一種加熱容器的製作方法

2023-04-25 03:34:11

專利名稱：一種加熱容器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱容器。
背景技術：
現有的加熱容器，其發熱管、控制元件以及溫度傳感器安裝在容器體的下端面。這樣的安裝方式，顯得下端面的安裝空間狹窄，尤其在小容量的加熱容器(如打奶泡機，水壺)更顯著。且發熱管上有且只有一個端面與安裝在容器體的下端面的導熱片接觸，在加熱的過程中會出現導熱片導熱不均勻，局部溫度過高。如打奶泡機會出現容器體內的奶燒焦的現象，水壺等其它加熱容器產品也會因發熱不均勻，導致溫度傳感器感應溫度不準確，產品功能達不到要求，另外也影響發熱管的使用壽命。

實用新型內容本實用新型的目的，在於提供一種加熱容器，其結構優化，提供更多的安裝空間，且導熱均勻、傳熱速度快、效率高，節能環保。本實用新型解決其技術問題的解決方案是:一種加熱容器，其包括容器體、安裝在容器體的下端面的發熱管以及導熱片，所述發熱片安裝在容器體與發熱管間、且焊接在容器體的下端面上，所述發熱管上的至少兩個相鄰的面焊接在導熱片上後，部分或全部鑲嵌在與容器體的下端面的凹形安裝位內。作為上述技術方案的進一步改進，所述導熱片為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的導熱頂部、第一導熱豎壁以及導熱底部構成，所述導熱頂部的上端面焊接在凹形安裝位的上壁面，所述導熱豎壁的內側面焊接在凹形安裝位的內側壁面，所述導熱底部的上端面焊接在容器體的下端面上；所述發熱管包括3個相鄰的面，包括發熱管頂部面、發熱管內側面以及發熱管底部面，所述發熱管頂部面焊接在導熱頂部的下端面上，所述發熱管內側面焊接在導熱豎壁的外側面上，所述發熱管底部面與導熱底部的下端面平齊。作為上述技術方案的進一步改進，所述導熱片為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的第二導熱豎壁、導熱頂部、第一導熱豎壁以及導熱底部構成，所述導熱頂部的上端面焊接在凹形安裝位的上壁面，所述第一導熱豎壁的內側面焊接在凹形安裝位的內側壁面，所述導熱底部的上端面焊接在容器體的下端面上；所述發熱管包括4個相鄰的面，包括發熱管頂部面、發熱管內側面、發熱管外側面以及發熱管底部面，所述發熱管頂部面焊接在導熱頂部的下端面上，所述發熱管內側面焊接在第一導熱豎壁的外側面上，所述發熱管外側面焊接在第二導熱豎壁的內側面上，所述發熱管底部面與導熱底部的下端面平齊。作為上述技術方案的進一步改進，所述導熱片為鋁片。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在容器體的下端面設置凹形安裝位，將發熱管部分或者全部鑲嵌在凹形安裝位內，那麼在容器體的下端面上騰出安裝空間，便於安裝控制元件、溫度傳感器以及其他裝置，使得該安裝機構更緊湊。本實用新型中還通過發熱管與導熱片、導熱片與容器體之間均設有至少兩個接觸面，接觸面積增大、散熱傳熱速度快，提高了本實用新型的傳熱速度以及傳熱效率，縮短了加熱所需的加熱時間，有利於節能環保，發熱管的使用壽命。本實用新型可作為加熱裝置廣泛用於加熱容器中。
以下結合附圖及實例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型中實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型中實施例一的導熱片的結構示意圖；圖3是本實用新型中實施例一的發熱管的剖視圖；圖4是本實用新型中實施例二的結構示意圖；圖5是本實用新型中實施例二的導熱片的結構示意圖；圖6是本實用新型中實施例二的發熱管的剖視圖；圖7是本實用新型中的容器體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細說明本實用新型在加熱容器中的應用。參照
圖1 圖7，一種加熱容器，其包括容器體1、安裝在容器體I的下端面的發熱管2以及導熱片3，所述導熱片3安裝在容器體I與發熱管2間、且焊接在容器體I的下端面上，那麼工作時，發熱管2產生的熱量，通過導熱片3傳遞至容器體1，進而加熱容器體內盛裝的牛奶，發熱管2上的至少兩個相鄰的面焊接在導熱片3上後，部分或全部鑲嵌在與容器體I的下端面的凹形安裝位4內，當發熱管內嵌在凹形安裝位4內後，騰出安裝空間，便於安裝磁驅動打奶裝置、控制元件以及溫度傳感器，使得該安裝機構更緊湊。優選的實施例一，導熱片3為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的導熱頂部30、第一導熱豎壁31以及導熱底部32構成，導熱頂部30的上端面焊接在凹形安裝位4的上壁面，第一導熱豎壁31的內側面焊接在凹形安裝位4的內側壁面，導熱底部32的上端面焊接在容器體I的下端面上，即導熱片3有3個面與容器體I接觸，增加了兩者間的傳熱面積，提高熱傳效率，發熱管2為環形管，其截面為梯形，發熱管2包括3個相鄰的面，包括發熱管頂部面20、發熱管內側面21以及發熱管底部面22，發熱管頂部面20焊接在導熱頂部30的下端面上，發熱管內側面21焊接在第一導熱豎壁31的外側面上，即發熱管2有2個面與導熱片3接觸，可使發熱管2上的熱量快速均勻地傳遞到導熱片3上，提高傳熱速度以及傳熱效率，達到節能的效果。發熱管底部面22與導熱底部32的下端面平齊，即發熱管2完全鑲嵌在容器體I內，騰出一個安裝面，便於安裝控制元件、溫度傳感器以及其他裝置，使得該安裝機構更緊湊。優選的實施例二，導熱片3為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的第二導熱豎壁33、導熱頂部30、第一導熱豎壁31以及導熱底部32構成，導熱頂部30的上端面焊接在凹形安裝位4的上壁面，第一導熱豎壁31的內側面焊接在凹形安裝位4的內側壁面，導熱底部32的上端面焊接在容器體I的下端面上，即導熱片3有3個面與容器體I接觸，增加了兩者間的傳熱面積，提高熱傳效率，發熱管2為環形管，其截面為梯形，發熱管2包括4個相鄰的面，包括發熱管頂部面20、發熱管內側面21、發熱管外側面23以及發熱管底部面22，發熱管頂部面20焊接在導熱頂部30的下端面上，發熱管內側面21焊接在第一導熱豎壁31的外側面上，發熱管外側面23焊接在第二導熱豎壁33的內側面上，即發熱管2有3個面與導熱片3接觸，可使發熱管2上的熱量快速均勻地傳遞到導熱片3上，提高傳熱速度以及傳熱效率，達到節能的效果。發熱管底部面22與導熱底部32的下端面平齊，即發熱管2完全鑲嵌在容器體I內，騰出一個安裝面，便於控制元件、溫度傳感器以及其他裝置，使得該安裝機構更緊湊。上述優選的兩個實施例中，導熱片3為鋁片，當然，其他具有良好導熱性能的金屬片也可適用與本實用新型中，達到相同或相似的效果。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
權利要求1.一種加熱容器，其包括容器體(I)、安裝在容器體(I)的下端面的發熱管(2)以及導熱片(3 )，所述導熱片(3 )安裝在容器體(I)與發熱管(2 )間、且焊接在容器體(I)的下端面上，其特徵在於:所述發熱管(2)上的至少兩個相鄰的面焊接在導熱片(3)上後，部分或全部鑲嵌在與容器體(I)的下端面的凹形安裝位(4)內。
2.根據權利要求1所述的加熱容器，其特徵在於:所述導熱片(3)為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的導熱頂部(30)、第一導熱豎壁(31)以及導熱底部(32)構成，所述導熱頂部(30)的上端面焊接在凹形安裝位(4)的上壁面，所述第一導熱豎壁(31)的內側面焊接在凹形安裝位(4)的內側壁面，所述導熱底部(32)的上端面焊接在容器體(I)的下端面上；所述發熱管(2)包括3個相鄰的面，包括發熱管頂部面(20)、發熱管內側面(21)以及發熱管底部面(22)，所述發熱管頂部面(20)焊接在導熱頂部(30)的下端面上，所述發熱管內側面(21)焊接在第一導熱豎壁(31)的外側面上，所述發熱管底部面(22)與導熱底部(32)的下端面平齊。
3.根據權利要求1所述的加熱容器，其特徵在於:所述導熱片(3)為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的第二導熱豎壁(33)、導熱頂部(30)、第一導熱豎壁(31)以及導熱底部(32)構成，所述導熱頂部(30)的上端面焊接在凹形安裝位(4)的上壁面，所述第一導熱豎壁(31)的內側面焊接在凹形安裝位(4)的內側壁面，所述導熱底部(32)的上端面焊接在容器體(I)的下端面上；所述發熱管(2)包括4個相鄰的面，包括發熱管頂部面(20)、發熱管內側面(21)、發熱管外側面(23)以及發熱管底部面(22)，所述發熱管頂部面(20)焊接在導熱頂部(30)的下端面上，所述發熱管內側面(21)焊接在第一導熱豎壁(31)的外側面上，所述發熱管外側面(23)焊接在第二導熱豎壁(33)的內側面上，所述發熱管底部面(22)與導熱底部(32)的下端面平齊。
4.根據權利要求1、2或3所述的加熱容器，其特徵在於:所述導熱片(3)為鋁片。
專利摘要本實用新型公開了一種加熱容器，其包括容器體、發熱管以及導熱片，導熱片安裝在容器體與發熱管間、且焊接在容器體的下端面上，發熱管上的至少兩個相鄰的面焊接在導熱片上後，部分或全部鑲嵌在與容器體的下端面的凹形安裝位內。本實用新型通過在容器體的下端面設置凹形安裝位，將發熱管部分或者全部鑲嵌在凹形安裝位內，在容器體的下端面上騰出安裝空間，便於安裝其他元件，使得該安裝機構更緊湊，還通過發熱管與導熱片、導熱片與容器體之間均設有至少兩個接觸面，接觸面積增大、散熱傳熱速度快，提高了本實用新型的傳熱速度以及傳熱效率，縮短了加熱所需的加熱時間，有利於節能環保。本實用新型可作為加熱裝置廣泛用於加熱容器中。
文檔編號A47J27/21GK202941902SQ20122052127
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年6月8日
發明者李衛忠, 鍾業武 申請人:廣州市拓璞電器發展有限公司