具有改進性能的110中性基礎油的製作方法

2023-06-09 03:08:46 2

專利名稱：具有改進性能的110中性基礎油的製作方法
技術領域：
本發明涉及具有連續碳原子數和規定沸程並且具有改進的Noack揮發度、改進的 CCS粘度或其所需比率的基礎油。本發明還涉及製備該基礎油的方法，以及通過從所選擇的原始基礎油中移出較低沸點餾分的方法製備的基礎油。本發明還涉及用於預測基礎油性能的方法。附圖簡要描述

圖1描述了定義如下調合物的CCS VIS (在_25°C下)和Noack揮發度之間典型關係的圖線Chevron IOOR 與 Chevron 220R 的調合物、Chevron IlORLV 與 Chevron 220R 的調合物、Chevron 5R與Chevron220R的調合物、Chevron 4R與Chevron 220R的調合物以及Chevronl 10RLV與Chevron 7R的調合物。左邊的圓圈涵蓋了 5W多級發動機油所需的 CCS VIS和Noack揮發度的範圍。中間的圓圈涵蓋了 IOW多級發動機油所需的CCS VIS和 Noack揮發度的範圍。右邊的圓圈涵蓋了 15W多級發動機油所需的CCS VIS和Noack揮發度的範圍。Chevron IlORLV 是具有改進性能的新基礎油。Chevron 100R、150R 和 Chevron 220R都是商業II類基礎油。Chevron 4R、5R和7R都是商業高度鏈烷屬非常規基礎油。 Chevron 4R和Chevron 7R都是III類基礎油，Chevron 5R是II類基礎油。圖2描述了具有由Chevron IOOR的CCS VIS和Noack揮發度限定的第一個點的調合圖(blend chart)。該調合圖具有由Chevron 7R的CCS VIS和Noack揮發度限定的第二個點。該調合圖具有由Chevron220R的CCS VIS和Noack揮發度限定的第三個點。在這三個點之間繪製曲線。將CCS VIS為3342且Noack揮發度為11. 73的目標點放置在該圖上。該圖指導用戶可以將所述三種基礎油中各自多少進行調合以滿足目標點性能。發明詳述術語「包含」是指包括該術語後所確定的要素或步驟，但是任何這些要素或步驟並非是窮舉的，並且實施方案可以包括其它要素或步驟。「連續碳原子數」是指基礎油具有在一定碳數範圍內的烴分子分布，具有碳數中間的每一個數。例如，基礎油可以具有範圍從C22到C36或從C30到C60中的每一碳數的烴分子。基礎油的烴分子彼此相差連續碳原子數，這是因為用於製備基礎油的含蠟(waxy)原料也具有連續碳原子數。例如，在費-託烴合成反應中，碳原子源是C0，烴分子每次增加一個碳原子。石油衍生的含蠟原料具有連續碳原子數。與基於聚α-烯烴的油相反，由含蠟原料製備且具有連續碳原子數的基礎油的分子具有更為線形的結構，包括帶有短支鏈的相對較長骨架。聚α-烯烴的經典教科書描述為星形分子，特別是三癸烷(tridecane)，其可例示為連接到中心點上的三個癸烷分子。儘管星形分子是理論上的，不過聚α-烯烴分子比構成本文所公開的基礎油的烴分子具有更少的和更長的支鏈。「基礎料」是由單一製造商按照相同規格(不依賴於原料來源或製造商的地點)生產的潤滑劑組分；滿足相同製造商的規格；並且由唯一的配方(formula)、產品識別號碼或這兩者加以識別。基礎料可以使用各種不同的方法進行製造，這些方法包括但不限於蒸餾、 溶劑精製、氫處理、低聚、酯化和再精製。「基礎油」是基礎料或不同基礎料的調合物。其適合於與添加劑調合成滿足所需規格的成品滑潤劑。「基礎料構成體系(slate) 」是具有不同粘度但都在相同基礎料分類中且來自相同製造商的基礎料的產品線。「輕質中性基礎油」具有約650° F-900。F(343°C _482°C )的沸程，不大於約_5°C 的傾點，和在100°c下約4-約5mm2/S的運動粘度。「高度鏈烷屬非常規基礎油」是通過n-d-M分析具有大於72%的鏈烷屬碳和小於 30%的環烷屬碳的II類或III類基礎油。通過ASTM D 3238-95 (2005年重新核准)以歸一化進行n-d_M分析。ASTM D3238-95 (2005年重新核准)是通過n-d-M方法用來計算石油的碳分布和結構基團分析的標準測試方法。該方法適用於「不含烯烴」的原料，在該應用中假設該「不含烯烴」的原料意味著烯烴含量為2重量％或更小。歸一化過程由以下步驟組成A)若Ca值小於0，則將Ca 設為0，且Cn和Cp成比例增加以使得總和為100%。B)若Cn值小於0，則將Cn設為0，且 Ca和Cp成比例增加以使得總和為100% ；和C)若Cn和Ca都小於0，則將Cn和Ca都設為 (MfCp 設為 100%。試驗方法描述「沸程」是按照ASTM D 6352-04測量且在本文稱為模擬蒸餾(SimDist)的5重量％ 沸點-95重量％沸點(包括端點在內)。沸程為700-900° F的烴，例如具有大於700° F 的5重量％沸點和小於900° F的95重量％沸點。「運動粘度」是流體在重力下流動時以mm7s計的阻力的量度，採用ASTM D445-06 測定。「粘度指數」(VI)是一個經驗性的、無單位的數值，表示溫度變化對油的運動粘度的影響。油的VI越高，則其粘度隨溫度變化的傾向就越低。VI按照ASTM D 2270-04測定。「冷啟動模擬器表觀粘度」 (CCS VIS)是以毫帕斯卡秒即mPa. s計來度量在低溫和低剪切下潤滑基礎油粘度性能的量度。CCS VIS按照ASTM D 5四3_04進行測定。「Noack揮發度」是當油在250°C下加熱，以恆定的空氣流將其帶出60分鐘時，按油質量定義的、以重量％表示的損失量，按照ASTMD5800-05程序B測定。「傾點」是測量在某些謹慎控制的條件下基礎油樣品將要開始流動時的溫度，可按照ASTM D 5950-02中的描述對其進行測定。「閃點」是在控制的實驗室條件下基礎油與空氣形成易燃混合物的傾向性的量度。 使用克利夫蘭開口杯設備(手動或自動)按照ASTM D92-0fe對其進行測量。「氧化器BN」測定模擬應用中基礎油的響應。值越高或是說吸收1升氧氣的時間越長表明穩定性越好。氧化器BN可通過Dornte型氧氣吸收設備在340° F於1大氣壓的純氧氣下來測量(R. W. Dornte 的「白油的氧化(Oxidation of White Oils)」，Industrial and Engineering Chemistry，沘卷，26 頁，1936)。報告 IOOg 油吸收 1000ml O2 的以小時計的時間。在氧化器BN試驗中，每IOOg油使用0.8ml催化劑。催化劑是模擬用過的曲柄軸箱油的平均金屬分析的可溶性金屬環烷酸鹽的混合物。添加劑包是每IOOg油SOmmol的雙聚丙烯苯基二硫代磷酸鋅。「芳族化合物的重量百分比」給出了基礎油的UV和氧化穩定性的指示。其可用 HPLC-UV進行測量。在一個實施方案中，使用Hewlett Packard 1050系列四元梯度高效液相色譜(HPLC)系統進行測試，該系統與HP 1050 二極體陣列UV-Vis檢測器連接，以HP化學工作站為界面。根據UV光譜圖案和洗脫時間確認基礎油中各芳族化合物類型。用於此分析的氨基柱主要基於它們的環數(或雙鍵數)來區分芳族化合物分子。因此，含有單環芳族化合物的分子首先洗脫，接著是多環芳族化合物按每分子中雙鍵數遞增的順序洗脫。對於具有相似雙鍵特徵的芳族化合物，環上只有烷基取代的那些比有環烷屬取代基的那些洗脫得更快。從各種基礎油芳烴的UV吸收譜明確地鑑別它們是通過辨認它們的峰電子躍遷相對於純模型化合物類似物的全部紅移程度來實現的，該紅移程度取決於環體系上的烷基和環烷基取代的量。通過積分色譜圖來對洗脫的芳族化合物進行定量，其中該色譜圖由就每個大類的化合物所優化的波長在對於該芳族化合物的恰當的保留時間窗口內製成。通過人工評價洗脫的化合物在不同時間的各自的吸收譜並基於它們與模型化合物吸收譜的定性相似處將它們歸屬為恰當的芳族類，來確定對於每個芳族類的保留時間窗口界限。基礎油我們開發了改進的基礎油，該基礎油包含具有連續碳原子數的烴。在一個實施方案中，該基礎油具有700-925° F(371-4960C )的沸程，105-119的VI，和小於18重量％的 Noack揮發度。在第二實施方案中，該基礎油具有700-925° F(371_496°C )的沸程，105-119的 VI，和在-25°c下小於 1500mPa. s 的 CCS VIS。在第三實施方案中，該基礎油具有700-925° F(371_496°C )的沸程，在_25°C下至少IlOOmPas. s的CCS VIS，和Noack揮發度與在-25 °C下的CCS VIS之比乘以100為 0. 80-1. 55。該基礎油具有小於120的VI，使得該基礎油落在II類基礎油的VI範圍內。在一些實施方案中，VI 為 105-119 或 105-115，例如 107-115、107-113、109-114 或 110-115。該基礎油具有低的Noack揮發度，通常小於25重量％或小於20重量％。在一些實施方案中，Noack揮發度小於18重量％、小於17重量％或小於16. 5重量％。在一個實施方案中，該基礎油具有大於18、20、22或對小時的氧化器BN。在一些實施方案中，基礎油的氧化器BN高於製備該基礎油的原始基礎油的原始氧化器BN。在一個實施方案中，該基礎油具有高的閃點，例如大於210°C、大於215°C或大於 220°C。通常地，該基礎油具有小於275°C的閃點。在一個實施方案中，該基礎油具有低的芳族化合物總重量％，例如小於0. 20重量％、小於0. 10重量％或小於0. 05重量％。該基礎油的一個特徵是可通過將該基礎油與一種或多種添加劑調合而將其調合成許多高品質的成品滑潤劑。可由該基礎油製備的成品滑潤劑的實例包括發動機油、潤滑脂、重型發動機潤滑油、客車發動機潤滑油、傳動和扭矩液、天然氣發動機油、船用滑潤劑、 鐵路滑潤劑、航空滑潤劑、食品加工滑潤劑、紙和林產品、金屬加工液、齒輪滑潤劑、壓縮機滑潤劑、渦輪機油、液壓油、熱傳遞油、阻擋液和其它工業產品。在一個實施方案中，可將該基礎油調合成多級發動機油。可用該基礎油調合的多級發動機油的實例是5W-XX、10W-XX和 15W-XX，其中 XX 選自 20、30、40、50 和 60。基礎油可以另外包含第二基礎油。在一個實施方案中所述第二基礎油是II類基礎油。II類、III類和IV類基礎油按2008年4月API1509說明書的附錄E中所定義。II 類基礎油具有大於或等於90%的飽和物和小於或等於0. 03%的硫並且具有大於或等於80 且小於120的VI。III類基礎油具有大於或等於90%的飽和物和小於或等於0. 03%的硫並且具有大於或等於120的VI。IV類基礎油是聚α-烯烴。第二基礎油例如可以是一種具有在40°C下40. 00-46. 00的運動粘度的基礎油，例如220中性基礎油。在一些實施方案中，基礎油另外包含第二基礎油。在一個實施方案中，基礎油含有小於20重量<%、小於10重量％的III類或IV類基礎油，小於5重量％的III類或IV類基礎油或者不含有III類或IV類基礎油。在另一個實施方案中，基礎油含有小於20重量％、 小於10重量％或不含有高度鏈烷屬非常規基礎油。可以在沒有任何III類或IV類基礎油的情況下製備的基礎油的一個實例是具有在40°C下28. 00-32. 00mm2/s的運動粘度的基礎油。該基礎油可以稱作150中性基礎油。150中性基礎油具有與添加劑在甚至沒有其它基礎油的情況下調合成發動機油的完美性能。可將其調合成滿足現今規格(包括低Noack揮發度)的IOW發動機油。這些發動機油可滿足的現今規格的實例是對汽油和柴油發動機油的 A3/B3、A3/B4 和 A5/B5 的 ACEA 2007 限制。在一個實施方案中，可將基礎油調合成5W級、IOW級和15W級的發動機油而在調合物中沒有大量的III類或IV類基礎油。在另一個實施方案中，可將基礎油調合為5W級、 IOW級和15W級而沒有大量的高度鏈烷屬非常規基礎油。III類、IV類和高度鏈烷屬非常規基礎油通常比其它II類基礎油昂貴得相當多。在另一個實施方案中，5W、IOW和15W級都是多級發動機油。在本公開內容的上下文中，認為大量的III類或IV類基礎油是大於20重量％，或在一些實施方案中，大量可以是大於10重量％。在一個實施方案中，可將基礎油調合成5W級、IOW級和15W級的發動機油而在調合物中沒有任何III類或I V類基礎油。在另一個實施方案中，可將基礎油調合成5W級、IOW級和15W級的發動機油而沒有任何高度鏈烷屬非常規基礎油。5W、10W和15W級以及多級5W-XX，10W-XX和15W-XX發動機油粘度由 2007年11月1日公布的SAE J300規格所定義。製造基礎油的方法我們提供了製造基礎油的方法，該方法包括選擇具有95-115的原始VI、20-30 重量％的原始Noack揮發度和在-25°C下1100_1500mPas. s的原始CCS VIS的原始基礎油。從該原始基礎油中移出較低沸點餾分，由此製得基礎油，該基礎油具有在100°C下 4. 2-4. 6mm2/s的運動粘度，比原始VI高至少4的VI，比原始Noack揮發度低至少3重量％ 的Noack揮發度，並且在-25°C下的CCS VIS位於在_25°C下的原始CCS VIS的200mPa. s 以內。在一個實施方案中，基礎油的Noack揮發度與在_25°C下CCS VIS之比乘以100在所需範圍內。所需範圍可以是0. 80-1. 55,0. 90-1. 40,0. 90-1. 30或1. 0-1. 30。在一個實施方案中，原始基礎油具有在100°C下3. 75-4. 45mm2/s的原始運動粘度。 當移出較低沸點餾分時，這提高了基礎油的運動粘度。在一個實施方案中，基礎油具有在 100°C下 4. 05-4. 75mm2/s 的運動粘度。在一個實施方案中，較低沸點餾分是原始基礎油中沸點低於一定溫度例如625° F、650° F、655° F或660° F的所有烴。通過謹慎控制的減壓蒸餾移出較低沸點餾分，所述減壓蒸餾具有經選擇的塔頂溫度、塔底溫度、塔頂壓力和塔底壓力以移出原始基礎油中沸點低於一定溫度的所有烴。可以使用各種不同類型的減壓蒸餾控制系統，例如在美國專禾Ij No. 3，365，386,4, 617092或4，894，145中所教導的那些；以便提供所需餾分的最高收率和精確的切割點。在一個實施方案中，基礎油的VI比原始基礎油的原始VI高至少5。例如，在該實施方案中，如果原始VI為105，則基礎油的VI為至少110。基礎油的VI小於120，使得該基礎油是I I類基礎油。在一個實施方案中，基礎油具有105-119或105-115的VI。基礎油的Noack揮發度比原始基礎油的原始Noack揮發度低至少3重量％，並且低至多20重量％。在一個實施方案中，基礎油的Noack揮發度比原始Noack揮發度低至少 5重量％。在另一個實施方案中，基礎油具有小於18重量％的Noack揮發度。基礎油在-25°C下的CCS VIS位於在_25°C下原始CCS VIS的200mPa. s以內。在一個實施方案中，基礎油在_25°C下的CCS VIS位於在-25°C下原始CCS VIS的175、150或 125mPa. s以內。在一個實施方案中，基礎油具有在_25°C下小於1500mPa. s的CCS VIS。在另一個實施方案中，基礎油具有在_25°C下大於IlOOmPa. s的CCS VIS。在一個實施方案中，基礎油具有700-925° F(371_496°C )的沸程。在一個實施方案中，基礎油通過包括將重質烴原料在加氫裂化區中加氫裂化以獲得較大量的原始基礎油的另外步驟的方法進行製備。重質烴原料具有碳數為C20+的烴分子，並且具有大於600° F(316°C)的5重量％沸點。重質烴原料的合適實例包括減壓瓦斯油、脫油的減壓瓦斯油、散蠟(slack wax)、費-託衍生的含蠟原料、石油蠟、高傾點的聚 α-烯烴、腳子油、正構α-烯烴蠟、脫油蠟、微晶蠟以及它們的混合物。加氫裂化在一個實施方案中，加氫裂化區中的操作條件是工業加氫裂化操作中典型的那些操作條件。在另一個實施方案中，對加氫裂化區中的操作條件進行選擇以將重質烴原料轉化為含有大於20重量％或大於30重量％的含蠟中間餾分(intermediate fraction)的產物構成體系，將所述中間餾分提質為原始基礎油。在不同的實施方案中，可對加氫裂化區中的操作條件進行選擇以將重質烴原料轉化為含有大於20重量％、大於30重量％、大於32 重量％或大於34重量％的含蠟中間餾分的產物構成體系。在不同的實施方案中，可對加氫裂化區中的操作條件進行選擇以將重質烴原料轉化為含有小於60重量％、小於50重量％、 小於40重量％或小於35重量％的含蠟中間餾分的產物構成體系。在一個實施方案中，可對加氫裂化區中的操作條件進行選擇以將重質烴原料轉化為含有大於20重量％或大於30 重量％至小於40重量％的含蠟中間餾分的產物構成體系。 原始基礎油具有95-115的原始VI，20-30重量％的原始Noack揮發度，和在_25°C 下1100-1500mPa. s的原始CCS VIS。加氫裂化區中的溫度可在約500° FQ60°C)-約 900° W480°C )的範圍內，例如在約650° F (345°C )-約800° F )的範圍內。使用高於IOOOpsig的總壓力。例如總壓力可以高於約1500psig，或高於約2000psig。雖然較大的最大壓力已在文獻中得到報導並且會是可行的，但是最大實際總壓力通常將不超過約 3000psig。在一些實施方案中，更苛刻的加氫裂化條件例如較高的溫度或壓力可導致產生具有較高粘度指數的原始基礎油產物。
液時空速(LHSV)可通常落在約0. 2-約5. 0，例如約0. 5_約1. 5的範圍內。氫氣的供給(補充和再循環)優選超過使目標分子裂化所需的化學計量的量並且可通常落在約 500-約20，000標準立方英尺(SCF) /桶的範圍內。在一個實施方案中，氫氣將在約2000-約 10, 000SCF/桶的範圍內。加氫裂化區中使用的催化劑由具有加氫和脫氫活性的天然和合成的材料組成。這些催化劑是本領域中公知的並且對其進行預先選擇以使目標分子裂化且產生所需的產物構成體系。對加氫裂化催化劑進行選擇以將重質烴原料轉化為含有工業上顯著量的含蠟中間餾分的產物構成體系，可將所述含蠟中間餾分提質為原始基礎油。示例性的工業裂化催化劑通常含有由如下構成的載體氧化鋁，二氧化矽，二氧化矽-氧化鋁複合物，二氧化矽-氧化鋁-氧化鋯複合物，二氧化矽-氧化鋁-氧化鈦複合物，酸處理的粘土，結晶鋁矽酸鹽沸石類分子篩例如沸石A、八面沸石、沸石X、沸石Y，以及上述物質的各種組合。加氫/ 脫氫組分通常由元素周期表的VIII族或VIB族的金屬或金屬化合物構成。金屬和它們的化合物例如鈷、鎳、鉬、鎢、鉬、鈀以及它們的組合是加氫裂化催化劑的已知加氫組分。在一個實施方案中，含蠟中間餾分的提質包括在異構化反應器中加氫異構化脫蠟和在加氫精制反應器中加氫精制的步驟。加氫異構化脫蠟和加氫精制都是本領域中公知的。美國專利No 6，337，010中描述了合適的提質方法的一個實例，其中在比加氫裂化操作低的總壓力下進行含蠟中間原料的異構化。所述方法獲得的基礎油我們提供了通過包括選擇原始基礎油並且移出較低沸點餾分的方法獲得的具有在100°C下4. 2-4. 6mm2/s的運動粘度、105-119的VI和小於18重量％的Noack揮發度的基礎油。原始基礎油具有95-115的原始VI、20-30重量％的原始Noack揮發度，和在_25°C 下1000-1500mPa. s的原始CCS VIS。基礎油性能和方法與較先所述相同。例如，原始基礎油可以任選通過將重質烴原料在加氫裂化區中加氫裂化進行製備，其中對加氫裂化區的操作條件進行選擇以將重質烴原料轉化為含有大於30重量％的含蠟中間餾分的產物構成體系，將所述含蠟中間餾分提質為原始基礎油。在另一個實施方案中，基礎油的Noack揮發度與在-250CT CCS VIS 之比乘以 100 為 0. 80-1. 55,0. 90-1. 45 或 0. 95-1. 35。在一個實施方案中，所述移出通過選擇產生的基礎油收率對應於目標收率的蒸餾切割點來進行，所述目標收率基於對輕質中性基礎油的商業要求。蒸餾切割點越高，產生的輕質中性基礎油的收率越低。當對輕質中性基礎油的商業要求低而對較高品質基礎油的要求逐漸提高時，這可以是種優點，因為其產生總體較好的基礎油工廠收益率。當對輕質中性基礎油的商業要求改變時，則可對蒸餾切割點進行選擇以滿足新的目標收率。在另一個實施方案中，還可對加氫裂化區中的操作條件進行選擇以產生與基於對輕質中性基礎油商業要求的目標收率相對應的基礎油收率。更苛刻的加氫裂化提高了含蠟中間餾分的VI，並同時使更多的含蠟中間餾分裂化為較低沸點烴(隨後將其中的一些從所產生的原始基礎油中蒸餾出去)。預測基礎油性能的方法我們提供了用於預測基礎油性能的方法，該方法包括選擇第一基礎料和第二基礎料。製得具有第一點的圖，所述第一點是第一基礎料的在低溫下的第一粘度性能和第一揮發度。該圖還具有第二點，該第二點是第二基礎料的在低溫下的第二粘度性能和第二揮發度。將第一基礎料和第二基礎料以各種比例進行調合以在該圖上的第一點和第二點之間作出曲線。該曲線預測基礎油即第一基礎料和第二基礎料的調合物是否將滿足成品潤滑劑的基礎油要求。如果所述曲線落在表示成品滑潤劑的基礎油要求的點以下，則第一基礎料和第二基礎料的基礎油調合物能夠製備成品潤滑劑。如果所述曲線落在表示成品潤滑劑的基礎油要求的點以上，則通過需要移動曲線的方向和距離確定調製原料(trim stock)的正確類型。在一個實施方案中，成品潤滑劑為發動機油。在一些實施方案中，成品潤滑劑為多級發動機油，例如5W-XX、10W-XX或15W-XX，其中XX選自20、30、40、50和60。在一個實施方案中，在低溫下的第一和第二粘度性能均是在_25°C下的CCS VIS。 在另一個實施方案中，第一揮發度和第二揮發度均是Noack揮發度。在一個實施方案中，曲線落在表示成品潤滑劑的基礎油要求的點以上，調製原料需要使該曲線移動到該點以下。調製原料是具有使該曲線以正確方向移動的性能的基礎油。例如，調製原料可以是II類、III類或IV類基礎油；只要其具有使該曲線以正確方向移動的所需性能即可。通常地，需要的調製原料越少，曲線越接近表示成品潤滑劑的基礎油要求的點。在一個實施方案中，第一基礎料、第二基礎料和調製原料都是II類的。可有利地使用所有II類用於降低配方成本以及用於簡化發動機油合格驗證(qualification)。出於本說明書和所附權利要求的目的，除非另外標明，表達量、百分比或比例的所有數和說明書和權利要求所用的其它數都應理解為在所有情況下用術語「約」做修飾。此外，本文公開的所有範圍是包含端點在內並可以獨立組合。只要公開了具有下限和上限的數值範圍，則落入該範圍內的任何數字也被明確公開。未定義的任何術語、縮寫或簡寫按照提交本申請時本領域技術人員所使用普通含義來理解。單數形式的「一」、「一個」和「該」包括複數提及物，除非明確地和毫無疑義地限於一種的情形。本申請中引用的所有出版物、專利和專利申請通過引用以它們的全文併入本文， 併入的程度與好像將所公開的每個單獨出版物、專利申請或專利明確地且單獨地表明通過引用將其以全文併入本文相同。所撰寫的說明書使用實施例(包括最佳實施方式)來公開本發明，並且還能夠使任何本領域技術人員實施和使用本發明。上文公開的本發明示例性實施方案的許多改變對於本領域技術人員而言是易於進行的。因此，本發明應理解為包括落入所附權利要求書範圍內的所有結構和方法。
實施例實施例1 Chevron 中性油 100R 的樣品接收自 Chevron RichmondLubricants Oil Plant。 Chevron 110RLV基礎油通過從Chevron中性油100R減壓蒸餾出較低沸點餾分進行製備。 蒸餾切割點為約660-670° F。下表I中顯示Chevron中性油100R基礎油的平均性能，和兩種不同Chevron 110RLV基礎油的性能表I
權利要求
1.一種基礎油，該基礎油包含具有連續碳原子數的烴，其中所述基礎油具有700-925° F (371-496 0C )的沸程， 105-119的VI，和小於18重量％的Noack揮發度。
2.一種基礎油，該基礎油包含具有連續碳原子數的烴，其中所述基礎油具有700-925° F (371-496 0C )的沸程， 105-119 的 VI，和在-25°C下小於 1500mPa. s 的 CCS VIS。
3.—種基礎油，該基礎油包含具有連續碳原子數的烴，其中所述基礎油具有700-925° F (371-496 °C)的沸程， 在-25°C下至少IlOOmPas. s的CCSVIS，和Noack揮發度與在_25°C下的CCS VIS之比乘以 100 為 0. 80-1. 55。
4.權利要求1、權利要求2或權利要求3的基礎油，其中所述基礎油具有105-115的VI。
5.權利要求1、權利要求2或權利要求3的基礎油，其中所述VI為107-115。
6.權利要求2的基礎油，其中所述基礎油具有小於18重量％的Noack揮發度。
7.權利要求1、權利要求3或權利要求6的基礎油，其中所述Noack揮發度小於17重量％。
8.權利要求1、權利要求2或權利要求3的基礎油，其中該基礎油能夠與小於20重量％ 的調合物中的III類基礎油或IV類基礎油調合成5W級、IOW級和15W級發動機油。
9.權利要求8的基礎油，在所述調合物中沒有任何III類或IV類基礎油。
10.權利要求1、權利要求2或權利要求3的基礎油，其中該基礎油能夠與小於20重量％的高度鏈烷屬非常規基礎油調合成5W級、IOW級和15W級發動機油。
11.權利要求1、權利要求2或權利要求3的基礎油，該基礎油另外包含用於製備成品潤滑劑的一種或多種添加劑。
12.權利要求17的基礎油，其中所述成品潤滑劑為多級發動機油，並且該多級發動機油是 5W-XX 級、10W-XX 級或 15W-XX 級，其中 XX 選自 20、30、40、50 和 60。
13.權利要求1、權利要求2或權利要求3的基礎油，該基礎油另外包含第二基礎油。
14.權利要求19的基礎油，其中所述第二基礎油是II類基礎油。
15.權利要求19的基礎油，其中該基礎油在40°C下的運動粘度為28.00-32. 00mm2/s。
全文摘要
提供了一種包含具有連續碳原子數的烴的基礎油。該基礎油具有700-925°F(371-496℃)的沸程，105-115的VI，和小於18重量％的Noack揮發度或在-25℃下小於1500mPa.s的CCS VIS。該基礎油的Noack揮發度與在-25℃下的CCS VIS之比乘以100可為0.80-1.55。
文檔編號C10N40/25GK102209773SQ200980144582
公開日2011年10月5日 申請日期2009年6月10日 優先權日2008年10月1日
發明者B·K·洛克, J·M·羅森鮑姆, K·A·赫凌, R·J·斯科納德雷, S·C·戴斯金, S·M·阿博納西 申請人:雪佛龍美國公司