改進的喇叭的振膜基材構件及其製造方法
2023-12-02 05:11:16
專利名稱：改進的喇叭的振膜基材構件及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的喇叭的振膜基材構件及其製造方法，確切地說，涉及一種在磁通管上通電，以使靶材上的材料濺鍍于振膜基材，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部，在振膜基材的內表面或/和外表面上濺射鍍覆一層或多層金屬膜或化合物膜，進而達到高音質及防潮防塵等功效；屬於揚聲器的零部件結構及其生產方法技術領域。
背景技術：
音響的喇叭，如何減少其輸出的噪聲，以達成完整音訊的呈現，決定音響聆聽者最終所得到的音訊效果。一般喇叭在傳遞音訊的過程中，通常會在喇叭上安置一振動膜，以使聲音能夠有效傳遞。
目前，喇叭的振動膜主要採用紙、布、塑料或鋁等材質的噴塗或電鍍工藝製成品，其輸出音訊尚可為消費者所接受。但因其是噴塗或電鍍工藝製成品，塗層或鍍膜較厚，重量較大，故推動喇叭音訊輸出時所需的功率往往較大。而且。在電鍍過程中產生的廢水和廢氣還要汙染環境。振動膜的材質有使用紙或玻璃的。其中紙制振動膜主要運用於中低音訊號的輸出上，但是，因為材質本身結構的問題，紙制振動膜的喇叭在長期使用後會因空氣中的溼氣等潮溼因素，而使振動膜受潮，從而使紙制振動膜的輸出音色受到重大影響。用玻璃材質製造的振動膜有助於喇叭的高音輸出，但其最大的缺點是容易受外力撞擊而破裂，從而影響喇叭的音質。還有使用布料作為振動膜的材質，其具有較佳的延展性與價格便宜的優點，但是，缺點是其輸出的音質不夠良好，且具有受潮的問題，從而使水氣進入喇叭內部，傷害喇叭內部的電器元件。為此，申請人提出了發明專利申請《喇叭的振膜基材結構及其製造方法》(申請號03136666.X)，其結構是在喇叭的振動膜與邊部的外表面上濺射鍍復有一層厚度為納米(10-9)數量級的金屬膜或氧化物膜，防水、防塵，且質輕、音質好、輸入功率低而輸出效率高，從而有效解決了上述問題。但是，在生產實踐中發現，上述發明專利申請仍然存在有不盡人意之處只在喇叭振動膜與邊部的外表面上濺射鍍復金屬膜或氧化物膜，但是喇叭振動膜與邊部的內表面同樣也有容易受潮、影響喇叭音質的問題。此外，有些金屬膜或氧化物膜因為其中的金屬原子活動性較強，很容易在空氣中被氧化而剝離，使得了喇叭振動膜與邊部重新暴露在潮溼的空氣中，照樣容易受潮而影響喇叭的音質，或在空氣中形成氧化物後改變了喇叭的原有特性。其中活動性較強、容易氧化和被侵蝕的金屬有鋁Al容易與空氣中的氧氣反應生成三氧化二鋁Al2O3，銀Ag容易與空氣中的硫反應生成硫化銀AgSx，鐵Fe屬於強還原劑，具有很強的化學反應能力，在潮溼空氣中非常容易氧化成FeOx，鎂Mg屬於強還原劑，具有很強的化學反應能力，在潮溼空氣中非常容易氧化成MgO，錫Sn在大氣中會逐漸變成灰色。
發明內容
本發明的目的是提供一種改進的喇叭的振膜基材構件，該振膜基材可以有效地解決上述單層金屬膜或氧化物膜以及只是在外表面濺鍍的問題，從而增加其清脆金屬聲音的傳遞效果，大大改善整體振膜基材對音頻信號的共振效果，且具有更好的防水、防塵，質輕、高音質、寬頻域、失真小、輸入功率低而輸出效率高的特點。此外，該振膜基材具有不同色彩，具有觀賞效果。
本發明的另一目的是提供一種製造上述改進的喇叭的振膜基材的方法。
本發明的目的是這樣實現的一種改進的喇叭振膜基材構件，包括振動膜與邊部兩部分，該振膜基材的材料是選擇自布料、紙、塑料材料其中的一種，其特徵在於所述的振動膜與邊部的內表面或/和外表面上鍍覆有一層或多層金屬膜或化合物膜。
所述的多層金屬膜或化合物膜是由兩種或兩種以上的不同金屬構成的多層金屬膜，或者是由兩種或兩種以上的不同化合物構成的多層化合物膜，或者是由兩種或兩種以上的不同金屬和化合物分層交錯構成的多層複合膜。
所述的金屬膜的材料是選自金屬鈦Ti、鋁Al、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、鐵Fe、銦In、鋯Zr、銀Ag、金Au、鍺Ge、鉭Ta、鎢W中的至少一種。
所述的化合物膜的材料是選自氮化鈦TiN、氮化鋁鈦TiAlN、氮化碳鈦TiCN、氮化鋯ZrN、氧化鈦TiO2、氧化鉭Ta2O5、氧化鎂MgO、氧化銦錫ITO、二氧化矽SiO2、三氧化二鋁Al2O3中的至少一種氮化物或/和氧化物。
所述的金屬膜或化合物膜的每層厚度為納米10-9數量級。
本發明製造上述改進的喇叭振膜基材構件的方法是這樣實現的在一磁通管上通電，將工作氣體離子化，產生輝光放電，先後撞擊一種或多種不同的金屬靶材，使得該一種或多種金屬靶材的原子先後逐次序地被濺鍍于振膜基材上，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部；即每次在完成濺鍍一種金屬靶材之後，開始進行下一次金屬靶材的濺鍍工藝，使振膜基材內表面或/和外表面形成一層或多層不同的金屬膜，進而達到高音質的功效。
所述的一種或多種不同的金屬靶材可以用一種或多種不同的化合物靶材替代之，以使振膜基材內表面或/和外表面形成一層或多層不同的化合物膜。
本發明製造上述改進的喇叭振膜基材構件的方法也可以是這樣實現的在一磁通管上通電，將工作氣體離子化，產生輝光放電，撞擊一種或多種不同的金屬靶材，使得該一種或多種不同的金屬靶材的原子先後飛濺出來，在此同時加入氧氣、或氮氣、或烷類氣體，使該氣體與金屬原子反應生成的氧化物或氮化物濺鍍在振膜基材上，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部；即每次在完成濺鍍一種化合物膜之後，開始進行另一種金屬靶材和加入氣體的濺鍍工藝，使振膜基材內表面或/和外表面形成一層或多層不同的化合物膜，進而達到高音質的功效。
本發明製造上述改進的喇叭振膜基材構件的方法還可以是這樣實現的在一磁通管上通電，將工作氣體離子化，產生輝光放電，撞擊金屬靶材，使得該金屬靶材的原子濺鍍在振膜基材上，形成金屬膜，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部；之後在金屬靶材飛濺出來的同時，加入氧氣、或氮氣、或烷類氣體，使該氣體與金屬靶材飛濺出來的原子形成化合物，以使該化合物的原子濺鍍覆蓋在振膜基材的金屬膜上；即每次在完成濺鍍金屬膜之後，開始進行該金屬或另一種金屬靶材和加入氣體的濺鍍工藝，使振膜基材內表面或/和外表面上形成最低層的金屬膜及其上的化合物膜，進而達到高音質的功效。
所述的在金屬靶材飛濺出來的同時，加入氧氣、或氮氣、或烷類氣體，使該氣體與金屬靶材飛濺出來的原子形成化合物的濺鍍工序，可以用直接撞擊化合物靶材的濺鍍工序替代之，以使該化合物的原子濺鍍覆蓋在振膜基材的金屬膜上。
本發明是一種改進的喇叭的振膜基材構件及其製造方法，其是在選擇自布料、或紙、或塑料其中之一的振膜基材的內表面或/和外表面濺射鍍復一層或多層金屬膜或化合物膜，以增加振膜基材的防潮和抗氧化能力和清脆金屬音訊傳遞效果，並改善布料延展性及恢復性較佳等特性，使整體振膜基材對音訊的共振效果獲得更好的改善；而且，濺鍍材質的原子能夠有效填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部的空隙，使振膜基材的內表面或/和外表面形成多層金屬膜或化合物膜，使得振膜基材的受潮、水氣和防塵等問題能夠獲得較理想的解決。
圖1是本發明第一實施例的振膜基材構件組成及其表面局部放大示意圖；圖2是本發明第一實施例的濺鍍生產方法的示意圖；圖3是本發明第一實施例的振膜基材構件組成及其表面金屬膜局部放大示意圖；圖4是本發明第二實施例的振膜基材構件組成及其表面局部放大示意圖；圖5是本發明第二實施例的濺鍍生產方法的示意圖；圖6是本發明第二實施例的振膜基材構件組成及其表面化合物膜局部放大示意圖。
圖7是本發明第三實施例的振膜基材構件組成及其表面局部放大示意圖。
圖8是本發明第三實施例的濺鍍生產方法的示意圖；圖9是本發明第三實施例的振膜基材構件組成及其表面由金屬膜和化合物膜組成多層膜的局部放大示意圖。
圖10是未經濺鍍的塑料振膜基材的振動頻率及聲音感覺度的試驗曲線。
圖11是經過濺鍍的塑料振膜基材的振動頻率及聲音感覺度的試驗曲線。
圖12是未經濺鍍的絲綢振膜基材的振動頻率及聲音感覺度的試驗曲線。
圖13是經過濺鍍的絲綢振膜基材的振動頻率及聲音感覺度的試驗曲線。
具體實施例方式
下面結合附圖和較佳實施例具體說明本發明的結構與功效和製造方法。
請參閱圖1、圖2、圖3所示的本發明的第一實施例，其中振膜基材11的結構組成包括有振動膜111與邊部112兩個部分，該振膜基材11的材料是選擇自布料、紙、塑料材料其中之一種，這些材料的顯微結構則是由纖維結構113及孔洞113a所構成(參閱圖1的局部放大圖)。
參閱圖2，其中磁通管121可通電而產生磁場，金屬靶材122則是選擇自由鈦Ti、鋁Al、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、鐵Fe、銦In、鋯Zr、銀Ag、金Au、鍺Ge、鉭Ta、鎢W等所組成的金屬群中的至少一種，以作為濺射鍍復于振膜基材11的材料。將該振膜基材11置於濺鍍裝置12中，磁通管121通電產生磁場，使工作氣體Gas123(例如氬氣Ar)離子化，產生輝光放電，撞擊金屬靶材122，使該金屬靶材122的原子濺鍍(magnetron sputtering)于振膜基材11上，因濺鍍原子的尺寸非常微小，可以有效地填滿振膜基材11的纖維結構113內部及孔洞113a內部，以致於在振膜基材11的表面形成濺鍍金屬膜114(參閱圖3)。該濺鍍過程中產生的廢氣可由濺鍍裝置12的下方排出。
經由金屬濺鍍完成的振膜基材11，因其表面所形成的金屬膜114，可增進振膜基材11的共振和共鳴效果，從而能對輸出音訊做迅速反應，且兼具金屬材質所具有的良好音質表現，因此對于振膜基材11整體的輸出音訊表現有極大的改善。而且，濺鍍完成後的布料或紙振膜基材11，因布料或紙的纖維結構113內部及孔洞113a內部被金屬原子填滿，使得布料或紙容易受潮的缺點因為濺鍍的加工製造程序而有效改善；且可避免水氣經由振膜基材11進入喇叭中，造成喇叭內部元器件受潮而受損；另外，也有防護空氣中的微粒塵埃進入喇叭裡的功效。
該經金屬濺鍍的振膜基材11，因為可以使用不同的金屬靶材122作為濺鍍金屬膜114的基材，故可使振動膜111呈現不同色彩，增加本發明與喇叭整體設計及色彩的搭配；且金屬膜114的導電性質，可導離附著于振動膜111表面的微小電荷，減少振膜基材11的靜電幹擾；再者，本發明所使用的振膜基材11是輕質的布料、紙、塑料等材質，故可達成推動功率較低，但高效率的音訊輸出。
請參閱圖4、圖5、圖6所示的本發明的第二實施例，其中振膜基材21的結構組成包括有振動膜211與邊部212兩部分，該振膜基材21的材料是選擇自布料、紙、塑料材料其中的一種，這些材料的顯微結構則是由纖維結構213及孔洞213a所構成(參閱圖4的局部放大圖)。
參閱圖5，其中磁通管221可通電而產生磁場，其中靶材222可以選用金屬靶材，即選擇自由鈦Ti、鋁Al、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、鐵Fe、銦In、鋯Zr、銀Ag、金Au、鍺Ge、鉭Ta、鎢W等所組成的金屬群中的至少一種，以作為濺射鍍復于振膜基材21的材料。在濺射的同時，通以氣體Gas323(例如氧氣O2、或氮氣N2、或烷類氣體)參加反應形成化合物。靶材222也可以直接選擇自由氮化鈦TiN、氮化鋁鈦TiAlN、氮化碳鈦TiCN、氮化鋯ZrN、氧化鈦TiO2、氧化鉭Ta2O5、氧化鎂MgO、氧化銦錫ITO、二氧化矽SiO2、三氧化二鋁Al2O3中的至少一種化合物，以作為濺鍍于振膜基材21的材料。將該振膜基材21置於濺鍍裝置22中，磁通管221通電產生磁場，使工作氣體Gas223(例如氬氣Ar)離子化，產生輝光放電，撞擊金屬或化合物靶材222，或者讓金屬靶材222的原子與氣體反應形成化合物，或者直接撞擊化合物靶材222，以使這些靶材222的原子濺鍍在振膜基材21上，因為濺鍍原子的尺寸非常微小，可以有效地填滿振膜基材21的纖維結構213內部及孔洞213a內部，以致於在振膜基材21的表面形成濺鍍化合物膜214(參閱圖6)。該濺鍍過程中產生的廢氣可由濺鍍裝置22下方排出。
經由化合物濺鍍完成的振膜基材21，因其表面所形成的化合物膜214，可增進振膜基材21的共振和共鳴效果，從而能對輸出音訊做迅速反應，且兼具化合物材質所具有的良好音質表現，因此對于振膜基材21整體的輸出音訊表現有極大的改善。而且，濺鍍完成後的布料或紙振膜基材21，因布料或紙的纖維結構213內部及孔洞213a內部都被化合物原子填滿，使得布料或紙容易受潮的缺點因濺鍍的加工製造程序而有效改善；且可避免水氣經由振膜基材21進入喇叭中，造成喇叭內部元器件受潮而受損，另外，也有防護空氣中的微粒塵埃進入喇叭裡的功效。
該經化合物濺鍍的振膜基材21，因為可以使用不同的金屬並通以氣體而反應形成化合物，或直接使用化合物靶材作為濺鍍化合物膜214的基材，故可使振動膜211呈現不同色彩，增加本發明與喇叭整體設計及色彩的搭配。再者，本發明所使用的振膜基材21是輕質的布料、紙、塑料等材質，故可達成推動功率低但效率高的音訊輸出。
另外，本發明還可以如下方式實施之請參閱圖7、圖8、圖9所示的本發明的第三實施例，其中振膜基材31的結構組成包括有振動膜311與邊部312兩部分，該振膜基材31的材料是選擇自布料、紙、塑料材料其中的一種，這些材料的顯微結構則是由纖維結構313及孔洞313a所構成(參閱圖7的局部放大圖)。該振膜基材構件的製造程序大致與前二種實施例相同，在此不再贅述；而其不同處是撞擊金屬靶材322，將金屬原子濺鍍到基材31上產生金屬膜314之後，重新撞擊同一種或另一種金屬靶材322，並通入氣體以與飛濺的金屬靶材原子形成化合物，或直接撞擊化合物靶材322，以便在振膜基材內表面或/和外表面上濺鍍有另一層金屬膜315或/和化合物膜315，其中金屬靶材322是選擇自由鈦Ti、鋁Al、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、鐵Fe、銦In、鋯Zr、銀Ag、金Au、鍺Ge、鉭Ta、鎢W等金屬族群中的至少一種，其中化合物靶材322是選擇自由氮化鈦TiN、氮化鋁鈦TiAlN、氮化碳鈦TiCN、氧化鈦TiO2、氧化鉭Ta2O5、氧化鎂MgO、氧化銦錫ITO、二氧化矽SiO2、三氧化二鋁Al2O3等化合物群中的至少一種，其中通入的氣體為氧氣O2、氮氣N2或烷類其中之一，經由濺鍍形成複合的多層金屬膜及化合物膜314、315于振膜基材上，可以增加該振膜基材濺鍍層中的金屬原子抗氧化能力與共鳴和共振效果，並達到高音質功效，且可避免振膜基材受潮及水氣與微塵進入喇叭。
本發明還可以形成三層或更多層的金屬膜或化合物膜，例如其中三層膜的材料可以是Zr+ZrN+SiO2或Ti+TiN+SiO2，在這些振膜基材構件的內表面或/和外表面上鍍覆三層或更多層的金屬膜或化合物膜製造程序大致與前述實施例相同，這裡不再贅述。
參閱圖10及圖11，圖中所示的曲線51及曲線52分別為未濺鍍鍍膜和經過濺鍍鍍膜的喇叭頻率(Frequency)與聲音響度(dB)的試驗曲線，其中喇叭的振膜基材是多元酯纖維(PE，polyester)所構成，由該兩圖的試驗曲線可看出，在喇叭聲音有效的常用頻率範圍10-30KHz，未經濺鍍鍍膜的喇叭，其在20-30KHz間的音量輸出發生巨幅變化而急劇下降，其穩定的音量感度帶域太窄，而經過濺鍍鍍膜的喇叭，其在20-30KHz間的聲音響度曲線較為平穩，故其在較高頻率時聲音出力平穩，其聲音的頻率帶域明顯改善。
參閱圖12及圖13，圖中曲線41及曲線42分別為未濺鍍鍍膜及經過濺鍍鍍膜的喇叭頻率(Frequency)與聲音響度(dB)的試驗曲線，其中喇叭的振膜基材是絲綢(silk)所構成，由圖12中的試驗曲線可看出，未濺鍍鍍膜的喇叭分別在16KHz及27KHz處有嚴重的失聲現象，且在10-30KHz的頻率變化時，其聲音響度變化起伏巨大，而使較高頻率的聲音輸出不平穩。而由圖13的曲線則顯示經過濺鍍鍍膜的喇叭在10-30KHz的頻率範圍內，其聲音響度曲線平穩，聲音的輸出音量均一。
經由上述試驗曲線圖，可知本發明在振膜基材的內表面或/和外表面都經過濺鍍處理，對於喇叭輸出頻帶的增寬、失聲的解決、不同頻率音量輸出的平穩性皆可達到有效的良好改善。尤其是本發明多層金屬膜或化合物膜可以有效地防止活動性強的金屬被氧化而剝離的侵蝕現象。例如採用二氧化矽SiO2、三氧化二鋁Al2O3等化合物靶材就是在金屬膜的外面再濺鍍一層納米數量級的玻璃膜和陶瓷膜，其化學穩定性好，又能增加其清脆金屬聲音的傳遞效果，大大改善整體振膜基材對音頻信號的共振效果，且具有更好的防水、防塵、防氧化，質輕、高音質、寬頻域、失真小、輸入功率低而輸出效率高的特點。
綜上所述，本發明所提供的一種改進的喇叭振膜基材構件及其製造方法，確實符合批准專利的條件，故依法提出專利申請，希望能夠獲得批准。但是以上所述，僅是本發明的較佳可行的實施例而已，舉凡利用本發明上述方法、形狀、構造、裝置所為的變化，皆應包含於本案的權利範圍內。
權利要求
1.一種改進的喇叭振膜基材構件，包括振動膜與邊部兩部分，該振膜基材的材料是選擇自布料、紙、塑料材料其中的一種，其特徵在於所述的振動膜與邊部的內表面或/和外表面上鍍覆有一層或多層金屬膜或化合物膜。
2.根據權利要求1所述的改進的喇叭振膜基材構件，其特徵在於所述的多層金屬膜或化合物膜是由兩種或兩種以上的不同金屬構成的多層金屬膜，或者是由兩種或兩種以上的不同化合物構成的多層化合物膜，或者是由兩種或兩種以上的不同金屬和化合物分層交錯構成的多層複合膜。
3.根據權利要求1所述的改進的喇叭振膜基材構件，其特徵在於所述的金屬膜的材料是選自金屬鈦Ti、鋁Al、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、鐵Fe、銦In、鋯Zr、銀Ag、金Au、鍺Ge、鉭Ta、鎢W中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的改進的喇叭振膜基材構件，其特徵在於所述的化合物膜的材料是選自氮化鈦TiN、氮化鋁鈦TiAlN、氮化碳鈦TiCN、氮化鋯ZrN、氧化鈦TiO2、氧化鉭Ta2O5、氧化鎂MgO、氧化銦錫ITO、二氧化矽SiO2、三氧化二鋁Al2O3中的至少一種氮化物或/和氧化物。
5.根據權利要求1所述的改進的喇叭振膜基材構件，其特徵在於所述的金屬膜或化合物膜的每層厚度為納米10-9數量級。
6.一種製造權利要求1的改進的喇叭振膜基材構件的方法，其特徵在於在一磁通管上通電，將工作氣體離子化，產生輝光放電，先後撞擊一種或多種不同的金屬靶材，使得該一種或多種金屬靶材的原子先後逐次序地被濺鍍于振膜基材上，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部；即每次在完成濺鍍一種金屬靶材之後，開始進行下一次金屬靶材的濺鍍工藝，使振膜基材內表面或/和外表面形成一層或多層不同的金屬膜，進而達到高音質的功效。
7.根據權利要求6所述的製造方法，其特徵在於所述的一種或多種不同的金屬靶材可以用一種或多種不同的化合物靶材替代之，以使振膜基材內表面或/和外表面形成一層或多層不同的化合物膜。
8.一種製造權利要求1的改進的喇叭振膜基材構件的方法，其特徵在於在一磁通管上通電，將工作氣體離子化，產生輝光放電，撞擊一種或多種不同的金屬靶材，使得該一種或多種不同的金屬靶材的原子先後飛濺出來，在此同時加入氧氣、或氮氣、或烷類氣體，使該氣體與金屬原子反應生成的氧化物或氮化物濺鍍在振膜基材上，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部；即每次在完成濺鍍一種化合物膜之後，開始進行另一種金屬靶材和加入氣體的濺鍍工藝，使振膜基材內表面或/和外表面形成一層或多層不同的化合物膜，進而達到高音質的功效。
9.一種製造權利要求1的改進的喇叭振膜基材構件的方法，其特徵在於在一磁通管上通電，將工作氣體離子化，產生輝光放電，撞擊金屬靶材，使得該金屬靶材的原子濺鍍在振膜基材上，形成金屬膜，填滿振膜基材纖維結構內部及孔洞內部；之後在金屬靶材飛濺出來的同時，加入氧氣、或氮氣、或烷類氣體，使該氣體與金屬靶材飛濺出來的原子形成化合物，以使該化合物的原子濺鍍覆蓋在振膜基材的金屬膜上；即每次在完成濺鍍金屬膜之後，開始進行該金屬或另一種金屬靶材和加入氣體的濺鍍工藝，使振膜基材內表面或/和外表面上形成最低層的金屬膜及其上的化合物膜，進而達到高音質的功效。
10.根據權利要求9所述的製造方法，其特徵在於所述的在金屬靶材飛濺出來的同時，加入氧氣、或氮氣、或烷類氣體，使該氣體與金屬靶材飛濺出來的原子形成化合物的濺鍍工序，可以用直接撞擊化合物靶材的濺鍍工序替代之，以使該化合物的原子濺鍍覆蓋在振膜基材的金屬膜上。
全文摘要
一種改進的喇叭的振膜基材構件及其製造方法，該振膜基材包括振動膜與邊部兩部分，其材料選自布料、紙、塑料其中之一；其特徵在於所述的振動膜與邊部的內表面或/和外表面上鍍覆有一層或多層金屬膜或化合物膜。該多層金屬膜或化合物膜是由兩種或兩種以上的不同金屬或化合物構成，或是由兩種或兩種以上的不同金屬和化合物分層交錯構成的多層複合膜。該金屬膜或化合物膜鍍覆在振膜基材上，填滿振膜基材纖維結構及孔洞內部，可增加布料的清脆金屬音訊傳遞效果，並改善布料延展性及恢復性，使整體振膜基材對音訊的共振效果獲得重大改善，實現高音質功效；而且，濺鍍的原子有效填滿振膜基材表面，解決了振膜基材的受潮、水氣及微塵進入喇叭的問題。
文檔編號H04R7/00GK1494354SQ03126410
公開日2004年5月5日 申請日期2003年9月27日 優先權日2003年9月27日
發明者薛永波 申請人:百富非凡機電設備(北京)有限公司