光源裝置及顯示裝置的製作方法

2023-06-21 17:26:21 1

專利名稱：光源裝置及顯示裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及設置有發光元件的光源裝置、以及具備該光源裝置以對視頻進行顯示的顯示裝置。
背景技術：
液晶電視機等所謂的薄型的液晶顯示裝置包括正面側具有顯示圖像的顯示面的大致呈長方體的顯示部、以及配置於該顯示部的背面側而對顯示部照射光的光源裝置，在該光源裝置與所述顯示部之間，配置有擴散板及稜鏡片等光學片材。顯示部具有大致呈長方體的液晶顯示面板。由於液晶顯示面板本身不能發光，因此，需要用於將視頻顯示於顯示面的照明光源，使用背光源裝置來作為該照明光源。背光源裝置一般採用以下兩種方式即，邊光方式，該邊光方式將導光板配置於顯示部的背面側，將照明光源配置於導光板的邊緣側；以及直下方式，該直下方式將擴散板配置於顯示部的背面側，將照明光源配置於擴散板的背面側。對於背光源裝置的邊光方式，由於在導光板的邊緣側配置有冷陰極螢光燈 (CCFL)，從而使從導光板的邊緣射入的光一邊在導光板內導光一邊從導光板的一個面射出，因此，能在顯示面的面積較小的顯示裝置中提高亮度特性。然而，由於難以在顯示面的面積較大的顯示裝置中均勻地提高亮度特性，因此，在日益大型化的電視機等顯示裝置中使用直下方式的背光源裝置。對於直下方式的背光源裝置，一般採用以下兩種類型的光源來作為照明光源即， CCFL型照明光源，該CCFL型照明光源在兩端部具有電極，在所述擴散板的背面側並排配置有多根呈直管形或大致呈U形的冷陰極螢光燈(CCFL)(例如，參照專利文獻1)；以及LED型照明光源，該LED型照明光源在所述擴散板的背面側並排配置有多個發光二極體(LED)(例如，參照專利文獻2至5)。CCFL型背光源裝置包括在沿擴散板的面的方向上上下分離而並排設置的多根冷陰極螢光燈；收納支承該冷陰極螢光燈的支承殼體；用於使冷陰極螢光燈發光的逆變器電路基板；以及覆蓋該逆變器電路基板的蓋板。然而，由於CCFL型背光源裝置需要用於使冷陰極螢光燈進行放電的逆變器電路基板、及冷陰極螢光燈兩端的電極等高壓零部件，從而需要在該高壓零部件的周圍確保較長的絕緣距離，因此，所述高壓零部件成為妨礙前後厚度縮短的障礙。因此，最近的顯示裝置有採用LED型背光源裝置的趨勢，該LED型背光源裝置無高壓零部件，也無需確保較長的絕緣距離，比CCFL型背光源裝置更有利於縮短前後的厚度。另外，由於冷陰極螢光燈具有橫跨所述擴散板的橫向兩端部而配置的長度，因此， 無法在精細的範圍內控制冷陰極螢光燈的點亮。另外，與LED型相比，用於抑制動態圖像模糊的高速閃爍控制等較差。另外，為了用高電壓來點亮多個冷陰極螢光燈，功耗較大，從而點亮冷陰極螢光燈時的發熱量也較大。因此，採用能容易地在精細的範圍內進行控制並能進行高速閃爍控制、而且能使功耗和發熱量小於CCFL型背光源裝置的LED型背光源裝置更為有利。LED型背光源裝置包括一個面上安裝有多個發光二極體的多塊發光二極體基板；收納該發光二極體基板並加以支承的支承殼體；以及用於使發光二極體發光的電源基板。本發明的申請人開發出了一種LED型背光源裝置，該LED型背光源裝置包括多塊發光二極體基板，該多塊發光二極體基板呈長方形並連接成一列，其一個面上安裝有多個發光二極體；支承殼體，該支承殼體收納多列上下分離的所述發光二極體基板並加以支承； 軸體，該軸體是將發光二極體基板的兩端部進行固定的鉚釘等；連接器，該連接器將相鄰的發光二極體基板彼此連接；多個透鏡，該多個透鏡安裝在發光二極體基板的一個面上，與所述發光二極體相對，使發光二極體所發出的光發生擴散；反射片，該反射片載放於發光二極體基板的一個面上，使透鏡所擴散的光發生反射；以及支承銷，該支承銷用於抑制所述擴散板的彎曲。利用下面的(1) (5)的工序，來對該LED型背光源裝置進行組裝。(1)將支承殼體平放在操作臺上，使開放側朝上，在該支承殼體內，將橫向相鄰的多塊發光二極體基板並排設置多列。(2)用連接器將相鄰的發光二極體基板彼此連接，將端側發光二極體基板的端部與電源連接用的連接器相連接。(3)用鉚釘等軸體將並排設置的發光二極體基板的兩端部固定在支承殼體上。(4)將反射片載放到發光二極體基板的一個面上。(5)從反射片一側將多個支承銷安裝到支承殼體上。支承殼體由金屬板進行成形而形成，具有呈四邊形的平板狀的板部、與該板部的周邊相連且一側開放的框部、以及與該框部的外邊緣相連的四個簷片。在板部上，在與並排設置的發光二極體基板的兩端部相對的位置上設置有第一安裝孔，在配置支承銷的位置上，設置有第二安裝孔。發光二極體基板呈長方形，在一個面上具有電路部，在這一個面上安裝有發光二極體和透鏡，在兩端部的一個面上設置有連接部，在兩端部設置有與第一安裝孔相對應的貫通孑Lo發光二極體形成為使所發出的光以從發光二極體正面起延伸的光軸為基準而集中在規定角度以內。透鏡與發光二極體的頂部分離而相對，呈厚圓板形，具有用於使從該發光二極體照射出的光朝四周擴散的半球形凹部。反射片與支承殼體的板部相對應而呈四邊形，並具有以下結構即，在與透鏡相對的位置上，設置有形狀比該透鏡要大的第一孔，在與所述連接器相對的位置上，設置有形狀比該連接器要大的第二孔，在將反射片載放到發光二極體基板的一個面上時，將透鏡配置於第一孔內，將連接器配置於第二孔內，從而能吸收由發光二極體所引起的反射片的熱膨脹。在專利文獻2中，記載了如下技術即，將多塊在一個面上安裝有多個發光二極體的發光二極體基板彼此相鄰地設置於箱狀支承體的底部，在該支承體的表面上粘貼用於對發光二極體所發出的光進行反射的反射片，使螺釘插通設置於各發光二極體基板上的貫通孔，以將發光二極體基板固定於支承體上。專利文獻1 日本專利特開2008-116832號公報專利文獻2 日本專利特開2006-114445號公報專利文獻3 日本專利特開2009-87879號公報專利文獻4 日本專利特開2007-311561號公報專利文獻5 日本專利特開2009-4116號公報

發明內容
然而，在專利文獻2所記載的LED型背光源裝置中存在以下問題即，在用螺釘固定在發光二極體基板的一個面上的反射片因急劇的熱變化而發生伸縮的情況下，會因伸縮而在反射片上產生褶皺，從而會導致液晶顯示裝置的光學特性發生惡化。另外，在LED型背光源裝置中還存在以下問題即，在利用螺釘或鉚釘等固定件來將電路基板固定到支承體上的情況下，由於固定件頭部的反射率比通常的反射片的反射率要低，因此，如果例如將多個固定件排列成直線形，則固定件附近的反射光的亮度會變低， 從而會發生直線形的照明光的亮度不均勻。另外，在LED型背光源裝置中，由於透鏡所擴散的光相對發光二極體基板的一個面傾斜地進行照射，因此，會被用於固定發光二極體基板的螺釘的頭部所遮擋，從而在顯示面板上映出影子。在這種情況下，會產生所謂的亮度不均勻，從而會降低顯示裝置的品質。本發明是鑑於上述情況而完成的，其目的在於提供一種顯示裝置，該顯示裝置即使將光學片材保持在安裝有發光二極體等發光元件的基板上，也不會在光學片材上產生褶皺。另外，其目的在於，提供一種能抑制由固定件所引起的照明光亮度不均勻的光源裝置、以及具備該光源裝置的顯示裝置。另外，其目的在於，提供一種顯示裝置，該顯示裝置在將一個面上設置有發光元件的基板固定於支承板上的情況下，即使在基板的一個面上設置固定構件，也能防止由該固定構件所引起的亮度不均勻。本發明所涉及的顯示裝置包括基板，該基板的一個面上安裝有對顯示面板照射光的發光元件；支承板，該支承板支承該基板的另一個面；以及反射片，該反射片配置於所述基板的一個面上，對從所述發光元件照射出的光進行反射，其特徵在於，所述顯示裝置具有基板孔，該基板孔設置於所述基板上；貫通孔，該貫通孔設置於所述支承板上與所述基板孔相對應的位置上；插通孔，該插通孔設置於所述反射片上與所述基板孔相對應的位置上；以及鉚釘，該鉚釘具有頭部和從該頭部延伸出來的腳部，並將所述腳部從所述基板的一個面一側插入所述基板孔、貫通孔、及插通孔，在所述頭部與所述反射片之間設置有間隙。在本發明中，在鉚釘的頭部與基板的一個面之間配置反射片，在鉚釘的頭部與所述反射片之間設置間隙，在發生急劇的熱變化的情況下，使反射片在鉚釘的頭部與所述反射片之間進行伸縮。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，所述插通孔具有比所述基板孔要大的直徑，並具有呈環狀的卡定部，該卡定部在所述插通孔的內側卡定於所述基板孔的邊緣部分，在將所述腳部插入所述卡定部的情況下，所述頭部與所述卡定部相抵接。
在本發明中，在使所述卡定部卡定在基板孔的邊緣部分的狀態下，將鉚釘的腳部插入卡定部。此時，鉚釘的頭部與卡定部相抵接，在頭部與反射片之間設置有些許間隙的狀態下對反射片進行保持。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，包括定位孔和定位部，所述定位孔開設在所述基板上，在所述插通孔的內側與所述基板孔相鄰，用於對所述反射片進行定位，所述定位部與所述腳部相鄰，從所述頭部向所述基板一側延伸，插入所述定位孔中。在本發明中，將定位部設置於鉚釘的頭部，將該定位部插入所述定位孔中，從而在反射片發生移動的情況下，反射片會與定位部相抵接，能阻止反射片發生移動。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，包括擴散板和支承部，所述擴散板與所述反射片相對，使光發生擴散，所述支承部從所述頭部向所述擴散板一側延伸，對所述擴散板進行支承。在本發明中，通過將所述支承部設置於所述鉚釘的頭部，來對所述反射片進行保持並對擴散板進行支承，以防止擴散板發生彎曲並削減零部件的數量。本發明所涉及的光源裝置包括電路基板，該電路基板的一個面上安裝有發光元件；支承體，該支承體位於該電路基板的另一個面一側，對該電路基板進行支承；多個固定件，該多個固定件相互分離地配置於所述電路基板的所述一個面一側，用於將所述電路基板固定於所述支承體上；以及反射構件，該反射構件具有供該多個固定件插通的開口，配置於所述電路基板的所述一個面一側，其特徵在於，在所述光源裝置中，所述多個固定件呈交錯狀配置。根據本發明，利用多個插通以下開口的固定件，能將該電路基板固定於位於另一個面一側的支承體上，所述開口配置於一個面上安裝有發光元件的電路基板的一個面一側的反射構件，且相互分離而呈交錯狀地配置於該電路基板的一個面一側。在這種情況下，由於多個固定件呈交錯狀配置，因此，能分散由反射率較低的固定件所引起的亮度下降的影響，從而能抑制照明光的亮度不均勻。本發明所涉及的光源裝置優選為採用以下結構即，所述電路基板具有供所述固定件插通的插通孔，所述多個固定件插通所述電路基板的插通孔，並受所述支承體保持。根據本發明，配置於電路基板的一個面一側的多個固定件插通反射構件的開口和電路基板的插通孔，並受位於電路基板的另一個面一側的支承體保持，由此，將電路基板固定於支承體上。本發明所涉及的光源裝置優選為採用以下結構即，沿矩形的電路基板的長邊方向並排設置多個所述發光元件，該電路基板在長邊方向的多個部位具有所述插通孔，沿寬度方向並排設置多塊該電路基板，對於在該多塊電路基板的並排設置方向上彼此相鄰的各電路基板，所述多個部位的各個位置上的各插通孔呈交錯狀配置。根據本發明，沿寬度方向並排設置多塊矩形的電路基板，所述電路基板沿電路基板的長邊方向並排設置有多個發光元件，配置於各電路基板的一個面一側的多個固定件插通各電路基板的長邊方向的多個部位的插通孔，並受位於各電路基板的另一個面一側的支承體保持。在這種情況下，由於插通以下插通孔的固定件呈交錯狀配置，所述插通孔位於在多塊矩形的電路基板的並排設置方向上彼此相鄰的各電路基板的長邊方向的多個部位的各個位置上，因此，能分散由反射率較低的固定件所引起的亮度下降，從而能抑制照明光的亮度不均勻。本發明所涉及的光源裝置優選為採用以下結構即，沿矩形的電路基板的長邊方向並排設置多個所述發光元件，該電路基板在長邊方向的多個部位具有所述插通孔，將多塊該電路基板沿長邊方向並排設置成一列狀，並沿寬度方向並排設置多列所述並排設置成一列狀的多塊電路基板，對於在與所述並排設置成一列狀的多塊電路基板的列正交的方向上彼此相鄰的各電路基板，所述多個部位的各個位置上的插通孔呈交錯狀配置。根據本發明，將多塊矩形的電路基板沿長邊方向並排設置成一列狀，並沿寬度方向並排設置多列所述並排設置成一列狀的多塊電路基板，所述電路基板沿電路基板的長邊方向並排設置有多個發光元件，配置於各電路基板的一個面一側的多個固定件插通各電路基板的長邊方向的多個部位的插通孔，並受位於各電路基板的另一個面一側的支承體保持。在這種情況下，由於插通以下插通孔的固定件呈交錯狀配置，所述插通孔位於在與並排設置成一列狀的多塊矩形的電路基板的列正交的方向上彼此相鄰的各電路基板的長邊方向上的多個部位的各個位置上，因此，能分散由反射率較低的固定件所引起的亮度下降，從而能抑制照明光的亮度不均勻。本發明所涉及的光源裝置優選為採用以下結構即，在與所述並排設置成一列狀的多塊電路基板的列正交的方向上彼此相鄰的所述各電路基板在長邊方向上的尺寸基本相同，在長邊方向的兩端部具有所述插通孔，該長邊方向的兩端部的插通孔分別呈交錯狀配置。根據本發明，將多塊矩形的電路基板沿長邊方向並排設置成一列狀，並沿寬度方向並排設置多列所述並排設置成一列狀的多塊電路基板，使沿與列正交的方向排列的各電路基板在長邊方向上的尺寸基本相同，所述電路基板沿電路基板的長邊方向並排設置有多個發光元件，插通了各電路基板的長邊方向的兩端部的插通孔的固定件受位於各電路基板的另一個面一側的支承體保持。在這種情況下，由於插通以下插通孔的固定件呈交錯狀配置，所述插通孔分別位於在與並排設置成一列狀的多塊電路基板的列正交的方向上長邊方向的尺寸基本相同且彼此相鄰的各電路基板的兩端部，因此，能分散由反射率較低的固定件所引起的亮度下降，從而能抑制照明光的亮度不均勻。本發明所涉及的光源裝置優選為採用以下結構即，在所述支承體中形成有與所述插通孔相對應的貫通孔，所述固定件是鉚釘，該鉚釘包括筒構件和軸構件，所述筒構件具有能插通所述插通孔和貫通孔的外徑，一端設置有不能插通所述插通孔和貫通孔的凸緣部，另一端的內徑比一端的內徑要小，所述軸構件能插入該筒構件的一端，具有直徑比另一端的內徑要大的軸部、及不能插通所述插通孔和貫通孔的頭部。根據本發明，將鉚釘的筒構件的另一端插入電路基板的各插通孔，進而使該筒構件插通位於電路基板的另一個面一側的支承體中對應於各插通孔而形成的各貫通孔，用電路基板來承接筒構件的一端的凸緣部。接著，若將軸構件的軸部插入筒構件的一端，並用筒構件的凸緣部來承接軸構件的頭部，則由於該軸部的直徑比筒構件的另一端的內徑要大， 因此，筒構件的另一端被軸部撐開而使外徑增大，變得無法插通支承體的貫通孔，並對軸構件的軸部施加按壓力，從而將鉚釘保持在支承體中。通過拔出該軸構件的頭部、或將軸部向頭部進行按壓，來從筒構件上取下軸構件，並將筒構件從支承體的貫通孔和電路基板的插通孔中取出，由此來使各電路基板不再被支承體所支承。0、、、、、0
本發明所涉及的顯示裝置的特徵在於，包括顯示部，該顯示部的一側具有顯示面；以及所述光源裝置，該光源裝置配置於該顯示部的另一側。根據本發明，安裝於所述光源裝置的發光元件所發出的光射入顯示部，從而對顯示部進行照明，所述光源裝置配置於一側具有顯示面的顯示部的另一側。本發明所涉及的顯示裝置包括基板，該基板的一個面上安裝有向顯示面板照射光的發光元件；支承板，該支承板支承該基板的另一個面；多個貫通孔，該多個貫通孔分別設置於所述基板和支承板上，彼此的位置相互對應；以及固定構件，該固定構件包括頭部和從該頭部突出的腳部，從所述基板的一個面一側將所述腳部插入各貫通孔，將所述頭部配置於所述基板的一個面一側，從而將所述基板固定於所述支承板上，其特徵在於，在所述顯示裝置中，從所述基板到所述頭部的頂部為止的尺寸比從所述基板到所述發光元件的頂部為止的尺寸要短。在本發明中，根據從發光元件照射出的光的照射範圍，使從基板到頭部的頂部為止的尺寸比從基板到發光元件的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免從發光元件照射出的光被固定構件的頭部所遮擋。本發明所涉及的顯示裝置包括基板，該基板的一個面上安裝有向顯示面板照射光的發光元件；透鏡，該透鏡在該基板的一個面上覆蓋所述發光元件；支承板，該支承板支承所述基板的另一個面；多個貫通孔，該多個貫通孔分別設置於所述基板和支承板上，彼此的位置相互對應；以及固定構件，該固定構件包括頭部和從該頭部突出的腳部，從所述基板的一個面一側將所述腳部插入各貫通孔，將所述頭部配置於所述基板的一個面一側，從而將所述基板固定於所述支承板上，其特徵在於，在所述顯示裝置中，從所述基板到所述頭部的頂部為止的尺寸比從所述基板到所述透鏡的頂部為止的尺寸要短。在本發明中，根據由透鏡進行擴散的光的照射範圍，使從基板到頭部的頂部為止的尺寸比從基板到透鏡的頂部為止的尺寸要短，從而能避免進行了擴散的光被固定構件的頭部所遮擋。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，從所述基板到所述頭部的頂部為止的尺寸比從所述基板到所述發光元件的頂部為止的尺寸要短。在本發明中，考慮到從發光元件照射出的光在透過透鏡時被擴散成廣角的情況， 使從基板到頭部的頂部為止的尺寸比從基板到發光元件的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免被擴散成廣角的光被固定構件的頭部所遮擋。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，包括反射片和插通孔，所述反射片配置於所述基板與所述頭部之間，對從所述發光元件照射出的光進行反射，所述插通孔開設在所述反射片上與所述各貫通孔相對應的位置上，將所述腳部插通所述插通孔，用所述頭部保持所述反射片。在本發明中，利用固定構件將基板固定在支承板上，並用頭部保持反射片，以避免反射片從支承板剝離，並削減顯示裝置所使用的零部件的數量。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，所述固定構件是鉚釘。在本發明中，通過使用鉚釘作為固定構件，來迅速且可靠地將基板固定於支承板。本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，所述固定構件是螺釘。在本發明中，通過使用螺釘作為固定構件，來將基板牢固地固定於支承板。
本發明所涉及的顯示裝置優選為採用以下結構即，所述發光元件是發光二極體。在本發明中，通過使用發光二極體作為發光元件，能抑制發熱量，並能容易地進行閃爍控制。根據本發明所涉及的顯示裝置，由於在鉚釘的頭部與基板的一個面之間配置反射片，並在鉚釘的頭部與所述反射片之間設置間隙，因此，在發生急劇的熱變化的情況下，能使反射片在鉚釘的頭部與所述反射片之間進行伸縮，從而能防止反射片產生褶皺。根據本發明所涉及的光源裝置，由於多個固定件呈交錯狀配置，從而能分散由光反射率較低的固定件所引起的亮度下降的影響，因此，能抑制由固定件所引起的照明光的亮度不均勻。根據本發明所涉及的光源裝置，由於為了將電路基板固定於支承體，而使多個固定件呈交錯狀配置，所述多個固定件插通電路基板的插通孔，並受位於電路基板的另一個面一側的支承體保持，因此，不但能抑制由固定件所引起的照明光的亮度不均勻，而且還能分散支承體對電路基板進行支承的支承位置，從而能穩定地進行支承。根據本發明所涉及的光源裝置，通過在沿基板寬度方向並排設置多塊矩形的電路基板的情況下對電路基板的塊數進行設定，能實現較大的照明範圍，而且，由於插通以下插通孔的固定件呈交錯狀配置，所述插通孔位於在並排設置多塊矩形的電路基板的方向上彼此相鄰的各電路基板在長邊方向上的多個部位的各個位置上，因此，能分散由光反射率較低的固定件所引起的亮度下降的影響，從而能抑制照明光的亮度不均勻。根據本發明所涉及的光源裝置，通過對沿長邊方向並排設置成一列狀的矩形的電路基板的塊數、以及沿基板寬度方向並排設置所述一列狀的多塊電路基板的列數進行設定，能夠實現較大的照明範圍，而且，由於插通以下插通孔的固定件呈交錯狀配置，所述插通孔位於在與並排設置成一列狀的多塊矩形的電路基板的列正交的方向上彼此相鄰的各電路基板在長邊方向上的多個部位的各個位置上，因此，能分散由光反射率較低的固定件所引起的亮度下降的影響，從而能抑制照明光的亮度不均勻。根據本發明所涉及的光源裝置，通過對沿長邊方向並排設置成一列狀的矩形的電路基板的塊數、以及沿基板寬度方向並排設置所述一列狀的多塊電路基板的列數進行設定，能夠實現較大的照明範圍，而且，由於插通以下插通孔的固定件呈交錯狀配置，所述插通孔分別位於在與並排設置成一列狀的多塊電路基板的列正交的方向上長邊方向的尺寸基本相同且彼此相鄰的各電路基板的兩端部，因此，能分散由光反射率較低的固定件所引起的亮度下降的影響，從而能抑制照明光的亮度不均勻。根據本發明所涉及的光源裝置，使用包括筒構件和軸構件的鉚釘，能以簡單的操作，來將各電路基板支承於支承體上，還能解除支承體對各電路基板的支承。根據本發明所涉及的顯示裝置，能實現具備直下型光源裝置的顯示裝置，所述直下型光源裝置將發光元件配置於顯示部的另一側，從而能抑制照明光的亮度不均勻。根據本發明所涉及的顯示裝置，由於根據從發光元件照射出的光的照射範圍，使從基板到頭部的頂部為止的尺寸比從基板到發光元件的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免從發光元件照射出的光被固定構件的頭部所遮擋，因此，能防止顯示品質下降。另外，由於根據由透鏡進行擴散的光的照射範圍，使從基板到頭部的頂部為止的尺寸比從基板到透鏡的頂部為止的尺寸要短，從而能避免進行了擴散的光被固定構件的頭部所遮擋，
11因此，能防止因顯示面板發生亮度不均勻而導致顯示品質下降。


圖1是表示本發明所涉及的顯示裝置的結構的示意分解立體圖。圖2是表示對本發明所涉及的顯示裝置的外殼進行省略後所得到的結構的分解立體圖。圖3是表示本發明所涉及的顯示裝置的結構的局部縱剖側視圖。圖4是表示本發明所涉及的光源裝置的結構的示意立體圖。圖5是表示本發明所涉及的光源裝置的結構的主視圖。圖6是表示本發明所涉及的光源裝置的結構的局部縱剖俯視圖。圖7是表示基板支承體的結構的示意主視圖。圖8是表示光源裝置的結構的示意後視圖。圖9是表示發光二極體基板的結構的立體圖。圖10是表示發光二極體基板的配置結構的示意主視圖。圖11是表示透鏡和軸體部分的結構的放大主視圖。圖12是表示根據發光二極體所發出的光的發光角度所產生的發光量的曲線圖。圖13A是表示軸體的結構的分解剖視圖。圖13B是表示軸體的結構的分解立體圖。圖14A是表示軸體部分的結構的放大剖視圖。圖14B是表示軸體部分的結構的放大剖視圖。圖15是圖13A的XV-XV線放大剖視圖。圖16是表示反射片的結構的主視圖。圖17是表示反射片的角部的結構的展開圖。圖18是表示支承銷的結構的剖視圖。圖19是表示導線保持件部分的結構的剖視圖。圖20是表示將導線保持件的蓋體放開後的狀態的剖視圖。圖21是表示基板支承體的導出孔部分的結構的立體圖。圖22是表示將導線保持件的蓋體卸下後的狀態的局部放大圖。圖23是表示反射片的角部的其他結構的展開圖。圖M是表示反射片的連接器相對部分的其他結構的主視圖。圖25是表示光源裝置的其他結構的主視圖。圖沈是表示基板支承體的其他結構的示意主視圖。圖27是表示反射片的其他結構的示意主視圖。圖觀是表示反射片與軸體之間的其他關係的剖視圖。圖四是表示實施方式1的光源裝置的結構的立體圖。圖30是表示實施方式1的光源裝置的結構的俯視圖。圖31是表示對實施方式1的光源裝置的反射片進行省略後所得到的結構的俯視圖。圖32是對表示實施方式1的光源裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖。圖33是表示實施方式1的光源裝置所具備的反射片的結構的俯視圖。圖34是表示在展開反射片時的主要部分的結構的放大主視圖。圖35是表示反射片的主要部分的結構的放大主視圖。圖36是表示反射片部分的結構的放大橫剖俯視圖。圖37是表示具備實施方式1的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。圖38是表示實施方式1的光源裝置所具備的反射片的主要部分的其他結構的展開主視圖。圖39是表示實施方式1的光源裝置所具備的反射片的主要部分的其他結構的展開主視圖。圖40是表示反射片的主要部分的其他結構的放大主視圖。圖41A是表示反射片的主要部分的其他結構的展開主視圖。圖41B表示反射片的主要部分的其他結構，是成為殼體形狀的狀態的主視圖。圖42是表示反射片的其他結構的俯視圖。圖43是表示反射片的其他結構的俯視圖。圖44是對表示實施方式2的光源裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖。圖45是對實施方式2的光源裝置的一部分進行省略後所得到的俯視圖。圖46是對實施方式2的光源裝置的一部分進行分解後所得到的示意立體圖。圖47是表示實施方式2的光源裝置沒有反射片的狀態的俯視圖。圖48是表示實施方式2的光源裝置的安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖。圖49是表示實施方式2的光源裝置的連接器的結構的立體圖。圖50是對實施方式2的光源裝置的反射片的與連接器相對的部分進行了放大的俯視圖。圖51是表示實施方式2的光源裝置的反射片的與連接器相對的部分向厚度方向偏倚的狀態的放大立體圖。圖52是表示具備實施方式2的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。圖53是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的放大俯視圖。圖M是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。圖55是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。圖56是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。圖57是表示實施方式2的本發明所涉及的光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。圖58是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的其他結構的立體圖。
圖59是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的其他結構的立體圖。圖60是表示實施方式2的光源裝置所具備的反射片的其他結構的立體圖。圖61是簡要表示實施方式3的顯示裝置的縱向剖視圖。圖62是簡要表示實施方式3的設置有反射片的LED及LED基板的主視圖。圖63是簡要表示實施方式3的鉚釘的、圖62的1_1線的剖視圖。圖64是簡要表示實施方式3的定位鉚釘的、圖62的II-II線的剖視圖。圖65是簡要表示實施方式3的支承鉚釘的、圖62的III-III線的剖視圖。圖66A是表示將實施方式3的LED基板固定於支承板的部分的其他結構的放大剖視圖。圖66B是表示將實施方式3的LED基板固定於支承板的部分的其他結構的放大剖視圖。圖67是表示實施方式4的光源裝置的結構的主要部分的剖視圖。圖68是實施方式4的光源裝置的一部分的俯視圖。圖69是對實施方式4的光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖。圖70是實施方式4的光源裝置的一部分構件的俯視圖。圖71是對實施方式4的光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖72是對實施方式4的光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖73是表示實施方式4的安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖。圖74是表示實施方式4的安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖。圖75是表示實施方式4的固定件的一個例子的剖視圖。圖76是表示具備實施方式4的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。圖77是實施方式4的其他實施方式所涉及的光源裝置的一部分的俯視圖。圖78是對實施方式4的第二其他實施方式所涉及的光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖。圖79是實施方式4的第二其他實施方式所涉及的光源裝置的一部分構件的俯視圖。圖80是簡要表示實施方式5所涉及的顯示裝置的縱向剖視圖。圖81是簡要表示實施方式5的設置有反射片的發光二極體及基板的主視圖。圖82是表示根據發光二極體所發出的光的發光角度所產生的發光量的曲線圖。圖83是簡要表示實施方式5的鉚釘的、圖81的IV-IV線的剖視圖。圖84是簡要表示實施方式5所涉及的顯示裝置的變形例的鉚釘的剖視圖。圖85是簡要表示實施方式5所涉及的顯示裝置的螺釘的剖視圖。圖86是對表示實施方式6的顯示裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖。圖87是對表示實施方式6的光源部的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖。圖88是表示對實施方式6的光源部的周邊部進行了省略的結構的主視圖。圖89是表示對實施方式6的光源部的周邊部及光反射片進行了省略的結構的主視圖。圖90是表示對實施方式6的光反射片的周邊部進行了省略的結構的主視圖。
圖91A是表示實施方式6的第一軸體部分的結構的縱剖側視圖。圖91B是表示實施方式6的第一軸體部分的結構的橫剖俯視圖。圖92A是表示實施方式6的第二軸體部分的結構的縱剖側視圖。圖92B是表示實施方式6的第二軸體部分的結構的橫剖俯視圖。圖93是表示實施方式6的第三軸體部分的結構的橫剖俯視圖。圖94是表示實施方式6的第一軸體部分的其他結構的縱剖側視圖。圖95是表示實施方式6的第二軸體部分的其他結構的縱剖側視圖。圖96是表示防止錯位孔部分的其他結構的橫剖俯視圖。圖97是表示第一軸體及第二軸體部分的其他結構的縱剖側視圖。圖98是表示光源裝置的其他結構的示意立體圖。圖99是表示光反射片的防止錯位部分的其他結構的主視圖。圖100是表示實施方式7的光源裝置的結構的主要部分的剖視圖。圖101是實施方式7的光源裝置的一部分的俯視圖。圖102是對實施方式7的光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖。圖103是實施方式7的光源裝置的一部分構件的俯視圖。圖104是對實施方式7的光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖105是實施方式7的連接器的放大立體圖。圖106是示意性地表示實施方式7的連接器的結構的俯視圖。圖107是表示實施方式7的插入孔的尺寸關係的俯視圖。圖108是表示實施方式7的安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖。圖109是表示實施方式7的固定件的一個例子的剖視圖。圖110是表示具備實施方式7的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。圖IllA是表示實施方式7的其他實施方式所涉及的發光二極體基板的結構的立體圖。圖IllB是表示實施方式7的其他實施方式所涉及的發光二極體基板的結構的立體圖。圖112是表示實施方式8的光源裝置的結構的主要部分的剖視圖。圖113是實施方式8的光源裝置的一部分的俯視圖。圖114是對實施方式8的光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖。圖115是實施方式8的光源裝置的一部分構件的俯視圖。圖116是對實施方式8的光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖117是表示實施方式8的安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖。圖118是表示實施方式8的鉚釘的結構的剖視圖。圖119是圖118的V-V線處的俯視圖。圖120是表示實施方式8的鉚釘與透鏡之間的位置關係的剖視圖。圖121是表示具備實施方式8的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。圖122是表示實施方式8的其他光源裝置的鉚釘的頭部的背面側的俯視圖。圖123是對實施方式8的其他光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖IM是表示實施方式8的第二其他光源裝置的鉚釘的頭部的背面側的俯視圖。
圖125是表示具備實施方式9所涉及的光源裝置的顯示裝置的部分結構的縱向剖視圖。圖1 是表示實施方式9所涉及的光源裝置所具備的電路基板彼此之間的連接部分的結構的水平剖視圖。圖127A是表示實施方式9所涉及的光源裝置所具備的電路基板彼此之間的連接部分的結構的主視圖。圖127B是表示實施方式9所涉及的光源裝置所具備的電路基板與安裝構件之間的關係的主視圖。圖1 是示意性地表示將實施方式9所涉及的光源裝置所具備的電路基板進行並排設置的狀態的立體圖。圖129是實施方式10所涉及的照明裝置的俯視圖。圖130是實施方式10所涉及的背光源底座的俯視圖。圖131是表示實施方式10所涉及的LED基板的外觀的立體圖。圖132是表示實施方式10所涉及的LED基板的安裝部分的放大剖視圖。圖133是表示實施方式10所涉及的LED基板的安裝部分的放大剖視圖。圖134是實施方式10所涉及的液晶顯示裝置的剖視圖。圖135是表示實施方式10所涉及的液晶顯示裝置的其他實施方式的剖視圖。圖136是表示具備實施方式11所涉及的背光源裝置的顯示裝置的一部分結構的剖視圖。圖137是對表示實施方式11所涉及的背光源裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖。圖138是表示實施方式11所涉及的背光源裝置的鉚釘的結構的剖視圖。圖139是對實施方式11所涉及的背光源裝置的一部分進行省略後所得到的俯視圖。圖140是對實施方式11所涉及的背光源裝置的一部分進行分解後所得到的示意立體圖。圖141A是對表示實施方式11所涉及的背光源裝置的反射片的結構的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖141B是對表示實施方式11所涉及的背光源裝置的反射片的結構的一部分進行放大後所得到的俯視圖。圖142是簡要表示實施方式12所涉及的顯示裝置的縱向剖視圖。圖143是從後側對實施方式12所涉及的支承板進行觀察的簡要後視圖。圖144是簡要表示開設於實施方式12所涉及的支承板的邊緣附近的貫通孔的立體圖。圖145是簡要表示嵌合於貫通孔中的保護筒的俯視圖。圖146是圖145所記載的VII-VII線處的簡要剖視圖。圖147是圖145所記載的VIII-VIII線處的簡要剖視圖。圖148是圖145所記載的IX-IX線處的簡要剖視圖。圖149是簡要表示蓋部的俯視圖。
圖150是從圖149所記載的Fl方向進行觀察的簡要側視圖。圖151是從圖149所記載的F2方向進行觀察的簡要側視圖。圖152是圖149所記載的XI-XI線處的簡要剖視圖。圖153是從圖149所記載的F3方向進行觀察的簡要側視圖。圖154是對向保護筒安裝蓋部進行說明的說明圖。圖155是對向保護筒安裝蓋部進行說明的說明圖。圖156是對向實施方式12所涉及的顯示裝置的保護筒安裝蓋部進行說明的說明圖。圖157是對向實施方式12所涉及的顯示裝置的保護筒安裝蓋部進行說明的說明圖。圖158是對卡合軸附近進行放大並簡要表示的立體圖。
具體實施例方式下面，基於表示本發明的實施方式的附圖，對本發明進行詳細說明。圖1是表示本發明的顯示裝置的結構的示意分解立體圖，圖2是表示對顯示裝置的外殼進行省略後所得到的結構分解立體圖，圖3是表示顯示裝置的結構的局部縱剖側視圖，圖4是表示光源裝置的結構的示意立體圖，圖5是表示光源裝置的結構的主視圖，圖6 是表示光源裝置的結構的局部縱剖俯視圖，圖7是表示基板支承體的結構的示意主視圖， 圖8是表示光源裝置的結構的示意後視圖，圖9是表示發光二極體基板的結構的立體圖，圖 10是表示發光二極體基板的配置結構的示意主視圖，圖11是表示透鏡和軸體部分的結構的放大主視圖，圖12是表示根據發光二極體所發出的光的發光角度所產生的發光量的曲線圖，圖13A是表示軸體的結構的分解剖視圖，圖1 是表示軸體的結構的分解立體圖，圖 14A和圖14B是表示軸體部分的結構的放大剖視圖，圖15是圖13A的XV-XV線放大剖視圖， 圖16是表示反射片的結構的主視圖，圖17是表示反射片的角部的結構的展開圖，圖18是表示支承銷的結構的剖視圖，圖19是表示導線保持件部分的結構的剖視圖，圖20是表示將導線保持件的蓋體放開後的狀態的剖視圖，圖21是表示基板支承體的導出孔部分的結構的立體圖，圖22是表示將導線保持件的蓋體卸下後的狀態的局部放大圖。圖1至圖3所示的顯示裝置包括前側具有顯示電視圖像的顯示面的大致呈長方體的顯示部A ；配置於該顯示部A的後側的大致呈長方體的光源裝置B ；配置於光源裝置B 與顯示部A之間的光學片材C ；以及遮住顯示部A的周邊部和光源裝置B的後側的外殼D。如圖1至圖3所示，顯示部A包括具有顯示面的大致呈長方體的液晶顯示面板 Al ；以及前後夾持該顯示面板Al的周邊部的前保持框體A2和後保持框體A3，用多個陽螺釘將前保持框體A2與後保持框體A3進行結合，從而對顯示面板Al的周邊部進行前後夾持。在顯示部A中的前保持框體Al和後保持框體A2的非夾持部上，開設有多個用於將顯示部A的周邊部安裝到光源裝置B上的孔。如圖1至圖6所示，光源裝置B包括作為光源的多個發光二極體Bi，沿正交的兩個方向分離地並排設置成網格狀；配置成多列的電路基板組，該電路基板組包括沿一個方向並排設置的多塊發光二極體基板B3，所述發光二極體基板B3的一個面上安裝著所述發光二極體Bl和與各發光二極體Bl的頂部相對的透鏡B2 ；多個連接器B4，該多個連接器B4 將電路基板組中相鄰的發光二極體基板B3彼此連接；反射片B5，該反射片B5與所述一個面和連接器B4的一個面相對，使透鏡B2所擴散的光發生反射；基板支承體B6，在該基板支承體B6的一個面上將多列電路基板組並排地加以支承；多根軸體B7，該多根軸體B7用於將各發光二極體基板B3的兩端部固定在基板支承體B6上；多個支承銷B8，該多個支承銷 B8用於抑制光學片材C的彎曲；導線保持件B9，該導線保持件B9將與發光二極體基板B3相連接的多根導線B40在中途收攏並加以保持；以及多塊電路基板B10，該多塊電路基板BlO 配置於基板支承體B6的外表面。基板支承體B6由金屬板進行成形而形成，包括如圖2至圖4所示那樣大致呈矩形的平板狀的板部B61 ；與該板部B61的周邊相連且前側開放的框部B62;以及與該框部 B62的外緣相連的四個簷片B63，該基板支承體B6呈殼體形狀。如圖7所示，在板部B61上設置有多個第一安裝孔B64，該多個第一安裝孔B64供用於對發光二極體基板B3的兩端部進行固定的軸體B7嵌入；多個第二安裝孔B65，該多個第二安裝孔B65用於安裝支承銷B8或抑制反射片B5向與發光二極體基板B3分離的方向偏倚的軸體B7;多個第三安裝孔B66，該多個第三安裝孔B66用於將電路基板BlO等附加零部件安裝於板部B61的另一個面上；多個定位孔B67，該多個定位孔B67用於定位到使基板支承體B6成形的成形模具；多個定位凸部B68，該多個定位凸部B68用於對發光二極體基板B3進行定位；第一標識B69a和第二標識B69b，該第一標識B69a和第二標識B69b呈凸狀，用於防止發光二極體基板B3安裝出錯；以及止轉孔B60，該止轉孔B60配置於一個第一安裝孔B64的周圍。將第一安裝孔B64沿一個方向分離地進行配置，一個方向的多個安裝孔B64構成孔列，該孔列平行地並排設置有多列。第二安裝孔B65開設在為一塊發光二極體基板B3開設的兩個第一安裝孔B64、B64之間，配置於相互分離的多個部位上，其尺寸與第一安裝孔 B64相同。第三安裝孔B66開設在為一塊發光二極體基板B3開設的兩個安裝孔B64之間與發光二極體基板B3相對的位置上，用發光二極體基板B3堵住所述第三安裝孔B66。第三安裝孔B66的周圍朝所述另一個面一側凹陷，使得從該另一面一側嵌入第三安裝孔B66的軸構件的端部不會與發光二極體基板B3相抵接。定位孔B67開設在為一塊發光二極體基板B3開設的兩個第一安裝孔B64之間，將所述定位孔B67與發光二極體基板B3相對地配置於相互分離的三處，從而用發光二極體基板B3堵住所述定位孔B67。定位凸部B68成形為使得所述一個面一側在與各發光二極體基板B3的周邊部相對的位置的一部分上形成突起。止轉孔B60的直徑比第一安裝孔B64的直徑要小，所述止轉孔B60開設在與配置於板部B61的中央部的第一安裝孔B64稍稍分離的位置上。在板部B61的一個面上收納支承有多列電路基板組，如圖8所示，在板部B61的另一個面的長度方向的一側部，安裝有通過第二連接器B41與各電路基板組中的一塊發光二極體基板B3相連接的電源電路基板BlOa，在長度方向的另一側部，安裝有對顯示部A進行驅動和控制的控制電路基板BlOb。
18
如圖8所示，在板部B61的長度方向的一側部上開設有導出孔B61a，所述導出孔 B61a用於將各第二連接器B41所具有的導線B40導出至板部B61的另一面側，在該導出孔 B61a的外側安裝有導線保持件B9。如圖21所示，在導出孔B61a的內側邊緣設置有多個凹部B61b，在導出孔B61a的周圍設置有凹狀的卡緊部B61c。板部B61的另一個面的長度方向中央部下側安裝有信號處理電路基板BlOc，對顯示於顯示部A的顯示面的視頻信號進行處理。另外，具有以下結構即，在簷片B63的多個周向位置上，開設有與顯示部A的所述孔相對應的安裝孔，通過陽螺釘的連接，將顯示部A 與基板支承體B6相結合。如圖9所示，發光二極體基板B3呈長方形，其一個面上具有電路部，在該一個面上安裝有發光二極體Bl和透鏡B2，在一個端部的一個面上設置有凸型或凹型的連接部B31， 另一個端部的一個面上設置有凹型或凸型的連接部B32。發光二極體基板B3採用以下結構即，在兩端部上開設有與第一安裝孔B64相對應的貫通孔B33、B34，在貫通孔B33、B34 之間的兩個位置上開設有與兩個定位凸部B68相對應的定位凹處B35，在定位凹處B35、B35 之間開設有與第二安裝孔B65相對應的嵌入孔B36，在長度方向的一個端部上設置有與第一標識B69a相對應的凹狀的第一標記B37，從而能防止兩端部的連接部結構不同的發光二極體基板B3沿錯誤的方向配置，另外，長度方向的一個端部的寬度方向的兩側設置有與第二標識B69b相對應的凹狀的第二標記B38，從而能防止後述兩種發光二極體基板B3 (第一基板、第二基板)配置出錯。將一個定位凹處B35設置在與止轉孔B60相對的位置上。如圖10所示，將長度相同或長度不同的多塊發光二極體基板B3沿一個方向並排設置，從而構成電路基板組。例如如圖5、圖10所示，採用以下結構即，從等間隔地安裝有5個發光二極體Bl的長度較短的短髮光二極體基板、等間隔地安裝有6個發光二極體Bl的中等長度的中發光二極體基板、以及等間隔地安裝有7個或8個發光二極體Bl的長髮光二極體基板這三種發光二極體基板中選擇任何一種發光二極體基板B3，並沿一個方向進行組合，從而能形成長度不同的電路基板組。由於發光二極體Bl的亮度偏差較大，因此，電路基板組採用將高亮度的發光二極體Bl與低亮度的發光二極體Bl交錯並排設置以減輕亮度不均勻的結構，發光二極體基板 B3包括按高亮度、低亮度的順序配置發光二極體Bl的第一基板以及按低亮度、高亮度的順序配置發光二極體Bl的第二基板，用顏色來區分這兩種第一基板、第二基板，從而乍一看就能進行識別。發光二極體基板B3的一個端部上開設的貫通孔B33的尺寸形成得比另一端部上開設的貫通孔B34要小，使小尺寸的貫通孔B33與嵌入其中的軸體B7之間的間隙極小，大尺寸的貫通孔B34與嵌入其中的軸體B7之間的間隙較大，從而能夠使大尺寸的貫通孔B34 一側以嵌入小尺寸的貫通孔B33的軸體B7為中心向寬度方向進行移動，以防止對將沿列方向並排設置的發光二極體基板B3的端部彼此相連的連接器B4施加過負載。設置於一塊發光二極體基板B3的兩個位置上的定位凹處B35、B35之間的尺寸根據發光二極體基板B3的長度的不同而不同，對於短髮光二極體基板B3，定位凹處B35、B35 之間的尺寸為小尺寸，對於中發光二極體基板B3，定位凹處B35、B35之間的尺寸為中尺寸， 對於長發光二極體基板B3，定位凹處B35、B35之間的尺寸為長尺寸，從而能防止不同長度的發光二極體基板B3配置出錯。通過將長度方向一端的一部分切除成凹狀來形成第一標記B37，在該標記B37內配置第一標識B69a，在兩端部的連接部結構不同的發光二極體基板B3沿錯誤的方向配置時，第一標識B69a會被發光二極體基板B3遮住而無法進行識別，從而能夠確認發光二極體基板B3的配置方向出了錯。通過將長度方向一個端部寬度方向兩側部切除成凹狀來形成第二標記B38，在該標記B38內配置第二標識B69b，在發光二極體基板B3的第一基板和第二基板配置出錯時，第二標識B69b會被發光二極體基板B3遮住而無法進行識別，從而能夠確認發光二極體基板B3的種類出了錯。如圖6和圖11所示，透鏡B2與發光二極體Bl的頂部分離並與其相對，具有厚圓板形的透光部B21和三個突起B22，所述透光部B21具有用於使該發光二極體Bl所發出的光向四周擴散的半球形凹部，所述突起B22從該透光部B21的與發光二極體Bl相對的面向發光二極體基板B3突出，用粘接劑將該突起B22的前端安裝於發光二極體基板B3的一個面上的發光二極體Bl的周圍。圖12表示根據發光二極體所發出的光的發光角度所產生的發光量。發光量的測定位置是與發光二極體Bl相隔20mm的位置。根據圖12可知，在相對於發光角度零度(發光二極體Bl的頂點)為70度以上的發光角度處沒有發光量。 嵌入第一安裝孔B64而對發光二極體基板B3的兩端部進行固定的軸體B7、與嵌入第二安裝孔B65而抑制反射片B5向與發光二極體基板B3分離的方向偏倚的軸體B7是共通的。由於在發光二極體基板B3的兩端部上設置有貫通孔B33、B34，因此，採用將軸體B7 從該兩端部的貫通孔B33、B3嵌入第一安裝孔B64的結構，從而即使在如圖10所示那樣並排設置有多塊發光二極體基板B3的結構中，也不會忘記嵌入軸體B7或嵌錯軸體B7，而能可靠地對發光二極體基板B3的兩端部進行固定。如圖13A、圖13B、圖14A、圖14B所示，軸體B7具有合成樹脂制的可撓筒B71和嵌入該可撓筒B71的合成樹脂制的銷子B72。可撓筒 B71的一端具有直徑較小的頭部B71a，其另一端一側具有沿軸長方向的多個切口 B71b和向內側隆起的隆起部，切口 B71b之間的部件片可向徑向彎曲，將可撓筒B71嵌入貫通孔B33 或B34以及第一安裝孔B64，使頭部B71a與發光二極體基板B3的一個面相接觸，將發光二極體基板B3向板部B61推壓。銷子B72沿軸長方向與可撓筒B71的頭部B71a相對，其一端具有直徑比該頭部 B71a要大的頭部B7h，將銷子B72嵌入可撓筒B71內，從而使可撓筒B71的切口 B71b之間的部件片在安裝孔B64的外側向徑向外側彎曲，從而不會從安裝孔B64拔出，在頭部的周邊部內表面與發光二極體基板B3的一個面之間，會產生尺寸比反射片B5的厚度要長的空間，從而在發光二極體Bl發光時所產生的熱量導致反射片B5產生熱膨脹時，允許反射片B5因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片B5產生褶皺。如圖14A、圖14B所示，存在頭部為圓形的銷子B72、以及頭部為長圓形的銷子B72。在具有長圓形的頭部的銷子B72上，在頭部的長度方向一側，一體成形有嵌入止轉孔B60和一個定位凹處 B35中的止轉銷B73。如圖6所示，軸體B7採用以下結構即，使從發光二極體基板B3的一個面到頭部頂端為止的尺寸形成得比從發光二極體基板B3的一個面到透鏡B2頂端為止的尺寸要短，從而能減少透鏡B2所擴散的光與軸體B7的頭部的幹涉，能防止由軸體B7所引起的亮度不均勻。如圖15所示，在頭部的與發光二極體基板B3的一個面相對的內表面上，設置有多個凹部B74，所述凹部B74保留周向上的一部分而向頂端一側凹陷，並向周邊開放。 利用凹部B74，在凹部B74與發光二極體基板B3的一個面之間產生供一字螺絲刀等工具的尖端部插入的空間，從而能用工具方便地拔下銷子B72。凹部B74如圖1 所示那樣三等分地設置，但除此以外，也可以四等分地設置，或者也可以是一個或兩個，對其個數沒有特別限制。將具有高反射性的合成樹脂片材原料進行成形，以形成反射片B5，如圖5和圖16 所示，所述反射片B5包括大致呈四邊形的扁平部B51、以及在形成於該扁平部B51的周邊的第一摺疊線Bfe處折彎的框體部分B52，當在第一摺疊線Bfe處折彎時，所述反射片B5形成為殼體形狀。在扁平部B51上開設有第一孔B53、第二孔B54、以及第三孔B55，所述第一孔B53 配置成網格狀，其內部用來配置各透鏡B2，所述第二孔B54中嵌入用於對發光二極體基板 B3進行固定的軸體B7，所述第三孔B55中嵌入支承銷B8或用於抑制反射片B5向與發光二極體基板B3分離的方向偏倚的軸體B7，在與各連接器B4相對的部位上開設有成對的切口 B56，該成對的切口 B56向沿片材面的方向分離而平行地相對，在將反射片B5載放於用連接器B4進行連接的多塊發光二極體基板B3上時，成對的切口 B56之間的部分向厚度方向偏倚，從而在與連接器B4相對的部分上也能用反射片進行光反射，另外，如圖16所示，設置有長孔B57，所述長孔B57與中央側的一個第二孔BM相連，並隔著一個定位凹處B35而與止轉孔B60相對。如圖17所示，在扁平部B51的角部B51a與框體部分B52的角部周邊之間， 設置有從扁平部B51的角部B51a向框部B52的角部周邊擴展的三根第二摺疊線B5b， 通過在第二摺疊線B^3處折彎，從而不會在框部B52的角部產生間隙和階差。如圖11所示，將第一孔B53的直徑形成得比透鏡B2的透光部B21要稍大，將透光部B21配置於扁平部B51的靠近光學片材C 一側，在反射片B5因發光二極體Bl所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片B5因該熱膨脹而在透光部B21周面與第一孔B53之間的間隙中發生伸縮。第二孔BM具有以下結構即，比第一孔B53要小，且比頭部要大，並與相鄰的第一孔B53的一側相連，從而能吸收由反射片B5的熱膨脹所引起的伸縮。另外， 中央側的一個第二孔B54、即與長孔B57相連的第二孔B54與第一孔B53分離。第三孔B55形成得比第二孔BM和可撓筒B71的頭部B71a要小。在供支承銷B8 嵌入的第三孔B55的周圍，設置有微小孔的識別部，但在供抑制反射片B5向與發光二極體基板B3分離的方向偏倚的軸體B7嵌入的第三孔B55的周圍，未設置識別部B5fe。識別部配置於直徑比軸體B7的頭部要大的位置上，在將軸體B7錯當成支承銷B8 而嵌入第三孔B55時，識別部會露出，從而會知道發生了差錯。如圖16所示，切口 B56沿並排設置成多列的電路基板組的並排設置方向(與列正交的方向)分離，使相對的方向交替變化，以切口 B56、B56的兩端間的非切口部分為起點向厚度方向偏倚，使偏倚部分與各連接器B4相對。在該結構中，在與各連接器B4相對的部分上具有高反射性的反射片B5，以切口 B56、B56的兩端之間的非切口部分為起點而發生偏倚，因此，能減小從偏倚部分的頂點到所述非切口部分為止的相對於扁平部B51的傾斜度。 由此，如圖4所示，即使在連接器B4的並排設置個數較多的情況下，也能利用與各個連接器 B4相對的部分的偏倚來減小傾斜度，從而能提高沿與片材面正交的方向的光反射性，能更進一步確保適當的亮度特性。如圖14B所示，與長孔B57相連的中央側的一個第二孔肪4採用以下結構S卩，其直徑比可撓筒B71要小，用頭部B71a只將反射片B5的一個第二孔B54的周圍向發光二極體基板B3的一個面推壓，從而無論是否因反射片B5的熱膨脹而發生伸縮，都能對反射片B5 進行定位。作為防止錯位孔的長孔B57具有與止轉銷B73基本相同的寬度，是在與所述中央側的一個第二孔肪4分離的方向上較長的孔，與止轉銷B73的周面相接觸，以防止反射片 B5沿周向發生錯位，從而能保持第一孔B53與透鏡B2之間的位置關係。〈支承銷的結構〉如圖18所示，支承銷B8包括合成樹脂制的可撓筒B81、嵌入該可撓筒B81的合成樹脂制的銷子B82、以及與該銷子B82—體成形的柱形部B83。可撓筒B81的一端具有直徑較小的頭部B81a，其另一端一側具有沿軸長方向的多個切口 BSlb和向內側隆起的隆起部， 切口 BSlb之間的部件片可向徑向彎曲，將可撓筒B81嵌入第三孔B55和第二安裝孔B65，使頭部BSla與發光二極體基板B3的一個面相接觸，從而將發光二極體基板B3向板部B61推壓。銷子B82沿軸長方向與可撓筒B81的頭部BSla相對，其一端具有直徑比該頭部 B81a和軸體B7的頭部要大的頭部，將銷子B82嵌入可撓筒B81內，使可撓筒B81 的切口 BSlb之間的部件片在第二安裝孔B65的外側向徑向外側彎曲，從而不會從安裝孔 B65拔出，在頭部的周邊部內表面與發光二極體基板B3的一個面之間，會產生尺寸比反射片B5的厚度要長的空間，從而在發光二極體Bl所發出的光導致反射片B5產生熱膨脹時，允許反射片B5因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片B5產生褶皺。柱形部B83採用以下結構即，從頭部BSh起大致呈錐形，前端與光學片材C稍稍分離而相對，以抑制光學片材C向發光二極體基板B3 —側彎曲。頭部BSh採用以下結構即，形成為在將支承銷B8嵌入第三孔B55時遮住反射片B5的識別部的大小，從而在錯將軸體B7嵌入第三孔B55 時，識別部會露出至頭部外。如圖19、圖20、圖22所示，導線保持件B9嵌合併安裝於導出孔B61a的周圍，包括大致呈四邊形的保護筒B91、以及對該保護筒B91的開放端進行封閉的蓋體B92。在保護筒 B91的內側設置有凹部B91a，該凹部B91a與板部B61平行地進行配置，並與導出孔B61a相連，從而能收攏從導出孔B61a導出的導線B40。保護筒B91的一側開放端設置有凸狀的被卡合部B91b，所述被卡合部B91b插入凹部B61b，並通過滑動而被卡合於導出孔B61a的邊緣部，保護筒B91的一側設置有樞軸支承凸部B91c，保護筒B91的另一側設置有卡緊於卡緊部B61c的被卡緊部B91d，利用被卡合部B91b和被卡緊部B91d，將保護筒B91安裝於導出孔B61a的周圍。保護筒B91的另一側開放部設置有多個凹狀的卡定部B91e。蓋體B92呈板狀，其周邊部的一側設置有被樞軸支承凸部B91c卡緊的被卡緊部 ，另一側設置有被卡定部B91e所卡定的凸狀的被卡定部B92b，所述蓋體B92當以被卡緊部為支點而向閉合方向轉動以封閉保護筒B91的開放端時，將收攏於凹部B91a內的導線B40夾持在保護筒B91的凹部B91a與蓋體B92之間。由此，如圖2所示，能在短時間內將與電路基板組相連接的連接器B2所具有的導線B40收攏保持於凹部B91a內，從而能方便地對導線B40進行布線處理。光學片材C是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，其中， 較厚的擴散板對作為光源的發光二極體Bl所發出的光進行擴散，較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等，該光學片材C的周邊部由基板支承體B6的簷片B63進行支承。〈外殼D的結構〉外殼D具有遮住顯示部A的周邊部前側的外殼前分體D1、以及遮住光源裝置B的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體D2，利用陽螺釘將所述外殼D安裝於基板支承體B6的簷片B63上。利用以下的工序⑴ ⑶來對採用以上結構的顯示裝置進行組裝。(1)將顯示面板Al載放到平放在操作臺上的後保持框體A3上，將前保持框體A2 載放到該顯示面板Al上，用陽螺釘將該前保持框體A2和後保持框體A3進行結合，從而形成顯示部A。(2)將未安裝有電路基板BlO的基板支承體B6平放在另一操作臺上，使開放側朝上，在該基板支承體B6的板部B61的一個面上，如圖7所示那樣並排設置多列在一個方向上相鄰的多塊發光二極體基板B3。此時，在一個方向上相鄰的發光二極體基板B3例如在並排設置多列安裝有5個發光二極體Bl的短髮光二極體基板之後，並排設置多列安裝有6個發光二極體Bl的中發光二極體基板，然後再並排設置多列安裝有5個發光二極體Bl的短髮光二極體基板，從而構成電路基板組。最先被並排設置的短髮光二極體基板預先與第二連接器B41連接，中發光二極體基板與連接器B4連接，最後被並排設置的短髮光二極體基板與短路連接器相連接。由於在板部B61上設置有定位凸部B68、第一標識B69a、以及第二標識B69b，在發光二極體基板B3上設置有定位凹處B35、第一標記37、以及第二標記38，因此，在構成電路基板組時，使發光二極體基板B3的定位凹處B35與定位凸部B68進行卡合，從而能方便地將長度不同的發光二極體基板B3並排設置於適當的位置上，另外，使第一標記37與第一標識B69a相匹配，使第二標記38與第二標識B69b相匹配，從而能方便地將兩端部的連接部結構不同且高亮度和低亮度的發光二極體Bl的並排設置順序不同的發光二極體基板B3並排設置於適當的位置上。在對連接有第二連接器B41的發光二極體基板進行並排設置時， 將第二連接器B41的導線B40從導出孔B61a向基板支承體B6的外側導出。(3)用軸體B7將並排設置於基板支承體B6內的發光二極體基板B3的兩端部固定於板部B61上。此時，軸體B7依次插通開設於各發光二極體基板B3的兩端部的貫通孔 B33、B34，將該軸體B7嵌入板部B61的安裝孔B64中，從而將各發光二極體基板B3固定在基板支承體B6上。此時，在將軸體B7嵌入了開設於發光二極體基板B3的一個端部的貫通孔B33中之後，將軸體B7嵌入開設於發光二極體基板B3的另一個端部的貫通孔B34中。由於先嵌入軸體B7的貫通孔B33比後嵌入軸體B7的貫通孔B34要小，因此，即使在開設於另一個端部的貫通孔B34相對於安裝孔B64的位置略微發生偏移的情況下，也能吸收該位置偏移而將發光二極體基板B3進行固定，從而能防止對連接器B4施加過負載。此外，利用以下工序，將軸體B7嵌入中央側的一個安裝孔B64中，該安裝孔B64用來嵌入具有止轉銷B73 的軸體B7。(4)將反射片B5載放到固定於基板支承體B6的板部B61上的發光二極體基板B3 的一個面上，將該反射片B5的周邊部載放於基板支承體B6的簷片B63上。此時，將透鏡B2 配置於反射片B5的第一孔B53內。(5)將支承銷B8和用於抑制反射片B5向與發光二極體基板B3分離的方向偏倚的軸體B7之中的任意一方依次插通反射片B5的第三孔B55，將該支承銷B8或軸體B7嵌入嵌入孔B36和第二安裝孔B65。此時，由於軸體B7的頭部的直徑比第三孔B55要大，該頭部的內表面與反射片B5的第三孔B55的周圍相對，因此，能防止反射片B5向與發光二極體基板B3分離的方向偏倚。將具有止轉銷B73的軸體B7的可撓筒B71嵌入反射片B5的中央側的一個第二孔 B54中，將止轉銷B73嵌入長孔B57、一個定位凹處B35、以及止轉孔B60中，從而能防止反射片B5沿周向發生錯位。(6)將光學片材C載放到反射片B5的周邊部上，所述反射片B5載放於基板支承體 B6的簷片B63上，將顯示部A載放到該光學片材C上，使陽螺釘插通開設於該顯示部A的周邊部的插通孔，將該陽螺釘擰入開設於簷片B63上的安裝孔中，從而將光學片材C夾持在顯示部A與基板支承體B6之間，以將顯示部A固定於基板支承體B6上。此時，能利用支承銷 B8來抑制光學片材C發生彎曲。(7)在操作臺上進行反轉，使顯示部A朝下，使基板支承體B6朝上，將多塊電路基板BlO安裝於板部B61的第三安裝孔B66中，用導線保持件B9收攏第二連接器B41的導線 B40加以保持。(8)將顯示部A和基板支承體B6載放到平放在操作臺上的外殼前分體Dl上，使顯示部A朝下，使基板支承體B6朝上，將外殼後分體D2載放到基板支承體B6上，用陽螺釘將外殼後分體D2的周邊側、基板支承體B6的簷片B63、以及外殼前分體Dl的周邊側進行結合，從而形成顯示裝置。圖23是表示反射片的角部的其他結構的展開圖，圖M是表示反射片的連接器相對部分的其他結構的主視圖，圖25是表示光源裝置的其他結構的主視圖，圖沈是表示基板支承體的其他結構的示意主視圖，圖27是表示反射片的其他結構的示意主視圖，圖觀是表示反射片與軸體之間的其他關係的剖視圖。如圖23所示，也可以採用以下結構S卩，在反射片B5的框體部分B52的角部設置有大致呈V形的切除部B58，在第一摺疊線Bfe處將與扁平部B51的四邊相連的四個框體部分B52折彎成相對於扁平部B51呈傾斜狀後，切除部B58的兩個邊緣部B58a、B58a合在一起，並用雙面膠帶等結合工具來保持該合在一起的狀態。如圖M所示，也可以採用以下結構即，在反射片B5的與連接器B4相對的部分開設兩個大致呈U形的切口 B59，並以切口 B59、B59之間的兩個偏倚起點為起點，使得反射片
24B5與片材面平行地發生偏倚，以提高其與連接器B4相對的部分向厚度方向的偏倚性，所述切口 B59由向沿片材面的方向分離而相對的長邊、以及由該長邊的兩端朝向間隔距離變短的一側延伸的兩根短邊形成。由於對發光二極體基板B3的兩端部進行固定的軸體B7的光反射性比反射片B5 要差，因此，如圖25所示，將對並排設置成多列的發光二極體基板B3的一個端部進行固定的軸體B7沿與列方向正交的方向配置成交錯狀，將對發光二極體基板B3的另一個端部進行固定的軸體B7沿與列方向正交的方向配置成交錯狀，以擴散由軸體B7所引起的亮度不均勻的發生位置而使之變得不明顯。在這種情況下，如圖沈所示，將在與發光二極體基板B3的列方向正交的方向上相鄰的第一安裝孔B64和定位凸部B68沿所述列方向相互偏倚地配置成交錯狀。發光二極體基板B3包括從兩端到貫通孔B33、B34的尺寸較短的第一發光二極體基板、以及從兩端到貫通孔B33、B34的尺寸較長的第二發光二極體基板，並且將第一發光二極體基板和第二發光二極體基板沿與列方向正交的方向交替配置，從而對應於配置成交錯狀的第一安裝孔B64 而將貫通孔B33、B34配置成交錯狀，進而將嵌入貫通孔B33、B34的軸體B7沿與列方向正交的方向配置成交錯狀。用於防止反射片B5沿周向發生錯位的長孔B57除了採用與配置於反射片B5的中央側的一個第二孔BM相連的結構以外，還可以如圖觀所示那樣將配置於反射片B5的周邊側的一個第二孔肪4作為長孔B57。在這種情況下，長孔B57具有基本與軸體B7的頭部B71a相同尺寸的寬度，是在與配置於所述中央側的一個第二孔肪4分離的方向上較長的孔，與頭部B71a的周面相接觸以防止反射片B5沿周向發生錯位，另外，在配置於反射片B5 的中央側的第二孔B54中，嵌入具有圓形頭部的軸體B7，以代替具有長圓形頭部的銷子B72。另外，長孔B57除了如圖觀所示那樣採用與反射片B5的第一孔B53相連的結構以外，還可以採用與第一孔B53分離的結構。下面，基於附圖，對本發明的實施方式1-1至實施方式12-2進行詳細描述。此外， 對與圖1至圖觀所示的零部件相對應的零部件，用括號來附註對圖1至圖觀所示的零部件所標註的標號，以明確它們與圖1至圖觀所示的零部件是相同的。實施方式1-1圖四是表示本發明所涉及的光源裝置的結構的立體圖，圖30是表示光源裝置的結構的俯視圖，圖31是表示對光源裝置的反射片進行省略後所得到的結構的俯視圖，圖32 是對表示光源裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖。圖示的光源裝置(B)安裝於具備顯示部(A)的薄型顯示裝置中的所述顯示部的後側，所述顯示部(A)大致呈長方體，其前側具有顯示面，光源裝置(B)包括多個發光二極體1 (Bi)，該多個發光二極體1 (Bi)作為光源而並排設置成網格狀；多塊發光二極體基板 2 (B3)，該多塊發光二極體基板2 (B3)並排設置成多列，其一個面加上安裝有所述發光二極體1 ；多個連接器3(B4)，該多個連接器3(B4)將相鄰的發光二極體基板2、2彼此連接；多個透鏡4 (B2)，該多個透鏡4 (B2)安裝於發光二極體基板2的一個面加上，與發光二極體1的頂部相對，使該發光二極體1所發出的光發生散射；反射片5 (B5)，該反射片5 (BQ具有用來在內部配置所述透鏡4的貫通孔fe (第一孔B5!3)，與所述一個面加和連接器3的一個面
25相對，使透鏡4所擴散的光發生反射；以及支承殼體6 (基板支承體B6)，該支承殼體6 (基板支承體B6)將多列發光二極體基板2並排地收納並加以支承。發光二極體基板2呈一個面加具有電路部的長方形，在大致呈矩形的支承殼體6 的一個面6a上，沿長度方向和寬度方向分離地並排設置有多列所述發光二極體基板2。如圖31所示，在發光二極體基板2各自的一個面加上，沿長度方向分離地安裝有多個發光二極體1，在一個面加的長度方向兩端部設置有連接部21、22 (B31、B32)。將發光二極體基板2並排設置成多列，使其長度方向的一端相對，在這樣的發光二極體基板2中，用連接器3將各列發光二極體基板2的相鄰的兩個連接部21、21彼此連接，用第二連接器(B41)將一塊發光二極體基板2的連接部22與安裝於支承殼體6的後表面上的電源電路基板相連接，將另一塊發光二極體基板2的連接部22與短路連接器相連接。支承殼體6由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的扁平狀的板部61 (B61)、 以及與該板部61的周邊相連且前側開放的框部62 (B62)，在板部61的前表面6a上，沿長度方向和寬度方向並排地收納支承著發光二極體基板2。將與板部61的四邊相連的框片折彎而形成框部62。在板部61的後表面上，安裝有通過第二連接器與發光二極體基板2的連接部22 相連接的電源電路基板、以及對所述顯示部進行驅動和控制的控制電路基板等多塊電路基板(BlO)。圖33是表示反射片的結構的俯視圖，圖34是表示反射片展開時的主要部分的結構的放大主視圖，圖35是表示反射片的主要部分的結構的放大主視圖，圖36是表示反射片部分的結構的放大橫剖俯視圖。反射片5(B5)由一片具有高反射性並呈矩形的合成樹脂片材原料所形成，包括比支承殼體6的板部61要小的扁平部51 (B51)；以及在四條第一摺疊線恥出5幻處與該扁平部51的整個周邊相連而能夠折彎的框體部分52 (B52)，在扁平部51 的各個角部51a(B51a)與框體部分52的角部52a(B52a)周邊之間，設置有作為穿孔線的第二摺疊線53 (B5b)，在第一摺疊線恥和第二摺疊線53處折彎，從而形成框體部分52相對於扁平部51向外側傾斜而前側開放的殼體形狀。此外，第一摺疊線恥和第二摺疊線53是穿孔線。第二摺疊線53有三根，從扁平部51的角部51a向框體部分52的角部52a周邊擴展，中央的摺疊線53a折成凹陷，兩側的摺疊線5北、5北折成突起，從而使兩側的摺疊線 53b,53b彼此之間在厚度方向上沒有階差地合在一起。在框體部分52的角部5 的外周部設置有被切除成大致L形的切除部M。在三根折線53a、53a、5;3b處折彎的兩個被折彎部53c、53c相重合而成為板狀，用雙面膠帶等粘接膠帶55將該被折彎部53c、53c結合，從而維持框體部分52的折彎狀態，換而言之，能保持框體部分52的形狀。在扁平部51的與連接器3的外周部分相對的部位設置有偏倚部，該偏倚部通過在沿片材面的方向上分離而相對的多個切口而能向厚度方向偏倚，另外，在扁平部51的分別與透鏡4相對應的部位上，開設有直徑比該透鏡4稍大的貫通孔fe (第一孔B53)，在該貫通孔fe的內部配置有透鏡4。另外，與反射片5 —體地設置有四個簷部56，該四個簷部56在第三摺疊線5c處與周邊呈矩形的框體部分52的四邊相連，並與扁平部51平行地向外側延伸出去。在反射片5的長度方向上相對的兩個簷部56、56具有從該簷部56、56的兩端比切除部討更向簷部56、56的長度方向突出的突出部56a，當利用三條第二摺疊線53將角部 52a合在一起時，該突出部56a的一側邊緣與剩下的兩個簷部56、56的兩端邊緣對接，使各個簷部56的兩端之間不產生間隙。如圖31所示，沿發光二極體基板2的長度方向分離地安裝有例如5個或6個發光二極體1，用粘接劑將分別與發光二極體1相對應的5個或6個透鏡4安裝於一個面加上。透鏡4 (B2)包括透光部(B21)和三個定位突起￠2 ，所述透光部(B21)與發光二極體1的頂部分離而相對，並具有用於使該發光二極體1所發出的光向四周擴散的半球形凹部，所述定位突起￠2 從該透光部的與一個面加相對的面向發光二極體基板2突出， 對所述透光部相對於發光二極體基板2進行定位，用粘接劑將該定位突起的前端安裝於一個面加上。設置所述定位突起，使所述透光部與發光二極體基板2之間的距離比反射片5 的厚度要稍長，從而能吸收反射片5的熱膨脹。對於採用如上所述結構的光源裝置，將支承殼體6載放到操作臺上，使開放側朝上，在該支承殼體6的板部61的前表面上，並排設置多列沿列方向相鄰的兩塊發光二極體基板2、2，將連接器3與設置於各列發光二極體基板2、2的相鄰的一個端部上的連接部21、 21相連接，將反射片5載放到各列發光二極體基板2的一個面加上使它們相對。由於反射片5呈前側開放的殼體形狀，因此，扁平部51與發光二極體基板2的一個面加及支承殼體6的板部61相對，框體部分52與支承殼體6的框部62相對，支承殼體6內的整個面都是反射面。由於反射片5的扁平部51和框體部分52是將一片合成樹脂片材原料在第一摺疊線恥和第二摺疊線53處折彎而形成的，因此，能方便地獲得殼體形狀的反射片5而不產生間隙，另外，即使有灰塵侵入支承殼體6內，也能防止該支承殼體6內的灰塵侵入反射片5 的內側。另外，由於在三條第二摺疊線53處將呈殼體形狀的反射片5的框體部分52的角部5 合在一起，使得在厚度方向上不產生階差，因此，能提高框體部分52的角部5 的亮度特性，並能防止框體部分52的角部5 產生陰影。另外，由於在框體部分52的角部5 的外邊緣部分設置有被切除成大致L形的切除部54，因此，能防止利用第二摺疊線53而合在一起的角部52a的外邊緣部分向外側突出。圖37是表示包括本發明所涉及的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。該顯示裝置包括顯示部70(A)，該顯示部70(A)大致呈長方體，其前側具有顯示電視圖像的顯示面；光源裝置A (B)，該光源裝置A (B)配置於該顯示部70的後側；以及外殼71 (D)，該外殼 71 (D)遮住顯示部70的周邊部和光源裝置A的後側。顯示部70 (A)包括具有顯示面的顯示面板72 (Al)、以及配置於該顯示面板72後側的光學片材73(C)。利用前支承框體74(A》和後支承框體75(A;3)，對顯示面板72的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件，將後支承框體75安裝於支承殼體6的周邊部。光學片材73是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚擴散板對作為光源的發光二極體1所發出的光進行擴散，所述較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等。支承殼體6具有板部61、以及與該板部61的周邊相連的框部62，將所述擴散板的周邊部支承於該框部62上。外殼71具有遮住顯示部70的周邊部前側的外殼前分體71a(Dl)、以及遮住光源裝置A的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體71b (D2)，利用陽螺釘將所述外殼71安裝於支承殼體6的框部62上。實施方式1-2圖38是表示本發明所涉及的光源裝置所具備的反射片的主要部分的其他結構的展開主視圖。該光源裝置採用以下結構即，在框體部分52的角部5 設置有大致呈V形的切除部57，以代替在反射片5 (B5)的框體部分52的角部設置三條第二摺疊線53，在第一摺疊線恥處將與扁平部51的四邊相連的四個框體部分52相對於扁平部51折彎成傾斜狀時，將切除部57的兩個邊緣部57a、57a合在一起，並利用雙面膠帶55來保持該合在一起的狀態。由一片呈矩形的合成樹脂片材原料所形成的反射片5具有比支承殼體6的板部61 要小的扁平部51、以及在第一摺疊線恥處與該扁平部51的四邊相連的四個框體部分52， 由第一摺疊線恥將框體部分52分別折彎成相對於扁平部51呈傾斜狀，從而形成框體部分相對於扁平部51向外側傾斜而前側開放的殼體形狀，使切除部57的兩個邊緣部57a、57a 合在一起。在這種狀態下，將雙面膠帶陽粘貼於相鄰的框體部分52的兩端部外表面上，從而能維持殼體形狀。此外，將在第四摺疊線處與相鄰的框體部分52的一個端部相連的彎曲片設置為一體，從而能容易地用雙面膠帶將相鄰的框體部分52的另一個端部與彎曲片相結合。由於其他結構及作用與實施方式1-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。實施方式1-3圖39是表示本發明所涉及的光源裝置所具備的反射片的主要部分的其他結構的展開主視圖，圖40是表示反射片的主要部分的其他結構的放大主視圖。該光源裝置採用以下結構即，設置三條從反射片5的扁平部51的角部51a延伸至框體部分52的周邊的第二摺疊線53、以及一個切口 58，以代替在反射片5的框體部分52的角部5 上設置切除部 57，利用第二摺疊線53形成框體部分52的角部52a，利用切口 58將相鄰的框體部分52的端部彼此合在一起，用雙面膠帶保持合在一起的狀態和角部52a。切口 58設置成分別從扁平部51的角部51a沿該扁平部51的相對的兩邊延伸，與扁平部51的相對的兩邊相連的兩個框體部分的兩端部具有從另兩個框體部分的兩端向角部51a的外側突出的突出部a，該突出部與另兩個框體部分的兩端相對。在突出部上，設置有三條從角部51a向角部5 周邊(突出部的角部)擴展的第
二摺疊線。本實施方式中，將框體部分由折線起折彎，將突出部由三條第二摺疊線起折彎，從而形成框體部分相對於扁平部51向外側傾斜而前側開放的殼體形狀，利用雙面膠帶等結合構件使在第二摺疊線處折彎的兩個被折彎部相結合，利用雙面膠帶等粘接膠帶將相鄰的框體部分的由切口形成的邊緣部彼此結合，以保持殼體形狀。由於其他結構及作用與實施方式1-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。
實施方式1-4圖41A是表示反射片的主要部分的其他結構的展開主視圖，圖41B表示反射片的主要部分的其他結構，是呈殼體形狀的狀態的主視圖。該光源裝置在框體部分52的角部設置有卡緊凸部以及卡緊該卡緊凸部的卡緊凹部，以代替使用雙面膠帶來作為將框體部分的角部進行結合的結合構件。在框體部分52的角部5 設置有大致呈V形的切除部57，在第一摺疊線恥處將與扁平部51的四邊相連的四個框體部分52相對於扁平部51折彎成傾斜狀時，將切除部57 的兩個邊緣部57a、57a合在一起，利用卡緊凸部59a和卡緊凹部59b來保持該合在一起的狀態。卡緊凸部59a的前端設置有防脫開用的卡緊部。卡緊凹部59b由切口所形成，將卡緊凸部59a嵌入卡緊凹部59b，從而如圖40A、圖40B那樣保持將切除部57的兩個邊緣部 57a、57a合在一起的狀態。由於其他結構及作用與實施方式1-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。實施方式1-5圖42、圖43是表示本發明所涉及的光源裝置所具備的反射片的其他結構的俯視圖。該光源裝置採用以下結構即，在反射片5 (B5)的框體部分52的角部5 設置有從角部51a起逐漸擴展的大致呈V形的切除部57，在第一摺疊線恥處將與扁平部51的四邊相連的四個框體部分52相對於扁平部51折彎成傾斜狀時，使切除部57的兩個邊緣部57b、 57b沿厚度方向重合。在圖42中，四個框體部分52中的短框體部分52b的邊緣部57b、57b重合於長框體部分52c的上側，在圖43中，四個框體部分52中的長框體部分52c的邊緣部分57b、57b 重合於短框體部分52b的上側，通過上述重合，在框體部分52的角部5 不會產生間隙。由於其他結構及作用與實施方式1-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。此外，在以上所說明的實施方式1中，使用雙面膠帶來作為將框體部分52的角部 5 進行結合的結合構件，但除此以外，也可以使用單面膠帶，另外，也可以使用夾子。另外， 也可以利用粘接劑來將框體部分52的角部52a結合，對結合方法沒有特別限制。實施方式2-1圖44是對表示本發明所涉及的光源裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖，圖45是對光源裝置的一部分進行省略後所得到的俯視圖，圖46是對光源裝置的一部分進行分解後所得到的示意立體圖，圖47是表示沒有反射片時的俯視圖，圖48是表示安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖，圖49是表示連接器的結構的立體圖。圖示的光源裝置⑶安裝於具備顯示部㈧的薄型顯示裝置中的顯示部的後側， 所述顯示部(A)大致呈長方體，其前側具有顯示面，包括多個發光二極體I(Bl)，該多個發光二極體I(Bl)作為光源而並排設置成網格狀；多塊發光二極體基板2 (B3)，該多塊發光二極體基板2(B;3)並排設置成多列，其一個面加上安裝有所述發光二極體1 ；多個連接器 3(B4)，該多個連接器3(B4)將相鄰的發光二極體基板2、2彼此連接；多個透鏡4 (B2)，該多個透鏡4(B》安裝於發光二極體基板2的一個面加上，與發光二極體1的頂部相對，使該
29發光二極體1所發出的光發散；反射片5 (B5)，該反射片5 (BQ具有用來在內部配置所述透鏡4的貫通孔51 (B53)，所述反射片5 (B5)與所述一個面加和連接器3的一個面相對，使透鏡4所發散的光發生反射；以及支承體6 (B6)，該支承體6 (B6)將多列發光二極體基板2並排地加以支承。發光二極體基板2呈一個面加具有電路部的長方形，在大致呈矩形的支承體6的一個面6a上，沿長度方向和寬度方向分離地並排設置有多列所述發光二極體基板2。如圖 47所示，在發光二極體基板2各自的一個面加上，沿長度方向分離地安裝有多個發光二極體1，在一個面加的長度方向兩端部設置有連接部21、22。將發光二極體基板2並排設置成多列，使長度方向的一端相對，在這樣的發光二極體基板2中，用連接器3將各列發光二極體基板2的相鄰的兩個連接部21、21彼此連接， 用第二連接器(B41)將一塊發光二極體基板2的連接部22與後述的電源電路基板相連接， 將另一塊發光二極體基板2的連接部22與短路連接器相連接。連接器3大致呈長方體，包括與一個連接部21相連接的插頭31、以及與另一個連接部21相連接的插座32，在將連接器3與連接部21、21相連接時，連接器3的一個面突出， 而另一個面與發光二極體基板2的一個面加重合。反射片5由一片具有高反射性且對應於支承體6而大致呈矩形的合成樹脂片材所形成，在與連接器3的外邊緣部分相對的部位上，開設有向沿片材面的方向分離而相對的兩個切口 52、52(B56、B59)，切口 52、52之間形成為能向厚度方向偏倚的偏倚部分53。另外，在反射片5上，在分別與透鏡4相對應的部位上開設有貫通孔51。圖50是對反射片的與連接器相對的部分進行了放大的俯視圖，圖51是表示反射片的與連接器相對的部分向厚度方向偏倚的狀態的放大立體圖。利用向沿片材面的方向分離而相對的長邊52a、52a、以及從該長邊52a、52a的兩端朝向間隔距離變短的一側延伸的兩條短邊52b、52b，形成兩個大致呈U形的切口 52、52 (B59)，切口 52、52各自的兩端間的非切口部52c、52c與切口 52、52間的偏倚部分53相連，偏倚部分53能以非切口部52c、52c 為偏倚起點而向厚度方向偏倚。在兩個切口 52、52之間，開設有兩個大致呈U形的第二切口 M、54，該第二切口 54,54的中央部的長邊Ma、5 與短邊52b、52b分離而相對，其兩端部的短邊54b、54b與長邊52a、5 分離而相對。第二切口 5454的兩端間的非切口部5如、5如與長邊52a、52a的中央部一側相連，偏倚部分53能以非切口部5如、5如為起點而向厚度方向偏倚。在兩個第二切口 5454之間，開設有兩個大致呈U形的第三切口 55、55，該第三切口 55、55的中央部的長邊55a、55a與短邊Mb、54b分離而相對，其兩端部的短邊55b、5^3與長邊Ma、5 分離而相對。第三切口 55、55的兩端間的非切口部55c、55c與長邊Mc、Mc 的中央部一側相連，偏倚部分53能以非切口部55c、55c為起點而向厚度方向偏倚。貫通孔51呈直徑比透鏡4要稍大的圓形，並呈網格狀配置，將透鏡4配置於該貫通孔51的內部。如圖48所示，沿發光二極體基板2的長度方向分離地安裝有例如5個或6個發光二極體1，用粘接劑將分別與發光二極體1相對應的5個或6個透鏡4安裝於一個面加上。透鏡4包括透光部41和三個定位突起42，所述透光部41與發光二極體1的頂部分離而相對，並具有用於使該發光二極體1所發出的光向四周發散的半球形凹部，所述定
30位突起42從該透光部41的與一個面加相對的面向發光二極體基板2突出，對透光部41 相對於發光二極體基板2進行定位，該定位突起42的前端通過粘接劑安裝於一個面加上。定位突起42用於將透光部41配置於反射片5的上側，換而言之，用於將反射片5 配置於比透光部41更靠近發光二極體基板2 —側，使透光部41與發光二極體基板2之間的距離比反射片5的厚度要稍長，從而使透光部41的下表面與發光二極體基板2的一個面之間產生一些空間，當反射片5因發光二極體1發光時所產生的熱量而發生熱膨脹時，允許反射片5因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片5產生褶皺。支承體6由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的平板狀板部61、以及與該板部61的周邊相連的框部62，在板部61的一個面6a上，沿長度方向和寬度方向將發光二極體基板2並排地收納並加以支承。在板部61的另一個面的長度方向一側部安裝有電源電路基板，該電源電路基板通過第二連接器與發光二極體基板2的連接部22相連接，在長度方向的另一側部安裝有對所述顯示部進行驅動和控制的控制電路基板。另外，在板部61的另一個面的長度方向中央部安裝有信號處理電路基板，所述信號處理電路基板對顯示於所述顯示部的顯示面的視頻信號進行處理。對於採用如上所述結構的光源裝置，將支承體6載放到操作臺上，使其開放側朝上，在該支承體6的板部61的一個面6a上，並排設置多列沿列方向相鄰的兩塊發光二極體基板2、2，將連接器3與設置於各列發光二極體基板2、2的相鄰的一個端部的連接部21、21 相連接，將反射片5載放到各列發光二極體基板2的一個面上而使它們相對。反射片5的切口 52、52間的偏倚部分53與連接器3的另一個面相對並覆蓋該連接器3，將透鏡4嵌入反射片5的各貫通孔51中。此時，由於在各列中相鄰的發光二極體基板2的一個面上存在連接部21、22，與連接部21相連接的連接器3與一個面加重合，連接器3從一個面加突出，因此，與連接器3 的一個面相對的反射片5的偏倚部分53、換而言之是覆蓋連接器3的部分以非切口部52c、 52c、非切口部Mc、Mc、以及非切口部55c、55c為起點而向厚度方向逐漸偏倚。這樣，由於反射片5的與連接器3相對的部分通過切口 52、52、第二切口 M、54、以及第三切口 55、55 而逐漸偏倚，因此，能提高將發光二極體1所發出的光向與片材面正交的方向進行反射的光反射性，從而能力圖使亮度均勻。圖52是表示包括本發明所涉及的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。該顯示裝置包括顯示部70(A)，該顯示部70(A)的前側具有顯示電視圖像的顯示面；光源裝置 A (B)，該光源裝置A (B)配置於該顯示部70的後側；以及外殼71 (D)，該外殼71 (D)遮住顯示部70的周邊部和光源裝置A的後側。顯示部70包括具有顯示面的顯示面板72 (Al)、以及配置於該顯示面板72後側的光學片材73(C)。利用前支承框體74 (A》和後支承框體75(A;3)，對顯示面板72的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件，將後支承框體75安裝於支承體6的周邊部。光學片材73是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚的擴散板對作為光源的發光二極體1所發出的光進行擴散，所述較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等。支承體6具有板部61、以及與該板部61的周邊相連的框部62，將所述擴散板的周邊部支承於該框部62上。外殼71具有遮住顯示部70的周邊部前側的外殼前分體71a(Dl)、以及遮住光源裝置A的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體71b (D2)，利用陽螺釘將所述外殼71安裝於支承體6的框部62上。實施方式2-2圖53是表示光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的放大俯視圖。該光源裝置設置有大致呈L形的切口 56、56，由向沿片材面的方向分離的長邊56a、56a、及從該長邊56a、56a的一端朝向間隔距離變短的一側延伸的兩條短邊56b、56b，以代替反射片5的兩個大致呈U形的切口 52、52，該切口 56、56相對，使各條長邊56a、56a和短邊56b、56b彼此大致呈四邊形。切口 56、56各自的兩端間的非切口部56c、56c與切口 56、56間的偏倚部分53相連，偏倚部分53能以非切口部56c、56c為起點而向厚度方向偏倚。在所述兩個切口之間，開設有兩個相對的切口 57、57，這兩個切口 57、57分別大致呈L形，且各自的長邊57a、57a和短邊57b、57b彼此大致呈四邊形，並使這兩個切口 57、57 各自的角部分別與所述切口 56、56各自的兩端間的非切口部56c、56c相對。切口 57、57各自的兩端間的非切口部57c、57c與切口 56、56的中央部一側相連，偏倚部分53能以非切口部57c、57c為起點而向厚度方向偏倚。在本實施方式中，與連接器3相對的反射片5的偏倚部分53以非切口部56c、56c 和非切口部57c、57c為起點向厚度方向逐漸偏倚。這樣，由於反射片5的與連接器3相對的部分通過切口 56、56、以及切口 57、57而逐漸偏倚，因此，能提高將發光二極體1所發出的光向與片材面正交的方向進行反射的光反射性，從而能力圖使亮度均勻。由於其他結構及作用與實施方式2-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。實施方式2-3圖M是表示光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。該光源裝置用沿片材面方向分離而平行相對的成對的切口 58、58(B56)來代替反射片5的兩個大致呈U形的切口 52、52、或大致呈L形的切口 56、56，該成對的切口 58、58向沿並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置方向(與列正交的方向或交叉的方向)分離，使相對的方向交替地變化。換言之，使與連接至一列發光二極體基板2的連接器3相對的部分沿列方向分離而相對，使與連接至相鄰一列的發光二極體基板2的連接器3相對的部分沿與列方向正交的方向分離而相對，將這些沿不同方向相對的成對的切口 58、58以所述多列的並排設置間隔交替地配置。在沿發光二極體基板2的並排設置方向分離配置的成對的切口 58,58的相對的方向相同的情況下，由於成對的切口 58、58平行排列，切口 58、58的兩端間的非切口部58a、58a方向相同，因此，會降低反射光在偏倚部上的分散性，但在將成對的切口 58、58以所述多列的並排設置間隔交替地配置的情況下，能提高反射光在偏倚部上的分散性，從而能確保適當的亮度特性。平行相對的兩個切口 58、58以切口 58、58的兩端間的非切口部58a、58a為起點而向厚度方向偏倚。相鄰的兩個切口 58、58沿使非切口部58a、58a正交的方向配置。在本實施方式中，在並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置塊數、換言之是連接器3的並排設置個數較多的情況下，能減小因與各個連接器3相對的部分的偏倚而產生的傾斜度，能提高沿與片材面正交的方向的光反射性，從而能確保適當的亮度特性。由於其他結構及作用與實施方式2-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。實施方式2-4圖55是表示光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。該光源裝置利用呈螺旋形的切口 59來形成偏倚部分53，以代替用分離相對的切口來形成偏倚部分 53。切口 59採用以下結構即，從起點至終端呈螺旋形，在與連接器3相抵接時，切口 59的兩端間整體逐漸偏倚。由於其他結構及作用與實施方式1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號，省略其詳細說明及作用效果的說明。實施方式2-5圖56是表示光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。該光源裝置用呈大致為四邊形的螺旋形的切口 50來形成偏倚部分53，以代替用呈圓形的螺旋形的切口 59來形成偏倚部分53。切口 50採用以下結構即，從起點至終端呈大致為四邊形的螺旋形，在與連接器3 相抵接時，切口 50的兩端間整體逐漸偏倚。在本實施方式中，即使在並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置塊數、 換言之是連接器3的並排設置個數較多的情況下，也能確保切口 50的間隔距離，從而能增加切口 50的並排設置個數。由於其他結構及作用與實施方式2-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。實施方式2-6圖57是表示光源裝置所具備的反射片的切口部的其他結構的俯視圖。該光源裝置使大致呈U形的兩個切口 52、52的其中一個切口向與切口 52、52的相對方向交叉的方向偏倚，使各個切口 52、52的兩端部的短邊52b、52b沿與所述相對方向正交的方向分離而相對，以代替使大致呈U形的兩個切口 52、52的兩端相接近而相對的結構。兩個切口 52、52的兩端部的短邊52b、52b與各個切口 52、52的兩個角部相對，兩個切口 52、52的兩端與各個切口 52、52的兩個角部之間的非切口部52c、52c與切口 52、52 間的偏倚部分53相連，偏倚部分53能以非切口部52c、52c為起點而向厚度方向偏倚。在本實施方式中，在大致呈U形的切口 52、52間存在偏倚部分53，與連接器3相對的反射片5的偏倚部分53能使非切口部52c、52c間的距離變得較長，從而能使偏倚部分 53以非切口部52c、52c為起點而向厚度方向逐漸偏倚。這樣，由於反射片5的與連接器3 相對的部分通過非切口部52c、52c間較長的距離而逐漸偏倚，因此，能提高將發光二極體1 所發出的光向與片材面正交的方向進行反射的光反射性，從而能力圖使亮度均勻。由於其他結構及作用與實施方式2-1相同，因此，對相同的零部件標註相同標號， 省略其詳細說明及作用效果的說明。此外，在以上所說明的實施方式2-1 實施方式2-6中，如圖45、圖46所示，在與並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置個數相對應的所有的部位上，都配置有由切口 52等所形成的偏倚部分53，但除此以外，也可以如圖58、圖60所示那樣配置偏倚部分 53，另外，也可以採用以下結構即，如圖59所示那樣不設置偏倚部分53，而是設置貫通孔來代替偏倚部分53。圖58至圖60是表示反射片的其他結構的立體圖。在圖58中，只在與並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置方向兩端的發光二極體基板2相對應的部位上設置有切口 52等所形成的偏倚部分53。在圖59中，只在與並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置方向兩端的發光二極體基板2相對應的部位上設置有比連接器要大的貫通孔59。在圖60中，在與並排設置成多列的發光二極體基板2的並排設置方向兩端的發光二極體基板2相對應的部位上，設置有比連接器要大的貫通孔59，在與並排設置方向兩端的發光二極體基板2相鄰的發光二極體基板2所對應的部位上，設置有由所述切口 52 等所形成的偏倚部分53。在圖58和圖60的方式中，由於在偏倚部分53內配置有連接器， 因此，能對反射片5相對於支承體6進行定位，從而能防止反射片5發生錯位。在圖59的方式中，由於在貫通孔59內配置有連接器，因此，能對反射片5相對於支承體6進行定位， 從而能防止反射片5發生錯位。實施方式3-1圖61是簡要表示顯示裝置的縱向剖視圖。在圖中，標號1是具有液晶的矩形的顯示面板(Al)，該顯示面板1具有以下結構 即，控制施加於液晶的電壓，調整光的透射率，以顯示視頻。利用前保持框體2(A》和後保持框體3 (A3)，來夾持住顯示面板1的周邊部，並將其收納於矩形框狀的前外殼4 (Dl)中。 該前外殼4配置於前保持框體2和後保持框體3的周圍。前外殼4具有矩形的開口，該開口的尺寸與顯示面板1的尺寸相對應。顯示面板1的後側設置有多個光學片材5(C)，所述多個光學片材5(C)將後述的LED9(發光元件)的光向顯示面板1進行聚焦。該光學片材5 (C)的後側設置有擴散板6，該擴散板6將LED9 (Bi)的光均勻地進行擴散。用深盤形的支承板7 (B6)的邊緣部分來支承該擴散板6。在支承板7(B6)的前表面上並排設置有多塊LED基板8 (B3)，在該LED基板8的後表面上，形成有由導熱性物質、例如金屬所形成的膜狀的散熱圖案(未圖示)，從而具有以下結構即，通過點亮LED9來時LED 基板8所產生的熱量從散熱圖案向支承板7擴散，以提高LED基板8的散熱性。在該LED基板8的前表面上安裝有多個LED9、9、......、9 (Bi)，各LED9、
9........9的前側分別配置有使光發生擴散的透鏡10、10........10 (B2)。在該透鏡10
的周邊部，沿周向並排設置有向LED基板8 一側突出的三個突起10a、10a、IOa (B22)，該突起 IOa的前端通過粘接劑安裝於LED基板8的前表面上。所述支承板7的左右分別設置有對深盤形的反射片11 (BQ進行支承的支承臺 (未圖示)。在該反射片11的底面上，開設有供所述透鏡10插入的多個片材孔lla(B53)。 各透鏡10穿過所述片材孔Ila而向前側突出。支承板7的後側設置有深盤形的後外殼12 (擬)。該後外殼12的縱向尺寸和橫向尺寸與前外殼4的縱向尺寸和橫向尺寸基本相同，後外殼12的邊緣部分與前外殼4的邊緣部分彼此相對。在前外殼4和後外殼12的邊緣部分上，分別設置有未圖示的卡合凸部和卡合凹部，使該卡合凹部與卡合凸部卡合，以將前外殼4固定於後外殼12。此外，在後外殼12 中收納有對顯示面板1進行驅動和控制的控制電路基板、以及對顯示於顯示面板1的顯示面上的視頻信號進行處理的信號處理電路基板等多塊電路基板(未圖示)，基於來自該電路基板的輸出信號，對顯示面板1進行驅動。圖62是簡要表示設置有反射片的LED9及LED基板8的主視圖，圖63是簡要表示鉚釘的、圖62的I-I線的剖視圖。在LED基板8(B;3)上，沿LED基板8的長邊方向等間隔地並排設置有多個基板孔 8a(B33、B34)。如圖63所示，在所述支承板7 (B6)上，在與所述基板孔8a相對應的位置上開設有多個貫通孔7a (B64)。該貫通孔7a的直徑與基板孔8a的直徑基本相同。在反射片 11 (B5)上，在與基板孔8a相對應的位置上開設有插通孔1 lb (B54)，該插通孔1 Ib具有比基板孔8a要大的直徑。如圖62所示，在所述透鏡彼此之間，分別設置有合成樹脂制的鉚釘20 (B7)、定位鉚釘30、以及支承鉚釘40 (B8)。也可以採用以下結構即，在基板孔8a和貫通孔7a中插入由碳原材料所形成的鉚釘20，以代替合成樹脂制的鉚釘20，所述鉚釘20例如也可以由金屬形成，利用該鉚釘20來將LED基板8固定到支承板7上。合成樹脂制的鉚釘20包括承接鉚釘22 (B71)、及插入鉚釘 21^7 。承接鉚釘22具有直徑比所述基板孔8a的直徑要大的環狀的卡定部22a (B71a)，該卡定部22a的外周部分位於基板孔8a的外側、插通孔lib的內側，並卡定於基板孔8a的邊緣部分。在卡定部2 的內周部分上，沿周向並排設置有多個彈性部22b。該彈性部22b沿卡定部22a的軸向突出，插通基板孔8a和貫通孔7a。彈性部22b的軸向尺寸比基板孔8a 和貫通孔7a的軸向尺寸要大，彈性部22b的突出端部沿軸向從貫通孔7a伸出。在彈性部22b的突出端部上，與彈性部22b成一體地設置有向卡定部22a的徑向內側伸出的抵接部22c，在該抵接部22c、22c之間設置有間隙(B71b)。抵接部22c的內側與後述的腳部21b抵接，通過該腳部21b的抵接，使彈性部22b 向外側彎曲，使彈性部22b與貫通孔7a的邊緣部分相接觸。因此，在卡定部22a與彈性部 22b之間，前後夾持著LED基板8和支承板7。所述插入鉚釘21具有直徑比所述插通孔lib要大的頭部21a(B7h)，在該頭部 21a的中心部設置有與頭部21a成直角的圓柱形的腳部21b。在該腳部21b的前端部分形成有錐部21ba，使腳部21b的直徑向前端逐漸變小。頭部21a附近的腳部21b的直徑與所述卡定部22a的內徑的尺寸基本相同，比未插入腳部21b時所述抵接部22c之間的尺寸要大。此外，頭部21a的邊緣部分向腳部21b —側伸出，頭部21a的邊緣部分的伸出寬度比所述卡定部22a的軸向尺寸、即卡定部22a的厚度尺寸要小。插入鉚釘21的腳部21b插入卡定部22a，腳部21b的前端部分插入抵接部22c之間的間隙中。在腳部21b的前端部分上形成有錐部21ba，通過插入腳部21b來撐開所述間隙。彈性部22b向外側彎曲，並與貫通孔7a的邊緣部分相抵接。頭部21a與卡定部2 相抵接，頭部21a不與反射片11相接觸。在向腳部21b — 側伸出的頭部21a的邊緣部分與反射片11之間設置有些許間隙，在反射片11因LED9所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片11因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片11產生褶皺。利用頭部21a的邊緣部分來保持反射片11，以抑制該反射片11向厚度方向偏倚。利用彈性部22b和卡定部22a，以適當的壓力來夾持支承板7和LED基板8，從而使LED基板 8緊貼支承板7。
接著，對所述定位鉚釘30進行說明。圖64是簡要表示定位鉚釘30的、圖62的 II-II線的剖視圖。在所述支承板7和LED基板8的適當的位置上分別開設有定位孔7b、 8b _、B35)，各定位孔分別與貫通孔7a和基板孔8a相鄰。利用支承板7和LED基板8， 將各定位孔配置成同軸。如圖62所示，在所述反射片11上開設有圓形的一部分向外側伸出的鑰匙孔狀的插通孔llc(B57)，貫通孔7a和基板孔8a位於插通孔Ilc的圓形部分。定位孔7b、8b位於插通孔Ilc伸出的部分。插通孔Ilc伸出的部分的寬度尺寸比定位孔7b、8b要稍大。在所述貫通孔7a、基板孔8a、以及定位孔7b、8b中，插入有定位鉚釘30(B7、B73)。定位鉚釘30包括承接鉚釘22 (B71)、及插入鉚釘31 (B72)。此外，定位鉚釘30的承接鉚釘22具有與所述鉚釘21的承接鉚釘相同的結構，標註相同的參照標號，省略其詳細說明。插入鉚釘31包括直徑比所述插通孔Ilc要大的頭部31a(B7h)，該頭部31a呈橢圓形。在頭部31a的一個端部設置有與頭部31a成直角的圓柱形的腳部31b。在該腳部31b 的前端部分形成有錐部31 ,使腳部31b的直徑向前端逐漸變小。頭部31a附近的腳部31b 的直徑與所述卡定部22a的內徑尺寸基本相同，比未插入腳部31b時所述抵接部22c間的尺寸要大。在頭部31a的另一個端部設置有與頭部31a成直角的圓柱形的定位部31c(B73)。 該定位部31c的直徑比定位孔7b、8b的直徑要稍小。定位部31c與腳部31b之間的尺寸和貫通孔7a及基板孔8a與定位孔7b、8b之間的尺寸基本相同。此外，頭部31a的邊緣部分向腳部31b —側伸出，頭部31a的邊緣部分的伸出寬度比所述卡定部2 的軸向尺寸、即卡定部22a的厚度尺寸要小。將所述定位部31c插入定位孔7b、8b，使反射片沿插通孔Ilc的伸出部分的寬度方向移動，在這種情況下，由於定位部31c與插通孔Ilc的伸出部分的邊緣相抵接，因此，能對反射片進行定位。將插入鉚釘31的腳部31b插入卡定部22a，使腳部31b的前端部分插入抵接部22c 之間的間隙中。在腳部31b的前端部分形成有錐部31ba，通過插入腳部31b來撐開所述間隙。彈性部22b向外側彎曲，並與貫通孔7a的邊緣部分相抵接。頭部31a與卡定部2 相抵接，頭部31a不與反射片11相接觸，在頭部31a與反射片11之間設置有些許間隙，在反射片11因LED9所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片11因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片11產生褶皺。利用頭部31a的邊緣部分來按住反射片11。利用彈性部22b和卡定部22a，以適當的壓力來夾持支承板7和LED基板8， 從而使LED基板8緊貼支承板7。下面，對支承鉚釘40進行說明。圖65是簡要表示支承鉚釘40的、圖62的III-III 線的剖視圖。支承鉚釘40 (B8)包括承接鉚釘22 (B81)、及插入鉚釘41 (B82)。此外，支承鉚釘40 的承接鉚釘22具有與所述鉚釘21或定位鉚釘的承接鉚釘相同的結構，標註相同的參照標號，省略其詳細說明。如圖62所示，在反射片11上，在與基板孔8a(B6Q相對應的位置上開設有插通孔lld(B55)，該插通孔Ild具有比基板孔8a(B65)要大的直徑。插入鉚釘41具有直徑比插通孔Ild要大的頭部41a￠8 )，在該頭部41a的中心部設置有與頭部41a成直角的圓柱形的腳部41b。在該腳部41b的前端部分形成有錐部41ba，使腳部41b的直徑向前端逐漸變小。頭部41a附近的腳部41b的直徑與所述卡定部 22a的內徑尺寸基本相同，比未插入腳部41b時所述抵接部22c間的尺寸要大。此外，頭部 41a的邊緣部分向腳部41b —側伸出，頭部41a的邊緣部分的伸出寬度比所述卡定部2 的軸向尺寸、即卡定部22a的厚度尺寸要小。前端形成為曲面狀的圓錐形的支承部41c (B8!3)沿軸向從頭部41a的與卡定部22a 相反的一側的中心部伸出。該支承部41c對所述擴散板6進行支承。將插入鉚釘41的腳部41b插入卡定部22a，使腳部41b的前端部分插入抵接部22c 之間的間隙中。在腳部41b的前端部分形成有錐部41ba，通過插入腳部41b來逐漸撐開所述間隙。彈性部22b向外側彎曲，並與貫通孔7a的邊緣部分相抵接。頭部41a與卡定部2 相抵接，頭部41a不與反射片11相接觸，在頭部41a與反射片11之間設置有些許間隙，在反射片11因LED9所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片11因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片11產生褶皺。利用頭部41a的邊緣部分來按住反射片11。利用彈性部22b和卡定部22a，以適當的壓力來夾持支承板7和LED基板8， 從而使LED基板8緊貼支承板7。在實施方式3-1所涉及的顯示裝置中，由於在鉚釘20、定位鉚釘30、以及支承鉚釘 40的頭部與LED基板8的一個面之間配置有反射片11，在頭部與所述反射片11之間設置有間隙，因此，在發生急劇的熱變化的情況下，反射片11能在頭部與所述反射片11之間進行伸縮，從而能防止反射片11產生褶皺。另外，使鉚釘20、定位鉚釘30、以及支承鉚釘40的頭部與卡定部2 相抵接，從而能在頭部的邊緣部分與反射片11之間設置有些許間隙的狀態下對反射片11進行保持，從而能防止反射片11產生褶皺。另外，在將所述卡定部2 卡定於基板孔8a的邊緣部分的狀態下，將彈性部22b插入基板孔8a和貫通孔7a，將鉚釘20、定位鉚釘30、或支承鉚釘40的腳部插入卡定部22a並使其與抵接部22c相抵接。此時，由於彈性部22b通過彈性形變沿徑向向外彎曲，彎曲的彈性部22b與貫通孔7a的邊緣部分相接觸，因此，能利用卡定部2 和彈性部22b來夾持住LED基板8和支承板7。另外，將定位部31c插入所述定位孔7b、8b，從而在反射片11發生轉動的情況下， 反射片11會與定位部31c相抵接，從而能阻止反射片11發生轉動。因此，能可靠地對反射片11進行定位。另外，由於支承鉚釘40對反射片11進行保持，並利用支承部41c來支承擴散板6， 因此，能防止擴散板6發生彎曲，並能減少零部件的數量。此外，在實施方式3-1所涉及的顯示裝置中，在支承板7和LED基板8上分別開設有定位孔7b、8b，但也可以只在LED基板8上開設定位孔Sb。不言而喻，在這種情況下，定位部31c的軸向尺寸與定位孔8b的軸向尺寸相對應。另外，實施方式所涉及的顯示裝置使用LED9來作為發光元件，但也可以使用LD(雷射二極體(Laser Diode))等。另外，也可以在插入鉚釘21、31的頭部31a、41a上進一步設置支承部41c。實施方式3-2圖66A、圖66B是表示將LED基板8固定於支承板7的部分的其他結構的放大剖視圖。圖66A具有用單一的鉚釘50(B7)代替具有承接鉚釘22 (B71)和插入鉚釘21(B72)的鉚釘20(B7)來將LED基板8(B3)固定於支承板7(B6)的結構，圖66B具有用陽螺釘60 (B7)
37代替鉚釘來將LED基板8固定於支承板7的結構。圖66A的鉚釘50(B7)包括頭部50a￠7 )、臺階部50b、以及多個腳部50c，所述頭部50a的直徑比插通孔lib要大，所述臺階部50b與該頭部50a的中心部相連，其直徑比基板孔8a(B33a、B34a)要大，所述多個腳部50c與該臺階部50b的中心部相連，並被插入貫通孔7a(B64)，該腳部50c的前端設置有卡緊於貫通孔7a的孔邊緣部的爪部50d。在該結構中，將腳部50c從插通孔lib插入基板孔8a、貫通孔7a，從而使爪部50d 卡緊於貫通孔7a的孔邊緣部，使臺階部50b與基板孔8a的孔邊緣部相抵接，以將LED基板 8固定於支承板7。在頭部50a的邊緣部分與反射片11之間設置有些許間隙，在反射片11 因LED9所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片11因該熱膨脹而發生伸縮，從而反射片11 不會產生褶皺。圖66B的陽螺釘60 (B7)包括頭部60a (B72a)、臺階部60b、臺階部60c、以及螺釘軸部60d，所述頭部60a的直徑比插通孔lib要大，所述臺階部60b與該頭部60a的中心部相連，其直徑比基板孔8a(B33a、B34a)要大，所述臺階部60c與該臺階部60b的中心部相連， 其直徑比貫通孔7a (B64)要大，所述螺釘軸部60d與該臺階部60c的中心部相連，並被擰入貫通孑L 7a。在該結構中，將陽螺釘60的螺釘軸部60d —側從插通孔lib插入基板孔8a，將螺釘軸部60d擰入貫通孔7a，從而使臺階部60c與貫通孔7a的孔邊緣部相抵接，以將陽螺釘 60固定於支承板7，並使臺階部60b與基板孔8a的孔邊緣部相抵接，以將LED基板8固定於支承板7。在頭部60a的邊緣部分與反射片11之間設置有些許間隙，在反射片11因LED9 所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片11因該熱膨脹而發生伸縮，從而反射片11不會產生褶皺。實施方式4圖67是表示本發明所涉及的光源裝置的結構的主要部分的剖視圖，圖68是所述光源裝置的一部分的俯視圖，圖69是對所述光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖，圖70是所述光源裝置的一部分構件的俯視圖，圖71和圖72是對所述光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖，圖73和圖74是表示安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖，圖75是表示固定件的一個例子的剖視圖。光源裝置包括多塊發光二極體基板2 (B3)，該多塊發光二極體基板2 (B3)相互分離而並排設置，在一個面加上安裝有多個發光二極體1 (Bi)；多個透鏡3 (B2)，該多個透鏡 3 (B2)安裝於該發光二極體基板2的一個面加上，與各發光二極體1的頂部相對，使該發光二極體1所發出的光發生擴散；反射片4 (B5)，該反射片4 (BQ具有用來在內部配置該透鏡3的貫通孔41 (B53)，載放於發光二極體基板2的一個面加上，使發光二極體1所發出的光發生反射；多個連接器5 (B4)，該多個連接器5 (B4)將相鄰的發光二極體基板2、2彼此連接；以及支承體6 (B6)，該支承體6 (B6)位於發光二極體基板2的另一個面2b —側，對多塊發光二極體基板2進行支承。發光二極體基板2(B;3)的一個面加上具有電路部，呈長與寬的比值較大的矩形 (長方形)。在發光二極體基板2各自的一個面加上，沿長邊方向以基本相同的間隔相互分離地安裝有多個發光二極體1。發光二極體基板2是只在一個面加一側具有導電部的單面基板。將多塊矩形的發光二極體基板2的長邊方向統一成相同方向，將它們沿長邊方向和寬度方向相互分離地並排設置於大致呈矩形的支承體6的一個面6a上。在圖69中，示出了以下的例子即，將安裝有6個發光二極體1的發光二極體基板2配置於中央，在其兩側配置安裝有5個發光二極體1的發光二極體基板2，將由此連接成一列狀的三塊發光二極體基板2並排設置8列，且使發光二極體基板2上的發光二極體 1的安裝間隔在寬度方向上基本相同。沿與配置成一列狀的發光二極體基板2的列正交的方向排列的各發光二極體基板2在長邊方向上的尺寸基本相同。而且，所有發光二極體基板2上的發光二極體1以在二維上大致相同的間隔進行配置。在發光二極體基板2的一個面加的長邊方向兩端部設置有連接部21、22(B31、 B32)。在並排設置成一列狀的三塊發光二極體基板2中，相鄰的發光二極體基板2的連接部21、21彼此之間通過連接器5(B4)相連接。另外，如後所述，位於列的一端的發光二極體基板2的連接部22通過連接器(B41)與電源電路基板相連接，位於列的另一端的發光二極體基板2的連接部22與短路連接器相連接。透鏡3(B》包括透光部31(B21)和三個定位突起32 (B22)，所述透光部31 (B21)與發光二極體1的頂部分離而相對，並具有用於使該發光二極體1所發出的光向四周擴散的半球形凹部，所述定位突起32 ￠2 從該透光部31的與一個面加相對的面向發光二極體基板2突出，對透鏡3相對於發光二極體基板2進行定位，該定位突起32的前端通過粘接劑安裝於一個面加上。透光部31形成得比反射片4的貫通孔41要稍小。反射片4 (B5)由具有光反射性且對應於支承體6而大致呈矩形的一片合成樹脂片材所形成，在分別與透鏡3相對應的部位上，開設有呈直徑比透光部31要稍大的圓形的、配置成網格狀的貫通孔41 (B53)，在與連接器5相對應的部位上，開設有大致呈矩形的、能供連接器5插通的第二貫通孔42。在矩形的發光二極體基板2沿長邊方向的一個端部和另一個端部，開設有供鉚釘 8(B7)插通的兩個插通孔2(、2(1 33、834)，所述鉚釘8出7)用於將發光二極體基板2支承於支承體6上。各插通孔2c、2d位於相鄰的兩個透鏡3之間。兩個插通孔2c、2d中的一個插通孔2c(B33)的沿基板長邊方向的尺寸比另一個插通孔2d(B34)的尺寸要小。具體而言， 一個插通孔2c是圓孔，另一個插通孔2d呈在基板長邊方向上較長的長圓形。配置各發光二極體基板2，使尺寸較小的插通孔2c與尺寸較大的插通孔2d在並排設置成一列狀的發光二極體基板2相連接的端部上彼此相鄰。八塊發光二極體基板2在與並排設置成一列狀的發光二極體基板2的列正交的方向上相鄰，在所述八塊發光二極體基板2上，一個端部一側的八個插通孔2c呈交錯狀配置， 另一個端部一側的八個插通孔2d呈交錯狀配置。具體而言，採用以下結構即，一個端部一側的插通孔2c交替地配置於靠近位於一個端部一側的兩個透鏡3中的一個透鏡的位置和靠近另一個透鏡的位置上，同樣地，另一個端部一側的插通孔2d交替地配置於靠近位於另一個端部一側的兩個透鏡3中的一個透鏡的位置和靠近另一個透鏡的位置上，將插通了插通孔2c和插通孔2d而將發光二極體基板2的兩端部固定於支承體6的鉚釘8配置成交錯狀，從而能分散由鉚釘8所引起的亮度下降的影響，能抑制照明光的亮度不均勻。支承體6由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的平板狀的板部61 (B61)、以及與該板部61的周邊相連的框部62 (B62)，在板部61的一個面6a上，沿長邊方向和寬度方向並排地收納發光二極體基板2並對其加以支承。在支承體6的板部61，與發光二極體基板2的各插通孔2c、2d的位置相對應地設置有貫通孔61a (B64)。如圖75所示，鉚釘8 (B7)包括筒構件81 (B71)，該筒構件81 (B71)具有能將插通孔2c、2d和貫通孔61a插通的外徑gl，其一端設置有不能貫穿插通孔2c、2d和貫通孔61a 的凸緣部81a(B71a)，其另一端的內徑g3比一端的內徑g2要小；以及軸構件82 (B72)，該軸構件82(B72)具有能插入該筒構件81的一端且直徑比另一端的內徑g3要大的軸部82a、以及不能貫穿插通孔2c、2d和貫通孔61a的頭部8 (B72a)。筒構件81和軸構件82由合成樹脂材料製成。在反射片4上，在與鉚釘8相對應的部位開設有與貫通孔41相連的長孔狀的第三貫通孔43 (B54)，該第三貫通孔43 (B54)具有比軸構件82的頭部82b的直徑要大的直徑，使得能供鉚釘8插通。在與發光二極體基板2的列正交的方向上相鄰的第三貫通孔43呈交錯狀配置，與兩側的貫通孔41中的一個貫通孔相連的長孔以及與另一個貫通孔相連的長孔的形狀交替地變更。如上所述，對於插通發光二極體基板2的各插通孔2c、2d和反射片4的第三貫通孔43的鉚釘8，在與發光二極體基板2的列正交的方向上相鄰的八塊發光二極體基板2的一個端部一側的八個鉚釘8呈交錯狀配置，另一個端部一側的八個鉚釘8呈交錯狀配置，從而能分散由鉚釘8所引起的亮度下降的影響，能抑制照明光的亮度不均勻。接著，對用鉚釘8將連接成一列狀的三塊發光二極體基板2支承於支承體6上的步驟進行說明。首先，在將各發光二極體基板2的插通孔2c、2d與支承體6的各貫通孔61a 的位置對準之後，使筒構件81從各發光二極體基板2的一個面加一側插通尺寸較小的插通孔2c和貫通孔61a，並使凸緣部81a與發光二極體基板2的一個面加相抵接。接著，若插入軸構件82的軸部82a，直至其頭部82b與筒構件81的凸緣部81a相抵接，則筒構件81 的前端部會被軸構件82的軸部82a向外側撐開。由於被向外側撐開的筒構件81的前端部將軸構件82的軸部82a向內側按壓而對其進行保持，並且直徑擴大後的筒構件81的前端部無法插通支承體6的貫通孔61a，因此，能利用鉚釘8來將各發光二極體基板2固定於支承體6。在如上所述那樣對尺寸較小的插通孔2c安裝了鉚釘8之後，也同樣地對尺寸較大的插通孔2d安裝鉚釘8，從而利用鉚釘8使各發光二極體基板2固定於支承體6。此時，在利用連接器5在相鄰的發光二極體基板2之間進行連接時，兩塊基板的位置沿基板寬度方向從適當位置處發生錯位，在這種情況下，支承體6的貫通孔61a不位於插通孔2d的中央， 但由於增大了插通孔2d的沿基板寬度方向的尺寸，因此，貫通孔61a不會脫離插通孔2d的範圍，從而能使鉚釘8將插通孔2d和貫通孔61a插通而進行安裝。在將鉚釘8安裝於所有的發光二極體基板2的插通孔2c、2d中之後，貫通孔41被透鏡3插通，第二貫通孔42被連接器5插通，第三貫通孔43被各鉚釘8插通，在這樣的狀態下，將反射片4載放到發光二極體基板2上，使它們相對。圖76是表示包括本發明所涉及的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。該顯示裝置包括顯示部70 (A)，該顯示部70 (A)大致呈長方體，其前側具有顯示面72a ；光源裝置 A (B)，該光源裝置A (B)配置於該顯示部70的後側；以及外殼71(D)，該外殼71 (D)遮住顯示部70的周邊部和光源裝置A的後側。顯示部70包括具有顯示面72a的顯示面板72 (Al)、以及配置於該顯示面板72後側的光學片材73(C)。利用前支承框體74 (A》和後支承框體75(A;3)，對顯示面板72的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件，將後支承框體75安裝於支承體6的周邊部。光學片材73是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚的擴散板對作為光源的發光二極體1所發出的光進行擴散，所述較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等。利用支承體6的框部62和後保持框體75對光學片材73的周邊部進行夾持。外殼71具有遮住顯示部70的周邊部前側的外殼前分體71a(Dl)、以及遮住光源裝置A的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體71b (D2)，利用陽螺釘將所述外殼71安裝於支承體6的框部62上。此外，雖然省略了圖示，但在板部61的另一個面6b上，安裝有通過第二連接器與發光二極體基板2的連接用電極部22相連接的電源電路基板、對所述顯示部進行驅動和控制的控制電路基板、以及對顯示於所述顯示部的顯示面的視頻信號進行處理的信號處理電路基板等多塊電路基板。將多個固定件(鉚釘8)配置成交錯狀的具體的結構並不局限於上述實施方式4。 圖77是本發明的其他實施方式所涉及的光源裝置的一部分的俯視圖。在該其他實施方式中，將交錯配置的鉚釘8 (B7)在發光二極體基板2的長邊方向上的間隔距離L設得比上述實施方式要小，供鉚釘8插通的反射片4的第三貫通孔43 (B54)是與貫通孔41 (B53)分離的圓孔。在所述實施方式4中，在矩形的發光二極體基板2沿長邊方向的兩端部設置有供鉚釘8插通的兩個插通孔2c、2d，但也可以採用以下結構即，在發光二極體基板2沿長邊方向的兩端部和兩端部的內側部位上分別設置插通孔，使在與發光二極體基板2的列正交的方向上相鄰的各插通孔呈交錯狀配置。在上述實施方式4中，將多塊矩形的發光二極體基板2沿長邊方向並排設置成一列狀，並沿寬度方向並排設置多列這樣並排設置成一列狀的發光二極體基板2，但發光二極體基板的結構並不局限於上述的實施方式4。圖78是對本發明的第二其他實施方式所涉及的光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖，圖79是所述第二其他實施方式所涉及的光源裝置的一部分構件的俯視圖。在其他實施方式中，矩形的發光二極體基板2A(B3)的尺寸比上述實施方式的發光二極體基板2要長，以與發光二極體基板2A上的發光二極體1 的安裝間隔基本相同的間隔，沿基板寬度方向並排設置八塊該發光二極體基板2A。在各發光二極體基板2A沿長邊方向的兩端部設置有所述連接部22 (B32)，而未設置所述連接器5 的連接部21(B31)。在各發光二極體基板2A沿長邊方向的六個部位開設有供所述鉚釘8插通的六個插通孔 加6。發光二極體基板2A沿長邊方向的一端部的插通孔2el是與上述實施方式的插通孔2c相同的圓孔，另五個插通孔2e2 2e6是與上述實施方式的插通孔2d相同的長孔。在發光二極體基板2A的並排設置方向上相鄰的八塊發光二極體基板2A上，六個部位的各個位置上的各插通孔 2e6呈交錯狀配置。即，並排設置的八塊發光二極體基板2A的一個端部的八個插通孔2el呈交錯狀配置，同樣地，其他位置上的八個插通孔加2、八個插通孔加3、八個插通孔加4、八個插通孔加5、以及八個插通孔2e6分別呈交錯狀配置。在反射片4A上，與各插通孔2el 加6的位置相對應地設置有第三插通孔43，而未設置與所述連接器5相對應的第二插通孔42。在上述實施方式4中，用由筒構件81和軸構件82這兩個構件所形成的鉚釘8來構成固定件，但固定件也可以是由單一的構件所形成的鉚釘，另外，除了鉚釘以外，也可以用螺釘、螺栓螺母等來構成固定件。另外，在上述的實施方式4中，設置直徑比鉚釘8的頭部82b的直徑要大的第三貫通孔43，在該第三貫通孔43內配置頭部82b，從而能允許反射片4因熱膨脹而發生伸縮，但除此以外，也可以採用以下結構即，將頭部82b的直徑設得比第三貫通孔43的直徑要大， 使該頭部82b的外周部沿厚度方向與反射片4的第三貫通孔43周圍分離而相對，從而能利用頭部82b防止反射片4向與發光二極體基板2分離的方向偏倚。在上述的實施方式4中，將本發明所涉及的光源裝置運用於液晶顯示裝置的顯示面板的照明，但也能適用於除液晶顯示裝置以外的其他發光型的顯示裝置的顯示面板的照明。實施方式5-1圖80是簡要表示顯示裝置的縱向剖視圖。在圖中，標號1是具有液晶的矩形的顯示面板(Al)，該顯示面板1具有以下結構 即，控制施加於液晶的電壓，調整光的透射率，以顯示視頻。利用前保持框體2(A》和後保持框體3 (A3)，來夾持住顯示面板1的周邊部，並將其收納於矩形框狀的前外殼4 (Dl)中。 將該前外殼4配置於前保持框體2和後保持框體3的周圍。前外殼4具有矩形的開口，該開口的尺寸與顯示面板1的尺寸相對應。顯示面板1的後側設置有多個光學片材5(C)，所述多個光學片材5 (C)將後述的發光二極體9 (發光元件)的光向顯示面板1進行聚焦。該光學片材5的後側設置有擴散板6，該擴散板6將發光二極體9 (Bi)的光均勻地進行擴散。用深盤形的支承板7 (B6)的邊緣部分來支承該擴散板6。在支承板7的前表面上，並排設置有多塊基板8 (B3)，在該基板8的後表面上，形成有由導熱性物質、例如金屬所形成的膜狀的散熱圖案(未圖示)。在該基板8的前表面上，安裝有多個發光二極體9、9........9。發光二極體9包
括緊貼在基板8的前表面上的平板部9a、以及從該平板部向前方突出的紡錘部％。各發光
二極體9、9........9的前側分別配置有使光發生擴散的透鏡10、10........10 (A2)。該
透鏡10形成為向前方突出的較厚的曲面狀，在透鏡10的後表面中央部形成有與紡錘部9b 的形狀相對應的凹部10a。將紡錘部9b收納於凹部IOa的內側。在該透鏡10的周邊部，沿周向並排設置有向基板8 —側突出的三個突起10b、10b、IOb (B22)，該突起IOb的前端通過粘接劑安裝於基板8的前表面上。所述支承板7的左右分別設置有對深盤形的反射片11 (BQ進行支承的支承臺 (未圖示)。在該反射片11的底面上，開設有供所述透鏡10插入的多個片材孔lla(B53)。 各透鏡10穿過所述片材孔Ila而向前側突出。支承板7的後側設置有深盤形的後外殼12 (擬)。該後外殼12的縱向尺寸和橫向尺寸與前外殼4(1)的縱向尺寸和橫向尺寸基本相同，後外殼12的邊緣部分與前外殼4的邊緣部分互相相對。在前外殼4和後外殼12的邊緣部分，分別設置有未圖示的卡合凸部和卡合凹部，使該卡合凹部與卡合凸部卡合，以將所述前外殼4固定於後外殼12。此外，在支承板7與後外殼12之間，配置有通過連接器與基板8的連接用電極部相連接的電源電路基
42板、對顯示面板1進行驅動和控制的控制電路基板、以及對顯示於顯示面板1的顯示面的視頻信號進行處理的信號處理電路基板等多塊電路基板。圖81是簡要表示設置有反射片11的發光二極體9及基板8的主視圖，圖82是表示根據發光二極體9所發出的光的發光角度所產生的發光量的曲線圖，圖83是簡要表示鉚釘的、圖81的IV-IV線的剖視圖。在基板8上，沿基板8的長邊方向並排設置有多個第一貫通孔8a、8a........
8a(B33、B34)。在所述支承板7上，在與第一貫通孔8a、8a........8a相對應的位置上，開
設有多個第二貫通孔7a、7a........7a (B64)。該第二貫通孔7a的直徑與第一貫通孔8a的
直徑基本相同。在反射片11上，在與第一貫通孔8a相對應的位置上開設有孔1 lb (B54)，該孔lib具有比第一貫通孔8a要大的直徑。另外，如圖81所示，在反射片11的適當位置上， 開設有與所示片材孔Ila相連且沿基板8的長邊方向伸出的橢圓形的插通孔11c。該插通孔Ilc的短軸直徑和長軸直徑都比後述的鉚釘20的頭部的直徑要大。如圖81所示，在透鏡10彼此之間，在孔lib中設置有鉚釘20。在與孔lib相對應的第一貫通孔8a和第二貫通孔7a中插入有例如由金屬或碳原材料所形成的鉚釘20 (B7)， 利用該鉚釘20將基板8固定於支承板7上。鉚釘20包括承接鉚釘22(B71)、及插入鉚釘 21(B72)。承接鉚釘22具有直徑比所述第一貫通孔8a的直徑要大的環狀的卡定部 22a(B71a)，該卡定部22a的外周部分位於第一貫通孔8a的外側、孔lib的內側，並卡定於第一貫通孔8a的邊緣部分。在卡定部22a的內周部分上，沿周向並排設置有多個彈性部 22b。該彈性部22b沿卡定部22a的軸向突出，插通第一貫通孔8a和第二貫通孔7a。彈性部22b的軸向尺寸比第一貫通孔8a和第二貫通孔7a的軸向尺寸要大，彈性部22b的突出端部沿軸向從第二貫通孔7a伸出。在彈性部22b的突出端部上，與彈性部22b成一體地設置有向卡定部22a的徑向內側伸出的抵接部22c，在該抵接部22c、22c之間設置有間隙。抵接部22c的內側與後述的腳部21b抵接，通過該腳部21b的抵接，使彈性部22b 向外側彎曲，使彈性部22b與第二貫通孔7a的邊緣部分相接觸。因此，在卡定部2 與彈性部22b之間，前後夾持著基板8和支承板7。所述插入鉚釘21具有直徑比所述孔lib要大的頭部21a￠7 )，在該頭部21a的中心部，設置有與頭部21a成直角的圓柱形的腳部21b。在該腳部21b的前端部分形成有錐部21ba，使腳部21b的直徑向前端逐漸變小。頭部21a附近的腳部21b的直徑與所述卡定部22a的內徑的尺寸基本相同，比未插入腳部21b時所述抵接部22c之間的尺寸要大。此外，頭部21a的邊緣部分向腳部21b —側伸出，頭部21a的邊緣部分的伸出寬度比所述卡定部22a的軸向尺寸、即卡定部22a的厚度尺寸要小。插入鉚釘21的腳部21b插入卡定部22a中，腳部21b的前端部分插入抵接部22c 之間的間隙中。在腳部21b的前端部分形成有錐部21ba，通過插入腳部21b來撐開所述間隙。彈性部22b向外側彎曲，並與第二貫通孔7a的邊緣部分相抵接。頭部21a與卡定部2 相抵接，頭部21a不與反射片11相接觸。在向腳部21b — 側伸出的頭部21a的邊緣部分與反射片11之間設置有些許間隙，在反射片11因發光二極體9所發出的光而發生熱膨脹時，允許反射片11因該熱膨脹而發生伸縮，以防止反射片11產生褶皺。利用頭部21a的邊緣部分來保持住反射片11。利用彈性部22b和卡定部22a， 以適當的壓力來夾持支承板7和基板8，從而使基板8緊貼支承板7。頭部21a和卡定部2 的厚度尺寸比所述發光二極體9的前後尺寸要短，頭部21a 的頂部位於發光二極體9的紡錘部9b的頂部的後側。如圖81所示，在透鏡10彼此之間，在插通孔Ilc中設置有鉚釘20。由於呈橢圓形的插通孔Ilc的短軸直徑和長軸直徑都比鉚釘20的頭部(頭部21a)的直徑要大，因此，頭部21a位於插通孔Ilc的內側。如圖83所示，與設置於孔lib內的鉚釘20相同，利用彈性部22b和卡定部22a，用適當的壓力來夾持住支承板7和基板8，以使基板8緊貼支承板7。 另外，頭部21a和卡定部22a的厚度尺寸比所述發光二極體9的前後尺寸要短，頭部21a的頂部位於發光二極體9的紡錘部9b的頂部的後側。在實施方式5-1所涉及的顯示裝置中，根據由透鏡10進行擴散的光的擴散範圍， 使從基板8到頭部21a的頂部為止的尺寸比從基板8到透鏡10的頂部為止的尺寸要短，以避免進行了擴散的光被頭部21a遮擋。圖82表示根據發光二極體9所發出的光的發光角度所產生的發光量。發光量的測定位置是與發光二極體9相隔20mm的位置。根據圖82可知，在相對於發光角度零度(發光二極體9的頂點)為70度以上的發光角度處沒有發光量。 因此，使沿基板8的前表面的方向而與安裝於基板8的前表面的透鏡10分離配置的插入鉚釘21的、從基板8到頭部21a的頂部為止的尺寸比從基板8到透鏡10的頂部為止的尺寸要短，能避免利用透鏡10進行了擴散的光被頭部21a遮擋，能防止因顯示面板1發生亮度不均勻而導致顯示品質下降。另外，考慮到從發光二極體9照射出的光在透過透鏡10時被擴散成廣角的情況， 使從基板8到頭部21a的頂部為止的尺寸比從基板8到發光二極體9的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免從發光二極體9照射出的光被頭部21a遮擋，能可靠地防止顯示面板 1發生亮度不均勻。另外，利用鉚釘20將基板8固定於支承板7，並利用頭部21a對反射片11加以保持，能避免反射片11從支承板7剝離，並能削減顯示裝置所使用的零部件的數量，從而能縮短顯示裝置的製造時間。另外，能削減顯示裝置的製造成本。另外，由於在頭部21a與反射片11之間設置有間隙，因此，即使反射片11因急劇的熱變化而發生伸縮，反射片11也不會
產生褶皺。另外，由於使用鉚釘20來將基板8固定於支承板7上，從而能將基板8迅速並可靠地固定於支承板7上，因此，能縮短顯示裝置的製造時間，並能削減顯示裝置的製造成本。另外，通過使用發光二極體9作為發光元件，能抑制發熱量，並能容易地進行閃爍控制。此外，鉚釘並不局限於由插入鉚釘21和承接鉚釘22所形成，也可以採用以下結構即，不使用承接鉚釘22，而在頭部21a上沿圓周設置多個腳部21b，在多個腳部21b的前端部分分別設置向外突出的卡緊部，將支承板7和基板8夾持在該卡緊部與頭部21a之間。 在實施方式所涉及的顯示裝置中，頭部21a位於紡錘部9b的後側，但也可以使頭部21a的頂部位於透鏡10的頂部與紡錘部9b的頂部之間。另外，實施方式所涉及的顯示裝置使用發光二極體9來作為發光元件，但也可以使用LD(雷射二極體(Laser Diode))等。(變形例)
下面，基於所示的附圖，對實施方式5-1所涉及的顯示裝置的變形例進行詳細描述。圖84是簡要表示變形例的鉚釘20的剖視圖。如圖84所示，在變形例中，發光二極體9 (Bi)的前側未設置透鏡10，光直接從發光二極體9向擴散板6進行照射。從發光二極體9照射出的光的照射範圍呈廣角，從發光二極體9照射出的光被擴散板6充分擴散，並被照射向顯示面板1。在變形例中，頭部21a和卡定部22a的厚度尺寸也比所述發光二極體9的前後尺寸要短，頭部21a的頂部也位於發光二極體9的紡錘部9b的頂部的後側。因此，根據從發光二極體9照射出的光的照射範圍，使從基板8到頭部21a的頂部為止的尺寸比從基板8到發光二極體9的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免從發光二極體9照射出的光被頭部21a遮擋，能可靠地防止顯示面板1發生亮度不均勻。實施方式5-2圖85是簡要表示顯示裝置的螺釘的剖視圖。在該顯示裝置中，用螺釘30代替鉚釘20 (B7)來將基板8固定於支承板7。在所述
支承板7上，在與第一貫通孔8a、8a........8a(B64)相對應的位置上，開設有多個第二貫
通孔7b、7b........7b。在該第二貫通孔7b的內側形成有內螺紋，第二貫通孔7b的直徑
與第一貫通孔8a的直徑基本相等。在第一貫通孔8a中插通螺釘30，並將其擰合在第二貫通孔7b中。螺釘30包括呈圓板狀的直徑較大的頭部30a、以及從該頭部30a的主要部分突出的圓柱狀的軸部(腳部)30b。頭部30a的直徑比所述孔lib的直徑要稍大。軸部30b上具有外螺紋，將其插入墊圈31中。墊圈31的內徑比軸部30b要稍大，與第一貫通孔8a基本相同。在將軸部30b插入墊圈31的狀態下，將軸部30b從基板8 一側插入第一貫通孔8a， 並將其擰合在第二貫通孔7b中。因此，墊圈31位於頭部30a的周邊部與第一貫通孔8a的邊緣部分之間。墊圈31的軸向尺寸、即墊圈31的厚度尺寸比反射片11的厚度要略長一些，如圖 85所示，在頭部30a與反射片11之間設置有些許間隙。另外，墊圈31和頭部30a的厚度尺寸比所述發光二極體9的前後尺寸要短，頭部30a的頂部位於發光二極體9的紡錘部9b的頂部的後側。此外，對於孔11b，由於頭部30a的直徑比所述孔lib的直徑要稍大，因此，頭部 30a的周邊部與孔lib的邊緣部分隔開些許間隔而相對，從而利用頭部30a的周邊部來對反射片11進行保持。通過擰合螺釘30，來將基板8夾持在墊圈31與支承板7之間，並將其緊貼並固定於支承板7。在實施方式5-2所涉及的顯示裝置中，根據由透鏡10進行擴散的光的擴散範圍， 使從基板8到頭部30a的頂部為止的尺寸比從基板8到透鏡10的頂部為止的尺寸要短，以避免進行了擴散的光被頭部30a遮擋。因此，能防止因顯示面板1產生亮度不均勻而導致顯示品質下降。另外，根據從發光二極體9照射出的光的照射範圍，使從基板8到頭部30a的頂部為止的尺寸比從基板8到發光二極體9的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免從發光二極體9照射出的光被頭部30a遮擋，能可靠地防止顯示面板1發生亮度不均勻。另外，由於利用螺釘30將基板8牢固地固定於支承板7，因此，能可靠地避免基板
458從支承板7脫離。此外，也可以使從發光二極體9照射出的光的照射範圍呈廣角，並卸下透鏡10。在這種情況下，根據從發光二極體9照射出的光的照射範圍，使從基板8到頭部30a的頂部為止的尺寸比從基板8到發光二極體9的頂部為止的尺寸要短，從而能可靠地避免從發光二極體9照射出的光被頭部30a遮擋，能可靠地防止顯示面板1發生亮度不均勻。實施方式5-2所涉及的顯示裝置的結構之內，對於與實施方式5-1所涉及的顯示裝置相同的結構標註相同的標號，省略其詳細說明。實施方式6-1圖86是對表示本發明所涉及的顯示裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖，圖87是對表示光源部的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖，圖88是表示對光源部的周邊部進行省略後的結構的主視圖，圖89是表示對光源部的周邊部及光反射片進行省略後的結構的主視圖，圖90是表示對光反射片的周邊部進行省略後的結構的主視圖， 圖91A是表示第一軸體部分的結構的縱剖側視圖，圖91B是表示第一軸體部分的結構的橫剖俯視圖，圖92A是表示第二軸體部分的結構的縱剖側視圖，圖92B是表示第二軸體部分的結構的橫剖俯視圖，圖93是表示第三軸體部分的結構的橫剖俯視圖。圖示的顯示裝置是包括顯示部A、光源部(光源裝置)B、以及外殼C(D)的液晶電視機，換而言之，是液晶顯示裝置，所述顯示部A大致呈長方體，其前側(一側)具有顯示電視圖像的顯示面，所述光源部(光源裝置)B大致呈長方體，配置於該顯示部A的後側(另一側)，所述外殼C(D)遮住顯示部A的周邊部和光源部B的後側。顯示部A包括具有顯示面的顯示面板1 (Al)、以及配置於該顯示面板1後側的光學片材2 (C)。利用前保持框體11 (A》和後保持框體12 (A3)，對顯示面板1的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件。光學片材2是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚的擴散板對作為光源的發光二極體3 (Bi)所發出的光進行擴散，所述較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、擴散片等。光源部B包括多個發光二極體3，該多個發光二極體3作為光源而並排設置成網格狀；多塊發光二極體基板4 (B3)，該多塊發光二極體基板4 (Β； )並排設置成多列，其一個面如上安裝有該發光二極體3 ；多個連接器5 (B4)，該多個連接器5 (B4)將相鄰的發光二極體基板4、4彼此連接；多個透鏡6 (B2)，該多個透鏡6 (B2)安裝於發光二極體基板4的一個面如上，與發光二極體3的頂部相對，使該發光二極體3所發出的光發生擴散；光反射片 7 (B5)，該光反射片7 (B5)具有用來在內部配置該透鏡6的孔73 (B53)，與所述一個面如和連接器5的一個面相對，使透鏡6所擴散的光發生反射；支承體8 (B6)，該支承體8 (B6)對多列發光二極體基板4並排地加以支承；第一軸體9和第二軸體10，該第一軸體9和第二軸體10對光反射片7相對於支承體8的位置進行設定；以及第三軸體20，該第三軸體20將發光二極體基板4的兩端部安裝於支承體8上，用於抑制光反射片7向厚度方向偏倚。第二軸體10和第三軸體20是公共零部件。發光二極體基板4呈一個面如具有電路部、兩端部具有插通孔4b、4b(B33、B34) 的長方形，在大致呈矩形的支承體8的一個面8a上，沿長度方向和寬度方向分離而並排地設置有多列所述發光二極體基板4，利用第三軸體20 (B7)將各發光二極體基板4的兩端部固定於支承體8，所述第三軸體20 (B7)將插通孔4b、4b插通，並能相對於插通孔4b、4b進行移動。如圖89所示，在發光二極體基板4各自的一個面如上，沿長度方向分離地安裝有多個發光二極體3，在一個面如的長度方向兩端部設置有連接部41、41。將發光二極體基板4並排設置成多列，使長度方向的一端相對，在這樣的發光二極體基板4中，用連接器5將各列發光二極體基板4的相鄰的兩個連接部41、41彼此連接， 用第二連接器(B41)將列方向一側的發光二極體基板4的連接部與後述的電源電路基板相連接，將列方向另一側的發光二極體基板4的連接部22與短路連接器相連接。支承體8由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的平板狀的板部81 (B61)、 與該板部81的周邊相連的框部82 (B62)、以及與該框部82的外邊緣相連的四個簷部 83 (B63)，呈殼體形狀。在板部81的中央部開設有第一位置設定孔84，在從第一位置設定孔 84向沿片材面的方向分離的周邊一側開設有第二位置設定孔85，在板部81的與插通孔4b 相對應的部位上沿周向分離地開設有多個嵌合孔86，在板部81的一個面8a上沿長度方向和寬度方向並排地收納發光二極體基板4並加以支承。另外，在簷部83，沿周向分離地開設有多個用於安裝顯示部A的周邊部的安裝孔。在板部81的另一個面的長度方向一側部安裝有電源電路基板，該電源電路基板通過第二連接器(B41)與發光二極體基板4相連接，在長度方向另一側部安裝有對顯示部 A進行驅動和控制的控制電路基板。另外，在板部81的另一個面的長度方向中央部安裝有信號處理電路基板，所述信號處理電路基板對顯示於顯示部A的顯示面的視頻信號進行處理。光反射片7由具有光反射性且與顯示面板1和支承體8相對應而大致呈矩形的一片合成樹脂片材所形成，包括比板部81稍小的扁平部71 (B51)、以及在摺疊線處與該扁平部71的四邊相連的、相對於扁平部71向外側傾斜上升的角框部72 (B52)，從而形成為殼體形狀。在扁平部71的中央部開設有用於防止光反射片7相對於板部81向沿片材面的方向發生錯位的貫通孔74，在從該貫通孔74向周邊一側分離的位置上，開設有用於防止光反射片7相對於板部81沿周向發生錯位的長孔75 (B57)。貫通孔74是圓孔，開設在與第一位置設定孔84相對應的部位上。長孔75在與貫通孔74分離的方向上較長，與分離方向正交的方向的寬度較窄，開設在與第二位置設定孔85相對應的部位上。長孔75的寬度與貫通孔74的直徑基本相等。另外，在扁平部71的與嵌合孔86相對應的部位上開設有多個第二孔76，該第二孔76之一就是長孔75，該長孔75與孔73相連。在扁平部71的與透鏡6相對應的位置上，開設有直徑比該透鏡6稍大的孔 73(B53)，利用切口(B56、B59)，在扁平部71的與連接器5相對應的位置上設置因與連接器 5相抵接而向厚度方向偏倚的偏倚部。第一軸體9 (B7)具有可撓筒91 (B71)和嵌入該可撓筒91的銷子92 (B72)。可撓筒91的一端具有簷部91a(B71a)，其另一端具有與簷部91a相連的設定軸部91b、沿軸長方向延伸的多個切口 91c (B71b)、以及向內側隆起的隆起部，切口 91c之間的部件片能向徑向彎曲，將可撓筒91嵌入貫通孔74和第一位置設定孔84中。設定軸部91b的直徑比貫通孔 74稍小，並具有以下結構即，將該設定軸部91b嵌入貫通孔74中，從而能防止光反射片7 向沿片材面的方向發生錯位。
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銷子92採用以下結構即，所述銷子92的一端具有直徑比可撓筒91的簷部91a 要大的簷部92a (B7h)，將銷子92嵌入可撓筒91內，從而使其與可撓筒91內側的隆起部相抵接，使切口 91c之間的部件片沿徑向朝第一位置設定孔84的外側彎曲，以防止切口 91c 之間的部件片發生彈性復原，防止所述銷子92從板部81脫離，從而能利用設定軸部91b來維持光反射片7的位置設定狀態。第二軸體10具有可撓筒10a、以及嵌入該可撓筒IOa的銷子10b。可撓筒IOa的一端具有簷部10c，其另一端一側具有沿軸長方向延伸的多個切口 IOd和向內側隆起的隆起部，切口 IOd之間的部件片能沿徑向彎曲，將可撓筒IOa嵌入長孔75和第二位置設定孔 85。作為位置設定部的簷部IOc的直徑比長孔75的寬度要稍小，並具有以下結構即，將該簷部IOc嵌入長孔75，從而能防止光反射片7以第一軸體9為中心而沿周向發生錯位。銷子IOb採用以下結構即，所述銷子IOb的一端具有直徑比可撓筒IOa的簷部 IOc要大的簷部10e，將銷子IOb嵌入可撓筒IOa內，從而使其與可撓筒IOa內側的隆起部相抵接，使切口 IOd之間的部件片沿徑向朝第二位置設定孔85的外側彎曲，以防止切口 IOd 之間的部件片發生彈性復原，防止所述銷子IOb從板部81脫離。第三軸體20具有可撓筒20a、以及嵌入該可撓筒20a的銷子20b。可撓筒20a的一端具有簷部20c，其另一端一側具有沿軸長方向延伸的多個切口 20d和向內側隆起的隆起部，切口 20d之間的部件片能沿徑向彎曲，將可撓筒20a嵌入嵌合孔86。銷子20b採用以下結構即，所述銷子20b的一端具有直徑比可撓筒20a的簷部20c和第二孔76要大的簷部20e，將銷子20b嵌入可撓筒20a內，從而使其與可撓筒20a內側的隆起部相抵接，使切口 20d之間的部件片沿徑向朝嵌合孔86的外側彎曲，以防止切口 20d之間的部件片發生彈性復原，防止所述銷子20b從板部81脫離。另外，在簷部20e的內側面與光反射片7的片材面之間存在些許間隙，從而能吸收光反射片7因熱膨脹而向片材面方向所產生的伸縮，另外， 具有以下結構即，用簷部20e來抑制反射片7相對於發光二極體基板4向厚度方向偏倚。外殼C具有遮住顯示部A的周邊部前側的外殼前分體21 (Dl)、以及遮住光源部B 的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體22 (D2)，利用陽螺釘將所述外殼C安裝於支承體8 的框部82上。對於採用如上所述結構的顯示裝置，將支承體8載放在操作臺上，使其開放側朝上，在該支承體8的板部81的一個面8a上，沿列方向相鄰的兩塊發光二極體基板4、4並排設置多列，將連接器5與設置於各列發光二極體基板4、4的相鄰的一個端部的連接部相連接，將第三軸體20的可撓筒20a從設置於各列發光二極體基板4的兩端部的插通孔4b、4b 嵌入嵌合孔86。在裝入各列的發光二極體基板4之後，將光反射片7載放到各列發光二極體基板 4的一個面上，使它們相對，將透鏡6嵌入光反射片7的各孔73中，使偏倚部覆蓋連接器5。將第一軸體9的可撓筒91從光反射片7的貫通孔74嵌入板部81的第一位置設定孔84，將銷子92嵌入該可撓筒91，從而能對光反射片7相對於板部81在沿片材面的方向上的位置進行設定，另外，將第二軸體10的可撓筒IOa從光反射片7的長孔75嵌入板部 81的第二位置設定孔85，將銷子IOb嵌入該可撓筒10a，從而能對光反射片7相對於板部 81的周向位置進行設定，並能使光反射片7能相對於長孔75部分進行移動。另外，將銷子 20b從光反射片7的第二孔76嵌入第三軸體20的可撓筒20b，從而將光反射片7安裝於板部81，使其能相對板部81移動，以利用簷部20e來抑制反射片7相對於發光二極體基板4 向厚度方向偏倚。在裝入光反射片7之後，將光學片材2載放於光反射片7上，將顯示部A載放於該光學片材2上，用多根陽螺釘將該顯示部A的周邊部安裝於支承體8的周邊部，並安裝外殼 C0如上所述，由於利用貫通孔74、第一軸體9、以及第一位置設定孔84來對光反射片 7沿片材面的方向的位置進行設定，並且利用長孔75、第二軸體10、以及第二位置設定孔85 來對光反射片7沿周向的位置進行設定，使長孔75部分和安裝至支承體8上的安裝部分能相對移動，因此，在光反射片7發生熱膨脹、該光反射片7向沿片材面的方向發生伸縮的情況下，能利用長孔75和第二孔76來吸收該伸縮，另外，能利用長孔75和第二軸體10來防止光反射片7以第一軸體9為中心而沿周向發生錯位，從而能確保光反射片7相對於支承體8位於適當的位置。因此，能使安裝於發光二極體基板4上的透鏡6與開設在光反射片 7上的孔73之間保持適當的位置關係，能使透鏡6與孔73之間的間隙大小保持均勻，能防止孔73的孔邊緣部產生陰影，從而能保持適當的亮度特性。圖94是表示第一軸體部分的其他結構的縱剖側視圖，圖95是表示第二軸體部分的其他結構的縱剖側視圖。在以上所說明的實施方式中，第一軸體9、第二軸體10、及第三軸體20為鉚釘，但除此以外，第一軸體9、第二軸體10、及第三軸體20也可以是陽螺釘。在第一軸體9是陽螺釘的情況下，如圖94所示，第一軸體9包括直徑比貫通孔74 要大的頭部9a、以及與該頭部9a相連且直徑比貫通孔74要稍小的螺釘部％。螺釘部9b構成設定軸部。在該實施方式中，螺釘部9b插通貫通孔74中，並擰進第一位置設定孔84中， 從而能防止光反射片7向沿片材面的方向發生錯位。在第二軸體10是陽螺釘的情況下，如圖95所示，第二軸體10包括直徑比長孔75 的寬度要大的頭部10f、與該頭部IOf相連且直徑比長孔75的寬度要稍小的中徑軸部10g、 以及與該中徑軸部IOg相連且直徑比中徑軸部IOg要小的螺釘部10h。中徑軸部IOg構成位置設定部。在該實施方式中，螺釘部IOh插通長孔75，並擰進第二位置設定孔85中，從而能將中徑軸部IOg嵌入長孔75中，以防止光反射片7以第一軸體9為中心沿周向發生錯位。在第三軸體20是陽螺釘的情況下，由於第三軸體20與圖95所示的第二軸體10 相同，包括頭部、中徑軸部、以及螺釘部，因此，省略其詳細說明和附圖。實施方式6-2圖96是表示防止錯位孔部分的其他結構的橫剖俯視圖。該顯示裝置將從貫通孔 74向周邊一側分離的位置上設置的第二孔76之一作為長孔75，並將長孔75配置於與孔73 分離的位置上，以代替將該長孔75與孔73相連的結構。在該結構中，由於能提高扁平部71在長孔75周圍的剛性，因此，即使在向長孔75 的邊緣施加負荷時，也能容易地維持扁平部71的扁平狀態。此外，在實施方式6-2的情況下，除了將第二孔76之一作為長孔75以外，也可以沿從第二孔76朝向貫通孔74的方向分離地配置長孔75。實施方式6-3圖97是表示第一軸體9及第二軸體10部分的其他結構的縱剖側視圖。該顯示裝置將長孔75配置成與貫通孔74的邊緣相連，以代替在從貫通孔74向周邊一側分離的位置上設置長孔75。在板部81的第一位置設定孔84的周圍，開設有一個第二位置設定孔85。在發光二極體基板4的一個插通孔4b的周圍，開設有與第二位置設定孔85相對應的第二插通孔 4c ο第一軸體9的簷部9 呈長圓形，在該簷部92a的長度方向端部一體地設置有第二軸體10。第二軸體10是直徑比長孔75的寬度要小的銷子，將其設置成與第一軸體9平行。長孔75在與貫通孔74的中心分離的方向上較長，在與分離方向正交的方向上的寬度較窄。長孔75的寬度與第二軸體10的直徑基本相等。在本實施方式中，由於能在第一軸體9插通第一位置設定孔84時，將第二軸體10 插通第二位置設定孔85，因此，能避免忘記安裝第二軸體10。另外，由於能削減第二軸體10 的安裝工序數，因此，能提高組裝操作性。實施方式6-4圖98是表示光源裝置的其他結構的示意立體圖，圖99是表示光反射片的防止錯位部分的其他結構的主視圖。在該光源裝置中，在扁平部71的中央部開設有貫通孔74，角框部72(B52)的外邊緣設置有在摺疊線7a處與之相連的寬度較細的四個簷片77，在簷片 77各自的兩端部開設有長孔78，在支承體8的角部的簷部83上，設置有插入到長孔78中的位置設定凸部87。簷片77包括與大致呈矩形的扁平部71的長邊相連的長簷片77a、以及與扁平部 71的短邊相連的短簷片77b，在長簷片77a的兩端部設置有在該長簷片77a的長度方向上較長的長孔78，在短簷片77b的兩端部設置有在該短簷片77b的長度方向上較長的長孔 78。位置設定凸部87比長孔78要小，通過切起簷部83的一部分來形成所示位置設定凸部87。採用以下結構即，位置設定凸部87的周邊一部分與長孔78的邊緣相接觸，以防止光反射片7沿周向發錯位，從而能利用位置設定凸部87與長孔78之間的間隙來吸收光反射片7因熱膨脹而產生的伸縮。在本發明中，由於在配置於顯示部A的周邊部與支承體8的周邊部之間的與光反射無關的簷片77上設置有長孔78，因此，能防止光反射性因作為防止錯位孔的長孔78而下降，從而能獲得光反射性更進一步得以提高的光反射片。此外，在以上所說明的實施方式中，在扁平部71的中央部開設有貫通孔74，但除此以外，也可以從扁平部71的中央部向周邊一側分離地開設該貫通孔74，對貫通孔74和長孔75、78的位置關係沒有特別限制。另外，在以上所說明的實施方式中，將防止錯位孔設為長孔，但除此以外，防止錯位孔只要具有既能吸收由光反射片的熱膨脹所引起的收縮、又能通過與第二位置設定部進行卡合來防止光反射片7沿周向發生錯位的形狀即可，並不局限於長孔。另外，在以上所說明的實施方式中，用來固定發光二極體基板4的第三軸體20具有兼作為第二軸體10的結構，但除此以外，第一軸體9、第二軸體10、第三軸體20也可以是各自獨立的軸構件。
另外，在以上所說明的實施方式中，將第一軸體9作為第一位置設定部，將第二軸體10作為第二位置設定部，但除此以外，第一位置設定部和第二位置設定部也可以是安裝於板部81的軸構件、或是安裝在固定於板部81上的發光二極體基板上的軸構件。實施方式7圖100是表示實施方式7的光源裝置的結構的主要部分的剖視圖，圖101是所述光源裝置的一部分的俯視圖，圖102是對所述光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖，圖103是所述光源裝置的一部分構件的俯視圖，圖104是對所述光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖，圖105是連接器的放大立體圖，圖106是示意性地表示連接器的結構的俯視圖，圖107是表示插入孔的尺寸關係的俯視圖，圖108是表示安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖，圖109是表示固定件的一個例子的剖視圖。光源裝置包括多塊發光二極體基板2 (B3)，該多塊發光二極體基板2 (B3)相互分離而並排設置，它們的一個面加上安裝有多個發光二極體I(Bl)；多個透鏡3 (B2)，該多個透鏡3 (B2)安裝於該發光二極體基板2的一個面加上，與各發光二極體1的頂部相對，使該發光二極體1所發出的光發生擴散；反射片4 (B5)，該反射片4 (BQ具有用來在內部配置該透鏡3的貫通孔41 (B53)，載放於發光二極體基板2的一個面加上，使發光二極體1所發出的光發生反射；多個連接器5 (B4)，該多個連接器5 (B4)將相鄰的發光二極體基板2、2彼此連接；以及支承體6 (B6)，該支承體6 (B6)位於發光二極體基板2的另一個面2b —側，對多塊發光二極體基板2進行支承。發光二極體基板2(B;3)的一個面加上具有電路部，呈長與寬的比值較大的矩形 (長方形)。在發光二極體基板2各自的一個面加上，沿長邊方向以基本相同的間隔相互分離地安裝有多個發光二極體1。發光二極體基板2是只在一個面加一側具有導電部的單面基板。將多塊矩形的發光二極體基板2的長邊方向統一成相同方向，將它們沿長邊方向和寬度方向相互分離地並排設置於大致呈矩形的支承體6的一個面6a上。在圖102中，示出了以下的例子即，將安裝有6個發光二極體1的發光二極體基板2配置於中央，在其兩側配置安裝有5個發光二極體1的發光二極體基板2，將由此連接成一列狀的三塊發光二極體基板2沿寬度方向並排設置8列，並使發光二極體基板2上的發光二極體1的安裝間隔基本相同。而且，所有的發光二極體基板2上的發光二極體1以在二維上大致相同的間隔進行配置。在發光二極體基板2的一個面加沿長邊方向的兩端部設置有連接部21、22(B31、 B32)。在並排設置成一列狀的三塊發光二極體基板2中，相鄰的發光二極體基板2的連接部21、21彼此之間通過連接器5相連接。另外，如後所述，位於列的一端的發光二極體基板 2的連接部22通過連接器與電源電路基板相連接，位於列的另一端的發光二極體基板2的連接部22與短路連接器相連接。連接器5(B4)包括與一個連接部21相連接的插頭51、以及與另一個連接部21相連接的插座52，該連接器5 (B4)大致呈長方體形。在插座52上，設置有多個朝向發光二極體基板2的長邊方向的針電極52a，在插頭51上，設置有多個供插座52的各針電極5 嵌入的金屬配件51a。通過焊料回流處理，將插頭51的金屬配件51a與一個連接部21相連接，並通過焊料回流處理，將插座52的針電極5 與另一個連接部21相連接。將插頭51 安裝於插座52，使插座52的各針電極5 嵌入插頭51的各金屬配件51a，從而將相鄰的兩塊發光二極體基板2進行電連接。透鏡3(B》包括透光部31(B21)和三個定位突起32 (B22)，所述透光部31 (B21)與發光二極體1的頂部分離而相對，並具有用於使該發光二極體1所發出的光向四周擴散的半球形凹部，所述定位突起32 ￠2 從該透光部31的與一個面加相對的面向發光二極體基板2突出，對透鏡3相對於發光二極體基板2進行定位，該定位突起32的前端通過粘接劑安裝於一個面加上。透光部31形成得比反射片4的貫通孔41要稍小。反射片4 (B5)由具有光反射性且與支承體6相對應而大致呈矩形的一片合成樹脂片材所形成，在分別與透鏡3相對應的部位上，開設有呈直徑比透光部31要稍大的圓形且配置成網格狀的貫通孔41，在與連接器5相對應的部位上，開設有大致呈矩形且能供連接器5插通的第二貫通孔42。支承體6(B6)由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的平板狀的板部 61 (B61)、以及與該板部61的周邊相連的框部62 (B62)，在板部61的一個面6a上，沿長邊方向和寬度方向並排地收納發光二極體基板2並加以支承。在矩形的發光二極體基板2沿長邊方向的一個端部和另一個端部，開設有供鉚釘 8(B7)插入的插入孔2(、2(1 33、834)，所述鉚釘8出7)用於將發光二極體基板2支承於支承體6上。兩個插入孔2c、2d中的一個插入孔2c(B33)的尺寸比另一個插入孔2d(B34)的尺寸要小。具體而言，一個插入孔2c是直徑為2cl的圓孔，另一個插入孔2d沿基板寬度方向的尺寸2dl比插入孔2c的直徑2c 1要大規定尺寸(例如0. 2mm 0. 3mm左右)，是在基板長邊方向上較長的長圓形。配置各發光二極體基板2，使尺寸較小的插入孔2c與尺寸較大的插入孔2d在發光二極體基板2相連接的端部上彼此相鄰。在支承體6的板部61上，與各插入孔2c、2d的位置相對應地設置有貫通孔 61a(B64)，兩個插入孔2c、2d的中心之間的距離k等於與各插入孔2c、2d相對應的兩個貫通孔61a之間的間隔。即，將發光二極體基板2與支承體6對齊，使尺寸較小的插入孔2c 和與之相對應的貫通孔61a的孔位置相一致，此時，對應的貫通孔61a位於尺寸較大的插入孔2d的中心，從而，各發光二極體基板2的插入孔2c、2d與各貫通孔61a之間的位置關係得以確定。如圖109所示，鉚釘8 (B7)包括筒構件81 (B71)，該筒構件81 (B71)具有能插通插入孔2c、2d和貫通孔61a的外徑gl，其一端設置有不能貫穿插入孔2c、2d和貫通孔61a 的凸緣部81a(B71a)，其另一端的內徑g3比一端的內徑g2要小；以及軸構件82 (B72)，該軸構件82(B72)具有能插入該筒構件81的一端且直徑比另一端的內徑g3要大的軸部82a、及不能貫穿插入孔2c、2d和貫通孔61a的頭部82b (B82a)。筒構件81和軸構件82由合成樹脂材料製成。 在反射片4 (B5)上，在與鉚釘8相對應的部位開設有與貫通孔41相連的長孔狀的第三貫通孔43 (BM)，該第三貫通孔43 (B54)具有比軸構件82的頭部82b的直徑要大的直徑。 接著，對用鉚釘8將連接成一列狀的三塊發光二極體基板2支承於支承體6上的步驟進行說明。首先，在將各發光二極體基板2的插入孔2c、2d對準支承體6的各貫通孔 61a之後，使筒構件81從各發光二極體基板2的一個面加一側插通尺寸較小的插入孔2c 和貫通孔61a，並使凸緣部81a與發光二極體基板2的一個面加相抵接。接著，若插入軸構
52件82的軸部82a，直至其頭部82b與筒構件81的凸緣部81a相抵接，則筒構件81的前端部會被軸構件82的軸部82a向外側撐開。被向外側撐開的筒構件81的前端部將軸構件82 的軸部82a向內側進行按壓而對其進行保持，並且該筒構件81的前端部無法插通支承體6 的貫通孔61a，從而能利用鉚釘8來將各發光二極體基板2固定於支承體6上。在如上所述那樣對尺寸較小的插入孔2c安裝鉚釘8之後，也同樣地對尺寸較大的插入孔2d安裝鉚釘8，利用鉚釘8，使各發光二極體基板2固定於支承體6上。此時，在利用連接器5在相鄰的發光二極體基板2之間進行連接時，兩塊基板的位置沿基板寬度方向偏離適當位置的情況下，支承體6的貫通孔61a不位於插入孔2d的中央，但由於增大了插入孔2d的沿基板寬度方向的尺寸，因此，貫通孔61a不會脫離插入孔2d的範圍，從而能將鉚釘8插通插入孔2d和貫通孔61a而進行安裝。在所有的發光二極體基板2的插入孔2c、2d中安裝了鉚釘8之後，貫通孔41被透鏡3插通，第二貫通孔42被連接器5插通，第三貫通孔43被各鉚釘8插通，在這樣的狀態下，將反射片4載放到發光二極體基板2上，使它們相對。圖110是表示包括本發明所涉及的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。該顯示裝置包括顯示部70 (A)，該顯示部70 (A)大致呈長方體，其前側具有顯示面72a ；光源裝置 A (B)，該光源裝置A (B)配置於該顯示部70的後側；以及外殼71(D)，該外殼71 (D)遮住顯示部70的周邊部和光源裝置A的後側。顯示部70包括具有顯示面72a的顯示面板72 (Al)、以及配置於該顯示面板72後側的光學片材73(C)。利用前支承框體74 (A》和後支承框體75(A;3)，對顯示面板72的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件，將後支承框體75安裝於支承體6的周邊部。光學片材73是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚的擴散板對作為光源的發光二極體1所發出的光進行擴散，所述較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等。利用支承體6的框部62和後保持框體75對光學片材73的周邊部進行夾持。外殼71(D)具有遮住顯示部70的周邊部前側的外殼前分體71a (Dl)、以及遮住光源裝置A的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體71b (D2)，利用陽螺釘將所述外殼71 (D)安裝於支承體6的框部62上。此外，雖然省略了圖示，但在板部61另一個面6b的長邊方向一側部安裝有電源電路基板，該電源電路基板通過第二連接器(B41)與發光二極體基板2的連接用電極部22相連接，在長度方向另一側部安裝有對所述顯示部進行驅動和控制的控制電路基板。另外，在板部61上的另一個面的長度方向中央部安裝有信號處理電路基板，所述信號處理電路基板對顯示於所述顯示部的顯示面的視頻信號進行處理。在上述實施方式7中，用由筒構件81和軸構件82這兩個構件所形成的鉚釘8來構成固定件，但固定件也可以是由單一的構件所形成的鉚釘，另外，除了鉚釘以外，也可以用螺釘、螺栓螺母等來構成固定件。另外，在上述的實施方式7中，採用了設置直徑比鉚釘8的頭部82b的直徑要大的第三貫通孔43，在該第三貫通孔43內配置頭部82b從而能允許反射片4因熱膨脹而發生伸縮的結構，但除此以外，也可以採用以下結構即，將頭部82b的直徑設得比第三貫通孔43 的直徑要大，使該頭部82b的外周部沿厚度方向與反射片4的第三貫通孔43周圍分離而相對，從而能防止反射片4因頭部82b而向與發光二極體基板2分離的方向偏倚。在所述實施方式7中，在矩形的發光二極體基板2的長邊方向的兩端部，設置有兩個插入孔2c、2d，但如圖111A、圖11IB所例示，也可以在發光二極體基板2的長邊方向的多個部位設置三個以上的插入孔2c、2d。在圖IllA中，示出了以下情況S卩，不將尺寸較小的插入孔2c設置於發光二極體基板2的長邊方向的端部，而將其設置於發光二極體基板2的長邊方向的內側部位，並將尺寸較大的插入孔2d設置於長邊方向的兩端部，在圖IllB中， 示出了以下情況即，不將尺寸較小的插入孔2c設置於發光二極體基板2的長邊方向的端部，而將其設置於發光二極體基板2的長邊方向的內側部位，並將尺寸較大的插入孔2d設置於包括長邊方向的兩端部在內的其他三個部位。此外，雖然省略了圖示，但在反射片4 上，與各插入孔2c、2d的位置相對應地開設有直徑比鉚釘8的軸構件82的頭部82b的直徑要大的貫通孔。在本實施方式中，在將多塊矩形的發光二極體基板2連接成一列狀的情況下，將設置有尺寸較大的插入孔2d的發光二極體基板2的端部設置成彼此相鄰，從而能利用連接器連接來進一步可靠地吸收發光二極體基板2彼此之間的錯位。在上述的實施方式7中，將本發明所涉及的光源裝置運用於液晶顯示裝置的顯示面板的照明，但也能適用於除液晶顯示裝置以外的其他發光型的顯示裝置的顯示面板的照明。實施方式8圖112是表示實施方式8的光源裝置的結構的主要部分的剖視圖，圖113是所述光源裝置的一部分的俯視圖，圖114是對所述光源裝置的一部分進行分解後所得到的俯視圖，圖115是所述光源裝置的一部分構件的俯視圖，圖116是對所述光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖，圖117是表示安裝有透鏡的發光二極體基板的結構的立體圖，圖 118是表示鉚釘的結構的剖視圖，圖119是圖118的V-V線處的俯視圖，圖120是表示鉚釘與透鏡之間的位置關係的剖視圖。光源裝置包括多塊發光二極體基板2 (B3)，該多塊發光二極體基板2 (B3)相互分離而並排設置，它們的一個面加上安裝有多個發光二極體I(Bl)；多個透鏡3 (B2)，該多個透鏡3 (B2)安裝於該發光二極體基板2的一個面加上，與各發光二極體1的頂部相對，使該發光二極體1所發出的光發生擴散；反射片4 (B5)，該反射片4 (BQ具有用來在內部配置該透鏡3的貫通孔41 (B53)，載放於發光二極體基板2的一個面加上，使發光二極體1所發出的光發生反射；以及支承體6 (B6)，該支承體6 (B6)位於發光二極體基板2的另一個面 2b 一側，對多塊發光二極體基板2進行支承。發光二極體基板2(B;3)的一個面加上具有電路部，呈長與寬的比值較大的矩形 (長方形)。在發光二極體基板2各自的一個面加上，沿長邊方向以基本相同的間隔相互分離地安裝有多個發光二極體1。發光二極體基板2是只在一個面加一側具有導電部的單面基板。將多塊矩形的發光二極體基板2的長邊方向統一成相同方向，將它們沿長邊方向和寬度方向相互分離地並排設置於大致呈矩形的支承體6的一個面6a上。在圖114中，示出了以下的例子即，將安裝有6個發光二極體1的發光二極體基板2配置於中央，在其兩側配置安裝有5個發光二極體1的發光二極體基板2，將由此連接成一列狀的三塊發光二極體基板2沿寬度方向並排設置8列，並使發光二極體基板2上的發光二極體1的安裝間隔基本相同。然後，所有的發光二極體基板2上的發光二極體1以在二維上大致相同的間隔進行配置。在發光二極體基板2的一個面加沿長邊方向的兩端部設置有連接部21、22(B31、 B32)。在並排設置成一列狀的三塊發光二極體基板2中，相鄰的發光二極體基板2的連接部21、21彼此之間通過連接器5(B4)相連接。另外，如後所述，位於列的一端的發光二極體基板2的連接部22通過連接器與電源電路基板相連接，位於列的另一端的發光二極體基板 2的連接部22與短路連接器相連接。透鏡3(B2)包括透光部31(B21)，該透光部31(B21)與發光二極體基板2的一個面加分離配置，與發光二極體1的頂部分離而相對，並具有用於使由該發光二極體1 所發出的光向四周擴散的半球形凹部31a;以及三個定位突起32 (B22)，該三個定位突起 32(B22)從與發光二極體基板2的一個面加相對的該透光部31的相對面31b向發光二極體基板2突出，對透鏡3相對於發光二極體基板2進行定位，該定位突起32的前端通過粘接劑安裝於發光二極體基板2的一個面加上。反射片4 (B5)由具有光反射性且與支承體6相對應而大致呈矩形的一片合成樹脂片材所形成，在分別與透鏡3相對應的部位上，開設有呈直徑比透光部31要稍大的圓形且配置成網格狀的貫通孔41，在與連接器5相對應的部位開設有大致呈矩形且能供連接器5 插通的第二貫通孔42。貫通孔41形成得比透鏡3的透光部31稍大。支承體6(B6)由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的平板狀的板部 61 (B61)、以及與該板部61的周邊相連的框部62 (B62)，在板部61的一個面6a上，沿長邊方向和寬度方向並排收納發光二極體基板2並加以支承。在矩形的發光二極體基板2沿長邊方向的一個端部和另一個端部，開設有供鉚釘 8(B7)插入的貫通孔2(、2(1 33、834)，所述鉚釘8出7)用於將發光二極體基板2支承在支承體6上。兩個貫通孔2c、2d中的一個貫通孔2c(B33)是圓孔，另一個貫通孔2d(B34)為沿基板長邊方向較長的長圓形。在支承體6的板部61上，與各貫通孔2c、2d的位置相對應地設置有貫通孔61a (B64)。鉚釘8 (B7)包括筒構件81 (B71)，該筒構件81 (B71)具有能插通發光二極體基板 2的貫通孔2c、2d和支承體6的貫通孔61a的外徑gl，其一端設置有不能貫穿該貫通孔2c、 2d和貫通孔61a的凸緣部81a(B71a)，其另一端的內徑g3比一端的內徑g2要小；以及軸構件82(B72)，該軸構件82(B72)能插入該筒構件81的一端，其直徑比另一端的內徑g3要大， 在該軸構件82的一端設置有不能貫穿貫通孔2c、2d和貫通孔61a的頭部8 (B72a)。頭部 8 呈在外周側具有向軸構件82—側突出的環狀凸部的圓板狀。筒構件81和軸構件82由合成樹脂材料製成。在鉚釘8的頭部82a，在與發光二極體基板2的一個面加相對的一側，設置有朝外周部開口的多個槽82b (B74)。具體而言，在所述環狀凸部設置有三個槽82b，該三個槽82b 以與軸構件82相連的頭部8 的中央側部位82為中心呈放射狀，且相互大致呈120度。各槽82b具有規定的寬度。所述槽82b的底部位於比與發光二極體基板2的一個面加相對的透鏡3的透光部31的相對面31b的外周側端部的位置更靠近發光二極體基板2的一個面加的一側。在圖120中，示出了槽82b的底部位於一個面加一側的例子，該槽82b的底部與透光部31的相對面31b的外周側端部的位置之間的距離為k。由此，從透光部31的外周部射出的光不會射入槽82b的內部，而是被鉚釘8的頭部8 的外表面所反射，或不被反射地通過而成為照明光。在反射片4上與鉚釘8相對應的部位開設有與第二貫通孔42相連的長孔狀的第三貫通孔43 (BM)，該第三貫通孔43 (B54)具有比頭部82a的直徑要大的直徑。接著，對用鉚釘8將連接成一列狀的三塊發光二極體基板2支承於支承體6上的步驟進行說明。首先，在將各發光二極體基板2的貫通孔2c、2d與支承體6的各貫通孔61a 的位置對準之後，使筒構件81從各發光二極體基板2的一個面加一側插通貫通孔2c和貫通孔61a，並使凸緣部81a與發光二極體基板2的一個面加相抵接。接著，若插入軸構件 82，直至其頭部8 與筒構件81的凸緣部81a相抵接，則筒構件81的前端部會被軸構件82 的前端側向外側撐開。由於被向外側撐開的筒構件81的前端部將軸構件82的前端側向內側進行按壓而對其進行保持，並且頭部8 無法插通支承體6的貫通孔61a，因此，能利用鉚釘8來將各發光二極體基板2固定於支承體6。在如上所述那樣對呈圓孔的貫通孔2c安裝了鉚釘8之後，也同樣地對呈長孔的貫通孔2d安裝鉚釘8，從而利用鉚釘8，使各發光二極體基板2固定於支承體6。在所有的發光二極體基板2的貫通孔2c、2d中安裝了鉚釘8之後，貫通孔41被透鏡3插通，第二貫通孔42被連接器5插通，第三貫通孔43被各鉚釘8插通，在這樣的狀態下，將反射片4載放到發光二極體基板2上，使它們相對，從而完成光源裝置。接著，對解除各發光二極體基板2通過鉚釘8固定於支承體6上的狀態的步驟進行說明。例如，如圖116所示，由於設置於頭部82a的三個槽82b中的一個槽82b位於與透鏡3相鄰的一側，因此，透鏡3會成為障礙物，從而無法將螺絲刀插入該槽82b。然而，對於與該槽82b呈120度的位置上的兩個槽82b來說，透鏡3不會成為障礙物，因此，若將螺絲刀插入這兩個槽82b中的任何一個槽，並強行使頭部82a向脫離發光二極體基板2的一側移動，則被向外側撐開的筒構件81的前端部會回復成原來的直徑，該筒構件81會插通支承體6的貫通孔61a和發光二極體基板2的貫通孔2c、2d，從而解除發光二極體基板2與支承體6之間的固定狀態。圖121是表示包括實施方式8的光源裝置的顯示裝置的結構的剖視圖。該顯示裝置包括顯示部70 (A)，該顯示部70 (A)大致呈長方體，其前側具有顯示面72a ；光源裝置 A (B)，該光源裝置A (B)配置於該顯示部70的後側；以及外殼71(D)，該外殼71 (D)遮住顯示部70的周邊部和光源裝置A的後側。 顯示部70包括具有顯示面72a的顯示面板72 (Al)、以及配置於該顯示面板72後側的光學片材73(C)。利用前支承框體74 (A》和後支承框體75(A;3)，對顯示面板72的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件，將後支承框體75安裝於支承體6的周邊部。光學片材73是由較厚的擴散板和較薄的合成樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚擴散板對作為光源的發光二極體1所發出的光進行擴散，所述較薄的合成樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等。利用支承體6的框部62和後保持框體75對光學片材 73的周邊部進行夾持。外殼71(D)具有遮住顯示部70的周邊部前側的外殼前分體71a (Dl)、以及遮住光源裝置A的周邊部和後側的深盤形的外殼後分體71b (D2)，利用陽螺釘將所述外殼71 (D)安裝於支承體6的框部62上。
此外，雖然省略了圖示，但在板部61另一個面6b的長度方向一側部安裝有電源電路基板，該電源電路基板通過連接器(B41)與發光二極體基板2的連接用電極部22相連接，在長度方向的另一側部安裝有對所述顯示部進行驅動和控制的控制電路基板。另外，在板部61上的另一個面6b的長度方向中央部安裝有信號處理電路基板，所述信號處理電路基板對顯示於所述顯示部的顯示面的視頻信號進行處理。接著，對所述鉚釘8的其他實施方式進行說明。圖122是表示實施方式8的其他光源裝置的鉚釘的頭部的背面側的俯視圖，圖123是對所述其他光源裝置的一部分進行放大後所得到的俯視圖。在該其他實施方式中，在所述鉚釘8 (B7)的頭部82a的環狀凸部上設置有兩個槽82c，該兩個槽82c以與軸構件82相連的頭部8 的中央側部位82為中心呈放射狀，相互大致呈90度。如圖123所示，兩個槽82c (B74)中的一個槽82c位於與透鏡3相鄰的一側，透鏡3 (B》會成為障礙物而無法將螺絲刀插入這一個槽82c，但即使在這樣的情況下，對於另一個槽82c，透鏡3不會成為障礙物，從而也能將螺絲刀插入該另一個槽82c。接著，對所述鉚釘8的第二其他實施方式進行說明。圖IM是表示實施方式8的第二其他光源裝置的鉚釘的頭部的背面側的俯視圖。在該第二其他實施方式中，在所述鉚釘 8 (B7)的頭部82a的環狀凸部上設置有兩個槽82d，該兩個槽82d以與軸構件82相連的頭部82a的中央側部位82為中心呈放射狀，相互大致呈60度，與上述其他實施方式相同，兩個槽82d中的一個槽82d位於與透鏡3相鄰的一側，從而無法將螺絲刀插入這一個槽82d， 但即使在這樣的情況下，也能將螺絲刀插入另一個槽82d。此外，關於多個槽所成的角度，也可以設為除120度、90度、和60度以外的任意的角度。在這種情況下，為了避免多個槽同時成為無法插入螺絲刀的狀態，多個槽中必須至少有一個槽位於偏離了將與軸部82相連的頭部82a的中央側部位與其他槽連接起來的直線的位置上。在上述實施方式8中，設置了直徑比鉚釘8的頭部82a的直徑要大的第三貫通孔 43，在該第三貫通孔43內配置頭部82a，從而能允許反射片4因熱膨脹而發生伸縮，但除此以外，也可以採用以下結構即，將頭部82a的直徑設得比第三貫通孔43的直徑要大，使該頭部8 的外周部沿厚度方向與反射片4的第三貫通孔43周圍分離而相對，從而能防止反射片4因頭部82b而向與發光二極體基板2分離的方向偏倚。另外，在上述實施方式8中，將本發明所涉及的光源裝置運用於液晶顯示裝置的顯示面板的照明，但也能適用於除液晶顯示裝置以外的其他發光型的顯示裝置的顯示面板的照明。實施方式9圖125是表示具備本發明的實施方式所涉及的光源裝置1的顯示裝置7的部分結構的縱向剖視圖。圖125的左右方向與顯示裝置7的前後方向相同，進而與光源裝置1的前後方向相同。圖1 和圖127A是表示光源裝置1所具備的電路基板2、2彼此之間的連接部分的結構的水平剖視圖和主視圖，圖127B是表示光源裝置1所具備的電路基板2、2與安裝構件6之間的關係的主視圖。圖126的上下方向與顯示裝置7的前後方向相同，進而與光源裝置I(B)的前後方向相同。另外，圖1 相當於圖127A中的VI-VI線的剖視圖。圖1 是示意性地表示電路基板2、2.......並排設置的狀態的立體圖，表示將反
射片4安裝於安裝構件6之前的狀態。
如圖125所示，顯示裝置7包括顯示部70 (A)、外殼71 (D)、前側框體72 (A》、後側框體73 (A3)、以及光源裝置1 (B)。下面，首先對光源裝置1的結構進行說明。如圖125 圖1 所示，光源裝置I(B)包括多塊電路基板2、2.......(B3)、反射
片4(B5)、以及安裝構件6(B6)。各電路基板2(B;3)呈在左右方向上較為細長的矩形板狀，在正面加的右端部安裝有第一連接部(例如是凸型連接部)21，在正面加的左端部安裝有第二連接部(在這種情況下，是凹型連接部)22。即，第一連接部21和第二連接部22分離的方向是左右方向。另外，在電路基板2上的第一連接部21(B31)與第二連接部22(B3》之間的上表面加上，沿長邊方向間隔適當長度地安裝有多個(在圖1 中是五個)發光部23、 23、......(Bi)。此外，在電路基板2上，安裝有用來驅動發光部23、23.......的未圖示的驅動器。這裡，各發光部23(B1)使用發光二極體。另外，在各電路基板2的正面加上，與發光部23、23.......—一對應地設置有多
個透鏡M、24.......(B》。各透鏡M呈圓形，與發光部23的頂部相對地進行配置。透鏡
24使發光部23所發出光發生擴散。安裝構件6 (B6)通過將金屬板進行成形而形成，呈矩形板狀，具有矩形平板狀的平板部61 (B61)、以及與平板部61的周邊相連的框部62 (B62)。平板部61的長邊方向(或短邊方向)與左右方向(或上下方向)相同。在平板部61的正面6a上，以並排設置成矩陣形的狀態安裝有電路基板2、
2........其結果是，發光部23、23.......(Bi)配置成矩陣狀。在圖128中，例示出了沿
左右方向並排設置有兩塊、且沿上下方向並排設置有五塊電路基板2、2.......的狀態。另外，在安裝構件6的背面左端部安裝有分別對電路基板2、2.......的驅動器進
行供電的未圖示的電源電路基板(BlOa)。此外，在安裝構件6的背面右端部安裝有對顯示部70進行驅動和控制的控制電路基板。在沿左右方向相鄰的電路基板2、2上，配置於左側的電路基板2的第一連接部21 經由對第一連接部21和第二連接部22進行橋接的第一連接器25 (B4)，與配置於右側的電路基板2的第二連接部22進行電連接。另外，安裝於平板部61的最左端的電路基板2、2.......上的第二連接部22、
22.......分別經由未圖示的第二連接器(B41)，與電源電路基板進行電連接。此外，安裝於平板部61的最右端的電路基板2、2.......上的第二連接部2222.......分別與短路連接器相連接。反射片4(B5)由合成樹脂片材所形成，至少反射片4的正面具有高反射性，用於使
發光部23、23.......所發出的光發生反射。另外，反射片4呈與安裝構件6的形狀相對應
的矩形，安裝於安裝構件6的正面側。在反射片4上與透鏡M、24.......的配置位置相對應的位置上，形成有圓形的貫
通孔41、41.......(B53)。另外，在反射片4上與第一連接器25、25.......的配置位置相
對應的位置上，形成有矩形的貫通孔42、42........在貫通孔41、41.......的內部配置有透鏡24J4.......，在貫通孔42、
5842.......的內部配置有第一連接器25、25........在這樣的狀態下，將反射片4分別層疊
於電路基板2、2、......的正面h、2a、......上。接著，對圖125所示的顯示裝置7的結構進行說明。光源裝置I(B)用於對顯示部70(A)進行照明，將其配置於顯示部70的背面側。顯示部70呈矩形，包括顯示面板701 (Al)和光學片材702 (C)。顯示面板701例如是液晶顯示面板，顯示面板701的正面構成顯示圖像的顯示面 7a。光學片材702與顯示面板701的背面相對，配置於顯示面板701與透鏡Μ、
24.......之間，使發光部23、23.......所發出的光發生擴散。光學片材702是將較厚的
擴散板與用反射偏光板、稜鏡片、或擴散片等所形成的較薄的合成樹脂片材進行層疊而形成的層疊體。對於顯示面板701，顯示面板701的周邊部被前側框體72與後側框體73前後夾持，從而構成面板組件。後側框體73安裝於安裝構件6的框部62，光學片材702被後側框體73與框體62
前後夾持。外殼71 (D)在使顯示面7a從正面開口露出並遮住除顯示面7a以外的部分的狀態下，收納有面板組件、光學片材702、以及光源裝置1。在安裝構件6(B6)的平板部61的背面的左右方向中央部上，安裝有對顯示於顯示面板701的顯示面的視頻信號進行處理的信號處理電路基板。在如上所述那樣製造顯示裝置7的光源裝置1的情況下，製造者將電路基板2、
2.......(B3)安裝於安裝構件6(B6)的平板部61(B61)上。在安裝各電路基板2時，在各
電路基板2上，形成有如圖1 圖1觀所示的標記31、32、33出38』35)，使製造者能容易並正確地確認各電路基板2的左右方向的朝向(以下僅稱為電路基板2的朝向)。標記31、32、33是表示電路基板2的朝向的各凹狀的標記。將標記31、32(B38)配置於第一連接部21的附近。標記31是在電路基板2的上端部從電路基板2的正面加貫穿至背面的呈矩形的切除狀部分。同樣地，標記32是在電路基板2的下端部的呈矩形的切除狀部分。將標記33 (B35)配置於第二連接部22的附近。標記33是在電路基板2的上下方向中央部上從電路基板2的正面加貫穿至背面的呈圓形的孔。標記33的內徑比標記31、32的內側尺寸要大。如上所述的標記31、32和標記33分別形成於電路基板2的右端部和左端部(換而言之，是電路基板2的左右方向的一側和另一側)上，它們的個數、尺寸、及形狀各不相同。因此，操作者能容易並正確地判斷出電路基板2的形成有標記31、32的一側是右側、電路基板2的形成有標記33的一側是左側。此外，標記31、32和標記33也可以具有相同的尺寸和/或形狀。另外，在尺寸和/ 或形狀不同的情況下，形成於電路基板2的右側的標記的個數也可以與形成於左側的標記的個數相同。另一方面，在安裝構件6 (B6)上，在電路基板2的每個安裝位置都形成有標識51、 52、53(B69b、B68)。
標識51、52、53是表示電路基板2的安裝位置的各個凸狀的標識，所述標識51、52、 53分別突出設置於平板部61的正面6a上。標識51、52、53可以一體地成形於平板部61， 也可以是將與安裝構件6分開設置的構件固定在正面6a上而形成的標識。將標識51、52(B69b)配置於第一連接部21的配置位置附近。將標識53配置於第二連接部22的配置位置附近。標識51、52、53彼此之間的間隔距離與標記31、32、33彼此之間的間隔距離相對應。標識51 (或標識5 呈四稜柱形，將標識51 (或標識52)嵌入標記31 (或標記32) 內，從而與其進行卡合。標識53呈圓柱形，將標識53嵌入標記33內，從而與其進行卡合。 即，標識51、52、53具有與要卡合的標記31、32、33相對應的個數、尺寸、及形狀。操作者通過觀察標記31、32、33、並使手指接觸標記31、32、33，能避免判斷錯電路基板2的方向。另外，通過直接觀察標識51、52、53、或通過標記31、32、33來觀察標識51、 52、53，並使標識51、52、53與手指或電路基板2相接觸，能容易並正確地掌握電路基板2的安裝位置。此外，操作者通過使電路基板2與安裝構件6相接觸，以將標識51、52、53嵌入標記31、32、33內，能容易、正確、並且唯一地對電路基板2進行定位。因此，操作者能將朝正確方向配置於正確位置的電路基板2安裝於安裝構件6。在這種情況下，操作者例如利用未圖示的多個鉚釘(B7)，來將電路基板2固定於平板部61。此時，能防止錯將電路基板2左右顛倒地進行安裝。其原因在於，電路基板2的左側與右側的標記31、32、33和標記51、52、53的個數、尺寸、及形狀互不相同。此外，在未形成標記33和標識53的情況下，也可以通過使電路基板2右端部和左端部的外邊緣形狀互不相同，來表示電路基板2的方向，並將此看作為標記31、32。在這種情況下，操作者能容易並正確地判斷出電路基板2的形成有標記31、32的一側是右側，電路基板2的未形成有標記31、32的一側是左側。另外，操作者通過使電路基板2與平板部61相接觸，以將標識51、52嵌入標記31、 32內，能容易、正確、並且唯一地對電路基板2進行定位。在本實施方式9中，例示出了在電路基板2和安裝構件6上形成多個標記和個數相同的標識的結構，但並不局限於此。例如，也可以採用只形成有標記31、32、33中的一個標記、以及標識51、52、53中的任何一個與該標記相對應的標識的結構。在這種情況下，能容易並正確地對電路基板2的方向進行判斷，並能對電路基板2進行定位。形成於電路基板2的標記也可以採用只能用於確認電路基板2的方向而不能用於定位的結構。在這種情況下，無需在安裝構件6上形成與標記進行卡合的標識。另外，標記也可以是凸狀的。或者，標記也可以採用使電路基板2的右端部的角部形成為直角狀、而使右端部的角部形成為圓弧狀的結構，或在電路基板2的右端面上形成凹凸、而使左端面形成得平滑的結構等。在如上所述的光源裝置1的製造操作、進而在顯示裝置7的製造操作中，電路基板 2、2.......的安裝操作的效率得以提高。然而，也可以通過在電路基板2和安裝構件6上分別印刷定位用標誌，來對電路基板2進行定位。但是，在這種情況下，若印刷在安裝構件6上的標誌被準備安裝的電路基板 2遮住，則需要將電路基板2 —個一個地從安裝位置分離，以觀察安裝構件6上是否印刷有標誌和/或標誌的印刷位置等。S卩，在安裝構件6上形成能容易地利用觸覺來掌握其有無和/或形成位置等的凸狀的標識51、52、53的方法對於提高操作性更為有利。一般，電路基板2、安裝構件6、以及第一連接器25等的顏色分別是能反射發光部
23,23.......所發出的光的顏色(例如白色)、或是不容易吸收發光部23、23.......所發
出的光的顏色(例如奶油色)。本實施方式中的標記31、32、33的周邊部和標識51、52、53的顏色與電路基板2 和安裝構件6的顏色相同，但為了提高其各自的可視性，標記31、32、33的周邊部和/或標識51、52、53的前端部等的顏色也可以與電路基板2和安裝構件6的顏色不相同。但是，
該顏色僅限於能反射發光部23、23.......所發出的光的顏色、或不容易吸收發光部23、
23.......所發出的光的顏色。此外，在將標記31、32、33和標識51、52、53配置於會被反
射片4所遮住的位置上的情況下，也可以不對這些顏色進行限制。另外，在實施方式9中，將電路基板2、2.......等間距地並排設置成多列，但除此
以外，也可以對電路基板2、2.......進行如下配置即，使並排設置方向中央側的間隔尺
寸較短，而使並排設置方向兩側的間隔尺寸較長。應該認為這裡所揭示的實施方式9在所有方面都是舉例表示，而不是限制性的。 本發明的範圍並不僅具有上述意義，還應包括與權利要求的範圍均等的意義及權利要求範圍內的所有變更。例如，電路基板2的朝向並不局限於左右方向的朝向，也可以是上下方向的朝向。即，第一連接部21、22也可以採用在上下方向上分離配置的結構。另外，只要具有本發明的效果，在光源裝置1或顯示裝置7中也可以包含實施方式 9所未揭示的構成要素。實施方式10圖1 是本發明所涉及的照明裝置的俯視圖。圖示的照明裝置構成為配置於液晶顯示面板的背後的背光源裝置，用於對該液晶顯示面板的整個面均勻地照射光，具有與作為被照射物的液晶顯示面板相對應的矩形的平面形狀，包括成形為淺底箱形的背光源底座1(B6)，在該背光源底座1內部的底板10(B61)的整個面上，縱橫配置多個作為光源的 LED (發光二極體)2、2......(Bi)。如圖1 所示，LED2、2......(Bi)以多個(在圖中為5個或8個)為單位，安裝
於LED基板20、20......(B3)上。LED基板20 (B!3)具有小寬度長尺寸的長方形形狀，多個
LED2、2......沿長邊方向隔開相等間隔地安裝於LED基板20的一個面的寬度方向中央部。背光源底座1的底板10上的LED2、2......的配置例如圖1 所示，通過將安裝有
五個LED2、2......的LED基板20與安裝有八個LED2、2......的LED基板20沿長度方向排
列，並將它們隔開相等間隔地排列成多列(在圖中為九列)。此外，LED基板20、20......的
數量、以及它們在底板10上的配置並不局限於圖示的方式，可以根據背光源底座1的大小
和形狀來適當地進行設定。另外，安裝於各LED基板20的LED2、2......的數量也並不局
限於圖示的五個或八個，可以設定成適當的數量。圖130是背光源底座1的俯視圖，表示安裝LED基板20、20......之前的狀
態。如該圖所示，在背光源底座1的底板10上，正反貫穿地形成有各多個固定孔11、 11......(B64)、定位孔12、12......(B67)、以及零部件安裝孔13、13......(B66)。
固定孔11、11......(B64)是用於固定LED基板20、20......的孔，對應於圖1
所示的LED基板20、20......的配置，以沿底板10的長度方向排列的四個固定孔為一組，
沿底板10的寬度方向等間隔地排列設置有九列固定孔。在圖130中，用雙點劃線來表示
LED基板20、20......的位置。各列的四個固定孔11、11......位於同列上的兩個LED基
板20、20的寬度方向中央部，並分別位於LED基板20、20......的兩端部附近。在利用衝壓成形來製造背光源底座1時，通過使定位孔12、12......(B67)與設
置於成形用模具的突起進行卡合，來將原料板相對於該模具進行定位，為此，設置有定位孔
12.12......(B67)。在圖中，底板10的面內有三處形成有定位孔12、12........為了能
在模具的面內進行定位，形成三處以上的定位孔12、12......，如圖所示，希望其形成位置
是均勻地設定在底板10的面內。為了安裝冷卻風扇、電源電路、各種連接電纜等、以及背光源裝置和使用該背光
源裝置的液晶顯示裝置的構成零部件而設置零部件安裝孔13、13......(B66)，這些零部
件安裝孔13、13......分別貫穿使底板10上的相應位置向背面側凹陷而形成的凹處14、
14......的底部。可以根據要安裝的構成零部件的數量和位置，來適當地對零部件安裝孔
13.13......的數量和配置進行設定。在圖中，將四個零部件安裝孔13、13......隨機地配
置於底板10的面內。在本發明所涉及的照明裝置中，如上所述，將定位孔12、12......和零部件安裝
孔13、13......設置於將對各LED基板20所設定的兩個固定孔11、11連接起來的直線上，
使它們位於這些固定孔11、11之間。圖131是表示LED基板20的外觀的立體圖。圖132是對LED基板20的安裝部分進行放大表示的圖1 的XII-XII線處的剖視圖，圖133也相同，是表示圖1 的XIII-XIII 線處的剖視圖。如這些圖所示，安裝於LED基板20的LED2、2......的上部分別被安裝於LED基
板20的光擴散用的透鏡3、3......(B2)所覆蓋。透鏡3如圖131所示，具有圓形的平面形
狀，並且如圖132、圖133所示，是具有一個面平坦、另一個面彎曲成凸狀的截面形狀的凸透鏡。在透鏡3的平坦的一個面的中央設置有凹部30 (B21)，在該凹部30的周邊，一體地突出
設置有多根支承腳31、31......(B22)。如圖132、圖133所示，在採用這樣的結構的透鏡3
中，使平坦面朝下，將LED2收容在中央的凹部30內，從而對其進行定位，將三根支承腳31、
31......分別與LED基板20進行粘接，從而將透鏡3固定並支承於離開LED基板20的表
面適當長度的位置上。如圖131所示，在LED基板20的兩端部設置有外部連接用的端子部22、23 (B31、 B32)。另外，在LED基板20的兩端部的附近、具體而言是在兩端的LED2、2和與它們相鄰的 1^02、2之間，設置有正反貫穿寬度方向的中心位置的貫通孔21、21 33、834)。這些貫通孔 21,21與如上所述那樣形成於背光源底座1的底板10上的固定孔11、11的位置相對應。將
LED基板20、20......配置於底板10上，使各個貫通孔21、21與各個固定孔11、11的位置
相一致，如圖1 所示，將基板保持件6 (B7)插入這些貫通孔21和固定孔11的匹配部，從而將LED基板20、20......固定於背光源底座1。如圖132所示，基板保持件6 (B7)包括從呈圓板狀的按壓板60的一個面突出的固定爪61，使該固定爪61穿過LED基板20的貫通孔21和底板10的固定孔11，與該固定孔11的背面側的周邊進行卡合，從而將LED基板20夾持固定於按壓板60與支承板1之間。 此外，所述夾持是隔著覆蓋底板10的整個面而設置的反射片5進行的。反射片5(B5)是聚碳酸酯等具有優良光反射性的樹脂制的片材。在LED基板20的上表面上也覆蓋有反射片5，使覆蓋LED2的安裝位置的透鏡3 (B2)經由形成於反射片5的對應位置的各個貫通孔 51 (B53)，露出至該反射片5的表面。此外，在圖129中，省略了反射片5的圖示。另外，基板保持件6包括豎直設置於按壓板60的另一個面上的支承突起62(B83)。 如後所述，設置該支承突起62是為了從背面支承與背光源底座1的底板10相對的擴散板。 除了採用所有基板保持件6都具有支承突起62的結構以外，也可以採用一部分的基板保持件6具有支承突起62的結構。如圖1 所示，用連接器4(B4)來連接位於相對的位置上的各個端子部22、22，從而將背光源底座1的底板10上沿長度方向連續排列的兩個LED基板20、20互相連接。另
一端的端子部23、23用於與外部電源進行連接，安裝於LED基板20、20......上的LED2、
2......利用來自外部電源的供電而進行發光。利用由各透鏡3、3......所引起的擴散與
由反射片5所引起的反射相乘的效果，使各LED2、2......的發光在背光源底座1的底板10
的面內均勻分散，並照射到與底板10相對配置的被照射物上。在本發明所涉及的照明裝置中，在背光源底座1的底板10上，具有正反貫穿該
底板10的定位孔12、12......(B67)和零部件安裝孔13、13......(B66)。這些定位孔
12,12......和零部件安裝孔13、13......相對於用於固定LED基板20的固定孔11、
11......具有上述的位置關係，這些定位孔12、12......和零部件安裝孔13、13......處
於被如上述那樣安裝於這些固定孔11、11......的LED基板20、20......所堵住的狀態。
此外，零部件安裝孔13、13......設置於使底板10凹陷而設置的凹處14、14......的內
部，但LED基板20、20......堵住所有這些凹處14、14.......因此，在使用狀態下，灰塵不可能通過定位孔12、12......和零部件安裝孔13、
13......而進入背光源底座1的內部，從而能預防因這些灰塵附著堆積於LED2、2......和
透鏡3、3......的表面、以及反射片5的表面而導致發生照射光不均勻等的、照射光的照度
不足等光學問題。另外，也能預防因具有導電性的灰塵附著於LED基板20、20......的表
面而導致形成在LED基板20、20......上的LED2、2......的驅動電路發生電氣故障。另外，由LED2、2......所發出的光不會經由被LED基板20、20......所堵住的定
位孔12、12......和零部件安裝孔13、13......而漏出到外部，從而也能消除給看到漏出
的光的使用者帶來不安的感覺的可能性。在對背光源底座1進行設計時，適當地將定位孔12、12......和零部件安裝孔13、
13......相對於LED基板20、20......的固定孔11、11......進行定位，從而能實現利用
LED基板20、20......來封住定位孔12、12......和零部件安裝孔13、13.......如實施方式10所示，在使用長方形的LED基板20 (B3)並利用兩端部附近的固定孔11、11來將該LED基板20固定於底板10的情況下，將定位孔12和零部件安裝孔13形成於連接這些固定孔11、11的直線上，使它們位於兩固定孔11、11之間，從而能可靠地封住定位孔12和零部件安裝孔13。LED基板20具有適當的彈性，只通過利用所述基板保持件 6對兩端部附近進行固定，就能使LED基板20良好地緊貼於底板10上，從而可靠地堵住定位孔12、12......和零部件安裝孔13、13......，但為了確保該封堵的可靠性，也可以一併使用粘接等其他固定方法。除了將定位孔12、12......和零部件安裝孔13、13......配置
於連接兩個固定孔11、11的直線上，使它們位於這些固定孔11、11之間以外，也可以將它們配置於從連接兩個固定孔11、11的直線向LED基板20的寬度方向偏倚的位置上，只要是能被LED基板20所封閉的位置即可。零部件安裝孔13的周圍的凹處14是為了在堵住零部件安裝孔13的LED基板20 的背面側確保空間，從而能通過卡定、箍緊等來將零部件安裝於零部件安裝孔13而設置
的。LED基板20、20......所堵住的貫通孔並不局限於所述定位孔12、12......和零部件
安裝孔13、13......，也可以是為其他目的而形成的孔。此外，LED基板20、20......的形狀並不局限於長方形，也可以設為矩形、正方
向、或圓形等適當的形狀，在這種情況下，在背光源底座1的設計階段，也可以通過相對於
LED基板20、20......的固定位置適當地設定定位孔12、12......和零部件安裝孔13、
13......的位置，來實現可靠的封堵。然而，由於通過將LED基板20、20......設為長方
形，能將多個寬度較窄的LED基板20、20......分離地並排設置成多列，因此，能降低LED
基板20、20......的總面積，能降低LED基板20、20......的成本，進而能降低照明裝置
的成本，而且，無論是否分離地並排設置，都能用LED基板20、20......來封閉定位孔12、
12......和零部件安裝孔13、13.......圖134是包括具有如上所述結構的照明裝置作為背光源裝置的本發明所涉及的液晶顯示裝置的剖視圖。液晶顯示裝置包括作為圖像顯示部的液晶顯示面板8 (Al)。在液
晶顯示面板8中，將多片光學片材81、81......(擴散板、反射偏光板、稜鏡片、擴散片等)
(C)進行層疊，利用前保持框體82 (A》和後保持框體83(A;3) —體地夾持住這些光學片材的周邊部，從而構成液晶組件。在將框部15(B62)豎立於底板10(B61)的周邊而形成的背光源底座1 (B6)的內
部，如前所述那樣並排設置LED基板20、20......(B3)，利用反射片5來覆蓋這些LED基板
的上部，從而構成背光源裝置(B)，通過將框部15的周邊固定於後保持框體83的背面，來安
裝排列在底板10上的LED2、2......，使它們隔著光學片材81、81......與作為被照射物的
液晶顯示面板8的背面相對。基板保持件6將LED基板20、20......和反射片5夾持固定在其本身與底板10
之間，所述基板保持件6包括支承突起62。如圖所示，該支承突起62的前端與光學片材81 相抵接，以對該光學片材81的彎曲進行限制，並適當地保持該光學片材81與底板10上的 LED2、2......之間的間隔。液晶顯示裝置採用以下結構即，將液晶組件和背光源裝置隔著前保持框體82和後保持框體83固定於正面外殼80a上，所述前保持框體82和後保持框體83對液晶組件和背光源裝置的周邊進行夾持，利用背面外殼80b來覆蓋該正面外殼80a的背面。在採用
這樣的結構的液晶顯示裝置中，排列在背光源底座1的底板10上的LED2、2......所發出
的光均勻地照射到與該底板10相對地配置的液晶組件的整個面上，並透過光學片材81、
81......和液晶顯示面板8，在露出於正面外殼80a的前表面開口的液晶顯示面板8的顯
示面上顯示所希望的圖像。此外，如上所述的液晶顯示裝置是本發明所涉及的照明裝置的一個應用例，不言而喻，本發明所涉及的照明裝置能適用於需要對面狀的被照射物的整個面均勻地照射光的各種用途。在以上的實施方式中，使用了將底板10和框部15 —體化的箱形的底座1，但底座 1也可以是平板狀。圖135是表示本發明所涉及的液晶顯示裝置的其他實施方式的剖視圖。 圖示的液晶顯示裝置包括平板狀的底座1。在底座1的周邊部固定有框體16，使該框體16豎立於一個面(並排設置有LED基
板20、20......的面)上。利用鉚釘17來固定圖示的框體16，但也可以用螺栓固定、粘接
等適當的方法來實現該固定。在採用這樣的結構的底座1中，通過將框體16的周邊固定於
後保持框體83的背面，來安裝所述排列在所述一個面上的LED2、2......，使它們隔著光學
片材81、81......與作為被照射物的液晶顯示面板8的背面相對。圖135所示的液晶顯示裝置的其他結構和動作與圖134所示的液晶顯示裝置相同，對相對應的組成構件標註與圖134共通的參照標號，省略結構和動作的說明。實施方式11下面，基於表示實施方式所涉及的顯示裝置的附圖，對本發明進行詳細說明。圖136是表示具備本發明所涉及的背光源裝置的顯示裝置的一部分結構的剖視圖，圖137是對表示本發明所涉及的背光源裝置的結構的一部分進行放大後所得到的剖視圖，圖138是表示本發明所涉及的背光源裝置的鉚釘的結構的剖視圖，圖139是對本發明所涉及的背光源裝置的一部分進行省略後所得到的俯視圖，圖140是對本發明所涉及的背光源裝置的一部分進行分解後所得到的示意立體圖，圖141A和圖141B是對表示本發明所涉及的背光源裝置的反射片的結構的一部分進行放大後所得到的俯視圖。如圖136所示，顯示裝置包括顯示部10(A)，該顯示部10(A)大致呈長方體，其前側具有顯示圖像的顯示面；光源裝置A(B)，該光源裝置A (B)配置於該顯示部10的後側；以及外殼11 (D)，該外殼11 (D)遮住顯示部10的周邊部和光源裝置A的後側。此外，在外殼11 中，收納有對所述顯示部10進行供電的電源電路基板、對顯示於所述顯示部10的圖像進行處理的端子電路基板、以及對所述顯示部10進行控制的控制電路基板等多塊電路基板(未圖示)(BlO)，基於來自這些電路基板的輸出，對後述的LEDl (Bi)和顯示面板12 (Al)進行驅動。顯示部10 (A)包括具有顯示面的顯示面板12 (Al)、以及配置於該顯示面板12後側的光學片材13(C)。利用前保持框體14(A》和後保持框體ISM； )，對顯示面板12的周邊部進行前後夾持，以構成面板組件。將後保持框體15安裝於支承構件7 (B6)的周邊部。光學片材13(C)是由較厚的擴散板和較薄的樹脂片材層疊而成的層疊體，所述較厚的擴散板對作為光源的LEDl即發光元件所發出的光均勻地進行擴散，所述較薄的樹脂片材包括反射偏光板、稜鏡片、和擴散片等。支承構件7 (B6)具有板部71 (B61)、以及與該板部71的周邊相連的框部72 (B62)， 將所述擴散板的周邊部支承於該框部72上。本發明所涉及的背光源裝置A(B)包括多個LEDl (Bi)，該多個LEDl (Bi)排列成矩陣狀，以作為光源；多塊LED基板2 (B3)，在該多塊LED基板2 (B3)的一個面加上安裝該 LEDl，沿縱橫兩個方向並排設置；多個連接器3 (B4)，該多個連接器3 (B4)將相鄰的LED基板2、2彼此連接；支承銷4 (B8)，該支承銷4 (B8)對光學片材13進行支承；多個透鏡5 (B2)， 該多個透鏡5 (B2)安裝於LED基板2的一個面加上，與LEDl的頂部相對，使該LEDl所發出的光發散；反射片6 (B5)，該反射片6 (B5)與所述LED基板2的一個面加相對，使透鏡5 所發散的光發生反射；支承構件7 (B6)，該支承構件7 (B6)對LED基板2進行支承；以及多根鉚釘8(B7)，用該多根鉚釘8(B7)將反射片6固定於所述支承構件7，以防止該反射片6浮起。LED基板2(B;3)呈一個面加具有電路部的長方形，在大致呈矩形的支承構件7的一個面上沿縱橫方向配置有多列所述LED基板2 (B3)。如圖所示，在LED基板2各自的一個面加上，沿長邊方向相互接近地安裝有多個LEDl，在一個面加的長邊方向兩端部設置有具有端子的連接部21、22 (B31、B32)。如圖139所示，沿LED基板2的長邊方向分離地安裝有例如5個或6個LEDl (Bi)， 用粘接劑將分別與LEDl相對應的5個或6個透鏡5安裝於一個面加上。在並排設置的LED基板2 (B3)中，沿長邊方向的一列LED基板2的相鄰的兩個連接部21、21(B31、B3》通過連接器3 (B4)彼此連接，一塊LED基板2的連接部22通過第二連接器(B41)與電源電路基板相連接，另一塊LED基板2的連接部22與短路連接器相連接。 在LED基板2上與支承銷4相對應的部位開設有支承銷插入孔23 (B36)，在與鉚釘8相對應的部位開設有鉚釘插入孔M(B36)。連接器3(B4)大致呈長方體，在其一個面的長度方向兩端部設置有與連接部21、 21相對應的端子，在與連接部21、21相連接時，所述連接器3 (B4)與LED基板2的一個面 2a重合。透鏡5(B》包括透光部51(B21)和三個定位突起52 (B22)，所述透光部51 (B21)與 LEDl的頂部分離而相對，並具有用於使該LEDl所發出的光向四周發散的半球形凹部，所述定位突起52 (B22)從該透光部51的與一個面加相對的面向LED基板2突出，將透光部51 相對於LED基板2進行定位，用粘接劑將該定位突起52的前端安裝於一個面加上。設置定位突起52，使透光部51與LED基板2之間的距離比反射片6的厚度要稍長，從而能吸收反射片6的熱膨脹。反射片6 (B5)由具有高反射性的與支承構件7相對應而大致呈矩形的一片合成樹脂片材形成，在分別與透鏡5相對應的部位開設有貫通孔61 (B53)，在與連接器3相對應的部位開設有貫通孔62，在與支承銷4相對應的部位開設有支承銷孔63 (B55)即第一貫通孔， 在與鉚釘8相對應的部位開設有鉚釘孔64￠5 即第二貫通孔。此外，支承銷孔63具有比所述支承銷插入孔23要大的直徑，鉚釘孔64具有比所述鉚釘插入孔M要大的直徑。如圖 141所示，在支承銷孔63的周邊部設置有小孔65(B55a)，以作為識別用標誌。貫通孔61呈直徑比透鏡5的透光部51 (B21)要稍大的圓形，被配置成矩陣狀。將透鏡5的透光部51配置於貫通孔61內。貫通孔62大致呈矩形，其中嵌入有連接器3。另外，支承銷孔63呈比支承銷4的安裝部43要大、且比簷部42要小的圓形，供安裝部43插通，鉚釘孔64呈比鉚釘8的彈性部82b要大、且比頭部81a要小的圓形，供彈性部82b插通。支承構件7(B6)由金屬板進行成形而形成，具有大致呈矩形的平板狀的板部 71 (B61)、以及與該板部71的周邊相連的框部72(B62)，在板部71的一個面上，沿長邊方向和寬度方向並排地收納LED基板2並加以支承。在支承構件7上與所述支承銷插入孔23相對應的位置上開設有多個貫通孔 73(B65)。該貫通孔74的直徑與鉚釘插入孔24的直徑基本相同。
支承銷4 (B8)包括柱形部41 (B83)，該柱形部41 (B83)從LED基板2向所述一個面加方向伸出，其前端與所述光學片材13相接觸，以對該光學片材13的彎曲進行限制；簷部42，該簷部42從柱形部41的基端的周邊側向水平方向外側伸出；以及安裝部(足部)43， 該安裝部(足部)43從簷部42沿與柱形部41相反的方向突出，並插入支承銷插入孔23和貫通孔73。柱形部41大致呈圓錐形，與簷部42成形為一體。安裝部43包括連結部43a和兩個爪部43b，所述連結部43a呈柱狀，從簷部42朝向與柱形部41相反的方向，所述兩個爪部 43b與該連結部43a的前端相連，並卡緊於貫通孔74的孔邊緣部。將安裝部43插入插入孔 23，從而將支承銷4安裝於LED基板2和支承構件7。支承銷4在與光學片材13相對的位置上，以僅使柱形部41的前端與光學片材13的一個面相接觸的程度的距離與光學片材13 相對，從而對光學片材13的彎曲進行限制，以確保光學片材13與LED基板2之間的距離均寸。在支承銷4安裝在LED基板2和支承構件7上的情況下，簷部42的外周部分在開設於所述反射片材6上的支承銷孔63的外側延伸至小孔65。簷部42不與反射片6相接觸，兩者之間設置有些許間隙。由此，在安裝了支承銷4的情況下，是看不到開設於支承銷孔63的外側的小孔65的。另外，如圖138所示，在支承構件7上與所述鉚釘插入孔M相對應的位置上，開設有多個貫通孔74￠6 。該貫通孔74的直徑與鉚釘插入孔M的直徑基本相等。鉚釘8(B7)例如由金屬或碳原材料形成，將其插入鉚釘插入孔M和貫通孔74。利用該鉚釘8，將LED基板2固定於支承構件7。鉚釘8包括承接鉚釘82(B71)、及插入鉚釘 81(B72)。承接鉚釘82(B71)包括直徑比所述鉚釘插入孔M的直徑要略大的呈環狀的卡定部82a(B71a)，該卡定部82a的外周部分在鉚釘插入孔M的外側且開設在所述反射片6上的鉚釘孔64的內側，卡定於鉚釘插入孔M的邊緣部分。在卡定部82a的內周部分沿周向並排設置有多個彈性部82b。該彈性部82b沿卡定部82a的軸向突出，插通鉚釘插入孔M 和貫通孔74。彈性部82b的軸向尺寸比鉚釘插入孔84和貫通孔74的軸向尺寸要大，彈性部82b的突出端部沿軸向從貫通孔74伸出。在彈性部82b的突出端部，與彈性部82b成一體地設置有向卡定部8 的徑向內側伸出的抵接部82c，在該抵接部82c、82c之間設置有間隙。抵接部82c的內側與後述的腳部81b相抵接，通過該腳部81b的抵接，使彈性部 82b向外側彎曲，使彈性部82b與貫通孔74的邊緣部分相接觸。因此，在卡定部8 與彈性部82b之間，前後夾持著LED基板2和支承構件7。所述插入鉚釘81 ￠7 具有直徑比所述插通孔lib要大的頭部8la(B7h)，在該頭部81a的中心部設置有與頭部81a成直角的圓柱形的腳部81b。在該腳部81b的前端部分形成有錐部81ba，使腳部81b的直徑向前端逐漸變小。頭部81a附近的腳部81b的直徑與所述卡定部8 的內徑尺寸基本相同，比未插入腳部81b時所述抵接部82c間的尺寸要大。 此外，頭部81a的邊緣部分向腳部81b —側伸出，頭部81a的邊緣部分的伸出寬度比所述卡定部82a的軸向尺寸要小。另外，頭部81a的直徑比所述支承銷4的簷部42的直徑要小。插入鉚釘81的腳部81b插入卡定部82a，腳部81b的前端部分插入抵接部82c之間的間隙中。在腳部81b的前端部分形成有錐部81 ,通過插入腳部81b來撐開所述間隙。 彈性部82b向外側彎曲，並與貫通孔74的邊緣部分相抵接。利用彈性部82b和卡定部82a， 以適當的壓力來夾持支承構件7和LED基板2，從而使LED基板2緊貼支承構件7。頭部81a與卡定部8 相抵接，不與反射片6相接觸。在伸出至腳部81b —側的頭部81a的邊緣部分與反射片6之間，設置有些許間隙。利用頭部81a的邊緣部分來保持住反射片6。由此，能防止反射片6相對於LED基板2發生浮起。在具有如上所述結構的背光源裝置中，在將支承構件7載放於操作臺上，使開放側朝上的狀態下，將多個LEDl安裝於一個面加上，將安裝有與該LEDl各自的頂部相對的透鏡5的LED基板2配置於支承構件7的板部72的一個面上，使所述LED基板2在橫向上相互接近，在縱向上相互分離，並利用連接器3，將沿橫向相鄰的LED基板2彼此連結。然後，將反射片6載放到各LED基板2的一個面加上，使它們相對。此時，透鏡5的透光部51穿過反射片6的各貫通孔61，連接器3穿過各貫通孔62。 另外，對反射片6的各支承銷孔63、LED基板2的各支承銷插入孔23、以及支承構件7的各貫通孔73進行位置匹配，對反射片6的各鉚釘孔64、LED基板2的各鉚釘插入孔24、以及支承構件7的各貫通孔74進行位置匹配。在裝入反射片6之後，安裝支承銷4和鉚釘8。具體而言，將支承銷4的安裝部43 穿過反射片6的支承銷孔63而嵌入LED基板2的支承銷插入孔23、以及支承構件7的貫通孔73並卡緊，從而將支承銷4固定於支承構件7。在將鉚釘8的承接鉚釘82穿過反射片6 的鉚釘孔64插入LED基板2的鉚釘插入孔24、以及支承構件7的貫通孔74之後，將插入鉚釘81的腳部81b插入承接鉚釘82的卡定部82a，將腳部81b的前端部分插入抵接部82c 間的間隙中，從而將鉚釘8固定於支承構件7。如圖140所示，支承銷孔63與鉚釘孔64之間的外形尺寸之差較小，從外觀上難以辨認，難以進行判別，但通過利用小孔65在支承銷孔63的周邊形成識別標記，能以肉眼進行識別，從而支承銷4與鉚釘8之間的安裝不會發生差錯。另外，如圖141A所示，在本發明所涉及的背光源裝置中，鉚釘8的頭部81a的直徑比支承銷4的簷部42的直徑要小。另外，將開設於支承銷孔63的周邊的識別用的小孔65 設置於不會被鉚釘8遮住、但會被支承銷4遮住的位置上。設置小孔65，使得在將支承銷4 插入支承銷孔63的情況下，該小孔65會被支承銷4的簷部42遮住，而在將鉚釘8插入支承銷孔63的情況下，能看到該小孔65的至少一部分。由此，當錯將鉚釘8安裝於支承銷孔 63時，由於能看到小孔65，因此，馬上就能知道出錯了，從而能可靠地安裝支承銷4。此外， 相反地，當錯將支承銷4安裝於鉚釘孔64時，由於支承銷4的根數會增加，從而能更可靠地對光學片材13進行支承，另外，還能對反射片進行保持，因此，沒有什麼特別的問題。另外，在本實施方式11所涉及的背光源裝置中，利用小孔65(B55a)來作為識別標記。可以在形成支承銷孔63的同時，在反射片6上形成小孔65。因此，能可靠地添加上識別用標記，而無需為了添加識別用標記而耗費特別的工序/工序數。此外，識別標記並不局限於在開設於反射片6的小孔65，只要能在安裝支承銷4和鉚釘8時用肉眼對支承銷孔63 和鉚釘孔64進行判別即可。另外，在本實施方式11所涉及的背光源裝置中，將支承銷4插入支承銷孔63並固定於LED基板2和支承構件7，將鉚釘8插入鉚釘孔64並固定於LED基板2和支承構件7，但並不局限於此。例如，也可以將支承銷4和鉚釘8隻固定於LED基板2。另外，也可以在反射片6的未形成LED基板2的部位開設支承銷孔63和鉚釘孔64，將支承銷4和鉚釘8分別插入支承銷孔63和鉚釘孔64並固定於支承構件7。另外，在本實施方式11所涉及的背光源裝置中，對在反射片6上設置識別用的小孔65以防止錯裝鉚釘8的情況進行了說明，但除此以外，也可以採用以下結構S卩，從覆蓋 LED基板2的一個面加的抗蝕劑中，去除供鉚釘8插入的鉚釘孔64周圍的抗蝕劑，以使基板基底露出。在該結構中，由於能在鉚釘8插入鉚釘孔64時遮住孔周圍的基板基底，並能在未將鉚釘8插入鉚釘孔64時看到孔周圍的基板基底，因此，能容易地發現忘記了安裝鉚釘8。以上基於附圖對本發明的實施方式進行了詳細描述，但本發明並不局限於所述實施方式，在本發明的要點的範圍內可以進行各種變形實施。實施方式12-1下面，基於所示的附圖，對實施方式12-1所涉及的顯示裝置進行詳細描述。圖142 是簡要表示顯示裝置的縱向剖視圖。在圖中，標號1是具有液晶的矩形的顯示面板，該顯示面板I(Al)具有以下結構 即，控制施加於液晶的電壓，調整光的透射率，以顯示視頻。利用前保持框體2(A》和後保持框體3 (A3)，來夾持住顯示面板1的周邊部，並將其收納於矩形框狀的前外殼4 (Dl)中。 將該前外殼4配置於前保持框體2和後保持框體3的周圍。前外殼4具有矩形的開口，該開口的尺寸與顯示面板1的尺寸相對應。顯示面板1的後側設置有多個光學片材5(C)，所述多個光學片材5 (C)將後述的作為光源的LED (發光二極體(Light Emitting Diode) )9 的光向顯示面板1進行聚焦。該光學片材5的後側設置有擴散板6，該擴散板6使LED9的光均勻地進行擴散。 用由金屬所形成的深盤形的支承板7的邊緣部分來支承該擴散板6。在支承板7(B6)的前表面上，並排設置有多塊LED基板8 (B3)，在該LED基板8的後表面上，形成有由導熱性物質、例如金屬所形成的膜狀的散熱圖案8a。在該LED基板8 (B3)的前表面上安裝有多個LED9、9、......、9 (Bi)，各LED9、
9........9的前側分別配置有使光發生擴散的透鏡10、10........10 (B2)。在該透鏡10
的周邊部上，沿周向並排設置有向LED基板8 一側突出的三個突起10a、10a、IOa (B22)，該突起IOa的前端通過粘接劑牢固地接合於LED基板8的前表面上。所述支承板7的左右分別設置有對深盤形的反射片11 (BQ進行支承的支承臺 (未圖示)。在該反射片11的底面開設有供所述透鏡10插入的多個孔lla(B5;3)。各透鏡 10穿過所述孔Ila而向前側突出。支承板7的後側設置有深盤形的後外殼12 (擬)。該後外殼12的縱向尺寸和橫向尺寸與前外殼4的縱向尺寸和橫向尺寸基本相同，後外殼12的邊緣部分與前外殼4的邊緣部分彼此相對。在前外殼4和後外殼12的邊緣部分分別設置有未圖示的卡合凸部和卡合凹部，使該卡合凹部與卡合凸部卡合，以將所述前外殼4固定於後外殼12。圖143是從後側對支承板7進行觀察的簡略後視圖，圖144是簡要表示開設於支承板的邊緣附近的貫通孔的立體圖。在支承板7(B6)的邊緣附近，具有通過擠壓拉伸加工使支承板7的一部分向後側突出而形成的角錐臺部7a(突出部)。在該角錐臺部7a的頂面部7b開設有前後貫通的矩形的貫通孔7c(B61a)，在該貫通孔7c沿長邊方向的各邊緣部分，隔開適當長度形成有兩個缺口(卡合凹部)7d、7d(B61b)。形成於一個邊緣部分的缺口 7d、7d間的尺寸與形成於另一個邊緣部分的缺口 7d、7d間的尺寸不同。在沿長度方向的貫通孔7c的一端邊緣的外側，在所述頂面部7b開設有卡緊孔7e(B61c)。後述的卡緊突起41 (B91d)卡緊於該卡緊孔7e。如圖143所示，在支承板7的後表面上，設置有對顯示面板1和LED基板8等進行供電的電源電路基板20 (BlOa)、對顯示面板1進行驅動和控制的控制電路基板21 (BlOb)、 以及對顯示於顯示面板1的顯示面的視頻信號進行處理的信號處理電路基板22 (BlOc)。在電源電路基板20上連接有多根線狀的導體25 (B40)，該導體25插通所述貫通孔7c而與LED 基板8相連接。在電源電路基板20與貫通孔7c之間，利用束帶沈來綑紮多根導體25。此外，導體25被絕緣體所覆蓋。在所述貫通孔7c中，嵌合有保護導體25離開貫通孔7c的邊緣部分的保護筒 30 (B91)。該保護筒30的軸向尺寸較短，與軸向正交的保護筒30的截面與貫通孔7c相對應而呈矩形。在保護筒30上安裝有蓋部50 (B92)。在保護筒30上，形成有後述的凹部 30b (B91a)，在將蓋部50安裝於保護筒30的情況下，使導體25插通凹部30b與蓋部50之間。圖145是簡要表示嵌合在貫通孔7c中的保護筒30的俯視圖，圖146是圖145所記載的VII-VII線處的簡要剖視圖，圖147是圖145所記載的VIII-VIII線處的簡要剖視圖，圖148是圖145所記載的IX-IX線處的簡要剖視圖。如圖146和圖147所示，在長邊方向一端部一側，保護筒30的沿長邊方向的兩側面在呈稜柱形的保護筒30軸向的寬度較窄，中間部的所述寬度向軸向的一端(圖146和圖 147中的下方)逐漸擴展，另一端部一側的所述寬度較寬。如圖145所示，保護筒30的長邊方向一端部開放，在這一端部設置有與保護筒30 的沿長邊方向的兩側面相連的連結板30a。該連結板30a較平坦，如圖145和圖148所示， 利用該連結板30a和所述兩側面形成凹部30b (B91a)。在與所述一端部相反一側的凹部30b 的邊緣部分，設置有傾斜板30c，該傾斜板30c與上述保護筒30的軸向寬度逐漸擴展的中間部相連。在傾斜板30c與保護筒30的長邊方向另一端部之間，與保護筒30的軸向成直角的寬度較窄的增強板30d從保護筒30的內周面伸出適當的長度。在與保護筒30的長邊方向另一端部相連的增強板30d上，保護筒30開設有切口 30e。保護筒30 (B91)在長邊方向和寬度方向上的尺寸比矩形的貫通孔7c要稍短，將保護筒30(B91)嵌合在貫通孔7c中。如圖146和圖147所示，嵌合在貫通孔7c中的保護筒 30內的上述軸向寬度逐漸擴展的部分、以及所述寬度較寬的部分位於角錐臺部7a的頂面部7b的一個面(圖146和圖147中的下表面)與支承板7的前表面之間。如圖146所示，在保護筒30的沿長邊方向的一個側面上，沿長邊方向並排設置有兩個定位板31、31 (定位部)，這兩個定位板31、31 (定位部)從這一個側面突出，並與貫通孔7c的徑向平行。該定位部31、31位於所述頂面部7b的另一個面一側(圖146中的上側)。另外，在保護筒30的沿長邊方向的一個側面上，沿長邊方向並排設置有兩片板狀的卡合片(卡合凸部)32、32(B91b)，這兩片卡合片(卡合凸部)32、32(B91b)與貫通孔7c的徑向平行。在長邊方向上，該卡合片32、32與所述定位板31、31交替配置，位於角錐臺部7a的頂面部7b的一個面一側(圖146中的下側)。定位板31、31與卡合片32、32之間的尺寸比角錐臺部7a的頂面部7b的厚度尺寸要稍長。另外，在保護筒30的所述一個側面上，設置有向外突出的爪部33，該爪部33沿長邊方向與定位板31、31隔開適當長度，位於所述頂面部7b的另一個面一側。另外，在保護筒30的所述一個側面內的在所述長邊方向一端部側位於所述頂面部7b的另一個面一側的角部分，設置有沿該角部分向外突出的從側面看呈L形的抵接部34 (B91c)。該抵接部34與後述彎曲部^(B92a)相抵接。另一方面，如圖147所示，在保護筒30的沿長邊方向的另一個側面上，沿長度方向並排設置有兩個定位板35、35，這兩個定位板35、35與貫通孔7c的徑向平行。該定位部 35,35位於頂面部7b的另一個面一側(圖147中的上側)。另外，在保護筒30的沿長邊方向的另一個側面上，沿長邊方向並排設置有兩片板狀的卡合片36、36(B91b)，這兩片卡合片 32、32(B91b)與貫通孔7c的徑向平行。在長邊方向上，該卡合片36、36與所述定位板35、 35交替配置，位於角錐臺部7a的頂面部7b的一個面一側(圖147中的下側)。該卡合片 36、36、以及設置於保護筒30的沿長邊方向的所述一個側面上的所述卡合片32、32在保護筒30的寬度方向上配置於不對稱的位置上。卡合片36、36之間的尺寸比所述卡合片32、 32之間的尺寸要長。此外，在將蓋部50安裝於保護筒30的情況下，卡合片32、32和卡合片 36,36的位置與四個所述缺口 7d相對應。另外，在保護筒30的所述另一個側面上，設置有向外突出的爪部37，該爪部37沿長邊方向與定位板35、35隔開適當長度，位於所述頂面部7b的另一個面一側(圖147中的上側)。該爪部37、以及設置於保護筒30的沿長邊方向的所述一個側面上的所述爪部33在保護筒30的寬度方向上配置於對稱的位置上。所述定位板35、35與卡合片36、36之間的尺寸比角錐臺部7a的頂面部7b的厚度尺寸要稍長。另外，在保護筒30的所述另一個側面內的在所述長邊方向一端部側位於所述頂面部7b的另一個面一側的角部分，設置有沿該角部分向外突出的從側面看呈L形的抵接部38(B91c)。該抵接部38與後述彎曲部55 (B92a) 相抵接。如圖146和圖147所示，在所述連結板30a上，設置有從連結板30a向所述軸向的一端伸出的卡緊部39。將該卡緊部39卡緊於沿寬度方向的貫通孔7c的邊緣部分。在保護筒30的長邊方向另一端部的外側面上，設置有向長邊方向伸出的舌狀的伸出部40。該伸出部40位於所述頂面部7b的一個面一側，在伸出部40的伸出端部，與所述卡緊孔7e(B61c) 相對應地設置有向另一個面一側突出的卡緊突起41 (B91d)。將該卡緊突起41卡緊於所述頂面部7b上開設的卡緊孔7e，從而在所述貫通孔7c的徑向上對保護筒30進行定位。在保護筒30的長邊方向另一端部的兩角部分，設置有從沿長邊方向的側面和沿寬度方向的側面伸出的定位板(定位部)42、42。該定位板42、42與貫通孔7c的貫通方向正交，位於所述頂面部7b的一個面一側。該定位板42、42在所述貫通方向上位於與上述的定位板31、35基本相同的位置上。因此，將各定位板31、35、42和所述卡合片32、36配置於角錐臺部7a的頂面的兩側，從而沿貫通孔7c的貫通方向對保護筒30進行定位。此外，將各卡合片32、36配置於與各缺口 7d相對應的位置上，使保護筒30與貫通孔7c進行嵌合，在這種情況下，使各卡合片32、36與各缺口 7d進行卡合，從而使各卡合片 32,36位於頂面部7b的一個面一側。然後，在使定位板31、35、42與頂面部7b相接觸的狀態下，使保護筒30向長度方向另一端部一側滑動，從而將所述卡緊突起41卡緊於所述卡緊孔7e，並將各定位板31、35、42和所述卡合片32、36分別配置於頂面部7b的兩面側。此時， 如圖146和圖147所示，定位板31、35、42與頂面部7b相接觸，嵌合在貫通孔7c中的保護筒30內的上述軸向寬度逐漸擴展的部分、以及所述寬度較寬的部分位於支承板7的前表面的後側。在向頂面部7b的另一個面一側突出的保護筒30的部分上，配置有所述蓋部50。 圖149是簡要表示蓋部50的俯視圖，圖150是從圖149所記載的Fl方向進行觀察的簡要側視圖，圖151是從圖149所記載的F2方向進行觀察的簡要側視圖，圖152是圖149所記載的XI-XI線處的簡要剖視圖，圖153是從圖149所記載的F3方向進行觀察的簡要側視圖。蓋部50(B9》包括載放於保護筒30上的矩形的封閉板部51、在長邊方向上從一端部跨過中間部而與封閉板部51的邊緣部分相連的側面部52、52、以及沿寬度方向與封閉板部51的邊緣部分相連的側面部53。如圖149所示，在封閉板部51的長邊方向一端部的兩角部分上，形成有缺口討、54。在該缺口 5454上設置有彎曲部55、55 (B9h)，該彎曲部55、 55 (B92a)與所述側面部52、52相連，並被彎曲成L形，使缺口 M—側凹陷。該彎曲部55向封閉板部51的長邊方向一端部伸出，由彎曲部55和缺口 M形成空間。如圖153所示，在封閉板部51上，在缺口 5454的彼此之間，設置有向彎曲部55—側突出的沿寬度方向延伸的彈性構件70。封閉板部51的長邊方向另一端部比中間部要稍窄。在封閉板部51的長邊方向另一端部上，在沿長邊方向的邊緣部分設置有鉤形的卡定部56、56 (B91e)，該卡定部56、 56(B91e)向與所述彈性構件70相同的方向突出(參照圖151)。如圖150和圖152所示， 在卡定部56、56的封閉板部51 —側的部分開設有卡定孔56a、56a。接著，對向保護筒30安裝蓋部50進行說明。圖巧4和圖155是對向保護筒30安裝蓋部50進行說明的說明圖。此外，在圖154中，省略對導體25的記載。如圖IM所示，在向保護筒30安裝蓋部50的情況下，首先使多根導體25插通保護筒30並配置於凹部30b內。接著，如圖IM所示，將蓋部50設成相對頂面部7b傾斜的姿勢，將抵接部34、38插入由彎曲部55和缺口 M所形成的空間中，使抵接部34、38與彎曲部55、55的內側角部分相抵接。然後，以抵接部34、38為支點，使蓋部50接近保護筒30，使卡定部56、56與爪部33、37相抵接而使其發生彈性形變。然後，使蓋部50更加接近保護筒 30，使爪部33、37卡定於卡定孔56a、56a。此時，如圖155所示，導體25在凹部30b內被夾持在彈性構件70與連結板30a之間。連結板30a較平坦，多根導體25有規則地緊密排列在凹部30b內。在實施方式12-1所涉及的顯示裝置中，由於將插通了貫通孔7c的多根導體25配置於凹部30b內，因此，在用蓋部50堵住保護筒30的情況下，所述凹部30b內夾持有多根導體25，從而能在短時間內將導體25匯集於凹部30b內，另外，能防止灰塵從貫通孔7c進入。另外，由於將導體25夾持在彈性構件70與連結板30a之間，利用彈性構件70的彈性力使導體25緊密匯集，並填補凹部30b內的間隙，因此，能在短時間內將導體25匯集於凹部30b內，另外，能可靠地防止灰塵從貫通孔7c進入。另夕卜，由於能利用平坦的連結板30a容易將導體25有規則地排列在凹部30b內，從而方便進行緊密匯集，因此，能可靠地將導體25綑紮在凹部30b內。如前所述，形成於一個邊緣部分的缺口 7d、7d間的尺寸與形成於另一個邊緣部分的缺口 7d、7d間的尺寸不同，對應於該不同的尺寸，卡合片36、36間的尺寸比所述卡合片 32,32間的尺寸要長。因此，只有在將保護筒30朝向規定方向地配置於貫通孔7c內的情況下，形成於保護筒30的外周部分的卡合片32、36才能與形成於貫通孔7c的邊緣部分的缺口 7d卡合。由此，能避免操作者在組裝顯示裝置時錯認保護筒30的朝向，而將保護筒30 安裝在貫通孔7c中，從而能迅速且可靠地組裝顯示裝置。另外，由於使保護筒30嵌合在設置於角錐臺部7a的貫通孔7c內，從而定位板31、 35,42與頂面部7b相接觸，嵌合在貫通孔7c中的保護筒30內的上述軸向寬度逐漸擴展的部分、以及所述寬度較寬的部分位於支承板7的前表面的後側，因此，保護筒30不會與設置在支承板7的前表面一側的零部件相抵接，從而不會因使保護筒30嵌合在貫通孔7c內而妨礙顯示裝置的組裝。另外，由於在所述支承板7和保護筒30上設置卡緊孔7e和卡緊突起41，以沿所述貫通孔7c的徑向對保護筒30進行定位，因此，能可靠地將保護筒30安裝在貫通孔7c中。另外，由於利用定位板31、35、42沿貫通孔7c的貫通方向對所述保護筒30進行定位，因此，能可靠地將保護筒30固定於貫通孔7c。另外，在將蓋部50安裝於保護筒30的情況下，由於使抵接部34、38與彎曲部55、 55的內側的角相抵接，並以抵接部34、38為支點使蓋部50向保護筒30轉動，因此，操作者能容易地將蓋部50安裝到保護筒30上，從而能在短時間內高效地製造顯示裝置。另外，由於使爪部33、37卡定於卡定孔56a、56a，從而將蓋部50固定於保護筒30， 因此，能防止所安裝的蓋部50從保護筒30脫離。另外，由於未對支承板7實施用於使導體25不受損傷地插通的複雜形狀、例如槽形的成形，因此，能在短時間內製造支承板7。另外，能利用保護筒30來防止導體25因貫通孔7c的邊緣而受到損傷。在實施方式12-1所涉及的顯示裝置中，在貫通孔7c內形成有缺口 7d，在保護筒 30中設置有卡合片32、36，但也可以在貫通孔7c內設置卡合片，在保護筒30的外周設置供所述卡合片進行卡合的卡合凹部30b。另外，在伸出部40上設置有卡定突起，在頂面部7b 上設置有卡定孔7e，但也可以在頂面部7b上設置卡定突起，在伸出部40上設置卡定孔7e。 另外，雖然只在保護筒30上形成有凹部30b，但也可以在蓋部50上形成凹部30b，另外，也可以在蓋部50和保護筒30這兩個零部件上形成彼此相對的凹部30b。另外，實施方式12-1所涉及的顯示裝置使用LED9來作為光源，但也可以使用螢光管來作為光源。在這種情況下，將螢光管經由燈管支架安裝於支承板7上。此外，也可以採用以下結構即，不使用LED或螢光管等光源，而使用本身會發光的面板、例如有機EL面板來作為顯示面板，並將控制信號從信號處理電路21輸入至該顯示面板。實施方式12-2下面，基於所示的附圖，對實施方式12-2所涉及的顯示裝置進行詳細描述。圖156 和圖157是對向顯示裝置的保護筒30安裝蓋部50進行說明的說明圖，圖158是對卡合軸附近進行放大並簡要表示的立體圖。此外，在圖156中，省略對導體25的記載。如圖156所示，在所述保護筒30沿長邊方向的兩側面上，分別設置有兩個爪部80、80，該爪部80、80位於頂面部7b的另一個面一側。在封閉板部51沿長邊方向的兩個邊緣部分分別設置有從另一端部跨過中間部而形成的側面部58，在該側面部58上，開設有兩個與所述爪部80、80相對應的卡定孔58a、58a。封閉板部51的另一端部成為較薄的彈性板部51a，在該彈性板部51a的兩角部分設置有向寬度方向突出的抵接軸(抵接部)51b、51b。 在保護筒30的一端部一側設置有沿長邊方向從保護筒30的兩側面向外伸出的L形的彎曲部 45,450在向保護筒30安裝蓋部50的情況下，首先使多根導體25插通保護筒30並配置於凹部30b內。接著，如圖156所示，將蓋部50設成相對頂面部7b傾斜的姿勢，如圖158 所示，使抵接軸51b與彎曲部45、45的內側角部分相抵接。然後，以抵接部51b為支點，使蓋部50接近保護筒30，使側面部58與爪部80、80相抵接而使其發生彈性形變。使蓋部50 更加接近保護筒30，使爪部80、80卡定於卡定孔58a、58a。此時，如圖157所示，導體25在凹部30b內被夾持在彈性板部51a與連結板30a之間。連結板30a較平坦，多根導體25有規則地密集排列在凹部30b內。此外，也可以在彈性板部51a上設置彈性構件70，將導體 25夾持在該彈性構件70與連結板30a之間。實施方式12-2所涉及的顯示裝置的結構之內，對於與實施方式12-1相同的結構標註相同的標號，省略其詳細說明。
0778]標號說明0779](實施方式1-1至實施方式1-5)0780]1發光二極<_ (光源)0781]2發光二極<_基板(電路基相0782]5反射片0783]51扁平部0784]51a角部0785]52框體部分0786]52a角部0787]53 (53a,53b)第二摺疊線0788]53c被折彎部0789]54切除部0790]55雙面膠帶(結合構件)0791]56簷部0792]57切除部0793]58切口0794]6支承殼體0795]70顯示部0796]A光源裝置0797](實施方式2-1至實施方式2-6)0798]1發光二極體(光源)0799]2發光二極體基板(電路基板)0800]21連接部
3連接器5 反射片52 切口52a 長邊52b 短邊54 第二切口54a 長邊54b 短邊55第三切口55a 長邊55b 短邊56 切口56a 長邊56b 短邊57第四切口57a 長邊57b 短邊50、58、59 切口70顯示部A光源裝置(實施方式3-1至實施方式3-2)1 顯示面板6擴散板7 支承板7a貫通孔7b、8b 定位孔8 LED基板(基板)8a基板孔9 LED (發光元件)11反射片Ila片材孔lib、11c、Ild 插通孔20 鉚釘21、31、41 插入鉚釘21a、31a、41a 頭部21b、31b、41b 腳部22 承接鉚釘22a卡定部22b彈性部
22c抵接部
30定位鉚釘
31c定位部
40支承鉚釘
41c支承部
(實施方式4)
1發光二極售(發光元件)
2發光二極售;基板(電路基板)
2A發光二極<隆基板(電路基板)
2a一個面
2b另一個面
2c插通孔
2d插通孔
2el插通孔
2e2插通孔
2e3插通孔
2e4插通孔
2e5插通孔
2e6插通孔
4反射片(反射構件)
4A反射片(反射構件)
43第三貫通孔(開口)
6支承體
61a貫通孔
8鉚釘(固定件)
81筒構件
81a凸緣部
82軸構件
82a頭部
70顯示部
72a顯示面
A光源裝置
(實施方式5-1和實施方式5-2)
1顯示面板
7支承板
7a第二貫通孔(貫通孔)
8基板
8a第一貫通孔(貫通孔)
9發光二極<f(發光元件)
10透鏡
11反射片
Ila片材孔
lib孔
lie插通孔
20鉚釘(固定構件)
21插入鉚釘
21a頭部
21b腳部
22承接鉚釘
30螺釘
30a頭部
30b軸部(腳部)
31墊圈
(實施方式6-1至實施方式6-4) A 顯示部 B光源部
3發光二極體(光源)
4發光二極體基板(電路基板)
7光反射片
71扁平部
74貫通孔
75、78 長孔
76第二孔
8支承體
84第一位置設定孔
85第二位置設定孔
9第一軸體(第一位置設定部)
91b設定軸部
9b螺釘部(設定軸部)
10第二軸體(第二位置設定部)
IOc簷部(設定軸部)
IOg中徑軸部(設定軸部)
(實施方式7)
1發光二極體(發光元件)
2發光二極體基板(電路基板) 2a 一個面
2b另一個面 2c,2d 插入孔
21連接部5 連接器51插頭(連接器部)51a金屬配件52插座(連接器部)52a針電極6 支承體61a貫通孔8 鉚釘(固定件)81 筒構件81a凸緣部82 軸構件82a 頭部70 顯示部72a顯示面A 光源裝置(實施方式8)1 發光二極體(發光元件)2 發光二極體基板(電路基板)2a 一個面2b 另一個面2c、2d 貫通孔3 透鏡31b相對面6 支承體61a貫通孔8 鉚釘81筒構件(軸部)81a凸緣部82軸構件(軸部)82a 頭部82b、82c、82d 槽(凹部)70 顯示部72a顯示面A 光源裝置(實施方式9)1 光源裝置2 電路基板21 第一連接部
78
22 第二連接部23 發光部31、32、33 標記51、52、53 標識6 安裝構件7 顯示裝置7a 顯示面70 顯示部(實施方式10)1背光源底座(底座)2 LED (固體發光元件)3 透鏡8 液晶顯示面板10 底板11固定孔12定位孔(貫通孔)13零部件安裝孔(貫通孔)14 凹處20 LED 基板(實施方式11)A背光源裝置1 LED (發光元件)2 LED 基板4支承銷41柱形部42 簷部43安裝部6 反射片63支承銷孔(第一貫通孔)64鉚釘孔(第二貫通孔)65 小孔7 支承構件8 鉚釘81a 頭部81b 腳部13光學片材(實施方式12-1和實施方式12-2)1 顯示面板9 LED (光源)0996]7支承板0997]7a角錐臺部(突出部)0998]7c貫通孔0999]7d缺口(卡合凹部)1000]7e卡緊孔1001]20電源基板1002]21信號處理基板(電路基板)1003]22控制基板1004]25導體1005]30保護筒1006]30b凹部1007]31、42定位板(定位板)1008]32卡合片(卡合凸部)1009]33,80 爪部1010]34,38抵接部1011]41卡緊突起1012]45,55 彎曲部1013]50蓋部1014]51b抵接軸(抵接部)1015]56a,58a 卡定孔1016]70彈性構件
權利要求
1.一種顯示裝置，包括基板，該基板的一個面上安裝有對顯示面板照射光的發光元件；支承板，該支承板支承所述基板的另一個面；以及反射片，該反射片配置於所述基板的一個面上，對從所述發光元件照射出的光進行反射，其特徵在於，所述顯示裝置包括 基板孔，該基板孔設置於所述基板上；貫通孔，該貫通孔設置於所述支承板上與所述基板孔相對應的位置上； 插通孔，該插通孔設置於所述反射片上與所述基板孔相對應的位置上；以及鉚釘，該鉚釘具有頭部和從該頭部延伸出來的腳部，並將所述腳部從所述基板的一個面一側插入所述基板孔、貫通孔、及插通孔， 在所述頭部與所述反射片之間設置有間隙。
2.如權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於， 所述插通孔具有比所述基板孔要大的直徑，並具有呈環狀的卡定部，該卡定部在所述插通孔的內側卡定於所述基板孔的邊緣部分，在將所述腳部插入所述卡定部的情況下，所述頭部與所述卡定部相抵接。
3.如權利要求2所述的顯示裝置，其特徵在於，包括定位孔，該定位孔開設在所述基板上，在所述插通孔的內側與所述基板孔相鄰，用於對所述反射片進行定位；以及定位部，該定位部與所述腳部相鄰，從所述頭部向所述基板一側延伸，插入所述定位孔中。
4.如權利要求1至3的任一項所述的顯示裝置，其特徵在於，包括 擴散板，該擴散板與所述反射片相對，使光發生擴散；以及支承部，該支承部從所述頭部向所述擴散板一側延伸，對所述擴散板進行支承。
5.一種光源裝置，包括電路基板，該電路基板的一個面上安裝有發光元件；支承體， 該支承體位於所述電路基板的另一個面一側，對所述電路基板進行支承；多個固定件，該多個固定件相互分離地配置於所述電路基板的所述一個面一側，以將所述電路基板固定於所述支承體上；以及反射構件，該反射構件具有供所述多個固定件插通的開口，配置於所述電路基板的所述一個面一側，其特徵在於，所述多個固定件呈交錯狀配置。
6.如權利要求5所述的光源裝置，其特徵在於， 所述電路基板具有供所述固定件插通的插通孔，所述多個固定件插通所述電路基板的插通孔，並受所述支承體保持。
7.如權利要求6所述的光源裝置，其特徵在於，沿矩形的電路基板的長邊方向並排設置多個所述發光元件，該電路基板在長邊方向的多個部位具有所述插通孔，沿寬度方向並排設置多塊所述電路基板，對於在該多塊電路基板的並排設置方向上彼此相鄰的各電路基板，所述多個部位的各個位置上的各插通孔呈交錯狀配置。
8.如權利要求6所述的光源裝置，其特徵在於，沿矩形的電路基板的長邊方向並排設置多個所述發光元件，該電路基板在長邊方向的多個部位具有所述插通孔，將多塊所述電路基板沿長邊方向並排設置成一列狀，將所述並排設置成一列狀的多塊電路基板沿寬度方向並排設置多列，對於在與所述並排設置成一列狀的多塊電路基板的列正交的方向上彼此相鄰的各電路基板，所述多個部位的各個位置上的各插通孔呈交錯狀配置。
9.如權利要求8所述的光源裝置，其特徵在於，在與所述並排設置成一列狀的多塊電路基板的列正交的方向上彼此相鄰的所述各電路基板在長邊方向上的尺寸基本相同，且在長邊方向的兩端部具有所述插通孔，該長邊方向的兩端部的插通孔分別呈交錯狀配置。
10.如權利要求6至9的任一項所述的光源裝置，其特徵在於，在所述支承體中形成有與所述插通孔相對應的貫通孔，所述固定件是鉚釘，該鉚釘包括筒構件和軸構件，所述筒構件具有能插通所述插通孔和貫通孔的外徑，一端設置有不能插通所述插通孔和貫通孔的凸緣部，另一端的內徑比一端的內徑要小，所述軸構件能插入該筒構件的一端，具有直徑比另一端的內徑要大的軸部、 及不能插通所述插通孔和貫通孔的頭部。
11.一種顯示裝置，其特徵在於，包括顯示部，該顯示部的一側具有顯示面；以及如權利要求5至10的任一項所述的光源裝置，該光源裝置配置於所述顯示部的另一側。
12.—種顯示裝置，包括基板，該基板的一個面上安裝有向顯示面板照射光的發光元件；支承板，該支承板支承所述基板的另一個面；多個貫通孔，該多個貫通孔分別設置於所述基板和支承板上，彼此的位置相互對應；以及固定構件，該固定構件包括頭部和從該頭部突出的腳部，從所述基板的一個面一側將所述腳部插入各貫通孔，將所述頭部配置於所述基板的一個面一側，從而將所述基板固定於所述支承板上，其特徵在於，從所述基板到所述頭部的頂部為止的尺寸比從所述基板到所述發光元件的頂部為止的尺寸要短。
13.—種顯示裝置，包括基板，該基板的一個面上安裝有向顯示面板照射光的發光元件；透鏡，該透鏡在所述基板的一個面上覆蓋所述發光元件；支承板，該支承板支承所述基板的另一個面；多個貫通孔，該多個貫通孔分別設置於所述基板和支承板上，彼此的位置相互對應；以及固定構件，該固定構件包括頭部和從該頭部突出的腳部，從所述基板的一個面一側將所述腳部插入各貫通孔，將所述頭部配置於所述基板的一個面一側，從而將所述基板固定於所述支承板上，其特徵在於，從所述基板到所述頭部的頂部為止的尺寸比從所述基板到所述透鏡的頂部為止的尺寸要短。
14.如權利要求13所述的顯示裝置，其特徵在於，從所述基板到所述頭部的頂部為止的尺寸比從所述基板到所述發光元件的頂部為止的尺寸要短。
15.如權利要求12至14的任一項所述的顯示裝置，其特徵在於，包括反射片，該反射片配置於所述基板與所述頭部之間，對從所述發光元件照射出的光進行反射；以及插通孔，該插通孔開設在所述反射片上與所述各貫通孔相對應的位置上， 將所述腳部插通所述插通孔，並用所述頭部保持所述反射片。
16.如權利要求12至15的任一項所述的顯示裝置，其特徵在於， 所述固定構件是鉚釘。
17.如權利要求12至15的任一項所述的顯示裝置，其特徵在於， 所述固定構件是螺釘。
18.如權利要求12至17的任一項所述的顯示裝置，其特徵在於， 所述發光元件是發光二極體。
全文摘要
本發明提供一種即使將光學片材保持在LED基板上，光學片材也不會產生褶皺的光源裝置及顯示裝置。由於在具有頭部的鉚釘、具有頭部的定位鉚釘、及具有頭部的支承鉚釘的各頭部，與一個面上安裝有LED的LED基板(8)的一個面之間配置反射片(11)，在鉚釘各自的頭部與所述反射片(11)之間沿片材厚度方向設置有間隙，因此，在發生急劇的熱變化的情況下，反射片(11)會在鉚釘各自的頭部與所述反射片(11)之間進行伸縮，從而能防止反射片(11)產生褶皺。
文檔編號F21V17/00GK102428317SQ201080022568
公開日2012年4月25日 申請日期2010年4月16日 優先權日2009年5月22日
發明者中道一喜, 伊東賢一郎, 伊藤啟太, 佐佐木智雄, 守部研太, 歲行健藏, 川村優貴, 竹內秀仁, 菅原達夫, 藤田稔之, 谷畑守, 高橋洋 申請人:夏普株式會社