生態洞釀車間和釀酒系統的製作方法

2023-06-03 02:07:06

本實用新型涉及釀酒建築領域，具體而言，涉及一種濃香型白酒的生態洞釀車間和釀酒系統。

背景技術：

濃香型白酒的發酵過程是多菌種耦合雙邊發酵的過程。在發酵過程中，一方面需提供給有益微生物適宜的生存環境，諸如溫度、溼度；另一方面需要抑制雜菌對發酵過程的影響，減少雜菌對澱粉的消耗，降低糟醅發酵產生的酸，同時促進主體香味物質的生成，提升基酒的品質和風格。在傳統的濃香型白酒生產過程中，由於夏季的環境溫度過高，導致窖池內溫度偏高，此時糟醅入窖的溫度達不到濃香型白酒生產工藝上要求的低溫入窖要求，過高的入窖溫度容易導致窖池內雜菌迅速生長，而有益微生物無法形成生長優勢，導致澱粉被雜菌大量消耗，糟醅發酵產生的酸大大增加，出酒率降低，導致基酒的質量下降，使成品酒的風格差，嚴重的降低了成品酒的品質。

傳統的濃香型白酒生產過程中安全度夏的方法均是採用延長發酵周期的壓排生產，但是使用壓排生產安全度夏仍有以下幾個缺點無法避免：

1、壓排生產會使糟醅酸度過高，使出酒率下降20％左右；並且轉排後需要花費大量的人力、物力來降低糟醅的酸度；糟醅酸度處理不當時會對後期正常生產造成嚴重的不良影響。

2、延長發酵期會破壞窖池內有益微生物的適宜生存環境。發酵期延長使有益微生物生長繁殖所需的營養源得不到及時補充，有益微生物大量死亡；同時延長發酵期後糟醅酸度的升高也會使微生物的生長受到抑制，導致原有的窖池內微生物生態體系遭到破壞。

3、夏季的高溫環境促使釀酒車間內雜菌大量繁殖，降低有益微生物菌種的數量優勢。在生產過程中，糟醅受雜菌感染增多，入池後窖池內雜菌基數增大，且雜菌會在短時間內大量繁殖，導致糟醅發酵產生的酸增多，過高的酸度抑制有益微生物的生長繁殖，使基酒品質和風格得不到保證。

因此，需要一種能夠保證窖池安全度夏和保障窖池內有益微生物適宜生長環境的釀造車間和釀酒系統，從而提高基酒質量，保證風格穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種生態洞釀車間，其能保證釀酒車間內溫度常年恆定在20-25℃，溼度在75-85％，在夏季高溫時保障釀酒車間內溫度、溼度恆定，使糟醅能夠低溫入窖，有利於釀酒有益微生物的生長繁殖，抑制雜菌生長，從而保證濃香型基酒的質量穩定以及夏季的連續生產。

本實用新型的另一目的在於提供一種生態釀酒系統，其能夠在釀酒過程、發酵過程和儲存過程中保證釀酒所需微生物有適宜的生存環境，富集有益微生物，提升基酒品質和風味。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種生態洞釀車間，其包括設於山體內部的發酵車間，發酵車間內設有多個釀酒窖池，發酵車間與山體表面通過至少一條通風道連通，山體表面設有用於遮擋通風道的擋雨組件，發酵車間連通有集水池，集水池的海拔高度低於發酵車間的海拔高度。

在本實用新型較佳的實施例中，發酵車間與山體表面之間依次設有泥土層和植被層。

在本實用新型較佳的實施例中，發酵車間被隔離成若干個相互連通的釀酒單元，每個釀酒單元內均設有溫溼度監測裝置和至少一個釀酒窖池，發酵車間內還設有控制裝置和報警裝置，控制裝置用於接收溫溼度監測裝置傳遞的信號，並控制報警裝置報警。

在本實用新型較佳的實施例中，擋雨組件包括與通風道連通的擋雨屋體，擋雨屋體的兩側側壁分別設有採光玻璃。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒窖池的內壁依次敷設有泥土層和窖泥層，釀酒窖池的內側壁還插設有多根竹釘，竹釘的兩端分別插設於泥土層和窖泥層內。

本實用新型還提供了一種釀酒系統，其包括上述發酵車間，發酵車間通過設有防火門的通道連通有釀酒車間，釀酒車間的頂部設有與山體表面連通的通風口。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒車間為雙層結構，釀酒車間的上層鋪設有隔熱層，釀酒車間的下層依次鋪設有泥土層、砂土層和青石層。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒車間設有多個蒸汽底鍋和與蒸汽底鍋對應的甑桶，每個蒸汽底鍋分別通過鋪設於泥土層內的蒸汽管道連通有蒸汽鍋爐；青石層還設有地漏及與地漏連通的汙水排放管。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒車間內還設有攤晾機及用於將甑桶內糟醅倒入攤晾機的行車。

在本實用新型較佳的實施例中，發酵車間還連通有基酒儲存車間。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的生態洞釀釀酒車間在山體內部設有發酵車間，發酵車間與山體表面通過通風道連通，能夠有效的避免車間內部溫度和溼度的變化，使車間內部溫度常年恆定在20-25℃，溼度在75-85％，使糟醅在夏季高溫天氣能夠低溫入窖，保證夏季的連續生產，提高基酒生產質量。本實用新型還提供了一種釀酒系統，其包括設於山體內部的發酵車間和基酒儲存車間，能夠使發酵作業和儲存作業均在溫溼度恆定的環境下進行，保障釀酒所需微生物的適宜生存環境，富集有益微生物，從而有效的提升成品酒的品質和風味。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的生態洞釀車間的縱截面剖視圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的生態洞釀車間的橫截面剖視圖；

圖3為本實用新型實施例1提供的擋雨組件的縱截面剖視圖；

圖4為本實用新型實施例1提供的釀酒窖池的縱截面剖視圖；

圖5為本實用新型實施例2提供的釀酒系統的縱截面剖視圖；

圖6為本實用新型實施例2提供的釀酒車間的縱截面剖視圖；

圖7為本實用新型實施例2提供的釀酒系統的橫截面剖視圖。

圖中：001-生態洞釀車間；002-釀酒系統；100-發酵車間；101-樓梯通道；110-釀酒窖池；111-泥土層；112-窖泥層；113-竹釘；120-通風道；130-通風系統；140-集水池；141-排水渠；150-釀酒單元；151-溫溼度監測裝置；160-控制裝置；170-報警裝置；180-通道；181-防火門；200-擋雨組件；210-擋雨屋體；220-採光玻璃；300-釀酒車間；310-通風口；320-隔熱層；330-泥土層；331-蒸汽管道；340-砂土層；350-青石層；351-地漏；352-汙水排放管；360-蒸汽底鍋；370-甑桶；380-攤晾機；390-行車；400-蒸汽鍋爐；500-基酒儲存車間。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」、「內」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供了一種生態洞釀車間001，包括設於山體內部的發酵車間100，發酵車間100內設有多個釀酒窖池110，發酵車間100與山體表面通過至少一條通風道120連通，山體表面設有用於遮擋通風道120的擋雨組件200，發酵車間100連通有集水池140，集水池140的海拔高度低於發酵車間100的海拔高度。具體的，發酵車間100為人工開挖自然的山體，並在山體內部建造形成的，發酵車間100建造完後在其頂部回填泥土形成回填泥土層，隨後在回填泥土層上種植植物形成植被層，泥土層的厚度在5-6m之間。該發酵車間100與山體表面的海拔高度差為6m，發酵車間100與山體表面通過10條通風道120連通，發酵車間100內設有600個釀酒窖池110，每條通風道120與山體表面的連通處均設有一個擋雨組件200，發酵車間100通過排水渠141連通有集水池140，該集水池為與發酵車間100相距1km的景觀湖，該發酵車間100還通過樓梯通道101與山體表面連通。

本實施例提供的生態洞釀車間將發酵車間100設於山體內部，可以使發酵車間100常年保持20-25℃的溫度和75-85％的溼度，從而克服了夏季氣溫上升時釀酒窖池110必須停產的缺陷，提高了釀酒窖池110的利用率，降低了生產成本。由於發酵車間100位於地下容易出現滲水情況，過多的滲水容易使發酵車間100內產生積水，導致糟醅在發酵過程中產生淹水現象，為了克服這一缺陷，在與發酵車間100相距0.5-5km範圍的低洼處內建造面積為0.5-5km2的景觀湖，將發酵車間100與景觀湖通過排水渠連通，該景觀湖在美化環境的同時可以調節地下水的水位線，避免地下水滲透並在發酵車間100內聚積。

其中，位於山體內部的發酵車間100不僅可以使用人工開挖山體建造後回填的方法得到，也可對位於地下的天然洞穴進行人工改造形成，發酵車間100與山體表面的海拔高度差為6-20m時最佳，此時發酵車間100可以很好的與外界隔絕，保證其溫度和溼度恆定不變，獲得穩定的發酵環境。為了保證工作人員必須的通風環境，在發酵車間100的頂部設有與山體表面連通的若干條通風道120，通風道120的長度在2.5m以上，通風道120的寬度在2.0m以上，為了避免雨水通過通風道120進入發酵車間100，通風道120與山體表面的連通處設有遮雨的擋雨組件200，為了方便搬運物料和進一步加強通風，發酵車間100還通過樓梯通道101與山體表面連通。

如圖1、圖2和圖3所示，發酵車間100被隔離成若干個相互連通的釀酒單元150，每個釀酒單元150內均設有溫溼度監測裝置151和至少一個釀酒窖池110，發酵車間100內還設有控制裝置160和報警裝置170，控制裝置160用於接收溫溼度監測裝置151傳遞的信號，並控制報警裝置170報警。具體的，發酵車間100的長度為50-200m，寬度為20-100m，高度為2-5m。本實施例中發酵車間100的長度為160m，寬度為60m，高度為2.5m，使用鋼筋混凝土牆將發酵車間100隔離成相互隔離的10個釀酒單元150，每道鋼筋混凝土牆上均設有用於連通相鄰的釀酒單元150的密封門，每個釀酒單元150內設有60個釀酒窖池110，溫溼度監測裝置151為溫溼度傳感器。各個釀酒單元150分別連接通過對應的通風系統130連通有通風道120，該通風系統130包括鼓風機，擋雨組件200包括與通風道120連通的擋雨屋體210，擋雨屋體210的兩側側壁分別設有採光玻璃220。

將發酵車間100分隔成多個釀酒單元150，將釀酒窖池110均勻的設置於各個釀酒單元150中，能夠方便工作人員對數量眾多的釀酒窖池110進行管理。在每個釀酒單元150中均設有溫溼度監測裝置151，能夠對釀酒單元150內的環境溫溼度監測，並將信號輸送到控制裝置160(微處理器)，控制裝置160檢測到某個釀酒單元150的溫溼度過高或過低時控制報警裝置170(警報燈)報警，提醒工作人員進行查看和處理。

如圖4所示，釀酒窖池110的縱截面為上寬下窄的梯形，釀酒窖池110的側壁與鉛垂線的夾角為10-15度。釀酒窖池110的內壁依次敷設有泥土層111和窖泥層112，釀酒窖池110的內側壁還插設有多根竹釘113，竹釘113的兩端分別插設於泥土層111和窖泥層112內。具體的，釀酒窖池110的長度為2.5m，寬度為2.0m，深度為3.5m，釀酒窖池110的側壁與鉛垂線的夾角為10度，釀酒窖池110的內壁為泥土層111製成，釀酒窖池110底壁的泥土層111上鋪設有厚度在30cm以上的窖泥層112，隨後向釀酒窖池110的內側壁上插入長度為20cm，寬度5cm的竹片作為竹釘113，最後向釀酒窖池110的內側壁鋪設窖泥使得池壁的窖泥層112的厚度在10cm以上，並使竹釘113的兩段分別插設於泥土層111和窖泥層112。竹釘113有利於窖泥層112中發酵微生物的生長和老熟，窖泥層112採用泥土、老窖泥、大曲粉以及培養菌液混合培養而成，適合發酵微生物的快速繁殖和發酵作用。

本實用新型提供的生態洞釀車間001將發酵車間100設置在山體內部，並將發酵車間100通過通風道120與山體表面連通，能夠有效的避免溫度和溼度的變化影響發酵過程，並且釀酒窖池110內的恆溫恆溼環境保證了在夏季高溫天氣情況下糟醅的低溫入窖，從而在夏季保持連續生產，提高了窖池的利用率，降低了生產成本，減小了糟醅的酸度，提高出酒率和基酒質量。

實施例2

如圖5、圖6和圖7所示，本實施例提供了一種釀酒系統002，其包括實施例1提供的生態洞釀車間001，該生態洞釀車間001的發酵車間100通過設有防火門181的通道180連通有釀酒車間300，釀酒車間300的頂部設有的通風口310。

發酵車間100通過設有防火門181的通道180連通釀酒車間300，可以避免火災蔓延，對發酵車間100和釀酒車間300進行保護，同時釀酒車間300的頂部設有與山體表面連通的通風口310，該通風口310可以對釀酒車間300進行良好的通風，避免釀酒車間300中的釀酒時產生的蒸汽無法排放。

如圖6所示，釀酒車間300為雙層結構，釀酒車間300的上層鋪設有隔熱層320，釀酒車間300的上層兩端分別設有通風口310，釀酒車間300的下層依次鋪設有泥土層330、砂土層340和青石層350，釀酒車間300的下層設有多個蒸汽底鍋360和與蒸汽底鍋360對應的甑桶370。釀酒車間300的上層兩端分別設有通風口310，兩個通風口310相對設置形成對流能夠提高通風的效率，釀酒車間300的下層是釀酒區域，釀酒車間300的下層依次鋪設有泥土層330、砂土層340和青石層350，在良好排水的基礎上方便了工作人員進行作業。釀酒車間300下層設置的蒸汽底鍋360和相應的甑桶370對糟醅進行蒸餾時，蒸汽可以通過釀酒車間300頂部兩側設置的通風口310排出，釀酒車間300的上層鋪設的隔熱層320可以延長其使用壽命。

各個蒸汽底鍋360分別通過鋪設於泥土層330內的蒸汽管道331連通有蒸汽鍋爐400；青石層350還設有地漏351及與地漏351連通的汙水排放管352。蒸汽鍋爐400通過鋪設在泥土層330的蒸汽管道331將蒸汽輸送到蒸汽底鍋360中對甑桶370進行蒸製，可以避免管道中蒸汽洩露對工作人員造成損傷，青石層350還設有地漏351及與地漏351連通的汙水排放管352，用於將青石層350集聚的水分通過汙水排放管352排出，避免廢水堆積和流淌影響作業。

釀酒車間300內還設有攤晾機380和用於將甑桶370內糟醅倒入攤晾機380的行車390。為了提高作業效率，在釀酒車間300內還設有攤晾機380和行車390，通過行車390將糊化完畢的甑桶370內的糟醅倒入攤晾機380進行晾曬，為發酵作業做準備。

發酵車間100還連通有基酒儲存車間500。在地下建有基酒儲存車間500，將勾調完成後的成品酒裝入陶壇密封，置於基酒儲存車間500中進行貯存，利用地下空間內形成的恆溫恆溼環境，加上陶壇的獨特多孔結構，讓環境中成分和成品酒之間產生交互，加快酒體老熟，提高成品酒風格。

本實施例提供的釀酒系統002集釀酒車間300、發酵車間100和基酒儲存車間500為一體，能夠完成白酒製備過程中的蒸餾、發酵和儲存的流水線作業，利用車間內天然優勢環境使有益微生物在適宜環境下不斷富集，使自然環境中有益微生物對窖池不斷產生作用，從而有效的提升基酒的品質和風格。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。