防反射膜、防反射膜的製造方法和顯示裝置的製作方法
2023-06-02 19:32:46 1
專利名稱：防反射膜、防反射膜的製造方法和顯示裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及防反射膜、防反射膜的製造方法和顯示裝置。更具體而言，涉及具有蛾眼結構的防反射膜、適合於形成該防反射膜的防反射膜的製造方法、以及具備該防反射膜的顯示裝置，上述蛾眼結構看上去消除了空氣層和防反射膜的界面上的折射率的變化，並使射入到防反射膜的光原樣地透射。
背景技術：
對布勞恩管(CRT =Cathode Ray Tube)顯示器、液晶顯示器(LCD :Liquid Crystal Display)、等離子體顯示器(PDP =Plasma Display Panel)、電致發光(EL Electroluminescence)顯示器等顯示器的表面要求防損傷功能、防外界光映入的功能、防汙染功能等各種功能。作為賦予防外界光映入的功能的方式之一，可列舉如下方法在顯示器的表面上覆蓋折射率與構成顯示器的材料不同的材料，實施利用由顯示器表面反射的光和由塗膜表面反射的光的幹涉效果降低反射的低反射(LR:Low Reflection)處理。但是，在空氣和塗膜表面的界面上引起的反射、和塗膜表面和顯示器表面的界面上引起的反射中，通常各自的反射率不同，因此這些反射光不會完全抵消，不能說防反射效果充分。因此，僅僅進行LR處理時會以一定的反射率反射周圍光，因此在顯示中映入螢光燈等光源的像，成為非常難以看清楚的顯示。因此，在以下方面下功夫進一步進行在顯示器的表面形成微細的凹凸圖案，使用光的散射效果防止外界光映入的防眩(AG =Anti Glare)處理，通過使光散射而使螢光燈等光源的像模糊。將LR處理和AG處理這樣組合後的處理也稱為AGLR處理。作為除了在顯示器的表面形成微細的凹凸圖案的方法以外的光的散射方法，可列舉如下方法在液晶顯示裝置具備的偏光板上形成使二氧化矽等光散射用顆粒分散的防眩功能層(例如，參照專利文獻1。)；在顯示裝置的表面上實施碳等黑色的網狀物(例如，參照專利文獻2。)；利用溶膠凝膠法，在玻璃基板上形成以液滴形狀的狀態固化的相，在固化的相之上進一步形成不同的相，由此形成凸狀膜(例如，參照專利文獻3。)；以及利用聚合物的相分離形成凹凸結構，形成透射光的一部分產生格子狀衍射這樣的具有表面規則性的防眩性膜(例如，參照專利文獻4。)。對此，近年來，作為用於利用與AGLR處理不同的方式實現顯示面上的低反射的方法，不使用光幹涉就能得到超防反射效果的蛾眼(Moth-eye 蛾子的眼睛)結構被關注。蛾眼結構是通過在進行防反射處理的物品的表面上無間隙地排列比AG處理更微細的、小於等於光的波長(例如，小於等於400nm)間隔的凹凸圖案從而使外界(空氣)和膜表面的邊界上的折射率的變化作為模擬性地連續的結構，能與折射率界面無關地使光的大致全部透射，使該物品的表面上的光反射大致消除(例如，參照專利文獻5和6。)。現有技術文獻專利文獻
4
專利文獻1特開平11-281818號公報專利文獻2 特開平3-196451號公報專利文獻3 特開2003-84106號公報專利文獻4 特開2007-187746號公報專利文獻5 特表2001-517319號公報專利文獻6 特表2003-531962號公報
發明內容
發明要解決的問題在現有的AG-LR膜中，例如，如專利文獻1所示，通過在膜的表面設置平滑的凹凸形狀來實現防眩性，並且添加作為光散射用顆粒發揮作用的微小珠狀物，抑制在畫面上產生眩光。也能取代AG-LR膜而使用蛾眼膜，在該情況下考慮下面的構成。圖35是具備微小珠狀物混入到內部的蛾眼膜的液晶顯示裝置的截面示意圖。如圖35所示，作為液晶顯示裝置的一例，可列舉如下形態從液晶顯示裝置的內側(背面側)開始按照該順序層疊地具有背光源101、用於按每個像素對液晶顯示進行驅動 /控制的陣列基板111、液晶層131、用於進行彩色顯示的彩色濾光片基板121、以及用於防止外界光映入的防反射膜141。陣列基板111具有玻璃基板112，在玻璃基板112的液晶層131側具備以 ITOdndium Tin Oxide 銦錫氧化物)作為材料的透明電極113等。彩色濾光片基板121 具有玻璃基板122，從玻璃基板122朝向液晶層131側具備包含紅、綠以及藍顏色的彩色濾光片層123、以ITO作為材料的透明電極IM等。另外，從玻璃基板122朝向外界側(觀察面側)具備粘接層125、相位差膜126、PVA (Poly Vinyl Alcohol 聚乙烯醇)膜127a和 TAC(Tri Acetyl Cellulose 三乙醯纖維素)膜127b重疊的偏振膜127等。防反射膜141配置於彩色濾光片基板121的更靠外界側、即TAC膜127b上。防反射膜141在內部包含微小珠狀物142，且在表面具有平滑的凹凸。從外界朝向液晶顯示裝置射入的光由於形成於防反射膜141的表面的凹凸而引起散射。由此，相對於反射光能得到防眩效果。另外，從裝置的內部側射入的光、即從背光源101射出的光在透射過液晶層131 等之後，由於防反射膜141具有的微小珠狀物142而引起散射。由此，相對於透射光能得到眩光抑制效果。眩光在形成於表面的凹凸的大小與像素的大小比較為大致相同程度(例如 50% 200%)時最顯著。換言之，在那樣的情況下，與形成隨像素的不同而向不同的方向折射的透鏡的情況相同，因此，即使從一定方向觀察單色畫面，也能隨像素的不同而觀察到明暗，該現象被識別為眩光。如果能使表面的凹凸充分小於像素尺寸，則能避免該問題，但是在當前不能確立賦予那樣的表面凹凸的量產技術。因此，需要用微小珠狀物142進行輔助。但是，可知如下情況當對含有微小珠狀物的成型樹脂層進行用於轉印蛾眼形狀的陰模壓制時，可產生幾個結構缺陷。圖36和圖37是示出包含微小珠狀物的蛾眼膜的製作工序的示意圖。圖36示出進行光照射的狀態，圖37示出進行模具的脫模的狀態。對於蛾眼膜，在形成於基材161上的成為蛾眼膜的基底的成型樹脂層151的表面按壓具有凹凸的模具152，而且在按壓模具152的狀態下對成型樹脂層151進行光照射(空心箭頭)，使成型樹脂層151固化。並且，最後拆卸模具152，由此製作成蛾眼膜。但是，如圖36所示，當成型樹脂層151包含微小珠狀物142時，在用於轉印蛾眼形狀的模具152的凸部間夾著微小珠狀物142而引起版堵塞(版詰t >0 )，如圖37所示，當脫模時，微小珠狀物142的表面露出，並且有時微小珠狀物142上的成型樹脂層剝落。為了消除版堵塞，考慮到在成型樹脂層與TAC膜之間新形成含有微小珠狀物的中間層，但是成為中間層的基底的膜的製作麻煩，成本超額。因此，需求一種不含有微小珠狀物而簡便地防止眩光的技術。本發明是鑑於上述現狀而完成的，其目的在於提供具有低反射性並且防止眩光的防反射膜。用於解決問題的方案本發明人針對在具備具有超低反射性的蛾眼膜的顯示裝置的表面進行防眩處理的方法進行各種討論的結果是著眼於蛾眼膜的各凸部的頂端部分。並且，發現了 通過根據某製造條件形成蛾眼膜，從而引起蛾眼膜的各凸部的頂端部之間粘在一起的粘連現象， 並且發現了 由於粘連現象所形成的一個塊(下面也稱為粘連結構。)具有使射入的光散射的特性。並且，發現了通過適當地調整粘連結構的大小能不降低顯示質量地防止眩光，從而想到了能徹底地解決上述問題，達到本發明。S卩，本發明是防反射膜，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，上述蛾眼結構具有凸部的頂端部彼此相互結合而形成的粘連結構，每個上述粘連結構的直徑大於等於0. 05 μ m小於1 μ m,相對於上述防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於0. 01個/ μ m2小於20個/ μ m2。本發明的防反射膜在表面具有相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部(蛾眼結構)。在本說明書中，「小於等於可見光波長」是指小於等於作為一般的可見光波段的下限的400nm，更優選小於等於300nm，進一步優選小於等於作為可見光波長的1/2 的200nm。當上述寬度超過200nm時，有時紅色的波長700nm呈現顏色，但是通過將上述寬度設成小於等於300nm，能充分抑制該影響，通過將上述寬度設成小於等於200nm，幾乎完全不受影響。上述防反射膜具有凸部的頂端部彼此相互結合而形成的粘連結構。通過設置粘連結構，能使從外界側朝向防反射膜射入的光、以及從基材側射入的光均散射。構成粘連結構的凸部的數量沒有特別限定，例如可列舉包括2 5個凸部。作為粘連結構的例子，不只頂端部，還可列舉包含頂端部的凸部整體一體化的結構、以及僅頂端部彼此結合且中間空洞化的結構。每個上述粘連結構的直徑大於等於0. 05 μ m小於1 μ m。通過將每個粘連結構的直徑設成大於等於0. 05 μ m,能對光賦予充分的散射特性。另一方面，當粘連結構的直徑大於等於1 μ m時，例如在將本發明的防反射膜應用於顯示裝置的情況下，有可能使顯示的對比度降低。本發明中所說的「粘連結構的直徑」是指當俯視防反射膜的表面時粘連結構的最長部分的寬度。作為俯視防反射膜的表面時的粘連結構的形狀，可列舉球形、橢圓形、多邊形、星形、花形、不定形等，在各凸部具有規則性的結構的情況下，容易成為星形、葫蘆型、花形、或者不定形。相對於上述防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於0. 01個/ μ m2 小於20個/μ m2。粘連結構的個數為每Iym2大於等於0.01個就能使光散射。另一方面， 當粘連結構的個數為每1 μ m2大於等於20個時，例如在將本發明的防反射膜應用於顯示裝置的情況下，有可能使顯示的對比度降低。優選相對於上述防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於1. 3個/ μ m2，更優選大於等於4. 0個/ μ m2。作為本發明的防反射膜的構成，只要必須形成這樣的構成要素，則沒有由其它的構成要素特別限定。優選上述多個凸部中的每個凸部的縱橫比大於等於0. 8，更優選大於等於1. 0。本說明書中的縱橫比是指每個凸部的高度相對於底邊的比例。即，高度除以底邊的值(高度/ 底邊的值)相當於縱橫比。每個凸部的縱橫比具有一定值以上的大小，從而凸部的頂端部容易彎曲，因此容易形成粘連結構。本發明的防反射膜在設置於顯示畫面包括多個像素的顯示裝置的情況下，優選用於具有短徑小於等於250 μ m的尺寸的像素的顯示裝置。即，本發明還是具有上述防反射膜和多個像素的顯示裝置，上述像素是具有短邊和長邊的大致矩形，上述短邊的長度小於等於250μπι。此外，在本說明書中，所謂大致矩形表示實質上能識別短邊和長邊，也包含相對於矩形在一部分具有平面的突出部的形狀、和在一部分設有切口的形狀。當蛾眼膜的凸部間的寬度和像素的短徑(短邊的長度)的大小接近時，更容易產生眩光。例如，當相對於短徑為250 μ m的像素將蛾眼膜的凸部間的寬度設為50 μ m時，容易引起眩光。對此，通過調整粘連結構的直徑和個數的密度，眩光大大改善。因此，根據本發明的顯示裝置，僅對構成蛾眼膜的表面的粘連結構的尺寸等條件進行調節，就能容易地解決這樣的蛾眼膜特有的問題。此外，本說明書中的像素是指由一個像素電極包圍的區域。下面，對用於製作本發明的防反射膜的優選的本發明的製造方法進行詳細描述。本發明也是防反射膜的製造方法(下面也稱為本發明的第一製造方法。)，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，上述製造方法具有在基材上塗敷樹脂而形成膜的工序；以及將在表面具有多個凹部的模具按壓到上述膜的表面並且進行固化處理，在上述膜的表面形成多個凸部的工序，上述模具所具有的每個凹部的縱橫比大於等於1.6。更優選的是，上述模具具有的每個凹部的縱橫比大於等於2.0。通過將模具的凹部的尺寸設定在這樣的範圍，能形成具有頂端部容易彎曲的凸部的蛾眼膜，因此能容易形成粘連結構。此外，本說明書中的模具是指具有能形成蛾眼膜的程度的剛性的模具，未必限定於金屬制的模具。作為固化處理的方法例如可列舉光固化處理、 熱固化處理等。本發明也是防反射膜的製造方法(下面也稱為本發明的第二製造方法。)，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，上述製造方法具有在基材上塗敷樹脂而形成膜的工序；以及將在表面具有多個凹部的模具按壓到上述膜的表面並且進行半固化處理，在上述膜的表面形成多個凸部的工序。本說明書中的半固化處理是指對具有固化性的材料進行使其不完全固化的程度的固化處理。利用半固化處理所形成的凸部的頂端部容易彎曲，因此能容易形成粘連結構。 另外，根據本製造方法，能利用固化處理條件、固化處理時間等調節半固化處理的程度，所以能容易控制粘連結構不過於增加。本發明也是防反射膜的製造方法(下面也稱為本發明的第三製造方法。)，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，上述製造方法具有在基材上塗敷樹脂而形成膜的工序；將在表面具有多個凹部的模具按壓到上述膜的表面並且進行固化處理，在上述膜的表面形成多個凸部的工序；以及對上述膜的表面進行擦水的工序。通過對固化後的膜的表面進行擦水，凸部的頂端軟化，當水由於水的表面張力而變幹時，凸部的頂端彼此相互粘在一起，而且，由於擦洗作業的壓力，頂端部彎曲，因此能容易形成粘連結構。另外，根據本製造方法，因為能調節擦洗作業的壓力、水量等，所以也能容易控制使得沒有粘連結構。上述製造方法優選在對上述膜的表面進行擦水的工序之後具有對上述擦水後的膜的表面進行擦乾的工序。通過在擦水作業後進行擦乾作業，能減少由於擦水作業而過多製作的粘連結構數量，因此，通過將擦水作業後和擦乾作業組合，能更容易調節粘連結構的數量。發明效果根據本發明的防反射膜，對防反射膜具有的蛾眼結構自身進行研究、實施防眩光處理，因此能簡單且不降低質量地得到低反射效果和防眩光效果。
圖1是實施方式1的蛾眼膜的截面示意圖，示出整體圖。圖2是實施方式1的蛾眼膜的截面示意圖，示出放大圖。圖3是在實施例1中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。圖4是圖3中的虛線框的示意圖。圖5是在實施例1中製作的蛾眼膜的斜視相片圖。圖6是圖5中的虛線框的示意圖。圖7是在參考例中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。圖8是圖7中的虛線框的示意圖。圖9是在實施例1中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。圖10是圖9中的虛線框的示意圖。圖11是在實施例2中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。圖12是圖11中的虛線框的示意圖。圖13是在實施例3中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。圖14是圖13中的虛線框的示意圖。圖15是在實施例4中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。圖16是圖15中的虛線框的示意圖。圖17是為了測定散射光量而使用的測定系統的概念圖。圖18是示出散射光量的測定結果的坐標圖。
圖19是在實施例5中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。
圖20是圖19中的虛線框的示意圖。
圖21是在實施例6中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。
圖22是圖21中的虛線框的示意圖。
圖23是進行在實施例7中製作的蛾眼膜的老餐水前的俯視相片圖。
圖24是圖23中的虛線框的示意圖。
圖25是進行在實施例7中製作的蛾眼膜的老餐水後的俯視相片圖，示出放大前。
圖26是圖25中的虛線框的示意圖。
圖27是進行在實施例7中製作的蛾眼膜的老餐水後的俯視相片圖，示出放大後。
圖28是圖27中的虛線框的示意圖。
圖29是在實施例7中製作的蛾眼膜的斜視相片圖，示出放大前。
圖30是圖四中的虛線框的示意圖。
圖31是在實施例7中製作的蛾眼膜的斜視相片圖，示出放大後。
圖32是圖31中的虛線框的示意圖。
圖33是在實施例8中製作的蛾眼膜的俯視相片圖。
圖34是圖33中的虛線框的示意圖。
圖35是具備微小珠狀物混入到內部的蛾眼膜的液晶顯示裝置的截面示意圖。
圖36是示出包含微小珠狀物的蛾眼膜的製作工序的示意圖，示出進行光照射的狀態。
圖37是示出包含微小珠狀物的蛾眼膜的製作工序的示意圖，示出進行模具的脫模的狀態。
具體實施例方式下面揭示實施方式，參照附圖更詳細地說明本發明，但是本發明並不僅僅限定於這些實施方式。實施方式1圖1和圖2是實施方式1的蛾眼膜(防反射膜)的截面示意圖。圖1是整體圖， 圖2是放大圖。如圖1和圖2所示，實施方式1的蛾眼膜11設於成為進行防反射處理的對象的基材16上。作為能成為防反射處理的對象的基材16，可列舉作為構成顯示裝置最表面的部件的偏光板、丙烯酸保護板、配置於偏光板表面的硬塗層等。如圖1所示，蛾眼膜11的表面具有排列著多個微小凸部的結構。每個凸部的形狀朝向頂端變得尖細。基材16的表面具有斜面比上述微小凸部平滑的凹凸結構，另外，蛾眼膜11的表面也相應地具有平滑的凹凸結構。基材16的表面是利用AG處理形成的，構成上述凹凸結構的凸部的頂點間的距離遠遠大於可見光波長，例如為5 50 μ m。根據這樣的雙重結構，能同時得到防反射效果和防眩效果兩者。此外，實施方式1中，也可以不必進行AG 處理。如圖2所示，蛾眼膜11在表面具有蛾眼結構、即相鄰的凸部12的頂點間的寬度小於等於可見光波長的凸部12排列有多個的結構。蛾眼膜11包括這樣的凸部12和位於凸部12之下(基材側)的基底部13。相鄰的凸部12的頂點間的寬度小於等於可見光波長，換言之，在蛾眼膜11的表面上以具有小於等於可見光波長的周期的重複單元排列配置有多個凸部12。另外，在實施方式1的蛾眼膜中，構成表面的多個凸部12的幾個頂端部14彎曲， 形成凸部12的頂端部彼此相互結合而形成的粘連結構(束結構)15。在圖2中，例示出兩個或者三個頂端部14彼此結合的形態，但是構成粘連結構15的凸部12的數量沒有特別限定。下面，使用實際製作蛾眼膜的實施例1 4和參考例1對實施方式1的蛾眼膜11 的製作方法進行說明。首先，準備IOcm見方的玻璃基板，利用濺射法在玻璃基板上以膜厚為1. 0 μ m沉積成為模具材料的鋁(Al)。接著，反覆進行使鋁進行陽極氧化、緊接著進行蝕刻的工序，由此形成具有多個微小凹部的陽極氧化層，多個微小凹部的相鄰孔的底點間的距離為小於等於可見光波長的長度。具體地，通過按順序進行陽極氧化、蝕刻、陽極氧化、蝕刻、陽極氧化、蝕刻、陽極氧化、蝕刻以及陽極氧化的流程(陽極氧化五次，蝕刻四次)製作模具。根據這樣的陽極氧化和蝕刻的反覆工序所形成的微小凹部的形狀朝向模具的內部成為尖細的形狀 (錐形形狀)。陽極氧化的條件設成草酸為0. 6重量％，液溫為5°C，施加電壓為80V。關於陽極氧化時間，在各例中設成各自不同。通過調節陽極氧化時間，所形成的凹部的大小會不同。 關於陽極氧化時間和凹部大小(模具高度)的關係，使用下述表1具體地說明。蝕刻的條件在任一例子中均設成磷酸為lmol/1，液溫為30°C，25分鐘。在利用上述製造工序製作的、模具高度分別不同的各模具的表面上滴下2P(光固化性fhoto-polymerization)樹脂溶液，一邊注意不帶入氣泡一邊在由2P樹脂溶液形成的2P樹脂層上貼合TAC膜。接著，對2P樹脂層以2J/cm2照射紫外(UV)光，使2P樹脂層固化，然後，進行固化後的2P樹脂膜和TAC膜的層疊膜的剝離。並且，最後把成為蛾眼膜的包括2P樹脂膜和TAC膜的層疊膜分別貼附在透明的丙烯酸板上，完成各例的樣本。對於完成的樣本和模具，使用SEMGcanning Electron Microscope 掃描型電子顯微鏡)測定凹凸的深度，而且，利用SEM進行粘連的結構的觀察。表1表示各實施例和參考例中的陽極氧化時間、模具的凹部的大小、以及由模具的凹凸形狀轉印的蛾眼膜(轉印物)的凸部的高度的各數值。表 權利要求
1.一種防反射膜，其特徵在於，在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，該蛾眼結構具有凸部的頂端部彼此相互結合而形成的粘連結構，每個該粘連結構的直徑大於等於0. 05 μ m小於1 μ m,相對於該防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於0. 01個/ μ m2小於20 個/ym2。
2.根據權利要求1所述的防反射膜，其特徵在於，相對於上述防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於1. 3個/ μ m2。
3.根據權利要求1所述的防反射膜，其特徵在於，相對於上述防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於4. 0個/ μ m2。
4.根據權利要求1 3中的任一項所述的防反射膜，其特徵在於，上述多個凸部中的每個凸部的縱橫比大於等於0.8。
5.根據權利要求1 3中的任一項所述的防反射膜，其特徵在於，上述多個凸部中的每個凸部的縱橫比大於等於1.0。
6.一種顯示裝置，其特徵在於，具有權利要求1 5中的任一項所述的防反射膜和多個像素，該像素為具有短邊和長邊的大致矩形，該短邊的長度小於等於250 μ m。
7.一種防反射膜的製造方法，其特徵在於，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，該製造方法具有在基材上塗敷樹脂而形成膜的工序；以及將在表面具有多個凹部的模具按壓到該膜的表面並且進行固化處理，在該膜的表面形成多個凸部的工序，該模具所具有的每個凹部的縱橫比大於等於1. 6。
8.一種防反射膜的製造方法，其特徵在於，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，該製造方法具有在基材上塗敷樹脂而形成膜的工序；以及將在表面具有多個凹部的模具按壓到該膜的表面並且進行半固化處理，在該膜的表面形成多個凸部的工序。
9.一種防反射膜的製造方法，其特徵在於，上述防反射膜在表面具有蛾眼結構，上述蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，該製造方法具有在基材上塗敷樹脂而形成膜的工序；將在表面具有多個凹部的模具按壓到該膜的表面並且進行固化處理，在該膜的表面形成多個凸部的工序；以及對該膜的表面進行擦水的工序。
10.根據權利要求9所述的防反射膜的製造方法，其特徵在於，上述製造方法在對上述膜的表面進行擦水的工序之後具有對該擦水後的膜的表面進行擦乾的工序。
全文摘要
目的在於提供具有低反射性、並且防止眩光的防反射膜。防反射膜在表面具有蛾眼結構，該蛾眼結構包含相鄰的頂點間的寬度小於等於可見光波長的多個凸部，上述蛾眼結構具有凸部的頂端部彼此相互結合而形成的粘連結構，每個上述粘連結構的直徑大於等於0.05μm小於1μm，相對於上述防反射膜的平面面積，粘連結構的個數的密度大於等於0.01個/μm2小於20個/μm2。
文檔編號G02F1/1335GK102395905SQ201080016820
公開日2012年3月28日 申請日期2010年4月13日 優先權日2009年4月24日
發明者今奧崇夫, 石動彰信, 箕浦潔 申請人:夏普株式會社