敷料方法及其使用的敷料器的製作方法
2023-06-08 13:31:51 4
專利名稱：敷料方法及其使用的敷料器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種敷料方法，特別是對線束或形成線束(下文中統稱為「導線組件」)的輔助裝配的導線組進行防水處理的方法，以便在導線組上安裝絕緣墊圈後在汽車中使用；本發明還涉及一種敷料器，特別是結合該方法使用的敷料器。
例如，汽車的導線組件穿過汽車的發動機機艙和乘員艙之間的隔板時，管形的橡膠絕緣墊圈裝配到隔板上的通孔內，然後導線組件通過絕緣墊圈的孔穿入，以避免水份侵入乘員艙中。然而，如果在導線組件位於絕緣墊圈孔中的部分中，導線組件的各條導線之間或導線與絕緣墊圈之間存在間隙，那麼水由於毛細現象會通過間隙侵入。
可以在絕緣墊圈和導線組件的每條導線之間進行類似於在絕緣墊圈內的間隙填充密封劑的防水處理，然而這種防水處理並不容易。
還有一種防水處理辦法是將密封劑塗敷在每根導線上，在製作導線組件時，導線由膜纏繞並綑紮，從而具有圓形截面，將綑紮後的導線插入絕緣墊圈中。按照這種方法，在製作導線組件時可以採用密封劑來做防水處理，因而防水處理過程得以簡化和加快。前述密封劑例如可按以下方法塗敷。形成導線組件的多條導線排列成一條直線，在導線組兩側設置多個噴嘴，密封劑立即從這些噴嘴排出，塗敷在導線組的兩側(參見例如日本未審查專利公開號10-172360)。上述噴嘴設在沿導線組兩側延伸的保持架上。保持架大致呈U形，噴嘴設在導線兩側彼此相對並固定，噴嘴之間具有恆定的間距。噴嘴順著導線組兩側按照導線排列方向設置，從而使密封劑即時塗敷在導線組兩側。
如果如此布置的噴嘴用來塗敷實際導線組件，存在密封劑塗敷厚度不均勻的問題。這是因為導線組件中的導線有粗有細。如果相面對的噴嘴之間的前述的恆定間距設成適合粗線的值，那麼細線和噴嘴之間的間隙就會比該適合值大。結果，假如對細線也進行固定的密封劑供應，那麼從噴嘴排出密封劑需要較長時間，使細線上的密封劑層增厚。反過來，如果對粗線實行密封劑的正常供應，那麼細線上密封劑的供應便不穩定。任何情況下，密封劑不可能均勻為一個整體。
根據汽車類型的不同，導線組件具有不同的具體方式。前述的固定噴嘴不能適用於各種具體情況。
本發明的一個目的是解決上述技術問題，提供一種塗敷方法，在製作時導線組件可以實施，並且可以穩定地供應材料，特別是密封劑，對應各種具體導線組件都能保持基本均勻的厚度，本發明的目的還包括提供一種敷料器，特別是為上述目的而使用的密封劑敷料器。
按照本發明，可用根據權利要求1的敷料方法和根據權利要求6的敷料器來實現上述目的。本發明的最佳實施例在所附從屬權利要求中說明。
根據本發明，提供一種敷料方法，將一種材料，特別是具有一定(預定或可預定)粘度的密封劑塗敷在導線組件的導線上。該方法包括以下步驟沿導線排列方向或彼此橫向或大致一個挨一個地將導線組的導線部分對齊或定位；使排出材料的一對噴嘴基本彼此相對，以將基本對齊的導線組保持或定位於噴嘴之間，和沿導線排列方向移動噴嘴的同時，根據導線直徑改變成對噴嘴之間的間距，以使所供材料裹敷和/或滲透進導線之間。
根據最佳實施例，在對齊步驟中導線排列是按直徑大小進行，即直徑沿導線排列方向增加。
最好在噴嘴沿導線排列方向達到相應的相鄰導線之間的間隙時，噴嘴之間的間距或距離在移動步驟中減小和/或材料特別是密封劑的餵入或排出也減少，最好停止。
另外，材料的餵入或排出量最好通過增/減噴嘴沿導線排列方向的移動速度和/或材料排出速度來進行改變。
最好該方法用作要裝入絕緣墊圈的導線組件的防水處理，其中在導線組件的製作過程中，具有一定粘度的密封劑供給導線組，該導線組通過一個挨一個地基本對齊多條組成導線組的導線而獲得，導線組塗敷密封劑的部分由膜纏繞，纏繞後的導線組具有大致呈圓形的截面並且至少在膜的外表面上局部纏繞膠帶。根據另一最佳實施例，提供一種方法，該方法用作裝入絕緣墊圈的導線組件的防水處理，其中在導線組件的製作過程中，具有一定粘度的密封劑供給導線組，該導線組通過一個挨一個地基本對齊多條組成導線組的導線而獲得，導線組塗敷密封劑的部分由膜纏繞，纏繞後的導線組具有大致呈圓形的截面並且膜的外表面上纏有膠帶，其中嚮導線組供給密封劑時，導線組的導線對齊；排出密封劑的一對噴嘴彼此相對，以將排列的導線組保持在噴嘴之間；和成對噴嘴沿導線排列方向移動的同時，噴嘴之間的間距根據導線直徑而改變，從而使密封劑透入導線之間。
利用這種方法，沿導線排列方向移動噴嘴的同時使其排出密封劑，密封劑可以同時向跨越多條導線的兩側區域提供，同時透入導線之間。由於這一防水處理在導線組件的製作過程中進行，所以防水處理過程可以簡化並加快。
特別地，由於成對噴嘴之間的間距可根據導線直徑進行調節，噴嘴沿導線排列方向運動時，每條導線和噴嘴之間的間隙變化會降低。結果，材料，特別是密封劑可以均勻地以一致的厚度塗敷到導線組的整個兩側。而且，由不同直徑導線組成的導線組也可以處理。
根據本發明，還提供一種敷料器，特別是結合本發明的敷料方法使用的敷料器，其包括一對互相面對或可以基本相面對的噴嘴，位於保持架的兩側，保持架用來保持導線組或將其定位，導線組通過在導線排列方向將多條導線的部分基本對齊或橫向放置而獲得，噴嘴用來排出密封劑，特別是具有一定粘度(預定或可預定)的密封劑，用來沿導線排列方向移動成對噴嘴的移動機構，向噴嘴餵入材料的餵料機構，以便一定量的材料可從噴嘴排出，和將噴嘴互相移近或遠離的相對移動機構，使成對噴嘴之間的間距對應保持在其間的導線直徑進行調節。
根據另一最佳實施例，提供一種結合按照權利要求1的防水處理方法使用的密封劑敷料器，其包括一對噴嘴，彼此相對而設在導線組兩側，用來排出密封劑，導線組通過排列多條導線來獲得，用來沿導線排列方向移動噴嘴的移動機構，將密封劑餵入噴嘴的餵料機構，使一定量的密封劑從噴嘴排出，和將成對噴嘴彼此靠近或遠離的相對移動機構，從而使成對噴嘴之間的間距與保持在其間的導線的直徑相匹配。
採用這一敷料器，特別是密封劑敷料器，成對噴嘴沿導線排列方向移動的同時，噴嘴之間的間距可根據導線直徑來改變。此間，一定量的材料，特別是密封劑可從噴嘴排出。
最好，保持架的構造使導線組中的多條導線依照直徑而基本對齊排列，最好直徑最小的導線可設在導線插入保持架的插入方向的最底部。
另外，導線組中的多條導線按直徑順序基本對齊排列，其中，最好，緊緊保持設在保持架間的導線的同時，成對噴嘴移動。
採用這種結構，由於成對噴嘴將導線組保持在保持架上，前述噴嘴和每條導線的空間可以容易和穩定地降到最低而與導線的柔軟程度無關，密封劑敷料器的結構得以簡化。
而且，由於導線按其直徑次序排列，噴嘴可以容易地到達每條導線。這是因為，如果細線排在粗線之間，噴嘴接近該細線就困難些。所以，上述間隙的變化被減小，有利於密封劑均勻塗敷。
這裡導線按直徑的排列，除了從最粗到最細的排列情況外，還包括比如說導線的直徑只有輕微差別而對其不作考慮的排列方式。
另外，最好控制成對噴嘴，使其由移動機構沿導線排列方向移動的同時，根據導線組的導線之間的間隙，在預定時間停止排出材料，特別是密封劑。
採用這種結構，如果在多條排列的導線之間存在間隙，當噴嘴到達此間隙時便停止排出密封劑。
最好，餵料機構包括至少一個料筒，該料筒包括裝有材料的管，作為材料供給源，管的一端設有出口，用來從中排出材料或密封劑；和在管內可移動的底蓋，該底蓋在從管的另一端被推動而排出材料或密封劑時，大致沿管的縱向移動，安裝部，通過料筒大致沿其縱向移動而與料筒的一端連接或拆卸，推桿，其一端與連接到安裝部上的料筒的底蓋接觸，與推桿的另一端可拆裝連接的可移動件，可基本沿料筒的縱向移動，和最好是產生磁力吸引的永久性磁鐵，將推桿的另一端保持在可移動件內或可移動件上。
採用這種結構，拆裝料筒時，將可移動件移開安裝部，可從可移動件上拆下推桿。在此狀態，料筒可以容易地拆裝而不與推桿發生幹涉。
料筒連接後，推桿由可移動件保持，可移動件朝安裝部移動。然後，料筒底蓋由推桿推動，從而使材料或密封劑通過料筒的出口而排出。
另外，採用磁鐵的磁力吸引來保持推桿，推桿可與可移動件容易地連接或從可移動件拆下，這隻通過將推桿的另一端設置在可移動件上即可實現。
通過對以下詳細說明和附圖的閱讀，本發明的其他目的、特徵和優點會變得清楚明了。附圖中
圖1是一側視示意圖，表示出根據本發明一個實施例的密封劑敷料器，布線板和其他部件處於使用狀態；圖2是圖1中示出的保持架的局部斷面圖；圖3是一立體圖，表示出圖2中的保持架和由保持架保持的導線組處於塗敷密封劑的狀態；圖4是一局部剖視立體圖，表示出圖1中的密封劑敷料器；
圖5是圖4所示的密封劑敷料器的一個側視圖；圖6是圖1所示的密封劑敷料器的一個前視圖；圖7(a)到(f)是表示本發明防水處理方法步驟的示意圖；圖8(a)到8(d)是保持架、噴嘴、導線組的側視圖，用來說明圖1中密封劑敷料器的操作情況；圖9是保持架、噴嘴、導線組的側視圖，用來說明圖1中密封劑敷料器的另一操作情況；圖10是圖9所示操作情況的時間表，和圖11(a)到(g)是示意圖，表示圖1中密封劑敷料器更換料筒的操作過程。
接下來對作為本發明敷料器實施例的一個例子的密封劑敷料器進行說明。但應該理解，本敷料器並不僅僅將密封劑作為唯一材料進行分配，也可以將其他任何材料提供給導線和/或引入導線之間的間隙內。其他材料例如可以是膠粘物，樹脂，導電材料，減震材料等等。根據本發明一個實施例的密封劑敷料器(以下只寫作「敷料器」)將參照附圖來說明。圖1是一側視圖，表示出敷料器使用狀態下的示意性結構。
敷料器1包括通過平衡或懸掛機構5吊在比如頂棚上的主單元2，基本位於主單元2下方用來放置整個導線組WG的布線板3，和設在布線板3上用來提供導線組WG的防水或密封或連接或塗敷區的保持架4。導線位於或者可以放在布線板3上，形成導線組件，整個導線組件就放在布線板3上。保持架4在製作導線組件時也可以用來保持導線組WG或者將其具體定位。
在敷料器1中，導線組WG由保持架4保持或定位，主單元2可由人工將其定位於保持架4附近，具有特定(預定或可預定)粘度的密封劑從主單元2的噴嘴22(見圖4)向由保持架4保持的導線組WG的特定位置供應。粘度的選擇應使材料，特別是密封劑能從噴嘴22排出並且可以粘附或粘接在導線表面，最好不會從此處滴漏。
本發明中，多條導線W最好在保持架4內基本排成一條直線，密封劑由主單元2沿導線排列方向連續塗敷到導線W上。
下面詳細說明敷料器1。
保持架4優選以非0°角或180°角的方向可伸縮地設置，伸縮方向最好大致垂直於布線板3的表面3a，如圖2所示。保持架4從表面3a上伸出時(圖2所示狀態)可將導線組WG抬起。在此狀態下塗敷密封劑。保持架4靠近表面3a時釋開導線組。
保持架4具有兩對相對的元件4a。每對相對的元件4a以非0°角或180°角的方向延伸，延伸方向最好與布線板3的表面3a基本垂直，從而在相對元件4a之間構成槽4b，用來將導線組WG保持或定位其中。如圖3所示，每對相對的元件4a在導線伸展的方向隔開一特定(預定或可預定)距離，從而在此間隔形成導線組WG的防水區，密封劑S最好在這一區域中塗敷。
每個槽4b基本沿非0°角或180°角的方向(深度方向，見箭頭Z)延伸，最好與布線板3的表面3a大致垂直，而且沿深度方向遠離表面3a的末端是敞開的。每個槽4b沿導線W的延伸方向也是敞開的，最好沿基本平行於表面3a的方向敞開，即導線W的延伸方向。槽4b的寬度沿深度呈階梯變化，即向槽4b的入口逐漸變寬。導線W在槽4b的深度方向一個挨一個地排列，細線位於槽底側而粗線位於槽入口側。靠近槽4b入口處槽體寬部和窄部的邊界設有球頭柱塞4c。設在球頭柱塞4c前端的球體彈性偏壓凸入槽4b內，從而將球體下的導線定位和/或防止其意外脫落而出。
如圖1所示，主單元2包括形成主單元2外部結構的懸掛架20，和一對定位件21，用來將框架20相對於保持架4定位。如圖2所示，這對定位件21彼此隔開相對，保持架4至少部分地裝配到或基本插入定位件21之間，以引入導線W。在此狀態下，設在定位件21上的凹形鉤21d和設在保持架4上的鉤4d相互配合或者可以相互配合，從而將定位件21和保持架4互鎖。最好在定位件21上和/或沿定位件21設置支承導衛輥(未示出)，以便降低定位件21和至少局部定位於其間的保持架4之間的摩擦和/或磨損。
下面的描述基於主單元2和保持架4彼此互鎖的狀態。應該注意到導線W排列的方向指的是敷料方向或導線排列方向(箭頭Z)；導線W的延伸方向是導線方向(箭頭X)；垂直於導線方向和敷料方向是導線W被保持的保持方向(箭頭Y)，需要的話這些箭頭示於每個圖中。
框架20如圖4的立體圖所示最好大致呈箱形，並且在一個外表面上具有開口20a。前述的定位件21依次在靠近開口20a的外圍處大致沿保持方向伸展。排出密封劑或其他具有合適粘度的材料的一對噴嘴22對著開口20a設置。噴嘴22在保持方向上基本彼此對立，並且分別設在一對臂23的前端。每個臂23的另一端可移動地和/或可轉動地支承在可動件24上。可動件24設有相對移動機構25，用來移動和/或轉動臂23的另一端，使二者互相靠近或遠離。因此，噴嘴22之間的空間可以在臂23的前端之間進行寬窄變化。可動件24設有一餵料機構26，以將密封劑或其他材料餵入一對噴嘴22。用來移動可動件24的移動機構27設在框架20內。
如圖4和5所示，移動機構27包括固定在框架20上的作為動力源的馬達71；滾珠絲槓72，與馬達71的軸相連從而被驅動，絲槓72沿敷料方向(Z)伸展；螺母73，旋合在滾珠絲槓72上並且與可動件24固定；支承導軌74，用來沿敷料方向可移動地支承可動件24。移動機構27移動餵料機構26、相對移動機構25、一對臂23和噴嘴22及可動件24。移動機構27可通過沿敷料方向(Z)移動可動件24而將臂23的前端從開口20a處伸出框架20以外，而且在此狀態下能夠沿導線排列方向(Z)移動噴嘴22(這一狀態用圖5中的點劃線表示)。
相對移動機構25包括圍繞沿導線方向X延伸的中心旋轉軸轉動支承臂23另一端的軸承51(見圖6)；作為動力源或驅動裝置的氣壓驅動器52，用來轉動或樞軸轉動臂23；限位機構53，用來限定臂23的轉動角度。另外，替代或附加於氣壓驅動器52的也可以是單階或多階步進式馬達或者是其他驅動裝置，用來轉動或樞軸轉動臂23。每個限位機構53包括設在相應臂23另一端的臂杆54，還有一對銷軸55設在可動件24上。臂杆54的兩側在相應臂23位於可轉動範圍的兩個極限位置時與銷軸55接觸。每個臂23都設有以上零件。儘管圖中示出氣壓驅動器52沿著限位機構53的轉動軸與限位機構52隔開一定空間而定位，但也可以在此橫向定位，即氣壓驅動器52相對於限位機構53的轉動軸徑向隔開設置。換句話說，氣壓驅動器52和限位機構53可以彼此相鄰並大致設在同一平面上。
在相對移動機構25中，每個氣壓驅動器52沿相反的方向偏壓臂23。偏壓力基本恆定地沿閉合臂23的方向(使噴嘴22彼此靠近的方向)。當密封劑從噴嘴22排出時，藉助於平衡密封劑排出的壓力和前述偏壓力，每個噴嘴22和每條即使直徑不同的導線都可以隔開大致恆定的距離。這樣，密封劑可以一特定的厚度基本均勻地敷在導線W上。
每個臂23都具有大體中空的結構，以便密封劑引向噴嘴22，臂23的內腔23a與可動件24上的孔24a以及臂23前端的噴嘴22連通。
每個噴嘴22包括一個排出口22a，通過該口排出密封劑，還包括靠近排出口22a的導衛部22b，該導衛部至少部分地沿導線W延伸。每個噴嘴22的排出口22a和導衛部22b都彼此相對。
每個導衛部22b與形成相應排出口23a周邊的元件製成一體，並且包括位於排出口22a周邊的大致平行於導線方向和敷料方向(Z)延伸的部分，導衛部還包括比排出口22a更靠近臂23另一端並沿敷料方向(Z)傾斜的部分。
排出口22a最好大致呈方形，並且在導線方向偏長，其縱向尺寸設為防水區的長度。
如圖6所示，餵料機構26包括由臂23的內腔23a和可動件24的孔24a組成的餵料路徑60；位於每個相應餵料路徑60末端或端部的凹形安裝部61，用來可拆卸地安裝相應料管63的一端；從與安裝部61連接的料筒63將密封劑或其他材料擠出到餵料路徑60的擠出機構64。餵料路徑60、安裝部61、料筒63等最好設在每個噴嘴22上，但兩個噴嘴22都可利用擠出機構64的主要部分。
每個料筒63包括沿一個方向延長的容納密封劑或其他可擠或可敷材料的管63a；具有出口並位於管63a一端的直徑較小的部分63b；和一個沿管63a縱向可移動地配合在管63a內的底蓋63c，用來將密封劑擠進管63a。由於料筒63與安裝部61連接，擠出機構64的推桿65的一端65a壓在料筒63的底蓋63c上。當底蓋63c從管63a的另一端沿縱向(箭頭X)推向較小直徑部63b時，管63a內的密封劑從出口擠出。
每個安裝部61包括設在可動件24上的保持管或保持部24c和形成於孔24a內表面的內螺紋部。為了將料筒63連接到安裝部61或從安裝部61上拆下，料筒63沿其縱向移動，將其一端向直徑較小部分63b插入保持管24c或從中取出。
擠出機構64包括沿料筒63的管63a的縱向延伸的推桿65；作為動力源用來移動推桿65的步進馬達66，固定在可動件24上；通過類似齒輪齒條機構在接收馬達66的軸扭矩時線性移動的導衛軸67；和用來連接導衛軸67末端和推桿65另一端的連接件68。
可拆卸地連接推桿65另一端65b的連接件68是可移動的，可以藉助於導衛軸67沿管63a的縱向通過推桿65推動底蓋63c。該連接件68可以在靠近安裝部61的第一位置和遠離安裝部61的第二位置之間移動。第一位置對應每個料筒63的底蓋63c大體位於管63c最底部的狀態，第二位置對應每個料筒63的底蓋63c不使用而且推桿65基本不會彼此相撞的狀態。連接件68設有面對安裝部61的凹槽68b和固定在凹槽68b底部的永久性磁鐵69。每個推桿65的另一端65b包括與相應永久性磁鐵69相互作用的磁性元件，以便在末端65b和永久性磁鐵69之間產生磁力吸引。這樣，當推桿65的另一端65b裝配到凹槽68b內時，推桿基本上由凹槽68b所保持。
每個凹槽68b具有傾斜表面，入口寬，底部窄。從凹槽68b上拆下推桿65的步驟如下。將推桿65的端部65a沿傾斜表面放置，推桿65可沿垂直於磁力吸引作用的方向移動，推桿65的另一端65b可以在克服掉永久性磁鐵69的吸引力後很容易地從凹槽68b處拆下。當推桿65往凹槽68b上安裝時，推桿65的另一端65b對正導向的傾斜表面，因而很容易與凹槽68b對中。
在餵料機構26中，步進馬達啟動時，通過導衛軸67，連接件68和推桿65，料筒63的底蓋63c被推動，沿導線方向(料筒63的縱向)朝料筒63的較小直徑部分63b前行。這樣，密封劑便從料筒63擠進可動件24的孔24a內。通常，由於餵料路徑60由餵入的密封劑填滿，路徑60內的密封劑被推動，從料筒63擠進孔24a的部分從噴嘴22排出。另外，步進馬達66以預定速度轉動，該速度設定得與單位時間的排出量(排速)相適應或者能產生單位時間的排出量。儘管對最佳實施例的描述所參照的裝置具有兩個料筒63，但應該理解，也可以在裝置中設置單一料筒63來給排出口22提供或餵入材料，特別是密封劑，其中可在單一料筒63和噴嘴22之間設置合適的分支或互聯路徑(材料路徑的分支或分離裝置)來給噴嘴22供料，特別是供密封劑。在設有單一料筒的情況下，可以減小外型尺寸和/或重量，從而提高操作性能。而且，單一料筒63隻需單一的比如推桿65的驅動機構。
下面結合圖7和8說明本發明最佳實施例的防水方法。
如圖7(a)所示，首先，導線組WG的每根導線W引入保持架4的槽4b中並大致排成一條直線。如圖3所示，此時導線W按照細線位於槽4b底側而粗線位於其入口側的方式排列。
如圖8(a)所示，主單元2的定位元件21裝配到保持架4內，將導線組WG和主單元2彼此定位。
接下來，如圖8(b)所示，在主單元2中，噴嘴22由相對移動機構25最大程度地分開，臂23的前端由移動機構27帶動從開口20a凸出，將噴嘴22基本正對著槽4b底部的導線。
隨後，如圖8(c)所示，在主單元2中，噴嘴22之間的空間由相對移動機構25變窄，使噴嘴22至少與導線W部分接觸。這樣，導線W定位於或/和局部保持在噴嘴22之間位置上。然後，餵料機構26使成對噴嘴22排出密封劑S或其他材料。同時，噴嘴22由移動機構27沿敷料方向移動。
成對噴嘴22從對齊的導線W兩側供給密封劑S的方式是這樣的，將密封劑S充入導線W之間的間隙中和/或至少用密封劑S部分覆蓋導線W的外表面。
成對噴嘴22由移動機構27沿敷料方向Z移動的同時，噴嘴22的導衛部22b沿導線W移動，從而按照導線W的直徑導衛排出口22a。噴嘴22最好以一預定的均勻速度在敷料方向上移動，由餵料機構26按照相應的均勻速度從噴嘴22排出一定量的密封劑S。這種方式下，密封劑或其他材料可以均勻地供給敷料區或防水區。
餵料機構26在噴嘴22如圖8(d)所示到達對齊導線W的末端時停止，從而完成密封劑S的塗敷。
結果，密封劑S完全敷在防水區內導線組WG的導線W的兩側，如圖7(b)所示。
如圖7(c)所示，保持架4降下，使塗敷密封劑S後的導線組WG與槽4b脫開，從而將導線組WG釋開。
如圖7(d)所示，導線組WG由密封劑S塗敷後的部分由或最好可以由樹脂帶F纏繞，導線組WG在樹脂帶F中重新排列，從而具有一圓形截面。
如圖7(e)所示，膠帶T纏繞或可以纏繞在帶F的外表面上，從而保持導線組WG的截面呈圓形並防止塗敷的密封劑S漏出。
然後，可引入絕緣墊圈G安裝在導線組WG的防水區，如圖7(f)所示。
根據本實施例，密封劑S跨越多條導線W塗敷防水區的兩側的同時，還可以透入導線W之間。這一過程通過移動機構27和相對移動機構25按照導線排列方向移動噴嘴22，同時由餵料機構26從噴嘴22排出密封劑S來完成。由於導線組件製作的同時實施了這一防水處理，所以防水程序得以簡化和加快。
特別指出的是，相對移動機構25可以調節噴嘴22之間的間隙來對應導線W的直徑。這可以在噴嘴22沿導線W排列的方向移動時，保證噴嘴和每條導線W之間的間隙只有很小的變化。結果，密封劑S可以一均勻厚度塗敷在整個導線組WG的兩側。而且，也可以處理由不同直徑的導線組成的導線組。
由於噴嘴22能夠接近每根導線W，噴嘴22和每根導線之間的間隙可以降低到防水所需的最小程度，這樣可以降低密封劑S的消耗量。
實現上述功能和效果的移動機構27，相對移動機構25以及餵料機構26的結構，並不限於以上幾種。例如，執行上述防水方法可以利用其他已知的結構。具體而言，根據該防水方法，當密封劑嚮導線組件的導線組供應時，相對的噴嘴22沿導線排列方向在導線組的導線兩側供應密封劑的同時，根據導線直徑來改變噴嘴22之間的間隙。
由於成對噴嘴22藉助於移動機構27和相對移動機構25，從兩側保持導線，可以容易地穩定地將以上間隙調整到最小值，即使導線十分柔軟，敷料器1的結構依然簡單。這裡，噴嘴對導線的保持包括利用噴嘴和導線之間的密封劑對導線的保持。
另外，由於導線基本按照其直徑排列，噴嘴22可以很容易地靠近每條導線。這是因為，如果細導線排在粗導線之間，靠近該細導線就困難些。所以，噴嘴22和導線之間的間隙變化能夠減小，適合於密封劑的均勻供應。這裡，導線按直徑的排列除了包括從最粗到最細的導線排列外，還包括比如說導線直徑只有輕微的差別而不考慮直徑因素的情況。
多條排列的導線由於按其直徑排列，可以容易地定位於保持架4內。導線一旦定位，導線與噴嘴22之間的間隙可以穩固地減小，而且，由於定位容易實現，可以很好地簡化和加快防水處理過程。
根據本實施例的密封劑敷料器設有控制前述部件的控制器6(見圖6)。
控制器6包括，例如，根據預定程序控制每個部件的微機(CPU)。用來驅動相對移動機構25中氣壓驅動器52的閥(未示出)，步進馬達66，移動機構27的馬達71等等，通過驅動電路與CPU連接。類似操作鍵單元的輸入裝置7與CPU連接，用來輸入由保持架4保持的導線組的種類(例如，導線組件的產品編號等)。按照輸入裝置7的輸入信息，CPU通過移動機構27來設置噴嘴22的移動速度和移動距離，並設置由餵料機構26從噴嘴22排出的密封劑的排出速度和排出時間，向保持架4保持的導線組供應密封劑，從而使上述部件按照設定值來工作。
在控制器6的這種控制下，如果導線組的導線之間具有間隙(如圖9中示出兩個間隙WK)，成對噴嘴22根據該間隙在預定時間停止排出密封劑的同時，由移動機構27沿導線排列方向移動。
下面參照圖9和圖10的時間圖表。這裡，描述了對應於圖8(c)和圖8(d)的操作。在圖9和10中，沿導線排列方向Z的噴嘴22的位置用P1到P6表示。
控制器6在輸入裝置7所提供的信息基礎上，對保持在保持架4上的導線組WG的導線之間是否存在間隙進行預先判斷。
當成對噴嘴22位於面對導線組底末端的位置並且此處間隙較窄時(圖9所示狀態)，由餵料機構26開始排出密封劑。同時，移動機構27開始沿著導線組WG的導線W排列方向Z以一恆定速度(時間t1，位置P1)移動噴嘴22。
從移動開始經過一預定時間段，到達時間t2，噴嘴22到達導線間的下間隙為WK的區域，控制器6停止排出密封劑(位置P2)。兩個噴嘴22同時由移動機構27沿導線排列方向移動，因而到達間隙WK時彼此靠得更近(圖9中所示噴嘴22的移動軌跡NZ)。
在時間t3時，噴嘴22對著導線W並且重新排出密封劑S(位置P3)。隨後，噴嘴22位於導線W之間的間隙WK區域時同樣停止密封劑S的排出或塗敷，噴嘴22對著導線W時才排出密封劑S。
在多條導線之間具有幾個間隙WK的情況下，密封劑S的排出在噴嘴22對著間隙WK時可以停止或減小。從而避免了密封劑S在間隙WK處的消耗浪費，從而減小了密封劑S的使用量。
另外，由於成對噴嘴22在間隙WK處互相靠近，密封劑S可以在緊鄰間隙WK一個短距離內穩定地供給導線W。
下面參照圖11，描述用充滿密封劑S的新料筒63更換密封劑S用完後的空料筒63的情況。儘管下面說明的只是一個料筒63，根據本實施例的密封劑敷料器1可採用一對料筒63，它們能夠同時更換。
首先從安裝部61上拆下空料筒63(見圖11(a))。具體說，連接件68從第一位置移向第二位置，如圖11(b)所示，推桿65從連接件68的凹槽68b上拆下。此時，即使推桿65的一端65a仍然位於料筒63的管63a中，推桿65也可以通過將其另一端65b沿傾斜面放置而方便地取出。拆下推桿65，料筒63較小直徑部分63b從安裝部61拆下，如圖11(d)所示。然後料筒63沿其縱向移動，在料筒63和連接件68之間的拆裝空間內將其取出。
接下來，準備新料筒63。具體說，拆下料筒63出口處的密封薄膜，然後將料筒63的底蓋63c定位於管63a內的特定位置。此時，輕推底蓋63c從料筒63的出口排出少量密封劑。排出的密封劑在出口具有平面形狀。這樣做是為了在料筒63與安裝部61連接時，避免空氣滯留在出口和存在於孔24a內的密封劑之間。
這樣準備好的料筒63就可進行連接。準備好的料筒63的小直徑部分63b在上述料筒63的拆裝空間內對著安裝部61，然後料筒63沿其縱向向安裝部61移動以便安裝。
如圖11(f)所示，在料筒63連接完成後，如果推桿65置於連接件68的凹槽68b內，推桿65便由永久性磁鐵69的磁力吸引保持在凹槽68b內。連接件68向安裝部61移動，帶動推桿65與料筒63的底蓋63c接觸。接下來，如果連接件68沿相同方向移動，直到密封劑從噴嘴22排出，如圖11(g)所示，料筒63的更換即告完成，可以重新敷料。
由於料筒63連接或拆下時，推桿65從或可以從連接件上拆下，料筒63容易拆裝而不與推桿65發生幹涉。
而且，料筒63拆裝時拆下推桿65，推桿65的安裝空間可用來拆裝料筒63，保證了連接件68的移動距離可以縮短。結果，不僅是餵料機構26，密封劑敷料器1也可以製得小一些。
另外，利用永久性磁鐵69的磁力吸引來保持推桿65，只需將推桿65的一端65b布設在連接件68上即可容易地拆裝推桿65。
儘管在前面的實施例中，密封劑可以均勻地施於防水或敷料區，但密封劑的供應量可隨位置的不同而改變。例如，粗線排列的地方，密封劑的供應量可以增加。這可以通過降低噴嘴22的移動速度和/或增加密封劑的排出量來實現。
所以，由於成對噴嘴沿導線排列方向移動的同時，其間的間隙可根據導線的直徑調節，因而可以處理由不同直徑的導線形成的導線組，同時密封劑可以均勻塗敷。而且，這種結構可以很好地簡化和加快防水處理過程。
而且，排列的導線可以獲得這些效果。
還有，由於密封劑敷料器包括一對以接觸形式保持導線的噴嘴，所以結構簡單，並且能夠應用於柔軟導線。另外，密封劑可以通過按其直徑依次排列導線而可靠而均勻地供應。
更好的是，如果在多條排列好的導線之間具有間隙，排在間隙處的密封劑的消耗浪費可以避免，從而降低了密封劑的用量。
具有優點的是，通過拆下推動料筒底蓋的推桿和移動推桿的可移動件，料筒很容易拆裝而不與推桿發生幹涉。而且，通過可移動件利用永久性磁鐵的磁力吸引來保持推桿，使推桿的裝拆同樣容易。
參考標號表1 密封劑敷料器68 連接件22 噴嘴69 永久性磁鐵25 相對移動機構 F 膜26 畏料機構 G 密封墊圈27 移動機構 S 密封劑61 安裝部 W 導線63 料筒WG 導線組63a 管 WK 間隙63b 小直徑部分(出口) X 導線方向65 推桿 Y 料筒縱向65a 一端 Z 敷料方向(導線排列方向)65b另一端
權利要求
1．一種塗敷材料的敷料方法，將材料特別是具有一定粘度的密封劑(S)塗敷到導線組件的導線(W)上，該方法包括以下步驟將導線組(WG)的各部分導線(W)大致沿導線排列方向(Z)對齊；使排出材料(S)的一對噴嘴(22)基本相對設立，以把基本對齊的導線組(WG)定位或保持在噴嘴之間，和沿導線排列方向(Z)移動噴嘴的同時，根據導線(W)的直徑調節成對噴嘴(22)之間的間距，從而使材料(S)裹敷和/或滲透進導線(W)之間。
2．如權利要求1的敷料方法，其特徵在於，導線(W)排列步驟中按照導線直徑來對其進行排列，從而使直徑沿導線排列方向(Z)增加。
3．如以上權利要求之一的敷料方法，其特徵在於，當噴嘴(22)沿導線排列方向(Z)到達相鄰導線(W)的間隙(WK)位置時，在移動步驟中減小噴嘴(22)的間距，和/或減少材料(S)的排出，最好停止其排出。
4．如以上權利要求之一的敷料方法，其特徵在於，通過增/減噴嘴(22)沿導線排列方向(Z)的移動速度和/或材料(S)的排出速度，使材料(S)的排出量發生變化。
5．如以上權利要求之一的敷料方法，其特徵在於，該方法用作要引入絕緣墊圈(G)中的導線組件的防水處理，其中，在導線組件的製作過程中，具有一定粘度的密封劑(S)塗敷在導線組(WG)上，該導線組(WG)通過將組成導線組件的多條導線(W)基本依次排列而獲得，導線組(WG)的一個由密封劑(S)塗敷的部分由膜(F)纏繞，使導線組(WG)具有大致呈圓形的截面，膠帶(T)至少部分纏在膜(F)的外表面。
6．如以上權利要求之一的敷料方法所使用的一種敷料器，包括一對互相面對或可以基本相面對的噴嘴(22)，位於保持架(4)的兩側，保持架(4)用來保持導線組(WG)或將其定位，導線組(WG)通過在導線排列方向(Z)將多條導線(W)的部分基本對齊而獲得，噴嘴(22)用來排出密封劑(S)，特別是具有一定粘度的密封劑(S)，用來沿導線排列方向(Z)移動成對噴嘴(22)的移動機構(27)，向噴嘴(22)餵入材料(S)的餵料機構(26)，以便一定量的材料(S)從噴嘴(22)排出，和將噴嘴(22)互相移近或遠離的相對移動機構(25)，使成對噴嘴(22)之間的間距對應保持在其間的導線(W)直徑進行調節。
7．如權利要求6的敷料器，其特徵在於，保持架(4)的構造使導線組(WG)中的多條導線(W)依照直徑而基本對齊排列，最好直徑最小的導線(W)設在導線(W)插入保持架(4)的插入方向的最底部。
8．如權利要求6或7的敷料器，其特徵在於，緊緊保持設在保持架(4)間的導線(W)的同時，成對噴嘴(22)移動。
9．如權利要求6到8之一的敷料器，其特徵在於，控制成對噴嘴(22)，使其由移動機構(27)沿導線排列方向(Z)移動的同時，根據導線組(WG)的導線(W)之間的間隙，在預定時間(t2，t4)停止排出材料(S)。
10．如以上權利要求6到9之一的敷料器，其特徵在於，餵料機構(26)包括至少一個料筒(63)，該料筒包括裝有材料(S)的管(63a)，作為材料(S)的供給源，管(63)的一端設有出口(63b)，用來從中排出材料(S)；在管(63a)內可移動的底蓋(63c)，該底蓋在從管(63a)的另一端被推動而排出材料(S)時，大致沿管(63a)的縱向移動，安裝部(61)，通過料筒(63)大致沿其縱向移動而與料筒(63)的一端連接或拆卸，推桿(65)，其一端與連接到安裝部(61)上的料筒(63)的底蓋(63c)接觸，與推桿(65)的另一端可拆裝的可移動件(68)，基本沿料筒(63)的縱向移動，和最好是產生磁力吸引的永久性磁鐵(69)，將推桿(65)的另一端(65b)保持在可移動件(68)內或可移動件(68)上。
全文摘要
本發明涉及敷料方法及其敷料器。在密封劑敷料器1中,多條導線根據其直徑在布線板3上設置的保持架4內排成一條直線。主單元2的定位件21與保持架4配合。在排列導線的兩側具有一對互相對立的噴嘴22,它們通過餵料機構26排出一定量的密封劑,同時由移動機構27沿導線排列方向移動,並且藉助相對移動機構25嚮導線靠近。這減小了導線和噴嘴之間間隙的變化,從而使密封劑塗敷均勻。結果,能夠簡化和加快導線組件的防水處理過程。
文檔編號H01B7/282GK1287367SQ0010978
公開日2001年3月14日 申請日期2000年7月6日 優先權日1999年7月6日
發明者仲條久人, 阿部耕士, 馬場裕隆, 內山賢一 申請人:住友電裝株式會社