焊槍自動跟蹤保護氣罩的製作方法

2023-05-30 21:35:26 3

專利名稱：：焊槍自動跟蹤保護氣罩的製作方法
技術領域：
：本實用新型屬於焊接工藝領域，更具體地說是一種用於焊接鈦合金管的焊槍自動跟蹤保護氣罩。
背景技術：
：鈦合金材料具有熔化溫度高、熱容量大、熱導率低、熱膨脹係數大的特點。因此在焊接過程中焊接區域熱量集中，散熱慢，焊縫極易被空氣、水分、油脂等汙染，吸收氧、氮、氫、碳等雜質。當溫度接近50(TC時，鈦開始在空氣中氧化；當溫度高於85(TC時，氧化物在鈦中的溶解速度迅速增大。這些特點使得鈦合金的焊接比一般材料的焊接要困難得多。目前在焊接鈦合金管時採用的焊接方式是用鋁合金材料加工了兩片固定環，將焊縫封閉於環內，外面用鋁箔紙密封。其基本原理是用固定環將焊縫夾裹於環內，形成一個焊接槽，然後用鋁箔紙封閉，留出焊縫位置和充氣孔，把焊縫封閉起來，然後分別在充氣孔以及焊接管內充進氬氣，邊焊接邊充氣、邊冷卻，在槽內完成整個焊接過程。這種固定環可以根據待焊接的鈦合金管子大小、焊縫的需要設計成多種規格，且拆卸方便。但它的缺點是焊接前期準備較多，焊接時間長。舉例來說，以0'7Omm的鈦合金管子計算，每天大約可以焊IO個對接縫，這種焊接模式，不能滿足生產需要，更不能適應全方位結構的焊縫需要，比如法蘭、法蘭內圈等。
發明內容本實用新型要解決的技術問題在於提供一種輕便靈活的焊槍自動跟蹤保護氣罩，以克服現有技術存在的操作步驟繁瑣、生產效率低的缺陷。本實用新型解決技術問題的技術方案如下—種焊槍自動跟蹤保護氣罩，所述保護氣罩與焊槍噴嘴固定連接，其特徵在於，其整體呈一扇環狀保護罩，所述保護罩包括相互拼焊的兩塊旁板、一塊端板和一塊頂板，所述保護罩內壁固定設有濾網，還包括充氣管，所述充氣管的一端固定在頂板上並開口於保護罩內壁，另一端通過供氣管連接氬氣氣源。通過充氣管將氬氣接入保護罩內，通過濾網過濾。優選地，所述旁板的曲線弧度與待加工的鈦合金管子的直徑大小相適應。優選地，所述充氣管與頂板成一角度，使得充氣管的開口方向對準焊槍位置。優選地，所述濾網為46層的銅絲網。本實用新型的有益效果是提供了一種更為實際、接近常規焊接的焊槍自動跟蹤保護氣罩，節約生產成本，操作簡單方便，大大減輕了施工人員的勞動強度；結構簡單，使用時輕便靈活，既能保證安全可靠，又提高了生產效率。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明[0012]圖1為本實用新型焊槍自動跟蹤保護氣罩的主視圖。圖2為本實用新型焊槍自動跟蹤保護氣罩的側視圖。附圖標記如下1、保護罩2、充氣管3、濾網4、焊槍噴嘴5、環形夾扣6、螺栓孔11、頂板12、端板13、旁板具體實施方式結合圖1和圖2所示，本實用新型的焊槍自動跟蹤保護氣罩，所述保護氣罩與焊槍噴嘴4固定連接，其整體呈一扇環狀保護罩l，所述保護罩1包括相互拼焊的兩塊旁板13、一塊端板12和一塊頂板ll，所述保護罩1內壁固定設有濾網3，還包括充氣管2，所述充氣管2的一端固定在頂板11上並開口於保護罩內壁，另一端通過供氣管連接氬氣氣源。所述旁板13、端板12和頂板11均為不鏽鋼材質。所述旁板13的曲線弧度與待加工的鈦合金管子的直徑大小相適應。可以根據實際操作情況，為不同規格的管子尺寸配置不同弧度保護罩的焊槍自動跟蹤保護氣罩。充氣管2為一8mm的管子，位於頂板11的中心位置，所述充氣管2與頂板11形成一角度，使得充氣管2的開口方向對準焊槍位置。濾網3為46層的銅絲網，通過增加一定的阻力來均勻保護氣體，使其霧化，達到所需要求。通過充氣管2將氬氣接入保護罩1內，通過濾網3過濾。本實用新型在焊接過程中採用氬氣作為保護氣體。由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，不會使被焊金屬中的合金元素燒損；同時氬氣也可以充分保護金屬熔池不被氧化；又因為氬氣不熔於金屬，所以不會產生氣孔。所述保護罩頂板11的一側還固定設有用於連接焊槍噴嘴4的固定裝置。所述固定裝置為一環形夾扣5，所述環形夾扣5的兩端分別開有一螺栓孔6。在實施焊接操作之前，將環形夾扣5環扣住焊槍噴嘴4上，用螺栓通過兩個螺栓孔6擰緊。保護罩上的充氣管2在通常情況下接入16201/min的氬氣，通過濾網3過濾。焊槍焊接移動到哪裡，純氬氣體就保護到哪裡。這樣既能防止焊縫被汙染及氧化，又能及時起到冷卻作用，使離開"焊槍自動跟蹤保護氣罩"保護區的焊縫表面溫度能降至40(TC以下。焊接後，焊縫質量可以根據表面氧化膜的顏色來確定。焊縫表面的色澤為銀白色，說明焊縫保護良好；焊縫的色澤為淺金黃色，表示對機械性能的影響不大；焊縫的色澤為紫藍色，表示已被有害氧化汙染；焊縫的色澤為灰黑或灰白色，表示已被有害氣體嚴重汙染。使用本實用新型，焊縫質量達到預期的效果，得到了高質量、銀白色的焊縫，說明焊縫沒有受到有害氣體的汙染以及高溫的影響(試驗結果見下表一)。表一鈦合金管焊接實驗表tableseeoriginaldocumentpage5[0024]通過實際應用，使用自動跟蹤保護氣罩進行焊接基本達到了設計要求。焊縫質量取得了滿意的效果，每一條焊縫既達到了產品的質量要求，又滿足了批量生產的速度要求。本實用新型與現有技術中的固定環相比，滿足了批量生產和進度的要求，焊接速度提升到980mm/h。以0'7Omm的管子為例，每天大約可以焊26個對接縫，工效是原來的2.76倍，生產效率得到了很大地提高。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，並非用來限制本實用新型的保護範圍，凡是依照本實用新型權利要求所做的同等變換，均在本實用新型的保護範圍之內。權利要求一種焊槍自動跟蹤保護氣罩，所述保護氣罩與焊槍噴嘴(4)固定連接，其特徵在於，其整體呈一扇環狀保護罩(1)，所述保護罩(1)包括相互拼焊的兩塊旁板(13)、一塊端板(12)和一塊頂板(11)，所述保護罩內壁固定設有濾網(3)，還包括充氣管(2)，所述充氣管(2)的一端固定在頂板上並開口於保護罩內壁，另一端通過供氣管連接氬氣氣源。2.根據權利要求l所述的焊槍自動跟蹤保護氣罩，其特徵在於，所述濾網(3)為46層的銅絲網。3.根據權利要求l所述的焊槍自動跟蹤保護氣罩，其特徵在於，所述保護罩頂板(11)的一側還固定設有用於連接焊槍噴嘴(4)的固定裝置。4.根據權利要求3所述的焊槍自動跟蹤保護氣罩，其特徵在於，所述固定裝置為一環形夾扣(5)，所述環形夾扣(5)的兩端分別開有一螺栓孔(6)。5.根據權利要求l所述的焊槍自動跟蹤保護氣罩，其特徵在於，所述旁板(13)的曲線弧度與待加工的鈦合金管子的直徑大小相適應。6.根據權利要求l所述的焊槍自動跟蹤保護氣罩，其特徵在於，所述充氣管(2)位於頂板(11)的中心位置。7.根據權利要求6所述的焊槍自動跟蹤保護氣罩，其特徵在於，所述充氣管(2)與頂板(11)形成一角度，使得充氣管(2)的開口方向對準焊槍位置。專利摘要本實用新型公開了一種焊槍自動跟蹤保護氣罩，所述保護氣罩與焊槍噴嘴固定連接，其特徵在於，其整體呈一扇環狀保護罩，所述保護罩包括相互拼焊的兩塊旁板、一塊端板和一塊頂板，所述保護罩內壁固定設有濾網，還包括充氣管，所述充氣管的一端固定在頂板上並開口於保護罩內壁，另一端通過供氣管連接氬氣氣源。通過充氣管將氬氣接入保護罩內，通過濾網過濾。本實用新型提供了一種更為實際、接近常規焊接的焊槍自動跟蹤保護氣罩，節約生產成本，操作簡單方便，大大減輕了施工人員的勞動強度；結構簡單，使用時輕便靈活，既能保證安全可靠，又提高了生產效率。文檔編號B23K37/02GK201519845SQ20092021125公開日2010年7月7日申請日期2009年10月23日優先權日2009年10月23日發明者何季宏,盧志根,李林寶申請人:江南造船(集團)有限責任公司