電爐ebt出鋼口熱修補專用裝置及修補方法

2023-05-31 14:22:21

專利名稱：電爐ebt出鋼口熱修補專用裝置及修補方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼領域，具體地說是一種電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置及修補方法。
背景技術：
目前國內外出鋼口維護管理的模式，主要是根據(1)出鋼時間，(2)出鋼口壽命，進 行維護管理。上鋼五廠出鋼口壽命使用到120爐就進行整體更換。天津大無縫出鋼口壽命使 用到110爐就進行整體更換。使用中EBT出鋼口不進行任何形式的維護。
原來電爐EBT出鋼口不進行任何形式的維護，出鋼時間一旦小於等於2分10秒，出鋼口 內徑及端磚下端孔徑擴大至300mm以上，出鋼口磚就需要提前冷態挖修更換。出鋼口壽命達 到145 155爐時就必須整體更換。否則出鋼時將下渣影響鋼水質量，如果發生過氧化鋼水或 冶煉低碳鋼時就更易大量下渣，渣子會溢出鋼包將鋼包臺車時燒壞，發生設備事故，並影響 生產。
電爐EBT出鋼口在爐子底部，整體更換出鋼口時首先要將爐內留鋼留渣出盡，等爐子冷 卻3小時吊上拆爐機將出鋼口拆掉，再安裝新出鋼口，更換一次出鋼口需5小時。因此提供 一種電爐EBT出鋼口熱修補方法，以提高出鋼口壽命、保證出鋼口能連續安全使用成為本領 域技術人員迫切需要解決的技術問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高電爐出鋼口壽命、保證電爐出鋼口連續 安全使用的電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置及修補方法，以滿足連續煉鋼的需要。 本發明解決技術問題的技術方案如下-
一種電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置，其特徵在於，包括蓋帽、套筒和託盤，所述套筒 為上大下小的圓錐臺型筒狀結構，所述套筒外形與修補後出鋼口內徑相適應；所述蓋帽上端 封閉，下端為圓柱狀，蓋帽下端伸入的套筒上埠內；所述託盤上端為圓柱狀，託盤上端從 套筒下埠伸入託在套筒下部，所述託盤上端外徑和套筒下端內徑相同，蓋帽下端的外徑與 套筒上端內徑相同。
本發明同時公布了採用上述專用裝置進行出鋼口熱修補的方法，其包括如下步驟
(1)確定修補時機EBT出鋼口首次從60 70爐開始修補或出鋼時間小於等於兩分十 秒，以後每隔30 40爐噴補維護一次。(2) 出鋼後將電爐回傾，從填砂孔放入噴補套筒，使套筒2在出鋼口內的位置上下左
右適中；
(3) 開出EBT小車安裝託盤；
(4) 安裝套筒蓋帽；
(5) 在EBT填砂平臺上調節好噴補料的乾濕度；
(6) 噴補槍伸入填砂孔對套筒與出鋼口磚的間隙處進行噴補；
(7) 噴補料與EBT區域爐坡相平時，關掉噴補機取出噴補槍；
(8) 取出套筒蓋帽，拆下託盤。 通過採用本發明熱修補裝置及方法對電爐出鋼口進行熱修補使熔損的出鋼口內徑修補到
原來的尺寸，上徑220mm、下徑180mm，使電爐出鋼口能連續安全使用，管理更科學、更可 控。其有益效果如下
1、電爐的出鋼口壽命得到明顯的提高出鋼口壽命從原來145 155爐可以達到250爐 以上，在管理上可採取計劃更換，有了質的提高，為電爐安全生產，產能提高和作業順行提 供了保障。
2、 直接經濟效益顯著-
以電爐年產量131萬噸，每爐按150T計算，年爐數8733. 3爐。 *電爐出鋼口壽命提高後，每年減少更換出鋼口數次 8733/150-8733/250=58-35=23 (次)
年更換出鋼口節約時間23(次)X5 (小時次)=115小時/24=4.79天 *電爐雙爐座冶煉時每天平均出鋼24爐，而單爐冶煉是每天20爐，所以出鋼口壽命提
高后電爐每年可多出鋼(雙爐座天出鋼爐數-單爐天出鋼爐數)*年可減少單爐冶煉
天數=(24-20) *4. 37=17. 5爐。 *每爐按150T計算150X17.5 (多煉爐數)X500元(噸鋼效益)二131.25萬元。
3、 耐材效益顯著
*年節約出鋼口磚23套。
年節約出鋼口磚效益每套出鋼口磚價格5812. 12X23 = 13. 37萬元 *年平均修補出鋼口次數8733.3(爐)/50(爐次)二175 (次)，每次修補出鋼口需用出
鋼口修補料100公斤，出鋼口修補料每噸7223元
年消耗耐材每次修補出鋼口消耗耐材722. 3X175 = 12. 6萬元
耐材效益13. 37 — 12.6=0. 77萬元 4、專用裝置消耗由於每次修補出鋼口，託盤和蓋帽不消耗，僅消耗套筒。 專用裝置消耗=92元(套筒價格)X161 (年平均修補出鋼口次數)=1.48萬元。 總效益多煉爐數效益+耐材效益_專用裝置消耗=131. 25 + 0. 77_1. 48 = 130. 54萬元。


圖1為本發明出鋼口熱修補專用裝置結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施例進一步說明本發明。
本發明採用專用修補裝置進行修補，如圖1所示，所述電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置， 包括蓋帽l、套筒2和託盤3，所述套筒2為圓柱型筒狀結構，所述套筒2外徑與出鋼口內徑 相同，套筒2長度比出鋼口長度長8 15mffl。；所述蓋帽l上端封閉，下端101為圓柱狀，蓋 帽l下端伸入的套筒上埠內；所述託盤3上端301為圓柱狀，託盤上端301從套筒2下端 口伸入託在套筒2下部，所述託盤上端301外徑和套筒下端內徑相同，蓋帽下端101的外徑 與套筒2上端內徑相同，所述託盤上設有法蘭302。
本發明採用上述專用裝置對電爐EBT出鋼口進行熱修補的方法如下 (l)確定修補時機由於冶煉70爐左右電爐出鋼口開始擴？L出鋼口內徑由上徑220ram、 下徑180mm熔損到上徑250mm、下徑210mm左右，因此確定此時對出鋼口進行熱修補。以EBT 出鋼口首次從60 70爐開始修補或出鋼時間小於等於兩分十秒，以後每隔30 40爐噴補維 護一次。
(2) 出鋼後將電爐回傾一3度，從填砂孔放入噴補套筒2，使套筒2在出鋼口內的位 置上下左右適中；
(3) 開出EBT小車安裝託盤3;
(4) 安裝套筒蓋帽1;
(5) 在EBT填砂平臺上調節好噴補料的乾濕度噴補料採用寶鋼車出鋼口灌漿料，主 要材質鉻剛玉質，化學成分為MgO大於87。/。，Si02小於5%，其粒度組成為大於lmm 50%以下， 小於O. 125mm25y。以上；噴補料的乾濕度為30%左右，作業中並視實際情況進行調整水量。
(6) 噴補槍伸入填砂孔對套筒2與出鋼口磚的間隙處進行噴補；
(7) 噴補料與EBT區域爐坡相平時，關掉噴補機取出噴補槍；
(8) 取出套筒蓋帽l，拆下託盤3。
權利要求
1.一種電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置，其特徵在於，包括蓋帽(1)、套筒(2)和託盤(3)，所述套筒(2)為上大下小的圓錐臺型筒狀結構，所述套筒外形與修補後出鋼口內徑相適應；所述蓋帽(1)上端封閉，下端(101)為圓柱狀，蓋帽(1)下端伸入的套筒上埠內；所述託盤(3)上端(301)為圓柱狀，託盤上端(301)從套筒(2)下埠伸入託在套筒(2)下部，所述託盤上端(301)外徑和套筒下端內徑相同，蓋帽下端(101)的外徑與套筒(2)上端內徑相同。
2. 根據權利要求1所述的電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置，其特徵在於，所述託盤上設 有法蘭(302)。
3. 根據權利要求1所述的電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置，其特徵在於，所述套筒(2) 長度比出鋼口長度長8 15隱。
4. 一種採用權利要求1所述的電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置的出鋼口修補方法，其特 徵在於，包括如下步驟(1) 確定修補時機EBT出鋼口首次從60 70爐開始修補或出鋼時間小於等於兩分十 秒，以後每隔30 40爐噴補維護一次。(2) 出鋼後將電爐回傾，從填砂孔放入噴補套筒，使套筒在出鋼口內的位置上下左右適中；(3) 開出EBT小車安裝託盤；(4) 安裝套筒蓋帽；(5) 在EBT填砂平臺上調節好噴補料的乾濕度；(6) 噴補槍伸入填砂孔對套筒與出鋼口磚的間隙處進行噴補；(7) 噴補料與EBT區域爐坡相平時，關掉噴補機取出噴補槍；(8) 取出套筒蓋帽，拆下託盤。
5. 根據權利要求4所述的出鋼口修補方法，其特徵在於，所述的步驟(4)噴補料為主 要材質鉻剛玉質，化學成分為Mg0大於87%， Si02小於5%;其粒度組成為大於lmm粒徑50% 以下，小於0. 125咖粒徑25%以上；噴補料的乾濕度為30%左右。
6. 根據權利要求4所述的出鋼口修補方法，其特徵在於，所述的步驟(1)中，電爐回 傾角度為一3度。
全文摘要
本發明公開了一種電爐EBT出鋼口熱修補專用裝置以及採用此裝置進行熱修補的方法，所述裝置包括蓋帽、套筒和託盤，所述套筒為上大下小的圓錐臺型筒狀結構，所述套筒外形與修補後出鋼口內徑相適應；所述蓋帽上端封閉，下端為圓柱狀，蓋帽下端伸入的套筒上埠內；所述託盤上端為圓柱狀，託盤上端從套筒下埠伸入託在套筒下部，所述託盤上端和蓋帽下端的外徑與套筒內徑相同。通過採用本發明熱修補裝置及方法對電爐出鋼口進行熱修補使熔損的出鋼口內徑修補到原來的尺寸，上徑220mm、下徑180mm，使電爐出鋼口能連續安全使用，管理更科學、更可控。
文檔編號F27D1/16GK101338975SQ20081004156
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月11日 優先權日2008年8月11日
發明者史永強, 張建軍, 濤 王, 蔡祥明, 陸永剛 申請人:中冶寶鋼技術服務有限公司