頂輥包布的縫合方法

2023-06-20 01:20:26 1

頂輥包布的縫合方法
【專利摘要】本發明涉及保持連續熱鍍鋅機組帶鋼輸送輥的高塔轉向頂輥處於有效狀態的設備領域，具體為一種頂輥包布的縫合方法。一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直，其特徵是：還包括臨時粘合搭扣、縫合和拆除搭扣，臨時粘合搭扣時，在頂輥包布(2)上沿頂輥(1)的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣(3)；縫合時，先沿頂輥(1)的母線方向縫合，接著以連續的斜折線方式縫合；拆除搭扣時，將尼龍搭扣(3)從頂輥包布(2)上拆除。本發明結構簡單，安裝方便，鋼板表面質量高，頂輥包布使用壽命長。
【專利說明】頂輥包布的縫合方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及保持連續熱鍍鋅機組帶鋼輸送輥的高塔轉向頂輥處於有效狀態的設備領域，具體為一種頂輥包布的縫合方法。
【背景技術】
[0002]目前，熱鍍鋅鋼板的生產流程是:將鋼卷開捲成鋼帶，在鋅鍋內盛放高溫熔化的鋅液，將鋼帶向下浸沒在鋅液中，鋼帶通過鋅鍋後表面即被粘附鋅層，隨後鋼帶通過同樣浸沒在鋅液中的沉沒輥向上輸送出鋅液，鋼帶經氣刀吹掃後垂直輸送至高塔轉向頂輥再進入下道輸送輥道完成光整、拉矯或滾塗，最後重新實施卷取。為保證鋼帶平穩順利地通過鋅鍋段同時防止因頂輥打滑造成鋼帶劃傷，鋅鍋段的頂輥需賦予鋼帶較大的張力，因此頂輥的粗糙度較大，這樣在連續生產時頂輥經常粘附從鋅層脫落的鋅渣等雜質，當鋼帶經頂輥輸送時造成鋼帶表面產生壓印、打滑、亮點等缺陷。為防止頂輥粘附鋅渣，目前多用不粘鋅的頂輥包布包覆在頂輥外以消除此缺陷。現有的頂輥包布安裝方法為:頂輥包布的兩端各縫合有搭扣，將頂輥包布在頂輥輥面纏繞一圈並鋪平在頂輥輥面上，隨後將兩端的搭扣粘合，這樣就用頂輥包布將頂輥裹緊。這種方法的不足之處是:頂輥包布的粘合處厚度較厚，容易在鋼帶經過粘合處時留下輥印，影響鋼帶的表面質量；此外，剛出鋅鍋的熱鍍鋅鋼帶溫度高達460°C以上，到達冷卻塔頂轉向輥時的溫度依然達到180°C~280°C，由於搭扣本身不耐高溫，長時間運行後易引起頂輥包布鬆動，增加鋼帶劃傷包布的可能，也會造成鋼帶出現壓痕，降低的熱鍍鋅鋼板的表面質量，縮短頂輥包布的使用壽命。實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、安裝方便、鋼板表面質量高、頂輥包布使用壽命長的軋輥輔助設備，本發明公開了一種頂輥包布的縫合方法。
[0004]本發明通過如下技術方案達到發明目的:
一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直，鋪平時，在頂輥的輥面上包覆頂輥包布；拉直時，將頂輥包布從中間向兩端捋平，使頂輥包布的內側面緊貼頂輥的輥面，其特徵是:還包括臨時粘合彳合扣、縫合和拆除彳合扣，
臨時粘合搭扣時，在頂輥包布上沿頂輥的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣，每對尼龍搭扣由一個尼龍鉤帶和一個尼龍絨帶組成，尼龍鉤帶固定在頂輥包布的內側面上，尼龍絨帶固定在頂棍包布的一條底邊上，在頂輥包布的內側面緊貼頂輥的輥面後，將每個尼龍鉤帶依次粘合一個尼龍絨帶；
縫合時，先在頂輥包布內側面和外側面重疊處的內側邊自頂輥包布的頂邊沿頂輥的母線方向縫合至頂輥包布的底邊，接著自頂輥包布的底邊沿斜線方向縫合至頂輥包布內側面和外側面重疊處的外側邊，再轉向仍以斜線方向縫合至頂輥包布內側面和外側面重疊處的內側邊，如此反覆，在頂輥包布內側面和外側面重疊處以連續的斜折線方式縫合至頂輥包布的頂邊且位於頂輥包布內側面和外側面重疊處的外側邊，最後在頂輥包布內側面和外側面重疊處的外側邊自頂輥包布的頂邊沿頂輥的母線方向縫合至頂輥包布的底邊；縫合完畢後，將頂輥包布內側面和外側面重疊處燙平，使頂輥包布緊貼頂輥後表面平整無皺褶；
拆除搭扣時，將尼龍搭扣從頂輥包布上拆除。
[0005]所述的頂輥包布的縫合方法，其特徵是:縫合時，頂輥包布內側面和外側面重疊處相鄰斜折線構成的三角形為等邊三角形，所述等邊三角形的底邊不小於120mm。
[0006]所述的頂輥包布的縫合方法，其特徵是:頂輥包布選用芳醯亞胺纖維編織而成:選用醚類均聚纖維時，強度4cN/dtex~5cN/dtex，伸長率5%~7%，模量IOGPa~12GPa，在300°C經lOOhour後強度保持率為50%~70%，極限氧指數44，耐射線好；選用酮類共聚纖維時，具有近似中空的異形斷面，強度3.8cN/dtex,伸長率32%，模量35cN/dteX，密度1.41g/cm，沸水和250°C下的收縮率各小於0.5%小於和1% ;縫合時，將頂輥包布內側面和外側面重疊處燙平的溫度在200°C~280°C。
[0007]本發明提供了一種頂輥包布的縫合方法，該方法能夠在不裝粘扣的情況下將頂輥包布縫緊，使頂輥包布均勻裹貼在輥面。本發明使用時，頂輥包布緊緊包覆在頂輥外，完成了熱鍍鋅的鋼帶在頂輥外輸送，由於頂輥包布表面緻密光潔，無熔點，不產生靜電，對鉛、鋅等金屬無粘附性，且耐高溫，即使是小鋅渣也會脫落，從而大大減少了頂輥壓印的產生，改善了熱鍍鋅鋼板的質量，在高溫狀態下也能保持頂輥包布均勻裹貼在頂輥輥面，防止頂輥包布和頂輥輥面之間的相對滑動，大幅延長頂輥包布的工作壽命。
[0008]本發明的有益效果是:結構簡單，安裝方便，鋼板表面質量高，頂輥包布使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明中頂輥包布的安裝方向；
圖2是本發明中尼龍搭扣固定在頂輥包布上的分布圖；
圖3是本發明中頂輥包布重疊處縫合的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
實施例1
一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直臨時粘合搭扣、縫合和拆除搭扣，具體步驟
是:
鋪平時，如圖1所示，在頂輥I的輥面上包覆頂輥包布2，頂輥包布2選用芳醯亞胺纖維編織而成:選用醚類均聚纖維時，強度4cN/dtex~5cN/dtex，伸長率5%~7%，模量IOGPa~12GPa，在300°C經IOOhour後強度保持率為50%~70%，極限氧指數44，耐射線性能好；選用酮類共聚纖維時，具有近似中空的異形斷面，強度3.8cN/dtex,伸長率32%，模量35cN/dtex，密度1.41g/cm，沸水和250°C下的收縮率各小於0.5%小於和1% ；
拉直時，將頂輥包布2從中間向兩端捋平，使頂輥包布2的內側面緊貼頂輥I的輥面；臨時粘合搭扣時，如圖2所示，在頂輥包布2上沿頂輥I的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣3，每對尼龍搭扣3由一個尼龍鉤帶31和一個尼龍絨帶32組成，尼龍鉤帶31固定在頂輥包布2的內側面上，尼龍絨帶32固定在頂棍包布2的一條底邊上，在頂輥包布2的內側面緊貼頂輥I的輥面後，將每個尼龍鉤帶31依次粘合一個尼龍絨帶32 ；
縫合時，如圖3中箭頭所示，先在頂輥包布2內側面和外側面重疊處的內側邊自頂輥包布2的頂邊沿頂輥I的母線方向縫合至頂輥包布2的底邊，接著自頂輥包布2的底邊沿斜線方向縫合至頂輥包布2內側面和外側面重疊處的外側邊，再轉向仍以斜線方向縫合至頂輥包布2內側面和外側面重疊處的內側邊，如此反覆，在頂輥包布2內側面和外側面重疊處以連續的斜折線方式縫合至頂輥包布2的頂邊且位於頂輥包布2內側面和外側面重疊處的外側邊，頂輥包布2內側面和外側面重疊處相鄰斜折線構成的三角形為等邊三角形，所述等邊三角形的底邊不小於120mm ；
最後在頂輥包布2內側面和外側面重疊處的外側邊自頂輥包布2的頂邊沿頂輥I的母線方向縫合至頂輥包布2的底邊；縫合完畢後，檢查頂輥包布2內側面和外側面重疊處是否有明顯的疊加臺階，如存在疊加臺階則在重疊處燙平，使頂輥包布2緊貼頂輥I後表面平整無皺褶，燙平的溫度在200°C~280°C ；
拆除搭扣時，將尼龍搭扣3從頂輥包布2上拆除。
[0011 ] 本實施例使用時，頂輥包布2緊緊包覆在頂輥I外，完成了熱鍍鋅的鋼帶4在頂輥外輸送，由於頂輥包布2表面緻密光潔，無熔點，不產生靜電，對鉛、鋅等金屬無粘附性，且耐高溫，即使是小鋅渣也會脫落，從而大大減少了頂輥壓印的產生，改善了熱鍍鋅鋼板的質量，在高溫狀態下也能保持頂輥包布均勻裹貼在頂輥輥面，防止頂輥包布和頂輥輥面之間的相對滑動，大幅延長頂輥 包布的工作壽命。
【權利要求】
1.一種頂輥包布的縫合方法，包括鋪平和拉直，鋪平時，在頂輥(1)的輥面上包覆頂輥包布(2);拉直時，將頂輥包布(2)從中間向兩端捋平，使頂輥包布(2)的內側面緊貼頂輥(I)的輥面，其特徵是:還包括臨時粘合搭扣、縫合和拆除搭扣， 臨時粘合搭扣時，在頂輥包布(2)上沿頂輥(1)的中心軸線方向固定至少五對尼龍搭扣(3)，每對尼龍搭扣(3)由一個尼龍鉤帶(31)和一個尼龍絨帶(32)組成,尼龍鉤帶(31)固定在頂輥包布(2)的內側面上，尼龍絨帶(32)固定在頂棍包布(2)的一條底邊上，在頂輥包布(2)的內側面緊貼頂輥(I)的輥面後，將每個尼龍鉤帶(31)依次粘合一個尼龍絨帶(32)； 縫合時，先在頂輥包布(2)內側面和外側面重疊處的內側邊自頂輥包布(2)的頂邊沿頂輥(1)的母線方向縫合至頂輥包布(2)的底邊，接著自頂輥包布(2)的底邊沿斜線方向縫合至頂輥包布⑵內側面和外側面重疊處的外側邊，再轉向仍以斜線方向縫合至頂輥包布(2)內側面和外側面重疊處的內側邊，如此反覆，在頂輥包布(2)內側面和外側面重疊處以連續的斜折線方式縫合至頂輥包布⑵的頂邊且位於頂輥包布⑵內側面和外側面重疊處的外側邊，最後在頂輥包布⑵內側面和外側面重疊處的外側邊自頂輥包布⑵的頂邊沿頂輥(1)的母線方向縫合至頂輥包布(2)的底邊；縫合完畢後，將頂輥包布(2)內側面和外側面重疊處燙平，使頂輥包布(2)緊貼頂輥(1)後表面平整無皺褶； 拆除搭扣時，將尼龍搭扣(3)從頂輥包布(2)上拆除。
2.如權利要求1所述的頂輥包布的縫合方法，其特徵是:縫合時，頂輥包布(2)內側面和外側面重疊處相鄰斜折線構成的三角形為等邊三角形，所述等邊三角形的底邊不小於120mmo
3.如權利要求1或2所述的頂輥包布的縫合方法，其特徵是:頂輥包布(2)選用芳醯亞胺纖維編織而成；縫合時，將頂輥包布(2)內側面和外側面重疊處燙平的溫度在200°C~280°C。
【文檔編號】C23C2/06GK103911575SQ201310005998
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月8日 優先權日:2013年1月8日
【發明者】吳偉民, 王勇 申請人:上海東新冶金技術工程有限公司