用於純化富含糖類的液體的方法和成套設備的製作方法
2023-05-29 15:23:16
專利名稱：用於純化富含糖類的液體的方法和成套設備的製作方法
用於純化富含糖類的液體的方法和成套設備本發明涉及用於製備含有糖類的純化液體的方法和成套設備，具體地說，本發明涉及用於從澱粉的初始水解純化糖類的方法和成套設備。
背景技術：
澱粉為由通過糖苷α (1，4)或α (1，6)鍵連接在一起的大量葡萄糖單糖單元組成的眾所周知的多糖。用於工業用途的澱粉來源主要為農產品，例如澱粉質蔬菜和穀物，諸如大米、小麥、玉米、木薯、馬鈴薯等。通過澱粉水解，得到更簡單的糖類，其可用於生產例如糖漿。通常為澱粉的酶促和/或酸水解的產物的所有多糖和寡糖常稱為糊精。這種水解的產物常使用DE-值(右旋糖當量)描述，DE-值基於右旋糖與乾物質的比率計算。澱粉的水解產物可以多種級別得到。因此，在低級下，可得到具有20-25的DE值的葡萄糖漿，標準葡萄糖漿具有43的DE值，麥芽糖漿具有約40的DE值且葡萄糖漿具有87-98的DE值。 根據澱粉的來源和用於水解的方法，可得到作為產物的一部分的不同程度的淤泥部分。用於從產物中除去所述泥漿部分的目前工藝水平技術使用具有硅藻土塗層的旋轉真空過濾器(RVF)。RVF的使用通常與高投資和高操作成本(即硅藻土和處置硅藻土的高成本)相關。RVF還使得工藝高度複雜以及對於操作人員的安全問題。另外，在硅藻土中發生糖損耗。在WO 2005/079945和US 4，154，623中提出了使用超濾來純化的方法。根據所公開的國際專利申請案，公開了包括多重進料和排放微濾組(bleed microfiltrationbattery)和三相潷析器的過濾單元。所述三相潷析器安裝在多重進料和排放微濾組與超濾單元之間。在微濾組中應用的膜為具有孔大小為0.050μπι-0.8μπι的過濾層的陶瓷膜。來自微濾組的濾液在三相潷析器中分離成重相、中間重液相和輕相。中間重液相和重相最後在超濾單元中處理。根據US4，154，623，澱粉漿使用α -澱粉酶在85 °C下液化。隨後，液化產物使用真菌澱粉酶或澱粉葡糖苷酶在約60°C下糖化。糖化產物在孔大小為O. 1-0. 3 μ m的微濾器上(即經微孔過濾器)過濾。將濾液引入超濾設備中以提供滲透流，將該滲透流進一步加工成糖漿。本發明的目的在於提供用於以低成本經長生產周期製備糖類的純化液體的方法和設備。發明概述本發明的第一方面涉及用於製備含糖類的純化液體的方法，其包括以下步驟a.使澱粉水解到右旋糖當量(DE)為10或更大，從而得到糖類的液體，b.採用離心從糖類的輕質液體中除去重質淤泥部分，c.過濾剩餘的糖類液體，過濾器能保留較粗粒子，同時允許直徑小於2 μ m的粒子通過，d.使用孔大小為2μπι或更小的膜對過濾的糖類液體進行膜分離，和e.回收含有糖類的純化液體的滲透流。
在澱粉水解之後，所得物流含有澱粉水解產物、淤泥部分和任選的纖維部分。所述淤泥部分包含例如酶、蛋白質、脂質等的非糖類殘餘物。淤泥和任選的纖維部分需要被去除以避免阻塞和堵塞膜單元中的流動通道且減少膜結垢。本發明使用兩單元操作的協作來進行糖類液體的純化，即使用離心力以除去主要淤泥部分和過濾操作以除去較粗粒子。在過濾之前除去淤泥部分允許在糖類流體經受膜分離之前經具有相對較寬的開口的簡單過濾器過濾糖類流體。由於大多數淤泥已被除去，所以過濾器不易阻塞且可發揮其主要作用，即分離不然將妨礙膜分離工藝的較粗固體粒子。本發明的方法因此提供長生產周期，因為所述方法的裝備不受由水解澱粉進料的非糖類組分引起的實質性磨損和結垢影響。根據本發明，重質淤泥部分通過離心力與糖類液體分離。通常優選兩相潷析器。所述進料可含有一定量的纖維和不溶於所述進料的其他材料。在離心步驟期間， 這些材料通常將趨於聚集在糖類液體的表面上。根據本發明的一個優選的方面，在膜分離步驟之前撇除糖類的輕質液體中富含飄浮纖維的部分。除去富含纖維的部分減少了膜結垢。令人意外的是，已經認識到也可調節潷析器以除去飄浮部分。因此，如果進料含有在操作期間在潷析器中上升到表面的成分，則可在潷析器中撇除該部分。因此，可省略用於撇除的單獨單元操作。在本發明的一個特定方面，淤泥部分和撇除部分經同一排出孔口離開。在除去淤泥和任選的纖維之後，水解產物經歷過濾工藝以除去較粗粒子和剩餘的纖維。根據本發明的方法，過濾工藝保留某一大小的任何粒子以避免阻塞流動通道並減少後續膜分離步驟中的膜結垢。過濾器的開口允許較細粒子通過以避免增加工藝經濟性。合適地，過濾保留直徑大於250 μ m、優選直徑大於150 μ m的粒子。過濾器允許直徑小於2 μ m、諸如小於10 μ m、優選小於30 μ m、更優選小於50 μ m的粒子通過。由於微濾膜具有小於I μ m的孔大小，所以在本發明的過濾步驟中不能使用微濾。與使用微濾、超濾和/或納濾的現有技術方法相比較，在本發明中使用的過濾器的較寬孔隙允許改善工藝經濟性。考慮後續超濾步驟的流動通道的高度選擇過濾器的開口。因此，如果膜單元的流動通道高度越高，允許通過過濾器的粒子可越大。在過濾步驟中使用的過濾器通常為死端型。例如布置在多重進料和排放段中的錯流微濾膜具有技術複雜且由於膜結垢和需要例如通過CIP液體反衝洗或再循環使膜再生而難以控制的缺點。死端過濾器可包括複式工作的兩個過濾器，即，使一個過濾器再生，同時另一過濾器處於操作中。或者，所述過濾器可為自淨型，諸如活塞過濾器。所述大小描述為粒子「直徑」。如果本發明的粒子不為圓形或球形，則該術語是指粒子的最長尺寸。在過濾之後，膜分離步驟將來自過濾工藝的物流分離成純化的澱粉水解產物滲透流和被膜保留的含有諸如酶、蛋白質、脂質等的非碳酸酯(non-carbonate)殘餘物的澱粉水解產物保留流。膜的選擇限定在膜分離步驟之後澱粉水解產物的純度。為了得到所需純度，通常將膜選擇為具有1，000D-200，000D的截留分子量(MWCO)值的超濾膜。在超濾步驟的最後階段之一中，可使含有糖類的料液經受滲濾，其中將水加到溶液中以幫助糖類轉移通過超濾膜。一般來說，將量為5% -20%的水加到進料流中以供滲濾。在膜分離步驟之後，回收糖類的純化液體的澱粉水解產物滲透流。在一個當前優選的實施方案中，使澱粉水解產物保留流從膜分離步驟至少部分地再循環到除去重質淤泥的步驟(步驟b)和/或水解澱粉的步驟(步驟a)和/或作為排放物自工藝除去。使所述保留流再循環到先前步驟引起額外產量和廢排放流減少/缺乏。在本發明的某些實施方案中，再循環僅部分地進行以避免某些不想要的殘餘物的濃度升高。本發明的方法還可包括離子交換以從糖類的純化液體中除去殘留著色物質的步驟。所述殘留著色物質的去除引起產品質量進一步增加。在本發明的一個特定方面，所述方法包括兩相潷析工藝、中間過濾步驟和超濾膜分離步驟的組合。所述組合引起糖類液體的高度脫色。高度脫色引起對後續任選的離子交換單元的負載降低。由於離子交換工藝以較長的生產周期操作，所以由於所述組合使得總生產能力增加。 淤泥部分的去除不限於步驟b且可在澱粉水解之前或在液化和糖化之間進行。然而，在一個優選的實施方案中，淤泥部分在澱粉水解之後除去。本發明還涉及用於純化糖類液體的成套設備，其包括-用於水解澱粉以得到糖類液體的裝置，-能從所述糖類液體中除去淤泥部分的分離器單元，-包括允許直徑小於2μ m的粒子通過的過濾器的過濾器單元，和-接收過濾的糖類液體且包括孔大小為2μ m或更小的膜將所述糖類液體分離成滲透流和保留流的膜單元。用於澱粉水解的裝置通常包括用於加入酶和/或酸/鹼的一個或多個攪拌的容器和分配器。水解設備的具體選擇對於本發明具有次要重要性。能從糖類液體中分離淤泥部分的分離器單元可為離心潷析器或高速分離器。在本發明的一個優選的實施方案中，使用兩相離心潷析器。所述潷析器優選作為可經安裝以撇除富含飄浮纖維的部分的成對圓盤。過濾器單元通過從物流中除去較粗粒子充當膜單元的預處理，所述較粗粒子不然將消極地影響膜單元的性能。在本發明的一個優選的實施方案中，所述過濾器單元為濾網。在所述過濾器單元中的過濾器保留較粗粒子，例如直徑大於250 μ m、優選大於150 μ m的粒子。所述過濾器含有允許較小粒子通過的開口。允許直徑為2ym或更小、諸如IOym或更小、優選50 μ m或更小的粒子通過後繼膜單元。合適地，所述過濾器單元為連續型，其中過濾器可在不停止工藝的情況下排空或再生。連續型過濾器的實例有複式過濾器和自淨過濾器。所述膜單元可為適合該目的的任何膜單元，例如螺旋卷式膜組件或空心纖維組件。在一個優選的實施方案中，所述膜單元為螺旋卷式膜組件。所述螺旋卷式膜組件優選包括用於限定進料流動通道且分配進料的間隔網。篩孔層具有貫穿整個膜區域分離各膜同時允許流體相對不受阻礙地流出的物理外觀。所述間隔網可具有20密耳(O. 51mm)-200密耳(5. Imm)的厚度。術語「密耳」定義為I密耳=1/1000英寸。在一個優選的實施方案中，所述螺旋卷式膜組件包括超濾膜。在另一優選的實施方案中，所述超濾膜具有lkD-200kD、優選約IOOkD的截留分子量(MWCO)值。
在一個供選的實施方案中，所述螺旋卷式膜組件包括微濾膜。在該實施方案中，所述微濾膜具有O. 05-2 μ m的平均孔徑。當使用微濾時，發生澱粉水解產物滲透流的較少脫色，這在某些應用中可被接受。在一個優選的實施方案中，所述膜可定期再生。因此，確保不受阻礙地流動通過膜使得能連續生產且減小膜單元的所需大小。本發明還涉及過濾器單元用於在於膜單元中處理之前進行糖類的去淤泥液的預處理的用途，所述膜單元包括孔大小為2 μ m或更小的膜，所述過濾器單元能從糖類的去淤泥液中保留較粗粒子，同時允許直徑小於2 μ m的粒子通過。附I為本發明的成套設備的一個實施方案的示意圖。
圖2為兩相離心潷析器的一個實施方案的示意圖。發明詳述圖I表示用於本發明方法的一個實施方案的流程圖。物流I從未示出的液化工藝得到，在所述液化工藝中，澱粉經受用酸或酶的處理。物流I進入攪拌的容器2以發生糖化工藝。將已經通過液化和糖化水解的澱粉隨後引入潷析器3中以從糖類流中分離淤泥部分4。在物流進入螺旋卷式膜組件6之前，將糖類的去淤泥液輸送到濾網5以便除去較粗粒子。所述物流在膜組件中分離成保留物流7，使其全部再循環到潷析器的入口和/或糖化容器的入口和/或將其作為排放物從工藝中除去。收集滲透流8且任選將其進一步純化和/或濃縮。由過濾器保留的較粗粒子隨物流9排出。對於澱粉的來源，本發明不受限制。因此，適用於上文提到的方法的澱粉可從澱粉質蔬菜如馬鈴薯或木薯；或穀物如大米、小麥、玉米等得到。使澱粉水解到DE-值為10或更大通常需要初始澱粉液化和液化澱粉的後續糖化。然而，水解可在單一步驟中使用酶或酸進行。適於酶促水解澱粉漿的酶通常選自α-澱粉酶、β -澱粉酶和葡糖澱粉酶(Y -澱粉酶)。優選所述澱粉水解到DE-值為40或更大，最優選所述澱粉水解到DE-值為60或更大。在本申請案中的術語「DE-值」定義為總固體相對於已轉化成還原糖的質量的百分數。當將酸用於液化步驟時，可得到高達約10-15的初始DE-值。然而，對於高DE-值，可能需要使用α-澱粉酶用於初始液化。任選將酸與酶的組合用於液化步驟。糖化步驟通常使用澱粉葡萄糖苷酶進行。本發明對於用於製造水解產物的具體方法不敏感，因此，可使用適合水解的任何方法。使由水解工藝產生的糖類液體經受離心力以從輕質糖類溶液中分離重質淤泥部分。可使用數種方法，諸如重力潷析器、離心潷析器和高速分離器。離心潷析器可在兩相潷析器和三相潷析器中選擇。在圖2中，提供潷析器離心機I。其包括外殼12，所述外殼12包括由壁14包圍的圓柱形滾筒13。用於控制螺旋輸送機16的旋轉速度的外部變速器15鄰近於外殼12連接。分離在圓柱形滾筒13中發生。產物進料11經在圓柱形滾筒13的錐形端17中的固定入口管10進料到圓柱形滾筒13中且經入口分配器18在滾筒13中分配。離心力使得進料的淤泥積聚在滾筒的壁上。淤泥19經排出開放孔口 20離開滾筒。在滾筒的圓柱形部分的整個長度上發生分離，且澄清的糖類溶液通過流過可調板壩離開滾筒進入外殼。糖類溶液經出口 21離開滾筒。所述潷析器可提供有防止飄浮部分進入糖類流的成對圓盤。將所述飄浮部分導引到排出開放孔口 20且與淤泥部分一起離開潷析器。潷析器通常具有高於1000G的最大離心力以保證淤泥從糖類溶液中快速分離。淤泥可以具有I. 1-1. 6kg/dm3的重質部分分離。潷析器的容量視所選的類型而在8-55m3/h範圍內。在通過諸如濾網的過濾裝置處理之前，通常將潷析的產物儲存在緩衝罐中。將潷析的產物泵送到能保留較粗粒子的濾網。視膜單元選擇在濾網中過濾器的篩孔。因此，根據經驗，通過濾網的粒子的直徑應當為後續膜組件的流動通道的通道高度的1/20或更小。由此，保證粒子不會阻塞膜單元且因此降低效率和壽命。通常通過篩網的粒子不應超過250 μ Hlo合適地，通過濾網的粒子的大小為ΙΟμ 或更小，諸如50μπ 或更小。已經證明在濾網中保留約100 μ m和更大的粒子是有用的。在一些實施方案中，在濾網中保留約80 μ m 和更大的粒子。所述濾網的篩孔由用金屬、纖維或其他柔性/韌性材料的連接股線製成的半滲透性障壁組成。所述篩孔可為任何合適的類型。合適的實例包括塑料篩孔，其可為擠壓、定向、擴張或管狀的。塑料篩孔可由聚丙烯、聚乙烯、尼龍、PVC或PTFE製成。另一實例為金屬篩孔，其可由鋼或其他金屬編織、焊接、擴張、光化學蝕刻或電鑄的(篩濾器)。所述篩孔也可為布，即具有大量密集孔的鬆散編織的織物。複式過濾器可用於不間斷加工。複式過濾器包括經轉換裝置並聯連接的兩個過濾器。可使過濾器之一再生，同時另一過濾器處於操作中。過濾步驟的另一選擇為應用自淨活塞過濾器。所述活塞過濾器安裝在進料流中且通過間歇地移動活塞以刮落在過濾器上的粒子且收集在過濾器底部的粒子來操作。在活塞向下壓時，所收集的粒子可經閥門除去。在進入膜單元之前可將過濾的糖類溶液儲存在緩衝罐中。進料泵泵送糖類溶液到膜單元中以使溶液與膜接觸。所述膜允許小於某一大小的鹽、水和糖類進入滲透流，同時拒絕蛋白質、樹膠等且因此在保留流中變得越來越濃。再循環泵系統提供具有適於使結垢最少化、與系統的總容量保持平衡的錯流速率的膜。所述單元可含有用於除去由泵產生的任何熱的冷卻系統。從膜單元收集的滲透流通常在其進一步純化且濃縮之前進入滲透槽系統。保留流流速輸出通常通過流量比系統(所謂的體積濃度因素(VolumetricConcentration Factor, VCF)值)或通過任選的折射儀/密度在線儀器控制以獲得所需產物濃度或體積減小。可將所述保留流排放或可使其再循環到糖化段。通常，使保留流的至少一部分、優選全部量再循環到糖化段。該再循環確保利用進料中基本上全部量的糖類。另外，降低對環境的負荷。所述膜單元可在出售的多種裝置中選擇。微濾膜具有0. 05-2 μ m的孔徑，而超濾膜具有1，000-1，000，OOODa的MWCO值。如果產物中的雜質可以接受，則可使用微濾。然而，通常使用超濾來得到高純度產物。合適的膜單元包括板框式組件、螺旋卷式組件和空心纖維組件，優選後兩者。在螺旋卷式膜單元中，膜摺疊在多孔間隔薄片上，產物經其浙幹。間隔網置於頂部以形成進料通道且充當進料分配器。夾層圍繞小的多孔排水管以螺旋卷繞。該組件插入壓力容器中。多個單元可並聯和串聯安裝。所述膜可為微濾型或超濾型。空心纖維組件含有由密閉容器圍繞的許多多孔纖維。將待處理的溶液引入密閉容器中或經纖維的開口引入供選容器中。在空心纖維的空腔中或者在密閉容器中在滲透流中獲得小到足以通過多孔空心纖維的組分。由於工藝經濟性和可靠性，通常優選螺旋卷式膜組件。所述膜可由諸如聚碸、聚醚碸、聚偏二氟乙烯、聚醯胺-醯亞胺等的聚合物製成。用以分配進料的篩分或支撐層通常為提供進料的流動通道的篩孔。可獲得下列大小的市售篩孔層28密耳(0.71mm)、48密耳(I. 22mm)、80密耳(2. 03mm)和106密耳(2. 69mm)。例如，允許IOym或更小的粒子通過、同時排除較大粒子的過濾器將適於使用28密耳的篩分或支撐層的螺旋卷式膜單元。允許100 μ m或更小的粒子通過、同時保留較大粒子的過濾器將適於使用80密耳的篩分或支撐層的螺旋卷式膜單元。
目前優選80密耳。為了提供成本有效的生產和最少滯留體積，合適的超濾系統為設計用來自動控制連續產物濃度的錯流系統。通常使用定置洗淨(CIP，Cleaning InPlace))以允許膜容易地再生。合適的系統將由至少一個但理想地兩個或更多個並聯的錯流超濾膜過濾單元組成，其保證至少一個單元處於生產模式，同時第二單元處於生產或清潔模式。一般來說，優選具有GR40PP膜的螺旋元件。對於這類膜組件特定合適的水解產物為DE 40-50型純化的玉米澱粉水解產物。操作溫度通常為75°C，操作進料壓力為約4-5巴。產物流進料可為25-40m3/h，其提供2_7m3/h的典型保留物流速和15-25m3/h的滲透物流速。在超濾工藝的後一段或最後階段中，優勢在於向進料中加入水以增加滲透流中碳氫化合物的量。進料的稀釋引起在保留流與滲透流之間的較低滲透差。所加入水的量通常與在過濾之後需要再次除去水的需要相平衡。通常將約5% -20%的滲析水加到進料中。糖類滲透流可通過離子交換進一步加工以除去著色物質。典型的離子交換劑為離子交換樹脂(官能化多孔或膠凝聚合物)、沸石、蒙脫石、粘土和土壤腐殖質。離子交換樹脂為由有機聚合物基材製造的通常以小(直徑1-2_)珠粒、通常白色或淺黃色的不溶性基質(或支撐結構)。所述材料在表面上具有高度發展的結構的孔。所述孔充當易於截留和釋放離子的位點。離子的截留僅在同時釋放其他離子的情況下發生；因此該過程稱作離子交換。存在多種不同類型的離子交換樹脂，其經製造以選擇性優選一種或數種不同類型的離子。典型的離子交換樹脂基於交聯的聚苯乙烯。實施例I純化糖類溶液DE值為95的糖類溶液通過根據本發明的方法處理。糖類流具有28_33%重量的乾物質含量、O. 3-0. 4%重量的 於泥部分、350ppm的氮含量和O. 21%重量的脂肪含量。測得糖類溶液的澄清度為> 200NTU。將糖類溶液進料到兩相潷析器(STNX 438，自Alfa Laval得到)。所述潷析器分離糖類溶液的淤泥部分(重相)和剩餘部分(輕相)。淤泥具有65-70%的DS值和約10的Brix值，即潷析器餅含有10%重量的糖類。將去淤泥的糖類溶液在濾網中處理。所述濾網的篩網保留100 μ m和更大的粒子。將過濾的糖類溶液進料到使用GR40PP型膜的具有螺旋卷式元件的膜濾系統。回收滲透流。乾物質含量為27-32%重量,基本無遊泥部分、氮含量降低到60ppm,脂肪含量低於O. 01%重量，澄清度改善到O. 8NTU且顏色降低降低了 50%。現有技術RVF方法的典型值為氮含量降低到約200ppm，脂肪含量為約O. I %重量，澄清度降低到3-10NTU且顏色降低為10%。此外，RVF餅的Brix為約15。實施例2使用滲濾水純化水解工藝的產物流包含13. 65mVh糖類、O. 182m3/h泥漿(mud)和31. 668m3/h水。在兩相潷析器中，除去95 %的泥漿。僅7 % (v/v) I的泥漿由糖類組成，糖類在泥漿中的損失對應於O. 02m3/h。對應於54. 23m3/h的體積流潷析器的重相在活塞型濾網中過濾且進入超濾設備。在超濾的最後階段，將4m3/h的滲濾水加到進料中。自超濾工藝流出的產物(即， 滲透流)為48.226m3/h且含有28% (v/v)糖類。使保留流(9m3/h)再循環且在進入潷析器之前使其與來自水解流的產物流混合。
權利要求
1.製備含有糖類的純化液體的方法，其包括以下步驟 a.使澱粉水解到右旋糖當量(DE)為10或更大，從而得到糖類液體， b.採用離心從糖類的輕質液體中除去重質淤泥部分， c.過濾剩餘的糖類液體，過濾器能保留較粗粒子，同時允許直徑小於2的粒子通過， d.使用孔大小為2或更小的膜對過濾的糖類液體進行膜分離，和 e.回收含有糖類的純化液體的滲透流。
2.權利要求I的方法，其中所述過濾允許直徑小於50的粒子通過。
3.權利要求I或2的方法，其中所述過濾保留直徑大於250u m的粒子。
4.前述權利要求1-3中任ー項的方法，其還包括使來自所述膜分離的保留流至少部分地再循環到除去淤泥的步驟(步驟b)和/或水解澱粉的步驟(步驟a)。
5.權利要求1-4中任ー項的方法，其中所述膜為具有1，000D-200,000D的截留分子量(MWCO)值的超濾膜。
6.權利要求1-5中任ー項的方法，其中自所述糖類的輕質液體中除去所述重質淤泥部分的裝置為離心潷析器。
7.權利要求1-6中任ー項的方法，其中在所述膜分離步驟之前撇除所述糖類的輕質液體中的富含飄浮纖維的部分。
8.權利要求7的方法，其中所述撇除步驟在所述潷析器中進行。
9.權利要求1-8中任ー項的方法，其中在所述超濾步驟的最後階段之一中的料液為加入的水。
10.權利要求9的方法，其中在進入膜分離單元之前加入的水的量為所述進料流的5% -20%。
11.製備糖類的純化液體的成套設備，其包括 -用於水解澱粉以得到糖類液體的裝置， -能從所述糖類液體中除去淤泥部分的分離器單元， -包括允許直徑小於2 u m的粒子通過的過濾器的過濾器単元，和-接收過濾的糖類液體且包括孔大小為2 u m或更小的膜將所述糖類液體分離成滲透流和保留流的膜単元。
12.權利要求11中任一項的成套設備，其中所述過濾器允許直徑小於50的粒子通過。
13.權利要求11或12的成套設備，其中所述過濾器保留直徑大於250的粒子。
14.權利要求11-13中任一項的成套設備，其中所述膜單元為螺旋卷式膜組件。
15.權利要求11-14中任一項的成套設備，其中所述螺旋卷式膜組件包括具有1，000D-200, 000D的截留值的超濾膜。
16.權利要求11-15中任一項的成套設備，其中所述分離器単元為離心潷析器。
17.過濾器単元用於在於包括孔大小為2或更小的膜的膜単元中處理之前進行糖類的去淤泥液體的預處理的用途，所述過濾器単元能從所述糖類的去淤泥液體中保留較粗粒子、同時允許直徑小於2 u m的粒子通過。
全文摘要
本發明描述了製備含有糖類的純化液體的方法。所述方法包括以下步驟使澱粉水解到右旋糖當量(DE)為10或更大，從而得到糖類液體；採用離心從糖類的輕質液體中除去重質淤泥部分；過濾剩餘的糖類液體，過濾器能保留較粗粒子，同時允許直徑小於2μm的粒子通過；使用孔大小為2μm或更小的膜對過濾的糖類液體進行膜分離；和回收含有糖類的純化液體的滲透流。本發明還公開了用於進行所述方法的成套設備。
文檔編號A23L1/09GK102803517SQ201080029031
公開日2012年11月28日 申請日期2010年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者F·利普尼茨基, W·范德哈姆, R·范埃爾迪克 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司