兩通大先導閥的製作方法
2023-09-15 03:25:20 1
兩通大先導閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種兩通大先導閥，包括具有軸孔和進口的閥體、穿設於所述閥體內的閥杆、連接於所述閥體下部並具有洩壓孔的堵頭、收容於所述軸孔內並用於所述閥杆歸位的第一彈簧以及位於所述軸孔內、收容於所述軸孔內並可阻斷所述進口到洩壓孔通路的球體；所述閥體上方設有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿縱軸移動的活塞，所述活塞腔上壁設有通往外界的先導孔，所述活塞腔下壁開設有通往所述軸孔的通孔，所述通孔穿設一頂杆，所述頂杆上方固定於所述活塞上，所述活塞與所述活塞腔下壁之間夾持有第二彈簧。本實用新型能夠在有先導壓力的情況下關閉，且先導孔到介質之間有兩次密封，降低滲漏風險。
【專利說明】兩通大先導閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門【技術領域】，特別是一種通過先導壓力控制閥門關閉的兩通大先導閥。
【背景技術】
[0002]閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。在具有先導壓力控制的閥體中，防止先導孔內的流體和閥門主通路流體互相滲漏是閥門有效的前提。現有技術中兩側流體一般僅以閥芯為阻隔，因此滲漏的概率較大。
[0003]因此，有必要提供一種兩通大先導閥來解決以上問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於提供一種通過先導壓力控制閥門關閉的兩通大先導閥。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種兩通大先導閥，包括具有軸孔和進口的閥體、穿設於所述閥體內的閥杆、連接於所述閥體下部並具有洩壓孔的堵頭、收容於所述軸孔內並用於所述閥杆歸位的第一彈簧以及位於所述軸孔內、收容於所述軸孔內並可阻斷所述進口到洩壓孔通路的球體；所述閥體上方設有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿縱軸移動的活塞，所述活塞腔上壁設有通往外界的先導孔，所述活塞腔下壁開設有通往所述軸孔的通孔，所述通孔穿設一頂杆，所述頂杆上方固定於所述活塞上，所述活塞與所述活塞腔下壁之間夾持有第二彈簧。
[0006]在一些實施方案中，所述油缸由上方的缸體和下方的法蘭拼裝而成，所述先導孔設於所述缸體上，所述通孔設於所述法蘭上，所述法蘭與所述閥體連接。
[0007]優選的，所述通孔為上寬下窄的臺階孔，所述第二彈簧抵持於所述臺階孔內。
[0008]優選的，所述活塞腔上方還設有的通往外界的螺孔，一調節裝置安裝於所述螺孔。
[0009]在一些實施方案中，所述調節裝置包括固定於所述螺孔處的螺套、可旋轉固定於所述螺套內的調節螺杆、固定於調節螺杆尾部的轉柄和用於固定所述調節螺栓與轉柄的固定螺栓，所述調節螺杆。
[0010]優選的，所述調節螺杆中部具有螺頸，下部具有直徑大於螺頸的頂頭；所述螺套具有配合所述螺頸的上螺紋和用於收容所述頂頭的下沉孔。
[0011]優選的，所述法蘭底部設有包括所述通孔下口範圍的下凸臺，所述閥體上端面設有用於穿入所述下凸臺的第一鍃平面。
[0012]優選的，所述活塞腔上壁設有包括所述先導孔內口範圍的第二鍃平面。
[0013]在一些實施方案中，所述軸孔分為互相連通的上腔和下腔，所述上腔內徑小於所述下腔內徑，所述進口內端開設於上腔內，所述下腔內收容有密封塞，所述密封塞具有收容所述球體的導孔以及連通所述導孔和所述進口的側孔。
[0014]優選的，所述堵頭上方具有可穿入所述導孔的凸柱，所述洩壓孔穿過所述凸柱。
[0015]與現有技術相比，本實用新型兩通大先導閥的有益效果在於:
[0016]1、先導孔處的壓力分別經過活塞、頂杆傳遞給閥芯，不僅實現了先導壓力控制閥門關閉的目的，還提高了閥門密封性。
[0017]2、第二彈簧一端位於臺階孔內，令其安裝時位置固定，不會在壓縮中離開原位。
[0018]3、調節裝置可以令閥門可以手動關閉，也可以控制閥門的最大流量。
[0019]4、第一鍃平面與下凸臺配合可以提高臺階孔與軸孔的同心度，令頂杆和閥芯同軸移動。
[0020]5、第二鍃平面可以令先導壓力擴散到活塞上表面，以防壓力不夠推動活塞運動。
[0021]6、密封塞可以限制球體的運動空間，其中的導孔可以使堵頭更好地軸向定位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型兩通大先導閥開啟時的剖視圖。
[0023]圖2為本實用新型兩通大先導閥關閉時的剖視圖。
[0024]圖3為本實用新型閥體的剖視圖。
[0025]圖4為本實用新型缸體的剖視圖。
[0026]圖5為本實用新型閥芯的剖視圖。
[0027]圖6為本實用新型活塞和頂杆的連接結構的剖視圖。
[0028]圖7為本實用新型調節裝置的剖視圖。
[0029]圖中數字表示:
[0030]1、閥體，11、軸孔，111、上腔，1111、第一鍃平面，112、下腔，1121、內螺紋，12、進Π ；
[0031]2、閥芯，21、細部，211、凹球面，22、粗部，221、凹腔，2a、第一彈簧；
[0032]3、球體；
[0033]4、堵頭，41、洩壓孔，42、外螺紋，43、凸柱；
[0034]5、密封塞，51、導孔，52、側孔；
[0035]6、法蘭，61、臺階孔，62、下凸臺，6a、上螺栓，6b、下螺栓；
[0036]7、缸體，71、活塞腔，711、第二鍃平面，72、先導孔，73、螺孔；
[0037]8、頂杆，81、端頭，82、螺柄，8a、第二彈簧；
[0038]9、活塞，91、塞螺孔，9a、密封圈；
[0039]10、調節裝置，101、螺套，1011、下沉孔，1012、上螺孔，1013、下螺紋，102、調節螺杆，1021、頂頭，1022、螺頸，1023、尾部，103、轉柄，1031、中心孔，104、固定螺栓。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0041]如圖1、圖2所示，本實用新型為一種兩通大先導閥，其包括閥體1、閥芯2、第一彈簧2a、球體3、堵頭4、密封塞5、法蘭6、缸體、頂杆8、第二彈簧8a、活塞9和調節裝置10。
[0042]參照圖1至圖3，閥體I具有軸孔11和進口 12，軸孔11分為內徑較小的上腔111和內徑較大的下腔112，進口 12連通下腔112內壁到閥體I側壁。下腔11下部具有與堵頭4上方外螺紋42配合連接的內螺紋1121。密封塞5收容於下腔112內，密封塞5上端抵持於上腔111與下腔112的過度面，下端抵持於堵頭4上端面。密封塞5具有穿過軸線的導孔51，導孔51—側設有連通至進口 12的側孔52。堵頭4上方具有可下方穿入導孔51的凸柱43，洩壓孔41穿過凸柱43軸線並延伸到堵頭4下端面。由此，密封塞5 —則限制球體3的運動範圍，二則導引堵頭4正對安裝於閥體I下方，介質可依次經進口 12、側孔52、導孔51和洩壓孔41進出閥門。
[0043]參照圖1至圖4，閥體I上腔111內收容有閥芯2和第一彈簧2a。閥芯2具有下方直徑較小的細部21和上方直徑較大的粗部22。第一彈簧2a套設閥芯2外，且兩端夾持於粗部22下方和密封塞5上方之間。閥芯2細部21可從上方穿入導孔51。球體3收容於導孔51內，且位於凸柱43上方、細部21下方。細部21頂端具有配合球體3的凹球面211。由此，當閥芯2上方受力時，第一彈簧2a壓縮，閥芯2的細部21穿入導孔51，通過凹球面211將球體3壓住洩壓孔41內口，令介質通道阻斷；若閥芯2上方不受力，則第一彈簧2a將閥芯2頂起,使球體3在導孔51內自由活動,介質通道打開。
[0044]參照圖1至圖6，閥體I的上方通過下螺栓6b與法蘭6固定。法蘭6具有穿過軸線且上寬下窄的臺階孔61以及包含臺階孔61下口範圍的下凸臺62。閥體I上腔111的上口設為沉入閥體I上端面並用於導引下凸臺62的第一鍃平面1111。法蘭6通過上螺栓6a與上方的缸體7固定。缸體7與法蘭6圍成一個用於收容活塞9的活塞腔71，缸體7還開設有連通活塞腔71內底與缸體7外壁的先導孔72，活塞腔71內底加工成包含先導孔72內口的第二鍃平面711。活塞9可沿閥門軸向移動，活塞9與活塞腔71側壁之間設有密封圈9a。活塞9中心具有用於與頂杆8螺柄82固定的塞螺孔91,頂杆8隨活塞9 一起移動。頂杆8的端頭81從上方穿過法蘭的臺階孔61並且可以頂住閥芯2粗部22，粗部22上方設有用於收容端頭81的凹腔221。第二彈簧8a套設於頂杆8外，第二彈簧8a上方抵持於活塞9和頂杆8構成的整體上，第二彈簧8a下方抵持於臺階孔61的平臺上。由此，當先導孔72向缸體7內注入壓力時，活塞9下降，帶動頂杆8首先頂住閥芯2，然後帶動閥芯2完成閥門關閉的動作；當先導孔72失壓後，第二彈簧8a令活塞9上行，先使閥芯2鬆開球體3，然後頂杆8與閥芯2分離，最後活塞9回到初始位置。第二鍃平面711可以使活塞9與活塞腔71底面之間留有縫隙，令先導孔72處壓力能夠擴散到活塞9的上表面，使其正常工作。
[0045]參照圖1、圖7，調節裝置10包括螺套101、調節螺杆102、轉柄103和固定螺栓104。螺套101外側設有下螺紋1013，缸體7上表面開設有用於配合下螺紋1013組裝的螺孔73。螺套101內自下而上開有下沉孔1011和上螺孔1012，下沉孔1011和上螺孔1012相通且貫穿螺套101中軸。調節螺杆102穿設於螺套101內，分為自下而上的頂頭1021、螺頸1022和尾部1023。頂頭1021穿入缸體7中並可與活塞9接觸，螺頸1022套接在螺套101上螺孔1012內用以調節頂頭1021的高度，尾部1023穿入轉柄103的中心孔1031內，轉柄103與尾部1023通過固定螺栓104固定。
[0046]當調節螺杆102往上旋鬆、缸體7內未建立壓力時，從進口 12進來的介質壓力和第一彈簧2a的彈力會將閥芯2頂起，介質將能衝開球體3並從洩壓口 41流過，由於調節螺杆102放鬆，頂杆8與活塞9的整體會在閥芯2的推力和第二彈簧8a的彈力作用下向上運動，將封閉在缸體7內的介質經先導孔72排出，進入正常從洩壓口 41流出的介質經外部管路將能到達先導孔72並逐漸在缸體7內建立壓力，此後活塞9上下的介質壓力將逐漸趨於平衡，使閥門維持在一個特定的流量下；當調節螺杆102向下旋緊時，頂頭1021使活塞9、頂杆8、閥芯2聯動，將球體3頂住洩壓孔41，令閥門處於關閉狀態；當調節螺杆102往上旋鬆、缸體7內已建立壓力時，壓力將傳遞給閥芯2，令球體3不能放開洩壓口 41而保持關閉。
[0047]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種兩通大先導閥，包括具有軸孔和進口的閥體、穿設於所述閥體內的閥杆、連接於所述閥體下部並具有洩壓孔的堵頭、收容於所述軸孔內並用於所述閥杆歸位的第一彈簧以及位於所述軸孔內、收容於所述軸孔內並可阻斷所述進口到洩壓孔通路的球體，其特徵在於:所述閥體上方設有一具有活塞腔的油缸，所述活塞腔收容有一可沿縱軸移動的活塞，所述活塞腔上壁設有通往外界的先導孔，所述活塞腔下壁開設有通往所述軸孔的通孔，所述通孔穿設一頂杆，所述頂杆上方固定於所述活塞上，所述活塞與所述活塞腔下壁之間夾持有第二彈簧。
2.根據權利要求1所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述油缸由上方的缸體和下方的法蘭拼裝而成，所述先導孔設於所述缸體上，所述通孔設於所述法蘭上，所述法蘭與所述閥體連接。
3.根據權利要求1或2所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述通孔為上寬下窄的臺階孔，所述第二彈簧抵持於所述臺階孔內。
4.根據權利要求1或2所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述活塞腔上方還設有的通往外界的螺孔，一調節裝置安裝於所述螺孔。
5.根據權利要求4所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述調節裝置包括固定於所述螺孔處的螺套、可旋轉固定於所述螺套內的調節螺杆、固定於調節螺杆尾部的轉柄和用於固定所述調節螺栓與轉柄的固定螺栓，所述調節螺杆。
6.根據權利要求5所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述調節螺杆中部具有螺頸，下部具有直徑大於螺頸的頂頭；所述螺套具有配合所述螺頸的上螺紋和用於收容所述頂頭的下沉孔。
7.根據權利要求2所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述法蘭底部設有包括所述通孔下口範圍的下凸臺，所述閥體上端面設有用於穿入所述下凸臺的第一鍃平面。
8.根據權利要求1所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述活塞腔上壁設有包括所述先導孔內口範圍的第二鍃平面。
9.根據權利要求1所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述軸孔分為互相連通的上腔和下腔，所述上腔內徑小於所述下腔內徑，所述進口內端開設於上腔內，所述下腔內收容有密封塞，所述密封塞具有收容所述球體的導孔以及連通所述導孔和所述進口的側孔。
10.根據權利要求9所述的兩通大先導閥，其特徵在於:所述堵頭上方具有可穿入所述導孔的凸柱，所述洩壓孔穿過所述凸柱。
【文檔編號】F16K31/12GK203979593SQ201420431829
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】慄軍 申請人:蘇州通衢機電設備有限公司