漆，用於防止葉輪罩殼a生鏽，但是，由於國內傳統的油漆工藝不能保證葉輪罩殼a上的油漆厚度與理論要求的油漆厚度一致，因此，可以根據葉輪罩殼a上油漆的厚度情況給罩內鋼襯套c預留加工餘量，在本實施例中，展開的罩內鋼襯套c的毛坯長度相比於理論長度要預留一定的餘量，以葉輪罩殼a的內徑小於660mm的葉輪罩組件為例，可以預留3mm的餘量。此外，還可以對罩內鋼襯套c進行修磨毛刺處理。

步驟402：將長方板11放置於罩內鋼襯套c的第二端上，使得長方板11沿與罩內鋼襯套c的直徑重合的第二直線布置且長方板11的兩端跨過罩內鋼襯套c，圖7為通過長方板11將罩內鋼襯套c壓入罩內絕緣襯套b的結構示意圖，如圖7所示，向長方板11的中部施加壓力，使罩內鋼襯套c相對葉輪罩殼a移動，在本實施例中，罩內鋼襯套c可以相對葉輪罩殼a移動5cm左右。

具體地，在施加壓力的過程中，可以採用銅錘在罩內鋼襯套c上方H1處自由下落，其中，H1＝1/10H，H為罩內鋼襯套的高度。

步驟403：再將長方板11以罩內鋼襯套c的中心為旋轉中心旋轉，向長方板11的中部施加壓力，使罩內鋼襯套c相對葉輪罩殼a移動，例如移動5cm。

實施時，長方板11以罩內鋼襯套c的中心為旋轉中心旋轉角度可以為90°。

步驟404：重複步驟403，即反覆將長方板11以罩內鋼襯套c的中心為旋轉中心旋轉。圖12為本發明實施例提供的長方板11與罩內鋼襯套c的配合結構示意圖。如圖12所示，向長方板11的中部施加壓力，直至罩內鋼襯套c下移困難時。圖8為通過短方板12將罩內鋼襯套c壓入罩內絕緣襯套b。如圖8所示，將短方板12放置於罩內鋼襯套c的第二端上，且短方板12的長度小於長方板11的長度，將短方板12沿著罩內鋼襯套c的直徑重合的第三直線布置且短方板12的一端布置在罩內絕緣襯套b的第二端上，並向短方板12施加壓力，使罩內鋼襯套c相對葉輪罩殼a移動，例如移動2mm。在實現時，可以將短方板12的一端布置在罩內鋼襯套c上，短方板12的另一端由操作者手持。

再將短方板12沿與罩內鋼襯套c的直徑重合的第四直線布置且短方板12的一端布置在罩內鋼襯套c的第二端上。圖13為本發明實施例提供的短方板12和罩內鋼襯套c配合的結構示意圖。如圖13所示，向短方板12施加壓力，使罩內鋼襯套c相對葉輪罩殼a移動，直至罩內鋼襯套c的第一端與定位弧板4相接。

實施時，第三直線和第四直線可以垂直布置，且第三直線和第四直線的交點與罩內鋼襯套c的軸線重合。

具體地，將短方板12沿著罩內鋼襯套c的第二端的圓周方向移動，並向短方板12施加壓力時，若罩內鋼襯套c的第二端相對於葉輪罩殼a的第二端不平時，將短方板12放置於罩內鋼襯套c的第二端的凸出處，向短方板12施加壓力，直至罩內鋼襯套c的第二端平行於葉輪罩殼a的第二端，其中，凸出處指的是罩內鋼襯套c由於擠壓形變而產生的在罩內鋼襯套c的第二端局部高於罩內鋼襯套c的第二端其它部分的部位。

實施時，短方板12可以依次布置在葉輪罩殼a上相互垂直的兩條直徑上。

步驟5：將定位弧板由罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套的第一端移走。

具體地，圖9為定位弧板移走後的結構示意圖，如圖9所示，在定位弧板4上安裝有拉繩5，拉動拉繩5使定位弧板4移走。當罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套同時與定位弧板相接時，拉繩5可方便易行地將定位弧板4從安裝位撤出，為罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c最後的一起安裝到位騰出空間。在實施時，可以在定位弧板4上設置翼板4a，翼板4a上開設有拉鉤孔，拉繩5的第一端安裝有拉鉤5a，拉鉤5a勾在拉鉤孔上。通過設置拉鉤孔和拉鉤5a能夠快速拆裝定位弧板4與拉繩5。在本實施例中，支撐定位板1上安裝有滑輪6，拉繩5的中部纏繞在滑輪6上，定位弧板4與滑輪6之間的拉繩5水平布置。這樣布置能夠便於拉繩5拉動定位弧板4。進一步地，該翼板4a具體可以為定位弧板4上翻折出的板子，翼板4a中部開設有直徑為20mm的拉鉤孔，並且翼板4a的上表面與滑輪6的底部至少相差5～10mm(拉鉤5a高出翼板4a的上表面一定距離)，這樣能夠保證拉鉤5a掛在拉鉤孔上，拉鉤5a和拉繩5的拉力為水平拉力。此外，翼板4a的下表面距定位弧板4的底面有一定距離，以便拉鉤5a較為容易地安裝在拉鉤孔中。其中，拉鉤5a可以由直徑5mm的圓鋼彎制而成。

具體地，在拉繩5未拉動定位弧板4時，拉繩5可以為鬆弛狀態並掛在拉繩掛架3上。

步驟6：將壓板布置於罩內絕緣襯套的第二端和罩內鋼襯套的第二端上，將壓板和葉輪罩殼通過第二緊固件連接，在第二緊固件的作用下帶動壓板使罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套一同壓入葉輪罩殼內，直至罩內絕緣襯套的第一端、罩內鋼襯套的第一端與葉輪罩殼的第一端平齊。

具體地，圖10為壓板8布置於罩內絕緣襯套b的第二端和罩內鋼襯套c的第二端上的結構示意圖。如圖10所示，壓板8上開設有多個壓板孔8a，壓板孔8a與第一通孔a2相配合，第二緊固件9可以為多個，每個第二緊固件9均包括螺栓和與螺栓相配合的螺母，螺栓穿過對應的壓板孔8a和第一通孔a2後與螺母通過螺紋連接。在本實施例中，通過擰緊沿葉輪罩殼a的圓周方向等距布置的第二緊固件9，使罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c一同壓入葉輪罩殼a內。同時，當罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c一同壓入葉輪罩殼a內時，向罩內鋼襯套c的接口邊施加壓力。

通常，葉輪罩殼a上設置四個第一通孔a2和四個第二通孔a3，因此，第一緊固件2和第二緊固件9均對應為四個，四個第一緊固件2的分度圓尺寸分別與葉輪罩殼a的四個第一通孔a2的分度圓尺寸一致，四個第二緊固件9的分度圓尺寸分別與葉輪罩殼a的四個第二通孔a3的分度圓尺寸一致。

在裝配時，通過控制螺栓旋進的距離能夠保證壓板8與葉輪罩殼a的受力均勻，同時便於拆卸。具體地，每次旋轉螺栓兩圈，當罩內絕緣襯套b的第一端和罩內鋼襯套c的第一端距離葉輪罩殼a的第一端一段距離時，例如10mm，改為旋轉螺栓一圈。同時，在每次旋轉完螺栓後，都採用銅棒或木錘敲擊罩內鋼襯套c的接口邊，使罩內鋼襯套c的接口邊保持平整，用於降低罩內鋼襯套c的接口邊的錯邊、罩內絕緣襯套b擠壓變形的概率、程度和罩內絕緣襯套b軸向錯位的概率、程度。

在實施時，將壓板8的中心與罩內鋼襯套c的中心對齊，轉動壓板8使壓板孔8a與對應的第一通孔a2對齊，第二緊固件9再將壓板8與葉輪罩殼a連接。

步驟7：當壓板移動至葉輪罩殼的第二端時，保證壓板與葉輪罩殼大部分貼合，局部允許有0.2mm以下的縫隙。圖11為罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c安裝到位的結構示意圖。如圖11所示，罩內絕緣襯套b和罩內鋼襯套c安裝到位，拆除葉輪罩組件裝配工裝，得到如圖1所示的葉輪罩組件。

步驟8：觀察得到的葉輪罩組件，是否存在局部高點或軸向錯位的情況，若存在，則對葉輪罩組件上的罩內絕緣襯套b進行修剪打磨。

本發明實施例提供的葉輪罩組件裝配方法，將葉輪罩殼安裝固定在支撐定位板上，從而避免了葉輪罩殼在裝配過程中的振動或顫動，罩內絕緣襯套的一端與定位弧板相接，使定位弧板對罩內絕緣襯套起到支撐定位和止檔的作用，避免了罩內絕緣襯套在罩內鋼襯套安裝過程中扭曲下移、探出葉輪罩殼以及不能完整地安裝在葉輪罩殼內的問題，當罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套同時與定位弧板相接時，再撤出定位弧板，通過壓板和第二緊固件將罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套一起壓入葉輪罩殼內，該過程可保證罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套一體壓入且受力均勻，從而使葉輪罩殼、罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套三者的底部端面齊邊，進而大大減少罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套間的錯位和變形，提高了裝配的成功率，僅通過後期微調罩內絕緣襯套和罩內鋼襯套的位置即可，減少了裝配的工作量、縮短了裝配周期、提高了加工效率，易於推廣到其它類似的裝配過程中。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。