用於釩渣分級的風選機的製作方法

2023-06-23 14:43:46 2

專利名稱：用於釩渣分級的風選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分選設備，尤其是涉及一種用於釩渣分級的風選機。
技術背景目前，粉體材料在冶金、化工、建材、礦山、造紙、食品等領域具有廣泛的應用。在粉 料生產中，為了得到所需粒徑分布的粉料，分級作業必不可少。分級作業的方法有篩選、重 力分級及風選等，利用風選進行分級得到廣泛應用。用於釩渣粉體材料分級的風選機要求產量高，釩渣粉體材料較易對機件、蝸殼產生磨損 ，連續運行後，風選機內部的溫升較高，根據工藝要求，所需分級粒徑要發生變化。國內外利用氣流在機內循環進行分級的風選機有多種結構形式，多數風選機其布料系統 是由風選機上蓋中部與葉輪同軸的漏鬥和與葉輪同軸的動力軸帶動的撒料盤組成的，粉料從 下料口直接落至撒料盤，撒料盤旋轉將粉料撒落入下迴風道。這種結構形式，由於粉料從下 料漏鬥直接落至撒料盤上，從而造成布料不均勻，影響分級效果；且由於下料漏鬥與葉輪同 軸，極易造成下料漏鬥管壁的磨損而影響葉輪的風選效果；同時，下料漏鬥和與葉輪同軸， 使該部分的結構很複雜，不便於加工、製作和維修。大部分風選機內部結構較為複雜，其蝸 殼有三層，中間一層處於內層的下方，內層上部安裝有葉輪系統和與葉輪組合的撒料裝置， 在中間一層的上部安置迴風葉，通過迴風葉的導向，帶有粉料的二相流從最外層內壁進入中 間層和內層，形成循環，在分離葉輪的作用下，進行粗、細分離，粗粉從中間層的下部管道 穿過外層引出，細粉則從最外層的下部引出。這種結構形式，不僅循環氣流的通路變得較為 複雜，蝸殼體的結構也很複雜，影響風選機的分級效率。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高粉料分級效果的用於釩渣分級的風選機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是用於釩渣分級的風選機，包括分離葉 輪、氣流循環葉輪、副動力、主動力、下料漏鬥、蝸殼以及由布料盤、氣密風機與布料盤支 撐裝置組成的布料系統，分離葉輪連接在副動力上並設置在布料系統的下方，氣流循環葉輪 連接在主動力上並設置在布料系統的上方，布料系統安裝在蝸殼內部，布料盤平放在布料盤 支撐裝置上，副動力、主動力與下料漏鬥分別固定連接在蝸殼上，所述布料系統還包括設置在蝸殼上的布料螺旋，布料螺旋設置在分離葉輪的上方。通過在布料系統中設置布料螺旋， 使得粉料從下料漏鬥落入到布料盤上後，在布料螺旋的作用下，落在布料盤上的粉體材料沿 圓周均勻捋下，使布料均勻。進一步的是，所述蝸殼包括上錐體、上蝸外殼、上蝸內殼、下錐體、下蝸外錐、下蝸內 錐、粗料出口和細料出口，上錐體安裝在上蝸外殼的上端面，上蝸內殼固連在上蝸外殼的內 壁，下錐體安裝於上蝸外殼的下端面，其下部固連下蝸外錐，下蝸內錐固連在下蝸外錐上， 下蝸內錐的下部固連細料出料口，下蝸外錐的下部固連粗料出口，在下錐體上固定安裝有導 流錐，在下蝸內錐的上部固定連接有環錐，布料螺旋固定連接在上蝸內殼上蓋板的下表面。進一步的是，下料漏鬥固定連接在上錐體的錐面上，下料漏鬥的出料口插入上蝸內殼的 上蓋板內並處於布料盤的上方。進一步的是，所述布料盤支撐裝置包括固定連接在上蝸外殼外表面上的支撐託輪與主動 託輪，布料盤平放於支撐託輪與主動託輪形成的平面上，且主動託輪與布料盤傳動連接，支 撐託輪內設置有可使布料盤堵轉時報警的光電元件。進一步的是，在上蝸內殼、導流錐、下蝸外錐、下蝸內錐、粗料出口和細料出口的內表 面設置有耐磨層。在上述技術方案中，所述耐磨層由三氧化二鋁陶瓷片拼接而成，通過室溫固化耐高溫粘 接劑進行粘結。進一步的是，在蝸殼的頂端固定連接有上蓋，在上蓋上固定連接座子，副動力傳動連接 實心軸，分離葉輪固定套裝在實心軸上；主動力傳動連接空心軸，氣流循環葉輪固定套裝在 空心軸上，實心軸活動配合在空心軸內，空心軸通過軸承連接在座子上。進一步的是，在分離葉輪與氣流循環葉輪之間設置分隔盤，分隔盤通過螺杆吊裝在上蓋 上，在分隔盤與上蝸內殼上蓋板之間設置密封環。本實用新型的有益效果是通過在布料系統中設置布料螺旋，使得粉料從下料漏鬥落入 到布料盤上後，在布料螺旋的作用下，落在布料盤上的粉體材料沿圓周均勻捋下，使布料均 勻；而通過設置的上蝸外殼、上蝸內殼、下蝸外錐和下蝸內錐，在上蝸外殼與上蝸內殼之間 ，下蝸外錐和下蝸內錐之間形成通風通道，使得通道布置簡單且能達到很好的分級效果；且 採用分離葉輪、氣流循環葉輪和布料系統分開的新結構，各個部件之間獨立工作，進一步提 高了風選機的分級效果。尤其適合在對粉料的風選上面推廣使用。


圖l是本實用新型的結構簡圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1中A處的局部放大圖。圖4是圖1中B-B剖視圖。圖5是分離葉輪、氣流循環葉輪的裝配圖。圖中標記為分離葉輪l、分隔盤2、氣流循環葉輪3、上蓋4、螺杆5、副動力6、主動力 7、導流錐IO、環錐ll、座子12、密封環13、下料漏鬥14、空心軸15、實心軸16、支撐託輪 81、布料盤82、布料螺旋83、主動託輪84、氣密風機85，下錐體91、上蝸外殼92、上蝸內殼 93、上錐體94、下蝸外錐95、下蝸內錐96、粗料出口97、細料出口98。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1 圖5所示，本實用新型的用於釩渣分級的風選機，包括分離葉輪l、氣流循環葉 輪3、副動力6、主動力7、下料漏鬥14、蝸殼以及由布料盤82、氣密風機85、布料盤支撐裝 置組成的布料系統，分離葉輪1連接在副動力6上並設置在布料系統的下方，氣流循環葉輪3 連接在主動力7上並設置在布料系統的上方，布料系統安裝在蝸殼內部，布料盤82平放在布 料盤支撐裝置上，副動力6、主動力7與下料漏鬥14分別固定連接在蝸殼上，所述布料系統還 包括設置在蝸殼上的布料螺旋83，布料螺旋83設置在分離葉輪1的上方，風選機工作時，布 料盤82在主動託輪84的帶動下旋轉，料從下料漏鬥14流入到布料盤82上後，在布料螺旋83的 作用下，落在布料盤82上的粉體材料沿圓周均勻捋下，使布料均勻。布料螺旋83為徑向螺旋 面，其半徑最好沿徑向逐漸收攏，這樣在布料盤旋轉過程中，布料螺旋83與布料盤82內邊緣 形成的空間逐漸減小，分布於布料盤82上的粉料被布料螺旋83從布料盤82內邊緣擠出後落下 後更為均勻。為簡化風選機中的風道結構，所述蝸殼包括下錐體91、上蝸外殼92、上蝸內殼93、上錐 體94、下蝸外錐95、下蝸內錐96、粗料出口97和細料出口98，上錐體94安裝在上蝸外殼92的 上端面，上蝸內殼93固連在上蝸外殼92的內壁，下錐體91安裝於上蝸外殼92的下端面；下蝸 內錐96固連在下蝸外錐95上，下蝸內錐96下部固連細料出口98;下蝸外錐95的下部固連粗料 出口97，上部固連在下錐體91的下端面上，在下錐體91上固定安裝有導流錐10，在下蝸內錐 96的上部固定連接有環錐11，布料螺旋83固定連接在上蝸內殼93上蓋板的下表面。在進行風 選工作時，主動力帶動7帶動氣流循環葉輪3旋轉，由氣流循環葉輪3產生的氣流從上蝸外殼 92、上蝸內殼93、下蝸外錐95與下蝸內錐96形成的風道通過，其流程如圖2中的箭頭所示， 粉料在分離葉輪l處進行粗細分離，粗料落在下蝸外錐95的下部並由粗料出口97輸出，帶有細粉的氣流繞過環錐11進入下蝸內錐96，在此進行氣固分離，細料落入下蝸內錐96下部並由 細料出口98輸出，氣流沿下蝸內錐96中心上升進入葉輪進行循環，其中可調整分離葉輪l的 轉速而使分級粒徑發生變化；另外，在下錐體91上固定安裝的導流錐10有助於加快粗料從此 處流出。為避免下料漏鬥14與葉輪之間發生摩擦，所述下料漏鬥14固定連接在上錐體94的錐面上 ，下料漏鬥14的出料口插入上蝸內殼93的上蓋板內並處於布料盤82的上方。這樣，下料漏鬥 14與分離葉輪1、氣流循環葉輪3之間不在一條軸心線上，可避免分離葉輪l、氣流循環葉輪3 與下料漏鬥14之間發生幹涉，使整機工作可靠。為使整機布置簡單，所述布料盤支撐裝置包括固定連接在上蝸外殼92外表面上的支撐託 輪81與主動託輪84，布料盤82平放於支撐託輪81與主動託輪84形成的平面上，且主動託輪84 與布料盤82傳動連接，支撐託輪81內設置有可使布料盤堵轉時報警的光電元件。支撐託輪81 與主動託輪84在起到支撐作用的同時，主動託輪84同時帶動布料盤82旋轉，支撐託輪81內設 置的光電元件可在布料盤82堵轉時發生報警，避免發生安全事故。支撐託輪81和主動託輪84 內部除了設置有相應的密封材料外，為了防止釩渣粉料從間隙進入託輪裝置內部產生對軸承 的磨損，還設置了氣密裝置，氣密風機85送出的壓縮空氣經氣管送至託輪裝置內部進行空氣 密封。為避免蝸殼在連續的工作後發生嚴重磨損，造成對粉料分級的影響，在上蝸內殼93、導 流錐IO、下蝸外錐95、下蝸內錐96、粗料出口97和細料出口98的內表面設置有耐磨層。耐磨 層可以採用不同的耐磨材料，如用耐磨鑄鐵鑲裝在上述殼體內層，也可考慮採用耐磨合金鋼 作為上述殼體的材料，這兩種方式可不需粘結劑。作為優選的方式，所述耐磨層由三氧化二 鋁陶瓷片拼接而成，通過室溫固化耐高溫粘接劑進行粘結。為使粘貼後的耐磨層牢固耐用並 防止長期工作殼體溫度升高後陶瓷片脫落，每片陶瓷片的面積應儘量小，選用室溫固化耐高 溫粘接劑與殼體內壁進行粘接。為簡化動力系統結構，在蝸殼的頂端固定連接有上蓋4，在上蓋4上固定連接座子12，副 動力6傳動連接實心軸16，分離葉輪1固定套裝在實心軸16上；主動力7傳動連接空心軸15， 氣流循環葉輪3固定套裝在空心軸15上，實心軸16活動配合在空心軸15內，空心軸15通過軸 承連接在座子12上。這樣，副動力6驅動實心軸16旋轉而帶動分離葉輪1旋轉進行粉料的粗細 分選工作；主動力7驅動空心軸15旋轉而帶動氣流循環葉輪3旋轉而產生分選粉料所必要的風 ，結構簡單，運行可靠。為避免分離葉輪1與氣流循環葉輪3在工作時相互之間產生影響，在分離葉輪l與氣流循環葉輪3之間設置分隔盤2，分隔盤2通過螺杆5吊裝在上蓋4上，在分隔盤2與上蝸內殼93的上 蓋板之間設置密封環13，可通過調整分隔盤2在螺杆5上的位置，使分隔盤2下面的密封環13 壓緊在上蝸內殼93的上蓋板上，使分離葉輪1和循環葉輪3分隔。
權利要求1. 用於釩渣分級的風選機，包括分離葉輪(1)、氣流循環葉輪(3)、副動力(6)、主動力(7)、下料漏鬥(14)、蝸殼以及由布料盤(82)、氣密風機(85)與布料盤支撐裝置組成的布料系統，分離葉輪(1)連接在副動力(6)上並設置在布料系統的下方，氣流循環葉輪(3)連接在主動力(7)上並設置在布料系統的上方，布料系統安裝在蝸殼內部，布料盤(82)平放在布料盤支撐裝置上，副動力(6)、主動力(7)與下料漏鬥(14)分別固定連接在蝸殼上，其特徵是所述布料系統還包括設置在蝸殼上的布料螺旋(83)，布料螺旋(83)設置在分離葉輪(1)的上方。
2 如權利要求l所述的用於釩渣分級的風選機，其特徵是所述蝸殼 包括下錐體(91)、上蝸外殼(92)、上蝸內殼(93)、上錐體(94)、下蝸外錐(95)、 下蝸內錐(96)、粗料出口 (97)和細料出口 (98)，上錐體(94)安裝在上蝸外殼(92) 的上端面，上蝸內殼(93)固連在上蝸外殼(92)的內壁，下錐體(91)安裝於上蝸外殼( 92)的下端面，其下部固連下蝸外錐(95)，下蝸內錐(96)固連在下蝸外錐(95)上，下 蝸內錐(96)的下部固連細料出口 (98)，下蝸外錐(95)的下部固連粗料出口 (97)，在 下錐體(91)上固定安裝有導流錐(10)，在下蝸內錐(96)的上部固定連接有環錐(11) ，布料螺旋(83)固定連接在上蝸內殼(93)上蓋板的下表面。
3 如權利要求2所述的用於釩渣分級的風選機，其特徵是下料漏鬥 (14)固定連接在上錐體(94)的錐面上，下料漏鬥(14)的出料口插入上蝸內殼(93)的 上蓋板內並處於布料盤(82)的上方。
4 如權利要求2所述的用於釩渣分級的風選機，其特徵是所述布料 盤支撐裝置包括固定連接在上蝸外殼(92)外表面上的支撐託輪(81)與主動託輪(84)， 布料盤(82)平放於支撐託輪(81)與主動託輪(84)形成的平面上，且主動託輪(84)與 布料盤(82)傳動連接，支撐託輪(81)內設置有可使布料盤堵轉時報警的光電元件。
5 根據權利要求2 4中任意一項權利要求所述的用於釩渣分級的風 選機，其特徵是在上蝸內殼(93)、導流錐(10)、下蝸外錐(95)、下蝸內錐(96)、粗料出口 (97)和細料出口 (98)的內表面設置有耐磨層。
6.如權利要求5所述的用於釩渣分級的風選機，其特徵是所述耐磨 層由三氧化二鋁陶瓷片拼接而成，通過室溫固化耐高溫粘接劑進行粘結。
7.如權利要求l所述的用於釩渣分級的風選機，其特徵是在蝸殼的 頂端固定連接有上蓋(4)，在上蓋(4)上固定連接座子(12)，副動力(6)傳動連接實 心軸(16)，分離葉輪(1)固定套裝在實心軸(16)上；主動力(7)傳動連接空心軸(15 )，氣流循環葉輪(3)固定套裝在空心軸(15)上，實心軸(16)活動配合在空心軸(15 )內，空心軸(15)通過軸承連接在座子(12)上。
8. 如權利要求7所述的用於釩渣分級的風選機，其特徵是在分離葉 輪(1)與氣流循環葉輪(3)之間設置分隔盤(2)，分隔盤(2)通過螺杆(5)連接吊裝 在上蓋(4)上，在分隔盤(2)與上蝸內殼(93)的上蓋板之間設置密封環(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種用於釩渣分級的風選機，可提高粉料的分級效果。該用於釩渣分級的風選機，包括分離葉輪、氣流循環葉輪、副動力、主動力、下料漏鬥、蝸殼以及由布料盤、氣密風機與布料盤支撐裝置組成的布料系統，分離葉輪連接在副動力上並設置在布料系統的下方，氣流循環葉輪連接在主動力上並設置在布料系統的上方，布料系統安裝在蝸殼內部，布料盤平放在布料盤支撐裝置上，副動力、主動力與下料漏鬥分別固定連接在蝸殼上，所述布料系統還包括設置在蝸殼上的布料螺旋，布料螺旋設置在分離葉輪的上方。粉料從下料漏鬥落入到布料盤上後，在布料螺旋的作用下，落在布料盤上的粉體材料沿圓周均勻捋下，尤其適合在對粉料的風選上面推廣使用。
文檔編號B07B7/00GK201120379SQ20072020144
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月27日 優先權日2007年11月27日
發明者趙代瓊, 趙先覺 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院