一種仿棉全消光經編絨織物及其生產方法與流程
2023-06-04 11:40:21 2
本發明涉及紡織面料技術領域，尤其涉及一種仿棉全消光經編絨織物及其生產方法。
背景技術：
隨著社會需求變化，人們對高檔服裝和家紡的需求越來越大。全消光滌綸面料因具有手感柔軟、光澤柔和、色澤鮮豔、懸垂性好、成本低廉的優點，其織物備受人們的喜愛。同時，現代人更傾向於棉織物，其對皮膚的接觸更具親和力，色彩也比普通滌綸面料來的柔和不刺眼。棉針織品以其較好的吸溼性、柔軟性、舒適性，深受消費者喜愛。
但是，由於經編產品對紗線品質、強力和彈性均有較高要求，且棉纖維受自然條件影響，產量不穩定，很難在高速經編機上正常生產得到相應針織產品，不利於應用。
技術實現要素：
有鑑於此，本申請提供一種仿棉全消光經編絨織物及其生產方法，該方法製得的仿棉全消光經編絨織物既有棉的手感風格，又有較高的強度和耐磨性以及尺寸穩定性，可廣泛用於服用、家紡等領域。
本發明提供一種仿棉全消光經編絨織物的生產方法，包括以下步驟：
1)、將全消光滌滌複合絲進行熱處理並加捻，得到全消光滌綸仿棉紗線；
所述全消光滌滌複合絲由全消光全拉伸滌綸長絲和全消光預取向滌綸長絲構成；
2)、將所述全消光滌綸仿棉紗線整經後，進行高速經編，得到仿棉全消光經編絨坯布。
優選地，所述全消光預取向滌綸長絲和全消光全拉伸滌綸長絲的細度獨立地選自6tex～10tex。
優選地，所述全消光滌滌複合絲的孔數為32f～108f。
優選地，所述全消光滌綸仿棉紗線的斷裂強度為4～8cn/dtex，斷裂伸長率為15～20％，沸水收縮率為20～23％。
優選地，所述整經的機速為400m/min～600m/min。
優選地，所述高速經編的機速為900r/min～1000r/min。
優選地，還包括：
步驟3)、將所述仿棉全消光經編絨坯布依次進行水洗、預定型和染色，得到仿棉全消光經編絨染色織物。
優選地，所述預定型的溫度為170～180℃；所述染色的浴比為1：20～30。
優選地，還包括：將所述仿棉全消光經編絨染色織物依次進行後定型烘乾和吸溼排汗整理，得到仿棉全消光經編絨面料。
本發明還提供一種仿棉全消光經編絨織物，其由上文所述的生產方法製得。
與現有技術相比，本發明提供的生產方法包括：首先將全消光滌滌複合絲進行熱處理並加捻，得到全消光滌綸仿棉紗線；所述全消光滌滌複合絲由全消光全拉伸滌綸長絲和全消光預取向滌綸長絲構成；然後將所述全消光滌綸仿棉紗線整經後，進行高速經編，得到仿棉全消光經編絨坯布。本發明採用全消光滌綸複合絲，該長絲為雙組分，是由具有不同收縮率的fdy和poy聚酯長絲構成。本發明採用全消光滌綸絲，同時利用兩種原料的收縮率不同，在面料表面呈現出較多的毛圈，具有棉型感，同時也減弱了光的反射。本發明製得的仿棉全消光經編絨新型面料既有棉的手感風格，又有滌綸的高強和耐磨性，還有經編針織物的尺寸穩定、彈性適中、防脫散能力強等特點。此符合當今面料的流行趨勢，可廣泛用於服用、家紡等領域。
另外，本發明生產滌綸仿棉長絲編織經編產品，既可解決經編棉面料無法高速生產的問題，還可緩解棉價不確定帶來的生產壓力。
附圖說明
圖1為本發明實施例中染色的工藝曲線圖。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明提供了一種仿棉全消光經編絨織物的生產方法，包括以下步驟：
1)、將全消光滌滌複合絲進行熱處理並加捻，得到全消光滌綸仿棉紗線；
所述全消光滌滌複合絲由全消光全拉伸滌綸長絲和全消光預取向滌綸長絲構成；
2)、將所述全消光滌綸仿棉紗線整經後，進行高速經編，得到仿棉全消光經編絨坯布。
本發明提供一種新型針織物的生產工藝，所得到的仿棉全消光經編絨織物性能優異，最後可應用在服裝和家紡等面料上。
本發明實施例選用全消光滌滌複合絲為原料，該長絲經過熱處理並加捻後，得到全消光滌綸仿棉紗線。
其中，所述全消光滌滌複合絲由全消光全拉伸滌綸長絲和全消光預取向滌綸長絲構成。全消光全拉伸滌綸長絲為全消光fdy，全消光預取向滌綸長絲為全消光poy。在本發明的實施例中，所述全消光預取向滌綸長絲和全消光全拉伸滌綸長絲的細度獨立地選自6tex～10tex，優選為6.5tex～8tex，如6.7tex。在本發明的實施例中，全消光poy的斷裂強度為2.04cn/dtex，斷裂伸長率為106％。所述全消光滌滌複合絲的孔數可為32f～108f，優選為35～60f，如36f。在本發明的一些具體實施例中，原料採用(6.7texpoy+6.7texfdy)/36f滌滌複合絲，該長絲為雙組分，是由具有不同收縮率的fdy和poy聚酯長絲構成。在本發明的另一些具體實施例中，選用的原料為(22.2dtexpoy+29.9texfdy)/72f滌滌複合絲。
fdy為全拉伸絲，具有高取向度，不易變形，因此該長絲無彈性；poy為預取向絲，是紡dty長絲的中間產品，在紡絲過程中沒有完全拉伸，取向度較低。本發明該複合長絲經熱處理後，poy變短、變粗、張緊並趨於紗的中心，而fdy收縮較少，受poy纖維壓縮而捲曲並趨向紗的表層，最終使紗線獲得蓬鬆豐滿的手感。
本發明在織造前加捻及fdy長絲紡絲時利用不均一超倍率延伸技術，在面料表面呈現出較多的毛圈，具有棉型感，同時也減弱了光的反射，還使部分紗段形成超順向性，紗線經織布染整後，該超順向紗段的染著率比較低，而形成白紋狀「節點」，在染色完成後「節點」處與其他地方上色不一致，來模仿棉織物的視覺效果。
在本發明中，所述熱處理的溫度優選為120～140℃，時間為30min～60min；具體地，熱處理溫度可為130℃，時間為60min。所述全消光滌綸仿棉紗線的斷裂強度為4～8cn/dtex，斷裂伸長率為15～20％，沸水收縮率為20～23％。在本發明的一些具體實施例，全消光仿棉滌綸長絲的斷裂強度為4.95cn/dtex，斷裂伸長率為15.75％，沸水收縮率為23％。在本發明的另一些具體實施例中，全消光仿棉滌綸長絲的斷裂強度為3.72cn/dtex，斷裂伸長率為13.15％，沸水收縮率為19％。
得到全消光滌綸仿棉紗線後，本發明實施例通過織造工藝，製備得到仿棉全消光經編絨面料。
本發明先進行整經，所採用的整經機可為卡爾邁耶整經機。所述整經為本領域技術人員所熟知的工序，一般是指：將一定根數的經紗按規定的長度和寬度，平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程。在本發明的實施例中，所述整經的機速可為400m/min～600m/min，優選為500m/min。在本發明的一些具體實施例中，整經的工藝參數包括：盤頭數為5個；紗線長度為10000cm；頭紋數為520根。
整經結束後，本發明開始上機織造，通過高速經編得到仿棉全消光經編絨坯布。本發明所用的經編機機型可為特裡科經編機hks4；所述高速經編的機速優選為900r/min～1000r/min。在本發明的一些實施例中，經編的工藝參數包括：機號為e28；幅寬為160cm。
得到仿棉全消光經編絨坯布後，本發明實施例優選還包括：將所述仿棉全消光經編絨坯布依次進行水洗、預定型和染色，得到仿棉全消光經編絨染色織物。
其中，所述水洗、預定型和染色均為本領域技術人員所熟知的工序。在本發明的實施例中，可將該坯布在90～100℃的水中煮練，20min～30min後完成水洗，去除坯布上的雜質和汙垢。此外，本發明還可適當添加去油劑和乳化劑，提高水洗效果。在本發明的具體實施例中，所述去油劑的型號為goon105，用量為4g/l；乳化劑的型號為aeo9，用量為6g/l。
在本發明中，所述預定型的溫度優選為170～180℃，更優選為175℃。本發明所述預定型可在monforts定型機上進行；車速可為30m/min。
本發明實施例使用分散染料對坯布進行染色，得到仿棉全消光經編絨染色織物。所述染色的染浴或染液一般包括分散染料、勻染劑和穩定劑；本發明對染浴的各組分種類、用量等沒有特殊限制，採用本領域常用的即可。在本發明的一些實施例中，染色的具體配方為：分散染料3％～8％(o.w.f)；勻染劑0.5～2g/l；穩定劑0.5～2g/l。
在本發明中，所述染色的浴比可為1：20～30。浴比又稱液比，即浸染或竭染染色時配製的染液與被染物質量之比。本發明所述染色工序可在臺灣fong高溫高壓染色機中進行；染色工藝一般為：從常溫如30℃入染，然後升溫至100～130℃，保溫染色30min～50min，再降溫，最後於80～90℃下保溫固色。
為了保證後整理的有效進行，同時提高織物的色牢度，去除織物上的表面活性殘餘，避免對後整理產生不良影響，本發明還可在染色後對織物進行還原清洗，可以在提高織物色牢度的同時保證後整理的有效進行。其中，所述還原清洗的具體條件是鹼性如ph值為8～10的條件下進行清洗；溫度可為80℃，時間為30min～40min。
由於滌綸模量較大，面料表現比較挺括，克服了純棉面料易變形、不耐用的缺點。但如面料硬挺性太強，穿著舒適度會有所降低。為使面料具有適度柔軟的手感，本發明還可對面料進行柔軟整理。其中，所述柔軟整理可用的柔軟劑包括矽油類等，用量範圍一般為2～6g/l。
並且，在織物受熱收縮的過程中，在考慮織物已有充分收縮的條件下本發明優選對其進行拉幅定型，以增強織物的棉感。本發明優選還包括將所述仿棉全消光經編絨染色織物進行後定型烘乾，使織物手感柔軟、棉感增強。本發明實施例所述後定型烘乾的工藝流程包括：清水浸軋→烘乾定型；其中，溫度優選為140～160℃，時間可為5min，張力為60碼。
由於滌綸先天的拒水性，為使仿棉全消光經編絨面料具有和棉更相似的吸水性，本發明還可對該面料進行吸溼排汗和/或易去汙整理，以提高織物的吸溼性，增加織物的棉型感。其中，吸溼排汗整理優選採用含親水性聚矽氧烷和親水性聚酯的分散體這種助劑。
本發明實施例優選採用歐特菲hsd進行後整理；歐特菲hsd屬於採用含親水性聚矽氧烷和親水性聚酯的分散體。由於其分子結構中有與滌綸分子結構相同的苯環，在高溫作用下，分子鏈段被套牢在滌綸表面，使滌綸由原來的疏水性表面變成耐久的親水性表面，但由於滌綸組分本身的拒水性質並未被改變，所以其吸收的水分又可以很快地散發到大氣中。並且，經親水性柔軟劑hsd整理後，除能明顯提高織物的導溼快幹功能外，尚有抗靜電和易去汙效果。
在本發明的實施例中，所述吸溼排汗後整理的溫度可為120～130℃；張力為40碼。另外，整理劑的用量可為20g/l。本發明優選將所述仿棉全消光經編絨染色織物依次進行上述後定型烘乾和吸溼排汗整理，得到仿棉全消光經編絨面料。
本發明實施例通過對全消光滌綸長絲仿棉織物的研究，優化各工序的加工工藝參數，製成的面料具有手感軟糯蓬鬆、光澤柔和、穿著舒適、不易折皺變形、抗起毛氣球優良、吸溼排汗效果好、色牢度好等特性。該面料做成的浴袍、毯子等成品穿著或是使用過程中更加親膚舒適，必將受到消費者的喜愛，市場潛力巨大。
本發明還提供了一種仿棉全消光經編絨織物，其由上文所述的生產方法製得。
在本發明中，該織物可為坯布，可為染色布，也可為成品面料。在本發明的實施例中，所述仿棉全消光經編絨面料的密度(克重)為150～200g/m2。在本發明的實施例中，該成品面料的縱向收縮率為23～24％，橫向收縮率為35～39％。本發明對該織物的顏色、幅寬等沒有特殊限制，可根據應用不同而進行相應加工。
本發明提供的全消光滌綸仿棉長絲織物在蓬鬆性、吸溼性和光澤等方面模仿棉纖維織物的基本特徵，既有棉的手感風格，又有滌綸的高強和耐磨性，同時，滌綸本身耐光性、耐熱性、耐黴菌等性能較好，可以彌補棉面料耐用性方面的不足；滌綸初始模量較大，硬挺，不易變形，具有較好的保形性，可以彌補棉製面料易縐、易變形、不耐磨等不足。此符合當今面料的流行趨勢，可廣泛用於服用、家紡等領域。經編針織物具有尺寸穩定、彈性適中、防脫散能力強(不鉤絲)等特點。本發明提供滌綸仿棉長絲編織經編產品，既可解決經編棉面料無法高速生產的問題，還可緩解棉價不確定帶來的生產壓力。另外，本發明生產方法操作簡便，適於工業化推廣。
為了進一步理解本申請，下面結合實施例對本申請提供的仿棉全消光經編絨織物及其生產方法進行具體地描述。
實施例1
1、全消光滌綸仿棉長絲的製備工藝
選用的原料為(6.7texpoy+6.7texfdy)/36f滌滌複合絲(江蘇盛虹化纖有限公司提供)，該長絲經熱處理及加捻，所述熱處理的溫度為130℃，時間為60min，得到全消光仿棉滌綸長絲。經常規方法檢測，全消光仿棉滌綸長絲的斷裂強度為4.95cn/dtex，斷裂伸長率為15.75％，沸水收縮率為23％。
2、仿棉全消光法蘭絨坯布的織造工藝
(1)整經
整經機：卡爾邁耶整經機；
機速為500m/min；
盤頭數為5個；
紗線長度為10000cm；
頭紋數為520根。
(2)上機織造
經編機機型：特裡科經編機hks4；
機速:900r/min；
機號:e28；
幅寬:160cm。
3、仿棉全消光法蘭絨面料的染整工藝
工藝流程：坯布→水洗→預定型→染色→後定型烘乾→吸溼排汗整理→成品。
(1)水洗
將坯布放在100℃的沸水中煮練30min，添加4g/l去油劑(goon105)和6g/l乳化劑(aeo-9)，去除坯布上的雜質和汙垢。
(2)預定型
預定型在monforts定型機上進行。定型參數：幅寬為160cm，溫度為175℃，車速為30m/min。
(3)染色
使用分散染料，在臺灣fong高溫高壓染色機中進行，具體配方如下：
分散染料ect：5％(o.w.f)；
高溫勻染劑m—214：1g/l；
染色穩定劑m—215：1g/l；
浴比：1：20。
所述染色的工藝曲線如圖1所示，其中於125℃保溫染色30min，壓力為195kpa。
在染色後對織物進行還原清洗，可以在提高織物色牢度的同時保證後整理的有效進行。所述還原清洗的具體條件是鹼性條件下進行清洗，溫度80℃，時間30min。
(4)後定型烘乾
工藝流程：清水浸軋→烘乾定型(150℃，5min，60碼)。
採用柔軟劑jf-8059y-30，用量為3g/l。
(5)吸溼排汗整理
歐特菲hsd：20g/l；
冰醋酸：0.5g/l；
溫度：130℃。
4、成品
成品面料密度為150g/m2，縱向收縮率為24％，橫向收縮率為38.9％，幅寬為160cm。
(1)物理機械性能比較
斷裂強力按gb/t3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定》進行測試；撕破強力按gb/t3917.2-2009《紡織品織物撕破性能第2部分：褲型試樣(單縫)撕破強力的測定》進行測試；硬挺度按astmd1388-2007《織物硬挺性測試方法》optiona進行測試；吸溼性採用毛細上升高度法，按照fz/t01071《紡織品毛細效應試驗方法》進行測試；起毛起球性能按gb/t4802.1-2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法》進行測試。抗靜電性按en1149規定進行測試，在指定大氣壓下，測定在(35±5)相對溼度和(20±2)℃溫度條件下處於平衡的樣品，用電阻測試儀測試織物的表面比電阻。測試結果如表1：
表1本發明仿棉面料成品與純棉織物(相同規格)的性能比較
從表1可以看到，本發明仿棉織物具有優於純棉織物的斷裂強力和撕破強力。由於該仿棉織物採用了複合絲，並通過吸溼排汗整理，因此，仿棉的吸溼性能優良，已經超過了純棉織物的水平，並體現出良好的抗靜電效果。經過減量處理和柔軟整理的仿棉滌綸織物在硬挺性上依然優於純棉織物，同時體現出優良的抗起毛球效果。
(2)織物色牢度性能的測試與比較
耐水洗測試按iso105/c06：2010《紡織品色牢度試驗第c06部分：耐家庭和商業洗滌色牢度》a2s進行測試。耐汗漬色牢素按iso105/e04：2008《紡織品色牢度試驗第e04部分：耐汗漬色牢度》進行測試。耐摩擦色牢度按iso105x12：2002《紡織品色牢度試驗第x12部分：耐摩擦色牢度》進行測試。用灰卡評定級數，試驗結果如表2。
從表2可以看出，本發明仿棉織物具有與純棉織物基本相同的色牢度性能。
表2本發明仿棉面料成品與純棉織物(相同規格)的色牢度比較
實施例2
1、全消光滌綸仿棉長絲的製備工藝
選用的原料為(22.2dtexpoy+29.9texfdy)/72f滌滌複合絲(江蘇盛虹化纖有限公司提供)，該長絲經熱處理及加捻，所述熱處理的溫度為130℃，時間為60min，得到全消光仿棉滌綸長絲。經常規方法檢測，全消光仿棉滌綸長絲的斷裂強度為3.72cn/dtex，斷裂伸長率為13.15％，沸水收縮率為19％。
2、仿棉全消光法蘭絨坯布的織造工藝
(1)整經
整經機：卡爾邁耶整經機；
機速為500m/min；
盤頭數為5個；
紗線長度為10000cm；
頭紋數為520根。
(2)上機織造
經編機機型：特裡科經編機hks4；
機速:900r/min；
機號:e28；
幅寬:160cm。
3、仿棉全消光法蘭絨面料的染整工藝
工藝流程：坯布→水洗→預定型→染色→後定型烘乾→吸溼排汗整理→成品。
(1)水洗
將坯布放在100℃的沸水中煮練30min，添加4g/l去油劑(goon105)和6g/l乳化劑(aeo-9)，去除坯布上的雜質和汙垢。
(2)預定型
預定型在monforts定型機上進行。定型參數：幅寬為160cm，溫度為175℃，車速為30m/min。
(3)染色
使用分散染料，在臺灣fong高溫高壓染色機中進行，具體配方如下：
分散染料ect：5％(o.w.f)；
高溫勻染劑m—214：1g/l；
染色穩定劑m—215：1g/l；
浴比：1：20。
所述染色的工藝曲線如圖1所示，其中於125℃保溫染色30min，壓力為195kpa。
在染色後對織物進行還原清洗，可以在提高織物色牢度的同時保證後整理的有效進行。所述還原清洗的具體條件是鹼性條件下進行清洗，溫度80℃，時間30min。
(4)後定型烘乾
工藝流程：清水浸軋→烘乾定型(150℃，5min)。
採用柔軟劑jf-8059y-30，用量為3g/l。
(5)吸溼排汗整理
歐特菲hsd：20g/l；
冰醋酸：0.5g/l；
130℃*40碼。
4、成品面料性能測試與比較
成品面料密度為185g/m2，縱向收縮率為24％，橫向收縮率為38.9％，幅寬為160cm。
(1)物理機械性能比較
斷裂強力按gb/t3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定》進行測試；撕破強力按gb/t3917.2-2009《紡織品織物撕破性能第2部分：褲型試樣(單縫)撕破強力的測定》進行測試；硬挺度按astmd1388-2007《織物硬挺性測試方法》optiona進行測試。測試結果如表3：
表3本發明仿棉面料成品與純棉織物(相同規格)物理機械性能比較
從測試結果可以看出，本發明仿棉全消光經編絨織物具有與純棉織物相似的斷裂強力，力值均超過國家產品標準規定200n要求，而仿棉織物具有比純棉織物更加優良的撕破斷裂強力。滌綸的模量比較大，外觀表現為織物比較挺括，織物不易變形。但是作為仿棉織物，要求它要有接近棉織物的柔軟手感，在進行柔軟整理後，滌綸的硬挺度勢必會受到一定的影響，但經過柔軟整理的仿棉滌綸織物在硬挺性上依然優於純棉織物。
(2)幾種功能性的測試與比較
吸溼性採用毛細上升高度法，按照fz/t01071《紡織品毛細效應試驗方法》進行測試；起毛起球性能按gb/t4802.1-2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法》進行測試。抗靜電性按en1149規定進行測試，在指定大氣壓下，測定在(35±5)相對溼度和(20±2)℃溫度條件下處於平衡的樣品，用電阻測試儀測試織物的表面比電阻。快乾性測試方法如下：取兩塊大小差不多的織物，在織物中央滴定量的水，隔10min測定一次，計算織物上的含水率，直至含水率為1％。測試結果如表4：
表4本發明仿棉面料成品與純棉織物(相同規格)幾種功能性的比較
通過結果可以看到，本發明仿棉面料的吸溼性能很優良，已經達到並超過了純棉織物的水平，仿棉的快乾性基本等同於純棉織物。儘管滌綸的模量比較大，但由於單絲較細，且經過柔軟整理，因此抗起球效果明顯，從測試結果看，仿棉面料具有優良的抗起毛起球性。同時，仿棉織物具有比純棉織物更加優良的抗靜電效果。
(3)織物色牢度性能的測試與比較
耐水洗測試按iso105/c06：2010《紡織品色牢度試驗第c06部分：耐家庭和商業洗滌色牢度》a2s進行測試。耐汗漬色牢素按iso105/e04：2008《紡織品色牢度試驗第e04部分：耐汗漬色牢度》進行測試，用灰卡評定級數，試驗結果如表5；耐摩擦色牢度按iso105x12：2002《紡織品色牢度試驗第x12部分：耐摩擦色牢度》進行測試，試驗結果見表6。
從表5和表6測試結果可以看出，本發明仿棉織物具有與純棉織物基本相同的色牢度性能。
表5本發明仿棉面料與純棉面料(相同規格)耐水洗和耐汗漬色牢度性能的比較
表6本發明仿棉面料與純棉面料(相同規格)的耐摩擦色牢度性能的比較
由以上實施例可以看出，本發明實施例採用滌滌複合絲製成仿棉全消光經編絨織物，優化了仿棉織物的染整加工工藝。本發明所述仿棉織物的斷裂強力、撕破強力、抗起毛起球效果好，並具有優良的吸溼性、抗靜電效果和柔軟效果，且具有優異的色牢度。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於使本技術領域的專業技術人員，在不脫離本發明技術原理的前提下，是能夠實現對這些實施例的多種修改的，而這些修改也應視為本發明應該保護的範圍。