通過除去芳烴來使烯烴石腦油再循環的製作方法

2023-05-29 12:57:46

專利名稱：通過除去芳烴來使烯烴石腦油再循環的製作方法
通過除去芳烴來使烯烴石腦油再循環 領域本發明大體上涉及調節烯烴生產中的收率的方法。更特別地，本發明的實施方案涉及調節高強度流化催化裂化裝置的收率的方法。相關技術描述烯烴——長期是石油化學工業中希望獲得的產物——已作為原料用於製造多種成品，如聚乙烯、聚丙烯、其它聚合物、醇、氯乙烯單體和其它石油化學產品。通常通過裂化原油中存在的較長分子量烴，如烯烴石腦油來製造烯烴。烯烴石腦油含有C4至Cltl範圍的飽和、烯屬和芳族烴。烴進料中的大部分芳烴在裂化過程，如流化催化裂化(「FCC」)中未轉化，這限制了所需產物，如直鏈烯烴的產量。飽和溶劑已用於從裂化烴中除去芳烴。由於烯烴也可溶於該溶劑，此類溶劑要求在除去芳烴之前用氫飽和該烯烴。因此，溶劑萃取在有效除去不合意的芳族化合物的同時也除去合意的烯烴，從而嚴重限制產物收率。各種萃取技術已用於如美國專利Nos. 4，267，034 和 7，019，188 所例舉的專用烯烴萃取。Ε. I. Shcherbina 等人，Extractive Recovery of AromaticHydrocarbons from Pyronapthas with dimethyl sulfoxide (從 Khimiya iTekhnologiya Topliv i Masel No. 6 第 13-16 頁(1973 年 6 月)中翻譯)例舉了關於使用二甲亞碸作為從混合烴流中萃取芳烴用的溶劑的研究。因此需要在不除去或化學改變所存在的烯烴的情況下從烯烴石腦油中選擇性除去芳烴的方法，由此提高烯烴產量。附圖簡述為了詳細理解本發明的上列特徵，可以參照實施方案作出上文概述的本發明的更具體描述，其中一些實施方案顯示在附圖中。但是，要指出的是，附圖僅描述本發明的典型實施方案，因此不應被視為其範圍的限制，因為本發明允許其它同樣有效的實施方案。

圖1描繪根據所述的一個或多個實施方案製造一種或多種烯烴的示例性系統。圖2描繪根據所述的一個或多個實施方案製造一種或多種烯烴的另一示例性系統。詳述現在提供詳述。每項所附權利要求規定一項獨立的發明，為認定侵權，其被視為包括權利要求中規定的各種要素或限制的對等物。根據本文，下面所有提到「發明」之處在一些情況下可能僅指某些具體實施方案。在另一些情況下，要認識到，提到「發明，，之處是指一項或多項，而不一定全部，權利要求中陳述的主題。下面更詳細描述各項發明，包括具體實施方案、形式和實施例，但本發明不限於這些實施方案、形式或實施例，包含這些以便本領域普通技術人員能在本專利中的信息與可得的信息和技術結合時作出和利用所述發明。提供了用於提高烯烴產量的系統和方法。在一個或多個實施方案中，含有90重量％ (%wt)或更多C4和更高級的烴的進料可以在足以提供烯烴混合物和芳族混合物的條件下裂化或以其它方式選擇性分離。該烯烴混合物可含有90重量％或更多C1至C3烴。該芳族混合物可含有90重量％或更多C4和更高級的烴和一種或多種芳烴。在一個或多個實施方案中，可以使至少一部分所述芳族混合物與一種或多種溶劑接觸以提供富芳烴混合物和貧芳烴混合物。在一個或多個實施方案中，至少一部分所述貧芳烴混合物可以再循環到裂化前的進料中。圖1描繪根據一個或多個實施方案製造一種或多種烯烴的示例性系統。在一個或多個實施方案中，經線路5的烴進料可以使用在足以提供經線路20的烯烴混合物(「塔頂餾出物」)和經線路15的芳族混合物(「塔底餾出物」)的條件下運行的一個或多個分離單元10裂化或以其它方式選擇性分離。在一個或多個實施方案中，經線路15的塔底餾出物可以在一個或多個在足以提供經線路30的富芳烴混合物和經線路35的貧芳烴混合物的條件下運行的分離系統25中與一種或多種溶劑接觸。在一個或多個實施方案中，該溶劑可以包括，但不限於二甲亞碸、η-吡咯烷酮、碳酸烷基酯、它們的衍生物或它們的混合物。在一個或多個實施方案中，至少一部分線路35中的貧芳烴混合物可經線路37再循環到所述一個或多個分離單元10。在一個或多個實施方案中，線路37中的貧芳烴混合物可以用氫飽和，由此在所述一個或多個分離單元10內使鏈烷烴轉化成烯烴或芳烴。在一個或多個實施方案中，至少一部分貧芳烴混合物可以經線路39再循環到引入所述一個或多個分離單元10之前的線路5中的進料中。在一個或多個實施方案中，至少一部分富芳烴混合物可以經線路32再循環到引入所述一個或多個分離單元10之前的線路5中的進料中。 在一個或多個實施方案中，至少一部分富芳烴混合物可以經線路34再循環到所述一個或多個分離單元10。分離單元10可以是適用於選擇性裂化、轉化、重整和/或分離一種或多種高和低分子量烴的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。例如，分離單元10可以包括一個或多個蒸汽熱解裂化器、加氫裂化器、催化裂化器、流化催化裂化器或它們的任何串聯和/或並聯組合。在一個實例中，分離單元10可以是一個或多個各自具有堆疊的反應器/再生器的流化催化裂化器，或一個或多個各自具有立管/反應器、沉降器、汽提器和再生器的流化催化裂化器。在美國專禾Ij Nos. 3, 647，682 ；4，404，095 ；4，419，221 ；4，828，679 ；4，980，053 ； 5，326，465 ；7, 011，740 ；7, 128，827 ；7, 144，498 ；和 7，153，479 中描述了合適的流化催化裂化器(「FCC」)裝置。在一個或多個實施方案中，經線路5送入所述一個或多個分離單元10的烴進料可包括90重量％或更多C2和更高級的烴。在一個或多個實施方案中，經線路5的烴進料可包括烯烴石腦油或鏈烷石腦油。在一個或多個實施方案中，經線路5的烴進料可包括一種或多種烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路5的烴進料可包括大約0重量％至大約95 重量％ C4烯烴、大約0重量％至大約95重量％ C5烯烴、大約0重量％至大約95重量％ C6 烯烴和大約0重量％至大約95重量％ C7和更高級的烯烴(見段落21的注釋)。在一個或多個實施方案中，經線路20的塔頂餾出物可包括一種或多種C1至C3烴。 例如，經線路20的塔頂餾出物可包括90重量％或更多乙烯和/或丙烯。在一個或多個實施方案中，經線路20的塔頂餾出物可包括20重量％或更多丙烯。在一個或多個實施方案中， 經線路15的塔底餾出物可包括一種或多種烯烴石腦油和一種或多種芳烴。在一個或多個實施方案中，經線路15的塔底餾出物可包括90重量％或更多C4和更高級的烴和一種或多種芳烴。本文所用的術語「石腦油」是指沸點為大約30°C (85° F)至大約065° F) 的烴混合物。
在一個或多個實施方案中，經線路35的貧芳烴混合物可包括低至大約5重量％或更多，30重量％或更多，或60重量％或更多，至高達大約70重量％或更多，80重量％或更多，或90重量％或更多的烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路35的貧芳烴混合物可包括50重量％或更多烯烴。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約100重量％，大約25重量％至大約75重量％，或大約50重量％至大約100重量％的所述貧芳烴混合物經線路37再循環到所述一個或多個分離單元10。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約100重量％， 大約25重量％至大約75重量％，或大約50重量％至大約100重量％的所述貧芳烴混合物經線路39再循環到進料裂化之前的線路5中的進料中。使至少一部分貧芳烴混合物再循環到所述一個或多個分離單元10可以提高烯烴產量，由此提高該選擇性分離的進料的丙烯收率。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括70重量％或更多C6 和更高級的烴。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括5重量％或更多苯、甲苯、二甲苯或其組合。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括 5重量％或更多，10重量％或更多，20重量％或更多，或30重量％或更多苯、甲苯、二甲苯或其組合。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約75重量％ ；大約1重量％至大約 50重量％ ；或大約1重量％至大約25重量％的所述富芳烴混合物經線路32再循環到經線路5的進料中。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約10重量％或更多；大約1 重量％至大約20重量％或更多；或大約1重量％至大約40重量％或更多的所述富芳烴混合物經線路32再循環到經線路5的進料中。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約75重量％ ；大約1重量％至大約50重量％ ；或大約1重量％至大約25重量％的所述富芳烴混合物經線路34再循環到所述一個或多個分離單元10。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約10重量％或更多；大約1重量％至大約20重量％或更多；或大約1重量％至大約40重量％或更多的所述富芳烴混合物經線路34再循環到所述一個或多個分離單元10。使至少一部分富芳烴混合物經線路32和/或34再循環可以提高烯烴產量。所述富芳烴混合物可以為分離單元10提供更多烴材料以選擇性裂化和/或分離成C1至C3烴。圖2描繪根據一個或多個實施方案製造一種或多種烯烴的另一示例性系統。該系統可以包括一個或多個預分餾塔50 ；—個或多個裂化器(顯示三個100、150、175)；—個或多個驟冷塔190 ；—個或多個分餾塔200 ；—個或多個壓縮機(顯示兩個300和700)；—個或多個分離單元400 ；—個或多個乾燥單元500 ；—個或多個分離塔(顯示七個600、900、 1000、1100、1200、1300和1500)；—個或多個激冷序列800 ；—個或多個接觸器605 ；—個或多個回收單元615 ；—個或多個加氫處理器1400和一個或多個BTX單元1500。 經線路5的烴進料(「進料」)可以引入並聯或串聯的任一裂化器100、150、175。裂化器100、150、175 可以在足以熱或催化裂化該烴進料以提供經線路110的至少部分裂化烴(「裂化烴」)的條件下運行。在一個或多個實施方案中，經線路5的烴進料可以包括，但不限於，一種或多種 C2至C12鏈烷、一種或多種C2至C12烯烴、一種或多種瓦斯油、一種或多種全範圍瓦斯油、一種或多種殘油、一種或多種傾析油、一種或多種重質催化循環油、一種或多種輕質催化循環油、C4殘液1、C4殘液2、TAME殘液、焦化石腦油、裂化石腦油、乙烯裝置石腦油、它們的混合物、它們的衍生物或其組合。在一個或多個實施方案中，經線路5的烴進料可以在引入預分餾塔50之前預熱和/或可以向預分餾塔50追加熱以提高其中所含的一種或多種烴的分離。在一個或多個實施方案中，可以將線路5中的烴進料加熱至大約50°C (120° F)至大約 300°C (570° F)；大約 50°C (120° F)至大約 250°C 080° F)；或大約 50°C (120° F) 至大約200°C (390° F)的溫度。在一些情況下，如用在Superflex 工藝中那樣，可以將該進料預熱至高達大約^(TC的溫度。輕烯烴的Superflex 工藝最初由Arco Chemical Technology, Inc.(如今LyondellChemical Company)開發，如今在全世界由 Kellogg Brown and Root(KBR)獨家特許。這種工藝使用含專利催化劑的流化催化反應器系統以將優選在 C4至C8碳範圍內的低價值富烯烴原料轉化成有價值的丙烯和乙烯產物。非常類似於常規流化催化裂化(FCC)裝置，該流化反應器系統由立管反應器、再生器、預熱系統和煙道氣系統構成。該流化設計允許催化劑在反應器和再生器之間連續運動。由輕FCC石腦油的典型原料，該Superflex 工藝可能提供40重量％丙烯和20重量％乙烯的最終收率。在一個或多個實施方案中，線路5中的烴進料可以在一個或多個預分餾塔50內分餾或以其它方式選擇性分離，以提供經線路60的一種或多種烴、經線路140的一種或多種精煉烴和/或經線路165的一種或多種鏈烷。在一個或多個實施方案中，經線路60的輕質烴、經線路140的一種或多種精煉烴和/或經線路165的一種或多種鏈烷可以在大約 500C (120° F)至大約 400°C (750° F)；大約 50°C (120° F)至大約 350°C (660° F)；或大約50°C (120° F)至大約300°C (570° F)的溫度下離開預分餾塔50。在一個或多個實施方案中，線路60中的烴可包括一種或多種烯烴。在一個或多個實施方案中，線路60中的烴可包括至少90% C2和更高級的烴。在一個或多個實施方案中，經線路60的烴可包括大約0重量％至大約95重量％ C4烯烴、大約0重量％至大約95重量％ C5烯烴、大約0重量％ 至大約95重量％ C6烯烴和大約0重量％至大約95重量％ C7和更高級的烯烴。這些實施例可以與作為轉化裝置之一的蒸汽裂化器一起使用。蒸汽裂化器進料可以為乙烷(C2)至石腦油組分，且不含任何烯烴。這些實施方案適用於蒸汽裂化爐以及催化裂化裝置。在一個或多個實施方案中，線路140中的精煉烴可以包括，但不限於，一種或多種瓦斯油、一種或多種全範圍瓦斯油、一種或多種殘油、一種或多種傾析油、一種或多種重質催化循環油、一種或多種輕質催化循環油、它們的混合物、它們的衍生物和/或它們的任何組合。在一個或多個實施方案中，線路140中的精煉烴可以包括，但不限於，含有一種或多種具有在大約200°C 000° F)至大約700°C (1,290° F)；大約200°C 000° F)至大約 6500C (1,200° F)，或大約300°C (570° F)至大約700°C (1,290° F)的溫度範圍內的標準沸點的烴的混合物。在一個或多個實施方案中，線路165中的鏈烷可以包括，但不限於，一種或多種C2 至C12鏈烷、它們的混合物、它們的衍生物，或它們的任何組合。在一個或多個實施方案中， 線路165中的鏈烷可包括乙烷、丙烷、它們的混合物、它們的衍生物，或它們的任何組合。所述一個或多個預分餾塔50可以是適用於選擇性分離線路5中的烴進料的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，可以向預分餾塔50供應追加熱。在一個或多個實施方案中，預分餾塔50可以是以任何頻率和/或組合含有一個或多個塔盤段、無規填充段、結構化填充段的塔。在一個或多個實施方案中，預分餾塔50可以是部分或完全空的塔。在一個或多個實施方案中，預分餾塔50的運行溫度可以為大約 500C (120° F)至大約 400°C (750° F)；大約 50°C (120° F)至大約 350°C (660° F)；或大約50°C (1 20° F)至大約300°C (570° F)。在一個或多個實施方案中，預分餾塔50的運行壓力可以為大約IOOkPa(Opsig)至大約1，200kPa(160psig)；大約200kPa(15psig)至大約 1，OOOkPa (130psig)；或大約 200kPa(15psig)至大約 800kPa (IOOpsig)。在一個或多個實施方案中，線路60中的烴可以引入一個或多個裂化器100並在其中裂化、組合、重整和/或以其它方式選擇性分離以提供經線路110的一種或多種裂化烴。 經線路110的裂化烴可包括大約30重量％至大約80重量％ C2至Cltl烴。在一個或多個實施方案中，線路110中的裂化烴可包括5重量％或更多丙烯。在一個或多個實施方案中，線路110中的裂化烴可包括大約5重量％至大約25重量％ C2、大約5重量％至大約45重量％ C3、大約5重量％至大約50重量％ C4 ；或大約5重量％至大約50重量％ C5和更高級的烴。所述一個或多個裂化器100可以在大約425 °C (800 ° F)至大約 675°C (1, 250° F)，大約 450°C (840° F)至大約 650°C (1，200° F)，或大約 475 °C (890° F) 至大約600°C (1，110° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，可以向裂化器100供應追加熱或可以使用由下遊工藝分餾或外部熱源，如火焰加熱器提供的廢熱將線路60中的烴預熱至大約75°C (170° F)至大約400°C (750° F)；或大約200°C (400° F)至大約 375°C (710° F)的溫度。(如上所述，在一些情況下，如Superflex 工藝那樣，可以將該進料預熱至大約540°C，提高大約50°C )。在一個或多個實施方案中，所有或一部分線路60 中的烴可以在引入裂化器100之前氣化。在一個或多個實施方案中，大約10體積％至大約 100體積大約25體積％至大約75體積或大約40體積％至大約60體積％的線路60 中的烴可以在引入裂化器100之前氣化。所述一個或多個裂化器100可以是適用於選擇性裂化和/或分離一種或多種烴的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。例如，各裂化器100可以是蒸汽熱解裂化器、力口氫裂化器、催化裂化器，或流化催化裂化器。在一個實例中，該裂化器100可以是包括堆疊的反應器/再生器的流化催化裂化器，或包括立管/反應器、沉降器、汽提器，和再生器的流化催化裂化器。在一個或多個實施方案中，至少兩個裂化器100可以並聯或串聯運行。例如，經線路5的烴進料可以分配到並聯或串聯排列的至少兩個催化裂化器100、至少一個流化催化裂化器100和至少一個熱裂化器100，或至少兩個熱解裂化器100中。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個裂化器100可以使用可用於催化裂化的任何催化劑。示例性催化劑包括，但不限於Y-型沸石、舊￥、1 ￥、1 舊￥、八面沸石、251-5 或它們的任何組合。在一個或多個實施方案中，催化劑/油比率可以為大約5 1至大約 70 1;大約8 1至大約25 1;或大約12 1至大約18 1。在一個或多個實施方案中，再生的流化催化劑可以在大約425°C (800° F)至大約825°C (1,520° F)的溫度下接觸線路60中的烴。本文所用的術語「輕質」是指含有總共三(3)個或更少碳原子(C3和更低)的烴。本文所用的術語「重質石腦油」是指沸點溫度為大約165°C (330° F)至大約240°C (465° F) 的石腦油餾分。經線路140的精煉進料可以引入一個或多個裂化器150以提供經線路160的裂化精煉進料。在一個或多個實施方案中，經線路160的裂化精煉進料可包括5重量％或更多丙烯。在一個或多個實施方案中，至少一部分線路160中的裂化精煉進料可以與線路110中的裂化烴混合和/或合併以提供經線路120的一種或多種裂化烴。經線路160的裂化精煉進料可具有大約200°C 000° F)至大約900°C (1,650° F)；大約300°C (570° F)至大約 8000C (1，470° F)；或大約 400°C (750° F)至大約 700°C (1，290° F)的溫度。在一個或多個實施方案中，經線路160的裂化精煉進料可包括大約10重量％至大約40重量大約 15重量％至大約40重量或大約20重量％至大約40重量％ C2至Cltl烴。在一個或多個實施方案中，經線路160的裂化精煉進料可包括大約15重量％或更少C2,大約40重量％或更少C3，大約40重量％或更少C4,大約40重量％或更少C5,和大約60重量％或更少C6和更高級的烴。所述一個或多個裂化器150可包括適用於裂化和分餾經線路140的精煉進料以提供經線路160的裂化精煉進料的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。裂化器 150可以包括，但不限於，在足以選擇性裂化和或分離經線路140供應的精煉進料的條件下運行的一個或多個FCCs。所述一個或多個裂化器150可以在大約25°C (80° F)至 6000C (1,110° F)；大約 50°C (120° F)至大約 500°C (930° F)；或大約 100°C (210° F) 至大約400°C (750° F)的溫度下運行。在一個實例中，裂化器150可以是一個或多個具有堆疊的反應器/再生器的FCCsdP /或一個或多個具有立管/反應器、沉降器、汽提器和再生器的FCCs。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個裂化器150可以使用可用於催化裂化的任何催化劑。示例性催化劑包括，但不限於，Y-型沸石、USY、REY、REUSY、八面沸石、 ZSM-5和它們的任何組合。在一個或多個實施方案中，催化劑/烴比率可以為大約5 1至大約70 1 ；大約8 1至大約25 1 ；或大約12 1至大約18 1。在一個或多個實施方案中，線路165中的鏈烷可以使用一個或多個裂化器175裂化、分解或以其它方式選擇性分離以提供經線路185的一種或多種裂化鏈烷。在一個或多個實施方案中，線路185中的裂化鏈烷可以包括，但不限於，一種或多種烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路185的裂化鏈烷可包括5重量％或更多丙烯。經線路185的裂化鏈烷可以在驟冷塔190中驟冷以提供經線路195的冷卻的裂化鏈烷。線路185中的裂化鏈烷可包括大約80重量％或更少；大約60重量％或更少；或大約40重量％或更少乙烯和大約50重量％ ；大約30重量％ ；或大約10重量％或更少丙烯。線路185中的裂化鏈烷可以在大約 750°C (1,380° F)至大約 800°C (1,470° F)，大約 750°C (1,380° F)至大約 850 0C (1，560° F)，或大約 750°C (1，380° F)至大約 900°C (1，650° F)的溫度下離開所述一個或多個裂化器175。在一個或多個實施方案中，集成所述一個或多個裂化器100、150、 175和驟冷塔190的操作可以提高分離單元中的烯烴產量。在一個或多個具體實施方案中，線路165中的鏈烷進料可以引入在大約 30 0C (85° F)至大約 200°C 000° F)；大約 100°C QlO ° F)至大約 200°C 000 ° F); 或大約150°C (300° F)至大約200°C 000° F)的溫度下的一個或多個蒸汽熱解裂化器175的對流區。在一個或多個實施方案中，線路165中的鏈烷可以在所述一個或多個蒸汽熱解裂化器175的對流區中加熱至大約250°C 080° F)至大約700°C (1，290° F)； 大約 400 "C (750 ° F)至大約 700 "C (1，四0 ° F)；或大約 500 "C (930 ° F)至大約 7000C (1,290° F)的溫度。在一個或多個實施方案中，大約10重量％至100重量大約 50重量％至大約100重量％ ；或大約75重量％至大約100重量％的線路165中的鏈烷可以在所述蒸汽熱解裂化器175的對流區中氣化。 所述一個或多個裂化器175可以是適用於裂化、轉化、脫氫和選擇性分離經線路165的鏈烷進料的任何裝置。在一個或多個實施方案中，裂化器175可以是在大約 IOOkPa (15psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)；大約 500kPa (75psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)； 或大約l，500kPa(220psi)至大約3，OOOkPa(435psi)的壓力下運行的蒸汽熱解裂化器。在一個或多個實施方案中，送入所述一個或多個蒸汽熱解裂化器175的蒸汽/烴重量比可以為大約1 1至大約20 1;大約2 1至大約12 1;或大約2 1至大約6 1。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個蒸汽熱解裂化器175可以在大約250°C (480° F) 至大約 700°C (1，290 ° F)；大約 300°C (570 ° F)至大約 600°C (1，110 ° F);或大約 3500C (660° F)至大約500°C (930° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，經線路185的熱解裂化進料可以在大約200°C (400° F)至大約650°C (1，200° F)；大約 2500C (480° F)至大約 550°C (1,020° F)；或大約 300°C (570° F)至大約 450°C (840° F) 的溫度下離開一個或多個熱解裂化器175。在一個或多個實施方案中，經線路185的熱解裂化進料可包括大約20重量％至大約60重量％乙烯和大約5重量％至大約30重量％丙烯。所述一個或多個驟冷塔190可以是適用於降低線路185中的裂化鏈烷的溫度的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個驟冷塔190可包括內部填料、塔盤、環、鞍、球、不規則片材、管、螺旋、塔盤、擋板或這些填充介質的任何組合以便為裂化鏈烷和合適的傳熱介質提供表面積。在一個或多個實施方案中， 線路195中的冷卻的裂化鏈烷可具有大約25°C (80° F)至大約200°C (400° F)；大約 350C (95° F)至大約 150°C (300° F)；或大約 40°C (105° F)至大約 100°C (210° F)的溫度。回到所述一個或多個裂化器100，線路120中的裂化烴可以使用一個或多個分餾塔200分餾或以其它方式選擇性分離以提供經線路210的分餾廢物和經線路220的分餾烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路210的分餾廢物可含有重質石腦油、輕循環油、淤漿油、它們的混合物、它們的衍生物或其組合。在一個或多個實施方案中，經線路210的分餾廢物可包括C7至C12烴。例如，經線路210的分餾廢物可包括大約5重量％至大約50重量％ C7、大約5重量％至大約50重量％ C8、大約5重量％至大約50重量％ C9和大約5重量％至大約50重量％ C10至C12烴。經線路220的分餾烯烴可包括一種或多種C2至Cltl烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路220的分餾烯烴可含有大約1重量％至大約99重量％ ；大約1重量％至大約 75% ；或大約1重量％至大約50重量％ C2至Cltl烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路 220的分餾烯烴可包括大約5重量％至大約95重量％ C2烯烴、大約5重量％至大約95重量％ C3烯烴、大約5重量％至大約95重量％ C4烯烴、大約5重量％至大約95重量％ C5烯烴、大約5重量％至大約95重量％ C6烯烴和大約5重量％至大約95重量％ C7和更重烯烴。經線路220的分餾烯烴可包括大約1重量％至大約45重量％ ；大約20重量％至大約 75重量％ ；或大約30重量％至大約95重量％石腦油。在一個或多個實施方案中，經線路 220的分餾烯烴可以在大約IOkPa(Ipsi)至大約50kPa(7psi)或大約20kPa(3psi)至大約 50kPa(7psi)的壓力下離開分餾器200。分餾器200可包括適用於選擇性分離混合烴以提供經線路210的分餾廢物和經線路220的分餾烯烴的任何裝置。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個分餾塔200可以從經線路110的裂化烴中分離輕質石腦油、重質石腦油、輕循環油、淤漿油或它們的任何組合以提供經線路210的分餾廢物。在一個或多個實施方案中，至少一部分線路195中的冷卻的裂化鏈烷可以與經線路220的分餾烯烴合併以提供經線路230的一種或多種分餾烯烴。在一個或多個實施方案中，可以使用一個或多個壓縮機300提高線路230中的分餾烯烴的壓力以提供經線路310 的壓縮烯烴。經線路310的壓縮烯烴可含有高壓、部分或完全液化的烴。在一個或多個實施方案中，所有或一部分的線路230中的分餾烯烴可通過使用所述一個或多個壓縮機300 壓縮來液化。線路230中的分餾烯烴的此類液化可促進該分餾系統中存在的汙染物，包括含氧物、酸性氣、水或它們的任何組合的分離。在一個或多個實施方案中，經線路310的壓縮烯烴的酸濃度可以為大約IOOppmv至大約5體積％總酸性氣。在至少一個具體實施方案中，經線路310的壓縮烯烴可以在大約5°C (40° F)至大約100°CF)的溫度下。更詳細考慮壓縮機300，壓縮機300可包括適用於壓縮氣體、液體或多相流體的任何裝置。在一個或多個實施方案中，壓縮機300可以是往復、旋轉、軸流、離心、對角或混合流、渦旋式或膜片式壓縮機。在一個或多個實施方案中，該壓縮烯烴310可以在大約 IOOkPa (15psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)；大約 1，OOOkPa (145psi)至大約 3, OOOkPa(435psi)；或大約 2，OOOkPa(290psi)至大約 3，OOOkPa(435psi)的壓力下。在一個或多個實施方案中，經線路310的壓縮烯烴可以經線路310引入一個或多個分離單元400以除去含氧物、酸性氣、水或它們的任何組合和提供經線路410的分離的烯烴。經線路410的分離的烯烴可包括烯烴化合物、芳族化合物、輕質和重質石腦油化合物、 它們的混合物、它們的衍生物或其組合。在一個或多個實施方案中，經線路410的分離的烯烴可含有大約0. Ippmv至大約500ppmv ；大約0. Ippmv至大約50ppmv ；或大約0. Ippmv至大約Ippmv的硫化氫(「H2S」)濃度。在一個或多個實施方案中，經線路410的分離的烯烴可含有大約50ppmv至大約500ppmv ；大約50ppmv至大約250ppmv ；或大約50ppmv至大約 IOOppmv的二氧化碳(「C02」)濃度。在一個或多個實施方案中，經線路410的分離的烯烴可包括一種或多種C2至Cltl烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路410的分離的烯烴可含有大約5重量％至大約99重量大約15重量％至大約95重量或大約20重量％至大約90重量％ C2至Cltl烯烴。所述一個或多個分離單元400可包括用於從一種或多種烴中除去含氧物、酸性氣、水和其它汙染物的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合，由此經線路410提供分離的烯烴。在一個或多個實施方案中，分離單元400可以在大約25°C (80° F)至大約 400°C (750° F)；大約 25°C (80° F)至大約 300°C (570° F)；或大約 25°C (80° F) 至大約150°C (300° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，分離單元400可以在大約 IOOkPa (15psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)；大約 1，OOOkPa (145psi)至大約 3, OOOkPa(435psi)；或大約 2，OOOkPaQ90psi)至大約 3，OOOkPa(435psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，經線路410的分離的烯烴可以在一個或多個乾燥單元500中乾燥以提供經線路510的脫水烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路510的脫水烯烴可包括烯烴化合物、芳族化合物和石腦油化合物、它們的混合物、它們的衍生物或其組合。在一個或多個實施方案中，經線路510離開乾燥單元500的脫水烯烴可具有大約0. Ippmv H2O 至大約 50ppmv H2O ；大約 0. Ippmv H2O 至大約 25ppmv H2O,或大約 0. Ippmv H2O 至大約IOppmv H2O的水濃度。 所述一個或多個乾燥單元500可包括適用於從烴中除水的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合，從而提供線路510中的脫水烯烴。在一個或多個實施方案中，乾燥單元 500可包括使用乾燥劑、溶劑、熱或它們的任何組合從烴中除水的系統。在一個或多個實施方案中，乾燥單元500可以在大約25°C (80° F)至大約400°C (750° F)；大約25°C(80° F) 至大約300°C (570° F)；或大約25°C (80° F)至大約150°C (300° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，乾燥單元500可以在大約IOOkPa (15psi)至大約3，OOOkPa (435psi)； 大約 1，OOOkPa (145psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)；或大約 2，OOOkPa (290psi)至大約 3, OOOkPa(435psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，經線路510的脫水烯烴可以被稱作「處理過的烯烴」。 在一個或多個實施方案中，壓縮機300、分離單元400和乾燥器500是任選步驟並可以以任何次序或以任何組合進行。該處理過的烯烴可以是指在壓縮機300、分離單元400和乾燥器 500中的一個或多個中處理後的分餾烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路510的脫水烯烴或處理過的烯烴可以引入一個或多個分離器(「脫丙烷塔」)600，其可以選擇性分離該脫水烯烴以提供經線路20的烯烴混合物和經線路15的芳族混合物。在一個或多個實施方案中，經線路20的烯烴混合物可含有C1至C3烴化合物。在一個或多個實施方案中，經線路15的芳族混合物可含有C4和更高級的烴，包括一種或多種烯烴石腦油。在一個或多個實施方案中，經線路20的烯烴混合物可包括大約99重量％ C1至C3烴。在一個或多個實施方案中，經線路20的烯烴混合物可含有大約5重量％至大約50重量％ C1化合物、大約5重量％至大約50重量％ C2化合物、 大約15重量％至大約70重量％ C3化合物和少於10重量％氫氣(「H2」)。在一個或多個實施方案中，經線路15的芳族混合物可包括少於10%烯烴，但在一些情況下可包括最多50%烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路15的芳族混合物可含有大約1重量％至大約99重量％ ；大約50重量％至大約99重量％ ；或大約75重量％至大約99重量％ C4至Cltl烴。在一個或多個實施方案中，經線路15的芳族混合物可包括大約 40重量％至大約80重量％ C4化合物、大約10重量％至大約30重量％ C5化合物、大約5重量％至大約15重量％ C6化合物和少於大約15重量％ C7和更高級的化合物。在一個或多個實施方案中，經線路15的芳族混合物可包括少於50重量％、少於25重量％、少於10重量％、少於5重量％，或少於1重量％烯烴。所述一個或多個脫丙烷塔600可包括適用於選擇性分離經線路510的脫水烯烴以提供經線路20的烯烴混合物(其可含有C1至C3烴)和經線路15的芳族混合物(其可含有C4和更高級的烴)的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，脫丙烷塔600可以包括，但不限於一個或多個具有交替扇形折流塔盤、填料、多孔塔盤等或其組合的多級塔。在一個或多個實施方案中，脫丙烷塔600可以是無內部構件的完全或部分開放的塔。在一個或多個實施方案中，脫丙烷塔600可以在大約25°C (80° F)至大約 400°C (750° F)；大約 150°C (300° F)至大約 400°C (750° F)；或大約 300°C (570° F) 至大約400°C (750° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，脫丙烷塔600可以在大約 IOOkPa (15psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)；大約 1，OOOkPa (145psi)至大約3, OOOkPa(435psi)；或大約 2，OOOkPa(290psi)至大約 3，OOOkPa(435psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，線路20中的烯烴混合物可以使用一個或多個壓縮機 700壓縮以提供經線路710的壓縮烯烴混合物。在一個或多個實施方案中，所有或一部分的線路710中的烯烴混合物可以液化。在一個或多個實施方案中，經線路710的壓縮烯烴混合物可以使用一個或多個激冷序列800冷卻以提供經線路810的冷卻烯烴混合物，其可含有激冷的壓縮烴。在一個或多個實施方案中，將經線路710的壓縮烯烴混合物激冷有利於將輕質烴與重質烴分離。在一個或多個實施方案中，壓縮機700可包括適用於壓縮氣體、液體或多相流體的任何裝置。例如，該壓縮機700可以是往復、旋轉、軸流、離心、對角或混合流、 渦旋式或膜片式壓縮機。在一個或多個實施方案中，經線路710的壓縮烯烴混合物可以在大約 500kPa(75psi)至大約 3，500kPa (510psi)；大約 1，OOOkPa (145psi)至大約 3，500kPa(510psi)；或大約 2，500kPa(365psi)至大約 3，500kPa(510psi)的壓力下。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個壓縮機可包括經線路710的壓縮烯烴混合物的中間冷卻或後冷卻。在一個或多個實施方案中，經線路710的壓縮烯烴混合物可以在大約-20°C (-70° F)至大約 200°C (400° F)，大約 50°C (120° F)至大約 150°C (300° F)； 或大約100°C (210° F)至大約150°C (300° F)的溫度下。所述一個或多個激冷序列800可包括適用於降低線路710中的壓縮烯烴混合物的溫度的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合，從而提供經線路810的冷卻烯烴混合物。在一個或多個實施方案中，激冷序列800可以包括，但不限於液冷或氣冷殼管式、板框式、翅扇式或螺旋盤繞冷卻器設計。在一個或多個實施方案中，可以使用冷卻介質，如水、製冷劑、空氣或其組合以從經線路710的壓縮烯烴混合物中除去必要的熱以提供經線路810 的冷卻烯烴混合物。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個激冷序列800可以在大約-40°C (-105° F)至大約 100°C (210° F)；大約 _20°C (-70° F)至大約 100°C (210° F)； 或大約0°C (30° F)至大約100°C (210° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中， 所述一個或多個激冷序列800可以在大約500kPa(73psi)至大約3，500kPa(510psi)； 大約 1, OOOkPa(145psi)至大約 3，500kPa(510psi)；或大約 2，500kPa(365psi)至大約 3, 500kPa(510psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，經線路810的冷卻烯烴混合物可以在一個或多個分離器(「脫甲烷塔」)900中選擇性分離以提供經線路910的甲烷再循環進料和經線路920 的C2-C3混合物。在一個或多個實施方案中，經線路910的甲烷再循環進料可含有C1化合物。在一個或多個實施方案中，經線路910的甲烷再循環進料可包括大約10重量％至大約90重量％ ；大約15重量％至大約70重量％ ；或大約20重量％至大約50重量％甲烷。 在一個或多個實施方案中，經線路910的甲烷再循環進料可包括35重量％至40重量％甲烷。在一個或多個實施方案中，經線路910的甲烷再循環進料可具有大約100kPa(15pSi) 至大約 5，OOOkPa (730psi)；大約 500kPa (73psi)至大約 4，OOOkPa (580psi)；或大約 800kPa(115psi)至大約3，OOOkPa(435psi)的壓力。在一個或多個實施方案中，經線路910 的甲烷再循環進料可以再循環到經線路60的烴進料中。儘管圖2中未顯示，在一個或多個實施方案中，經線路910的甲烷再循環物可以使用一個或多個壓縮機壓縮，且至少一部分可以與線路60中的烴進料混合和/或可以直接引入所述一個或多個裂化器100。
使至少一部分經線路910的甲烷再循環進料再循環到經線路60的烴進料中可以改進裂化器100內的烯烴收率。該甲烷可以為所述一個或多個裂化器增加熱值和/或其可以反應形成更長鏈的烴。儘管圖2中未顯示，在一個或多個實施方案中，至少一部分線路 910中的甲烷再循環物可以用氫飽和並再循環到蒸汽熱解裂化器175。在一個或多個實施方案中，經線路920的C2-C3混合物可含有C2和C3化合物。在一個或多個實施方案中，經線路920離開所述一個或多個脫甲烷塔900的C2-C3混合物可包括大約30重量％ ；大約40重量％ ；或大約50重量％或更多C2-C3烴。所述一個或多個脫甲烷塔900可包括適用於選擇性分離經線路810的冷卻烯烴混合物(其可含有激冷的壓縮烴)以提供經線路910的甲烷再循環進料(其可含有C1烴) 和經線路920的C2-C3混合物(其可含有C2和更高級的烴)的任何系統、裝置或系統和/ 或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，脫甲烷塔900可以包括，但不限於一個或多個具有交替扇形折流塔盤、填料、多孔塔盤等或其組合的多級塔。在一個或多個實施方案中， 脫甲烷塔900可以是無內部構件的開放或部分開放的塔。在一個或多個實施方案中，脫甲烷塔900可以在大約25°C (80° F)至大約400°C (750° F)；大約150°C (300° F)至大約 4000C (750° F)；或大約300°C (570° F)至大約400°C (750° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，脫甲烷塔900可以在大約500kPa(70psi)至大約3，500kPa(510psi)； 大約 1，OOOkPa(145psi)至大約 3，500kPa(510psi)；或大約 2，500kPa(365psi)至大約 3, 500kPa(510psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，經線路920 WC2-C3混合物可以在一個或多個分離器 (「脫乙烷塔」)1000中選擇性分離以提供經線路1010的富C2混合物和經線路1020的富 C3混合物。在一個或多個實施方案中，經線路1010的富C2混合物可包括C2化合物，包括但不限於，乙烷和乙烯。在一個或多個實施方案中，經線路1010的富C2混合物可包括大約20 重量％至大約70重量％ ；大約30重量％至大約60重量％ ；或大約40重量％至50重量％ 乙烷。在一個或多個實施方案中，經線路1010的富C2混合物可包括大約30重量％至大約 80重量％ ；大約40重量％至大約70重量％ ；或大約50重量％至大約60重量％乙烯。在一個或多個實施方案中，經線路1020的富C3混合物可包括大約99重量％或更多C3烴。在一個或多個實施方案中，經線路1020的富C3混合物可包括大約1重量％至大約 50重量％ ；大約3重量％至大約30重量％ ；或大約5重量％至大約25重量％丙烷。在一個或多個實施方案中，經線路1020的富C3混合物可包括大約50重量％至大約99重量％ ； 大約70重量％至大約97重量％ ；或大約75重量％至大約95重量％丙烯。更詳細考慮所述一個或多個脫乙烷塔1000，各自可包括適用於分離經線路920的 C2-C3混合物以提供經線路1010的富C2混合物(其可含有C2烴)和經線路1020的富C3混合物(其可含有(3烴)的任何系統或裝置。在一個或多個實施方案中，脫乙烷塔1000可包括一個或多個具有交替扇形折流塔盤、填料、多孔塔盤等或其組合的多級塔。在一個或多個實施方案中，脫乙烷塔1000可以是開放或部分開放的塔。在一個或多個實施方案中，脫乙烷塔1000可以在大約25°C (80° F)至大約400°C (750° F)；大約150°C (300° F)至大約 4000C (750° F)；或大約300°C (570° F)至大約400°C (750° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，脫乙烷塔1000可以在大約100kPa(15pSi)至大約4，OOOkPa(580psi)； 大約 1，OOOkPa (145psi)至大約 4，OOOkPa (580psi)；或大約 2，OOOkPa (290psi)至大約4, OOOkPa(580psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，可以使用一個或多個分離器(「(2分流器」)1100以選擇性分離經線路1010的富C2混合物，以提供經線路1110的富乙烯產物(其可含有乙烯)和經線路1120的富乙烷再循環物(其可含有乙烷)。在一個或多個實施方案中，經線路1110 的富乙烯產物可包括95重量％或更多乙烯。在一個或多個實施方案中，經線路1110的富乙烯產物可包括大約60重量％至大約99. 9重量％ ；大約75%至大約99. 9重量％ ；或大約 95重量％至大約99. 9重量％乙烯。在一個或多個實施方案中，經線路1120的富乙烷再循環物可包括大約85重量％ 至大約95重量％乙烷。在一個或多個實施方案中，經線路1120的富乙烷再循環物可包括大約60重量％至大約99. 9重量％ ；大約75%至大約99. 9重量％ ；或大約95重量％至大約99. 9重量％乙烷。在一個或多個實施方案中，可以從該系統中除去至少一部分線路1120 中的富乙烷再循環物以控制在該分離系統中充當惰性物的乙烷的積聚。在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路1110的富乙烯產物可引入線路 1115以提供富乙烯再循環物。在一個或多個實施方案中，大約1體積％至大約100體積大約20體積％至大約80體積或大約30體積％至大約60體積％的經線路1110的富乙烯產物可以經線路1115再循環到所述一個或多個裂化器100。至少一部分經線路1115的富乙烯再循環物可以在選擇性分離所述烴進料之前再循環到經線路5的烴進料中。使至少一部分經線路1110的富乙烯產物再循環到所述一個或多個裂化器100可以抑制所述一個或多個裂化器100中的乙烯生成。在一個或多個實施方案中，使經線路1110的富乙烯產物再循環到裂化器100可以提高經線路110的裂化烴中的烯烴收率。在一個或多個實施方案中，使20重量％的經線路1110的富乙烯產物再循環到所述一個或多個裂化器100可以提供大約3重量％至大約7重量％的烯烴相對增加。儘管未顯示在圖2中，在一個或多個實施方案中，可以將氫添加到至少一部分線路1115中的富乙烯再循環物中，並將所得混合物引入所述一個或多個蒸汽熱解裂化器175。所述一個或多個C2分流器1100可包括適用於分離經線路1010的富C2混合物以提供經線路1110的富乙烯產物(其可包括乙烯)和經線路1120的富乙烷再循環物(其可包括乙烷)的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，C2 分流器1100可包括一個或多個具有交替扇形折流塔盤、填料、多孔塔盤等或其組合的多級塔。在一個或多個實施方案中，C2分流器1100可以是開放或部分開放的塔。在一個或多個實施方案中，C2分流器1100可以在大約25°C (80° F)至大約400°C (750° F)；大約 1500C (300° F)至大約 400°C (750° F)；或大約 300°C (570° F)至大約 400°C (750° F) 的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，C2分流器1100可以在大約100kPa(15pSi) 至大約 4，OOOkPa(580psi)；大約 1，OOOkPa(145psi)至大約 4，OOOkPa(580psi)；或大約 2, OOOkPa(290psi)至大約 4，OOOkPa(580psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，可含有C3烴的經線路1020的富C3混合物可以使用一個或多個分離器("C3分流器」)1200選擇性分離以提供經線路1210的富丙烯產物(其可含有丙烯)和經線路1220的富丙烷再循環物(其可含有丙烷)。在一個或多個實施方案中，經線路1210的富丙烯產物可包括大約95重量％丙烯。在一個或多個實施方案中，經線路1210的富丙烯產物可包括大約60重量％至大約99. 9重量％ ；大約75%至大約99. 9重量％ ；或大約95重量％至大約99. 9重量％丙烯。在一個或多個實施方案中，經線路1220的富丙烷再循環物可包括大約60重量％至大約99. 9重量％ ；大約75%至大約99. 9重量％ ； 或大約95重量％至大約99. 9重量％丙烷。使至少一部分經線路1110的富丙烷產物再循環到所述一個或多個裂化器100可以抑制所述一個或多個裂化器100中的丙烷生成。在一個或多個實施方案中，可以從該系統中除去至少一部分線路1220中的富丙烷再循環物以控制在該分離系統中充當惰性物的丙烷的積聚。 所述一個或多個C3分流器1200可包括適用於分離經線路1020的富C3混合物以提供經線路1210的富丙烯產物(其可含有丙烯)和經線路1220的富丙烷再循環物(其可含有丙烷)的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，C3 分流器1200可包括一個或多個具有交替扇形折流塔盤、填料、多孔塔盤等或其組合的多級塔。在一個或多個實施方案中，C3分流器1200可以是開放或部分開放的塔。在一個或多個實施方案中，C3分流器1200可以在大約25°C (80° F)至大約400°C (750° F)；大約 1500C (300° F)至大約 400°C (750° F)；或大約 300°C (570° F)至大約 400°C (750° F) 的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，C3分流器1200可以在大約100kPa(15pSi) 至大約 4，OOOkPa(580psi)；大約 1, OOOkPa(145psi)至大約 4，OOOkPa(580psi)；或大約 2, OOOkPa(290psi)至大約 4，OOOkPa(580psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路15的芳族混合物可以引入一個或多個汽油分流器1300以提供經線路1310的低芳烴含量混合物(其可含有在石腦油沸程內的C4和更重的烴)和經線路1320的重芳烴混合物(其可含有主要C6和更高級的烴)。 在一個或多個實施方案中，經線路1310的輕芳族混合物可包括大約5重量％至大約80重量％在C4至石腦油沸程內的烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路1310的低芳烴混合物可包括大約5重量％至大約65重量％ C4至C5烯烴和大約5重量％至大約40重量％ C6 和更重的烯烴。在一個或多個實施方案中，經線路1310的低芳烴混合物可包括最多30重量％的一種或多種C4至C6烯烴。在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路1315的低芳烴混合物可以在選擇性分離所述烴進料之前再循環到線路5中的烴進料中。儘管未顯示在圖2中，在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路1315的低芳烴混合物可以直接再循環到裂化器100。在一個或多個實施方案中，可以除去至少一部分線路1310中的低芳烴流以控制系統100內鏈烷烴和/或芳烴的積聚。或者，這種吹掃流可以用添加的氫飽和並再循環到設計成將鏈烷烴轉化成所需烯烴產物的裂化裝置。在一個或多個實施方案中，大約55重量％至大約95重量％ ；大約65重量％至大約95重量％ ；或大約85重量％至大約95重量％的經線路1310 的低芳烴混合物可以經線路1315再循環到線路5中的烴進料、裂化器100，或兩者中。在一個或多個實施方案中，大約10重量％至大約50重量％ ；大約15重量％至大約50重量％ ； 或大約30重量％至大約50重量％的經線路1310的低芳烴混合物可以經線路1315再循環到線路5中的烴進料、裂化器100，或兩者中。使至少一部分經線路1315的低芳烴混合物再循環可以提高該方法中的丙烯產量，由此提高經線路110的裂化烴中的丙烯收率。所述低芳烴混合物可以在進料中提供更多烴材料，其可選擇性裂化和/或分離成C1至C3烴。在一個或多個實施方案中，經線路1320的汽油可包括大約95重量％或更少的C4 至C6烴和大約95重量％或更少的C6和更高級的烴。在一個或多個實施方案中，經線路1320的汽油可包括C6和更高級的烴。在一個或多個實施方案中，經線路1320的汽油可包括1重量％或更多C4、5重量％或更多C5、5重量％或更多C6、5重量％或更多C7和5重量％或更多 C8和更重的烴。在一個或多個實施方案中，經線路1320的汽油可包括大約1重量％至大約 50重量％ C4 ；大約5重量％至大約50重量％ C5 ；大約5重量％至大約50重量％ C6 ；大約5 重量％至大約50重量％ C7 ；和大約5重量％至大約50重量％ C8和更高級的烴。所述一個或多個汽油分流器1300可包括適用於從經線路15的芳族混合物中選擇性分離芳族化合物的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。在一個或多個實施方案中，汽油分流器1300可以在大約25°C (80° F)至大約400°C (750° F)；大約 1500C (300° F)至大約 400°C (750° F)；或大約 300°C (570° F)至大約 400°C (750° F) 的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，汽油分流器1300可以在大約100kPa(15pSi) 至大約 3，OOOkPa(435psi)；大約 1，OOOkPa(145psi)至大約 3，OOOkPa(435psi)；或大約 2, OOOkPa(290psi)至大約 3，OOOkPa(435psi)的壓力下運行。作為另一實施方案，正常流向石腦油分流器以生成C4至C6非芳烴；C6芳烴(如苯)和高沸點烴；富含C4至C6非芳族烯烴的烴(其可以再循環到裂化裝置)；以及C6和高沸點烴(其可以流向芳烴萃取裝置)。低芳烴可以與C4至C6非芳烴一起再循環到所述裂化器。高芳烴可送往芳烴處理、汽油調配等。在這種情況下，顯著量的C6至MOC沸程烴 (石腦油終點)可以與C4至C6非芳烴一起再循環到所述裂化器。如果從這部分石腦油中除去芳烴，該材料中存在的烯烴可以再循環和進一步裂化以產生更多丙烯(和乙烯)。在一個或多個實施方案中，經線路1320的汽油可以使用一個或多個加氫處理器 1400穩定以提供經線路1410的加氫處理過的汽油，其可含有處理過的烴。在一個或多個實施方案中，經線路1410的加氫處理過的汽油可包括5重量％或更多(；和更高級的烴。在一個或多個實施方案中，經線路1410的加氫處理過的汽油可含有大約5重量％至大約50重量％ C6 ；大約5重量％至大約50重量％ C7 ；和大約5重量％至大約50重量％ C8和更高級的烴。更詳細考慮加氫處理器1400，汽油加氫處理器1400可包括適用於穩定烴的任何系統或裝置。示例性系統可包括用氫處理以提供具有降低的二烯烴含量的加氫處理過的汽油。在一個或多個實施方案中，加氫處理器1400可以在大約25°C (80° F)至大約 4000C (750° F)；大約 150°C (300° F)至大約 400°C (750° F)；或大約 300°C (570° F) 至大約400°C (750° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，加氫處理器1400可以在大約 IOOkPa (15psi)至大約 4，OOOkPa (580psi)；大約 1，OOOkPa (145psi)至大約 4，OOOkPa(580psi)；或大約 2，000kPaO90psi)至大約 4，OOOkPa(580psi)的壓力下運行。 加氫處理器1400可以在石腦油分流器單元1300上遊，由此在烯烴再循環到裂化裝置之前除去二烯烴。經線路1410的加氫處理過的汽油可以引入一個或多個BTX單元1500，以提供經線路1510的富BTX產物和經線路1520的貧BTX產物。本文所用的首字母縮寫詞「BTX」是指可含有苯、甲苯、二甲苯或它們的任何混合物的芳烴混合物。在一個或多個實施方案中，經線路1510的富BTX產物和經線路1520的貧BTX產物都可含有苯、甲苯、二甲苯、它們的混合物或其組合。在一個或多個實施方案中，一部分經線路1510的富BTX產物可再循環到線路60中的烴進料中。儘管未顯示在圖2中，在一個或多個實施方案中，一部分經線路1510的富BTX產物可以直接再循環到所述一個或多個裂化器100。至少一部分經線路1520的貧BTX產物可再循環到線路165中的鏈烷中。在一個或多個實施方案中，在與線路165中的鏈烷混合之前，可以將氫添加到至少一部分線路1520中的貧BTX產物中。更詳細考慮所述一個或多個BTX單元1500，各BTX單元1500可包括適用於從可含有混合烴的進料中除去芳烴的任何系統。經線路1510的富BTX產物可含有大約5重量％ 至大約50重量大約5重量％至大約30重量或大約5%至大約15重量％ BTX0在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約50重量％ ；大約1重量％至大約25重量％ ；或大約1重量％至10重量％的經線路1510的富BTX產物可再循環到線路60中的烴進料、裂化器100或兩者中。在一個或多個具體實施方案中，大約50重量％或更少的經線路1510 的富BTX產物可以經線路1510再循環到線路60中的烴進料、裂化器100或兩者中。現在我們需要作出決定。我重寫石腦油分流器段落的方式是假定BTX單元作為石腦油分流器操作的一部分包含在其中。另一方式是如此處這樣將其寫成兩個獨立的單元。 在這種情況下，該石腦油分流器產生低芳烴流C4至C6和高芳烴流C6至石腦油沸程的終點。該低芳烴流再循環到裂化器(按必要控制鏈烷和芳烴用的吹掃流)，高芳烴流送入BTX 單元。在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路1120的富乙烷再循環物可再循環到線路165中的鏈烷中。在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路1220的富丙烷再循環物(其可含有丙烷)可再循環到線路165中的鏈烷中。儘管未顯示，但在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路1120的富乙烷再循環物和經線路1220的富丙烷再循環物可以直接再循環到一個或多個蒸汽熱解裂化器175中。在一個或多個實施方案中，大約60體積％至100體積大約70體積％至100體積或大約90體積％至100體積％的經線路 1120的富乙烷再循環物和大約60體積％至100體積％ ；大約70體積％至100體積％ ；或大約90體積％至100體積％的經線路1220的富丙烷再循環物可再循環到線路165中的鏈烷進料中。在一個或多個實施方案中，大約15體積％至大約55體積％ ；大約30體積％至大約55體積％ ；或大約40體積％至大約55體積％的經線路1220的富丙烷再循環物可以直接再循環到所述一個或多個蒸汽熱解裂化器175中。在一個或多個具體實施方案中，大約15體積％至大約55體積％ ；大約30體積％至大約55體積％ ；或大約40體積％至大約 55體積％的經線路1120的富乙烷再循環物可以直接再循環到所述一個或多個蒸汽熱解裂化器175。在一個或多個實施方案中，所述一個或多個分離系統25(參照圖1)可包括一個或多個接觸器605和一個或多個回收單元615。在一個或多個實施方案中，可以將至少一部分所述經線路15的芳族混合物(其可含有C4和更高級的烴)引入所述一個或多個接觸器 605。在一個或多個實施方案中，接觸器605可以使該芳族混合物與溶劑接觸以提供經線路 640的富芳烴混合物和經線路 35的貧芳烴混合物。示例性溶劑可以包括，但不限於，下列一種或多種二甲亞碸、η-吡咯烷酮、碳酸烷基酯、它們的混合物、它們的衍生物，或它們的任何組合。富芳烴混合物可以包括，但不限於，一種或多種溶劑和芳烴。在一個或多個實施方案中，至少一部分線路35中的貧芳烴混合物可經由線路39再循環到線路5中的烴進料中。 在一個或多個實施方案中，至少一部分線路35中的貧芳烴混合物可經由線路37再循環到所述一個或多個裂化器150。在一個或多個實施方案中，至少一部分線路37中的貧芳烴混合物可以用氫飽和並引入蒸汽熱解裂化器175。在一個或多個實施方案中，大約55%至大約95% ；大約65%至大約85% ；或大約80%至大約90%的經線路39的貧芳烴混合物可再循環到線路5中的烴進料中。在一個或多個實施方案中，大約55%至大約95% ；大約65% 至大約85% ；或大約80%至大約90%的經線路37的貧芳烴混合物可再循環到所述一個或多個裂化器150中。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約90重量％ ；大約1重量％至大約65重量或大約1重量％至大約45重量％的經線路39的貧芳烴混合物可再循環到線路5中的烴進料中。在一個或多個實施方案中，大約1重量％至大約90重量％ ； 大約1重量％至大約65重量％ ；或大約1重量％至大約45重量％，of經線路37的貧芳烴混合物可再循環到所述一個或多個裂化器150。在一個或多個實施方案中，經線路35的貧芳烴混合物可包括大約1重量％至大約 99重量大約50重量％至大約95重量或大約70重量％至大約90重量％烯烴。經線路35的貧芳烴混合物可包括少於10重量％，少於5重量％，或少於1重量％芳烴。經線路 35的貧芳烴混合物可包括大約5重量％至大約95重量％ C4烯烴，大約5重量％至大約95 重量％ C5烯烴和大約5重量％至大約95重量％ C6和更重的烯烴。經線路35離開所述一個或多個接觸器605的貧芳烴混合物可具有大約25°C (80° F)至大約150°C (300° F)；大約 50°C (120° F)至大約 125°CF)；或大約 75°C (170° F)至大約 100°CF) 的溫度。在一個或多個實施方案中，經線路35的貧芳烴混合物可以在大約100kPa(15pSi) 至大約 3，OOOkPa (435psi)，大約 500kPa (75psi)至大約 2，OOOkPa (290psi)，或大約 500kPa(75psi)至大約1，500kPa (220psi)的壓力下離開接觸器605。在一個或多個實施方案中，經線路640的富芳烴混合物可包括大約10重量％至大約90重量％ ；大約30重量％至大約70重量％ ；或大約40重量％至大約60重量％溶劑。 在一個或多個實施方案中，經線路640的富芳烴混合物可包括大約10重量％至大約90重量大約30重量％至大約70重量或大約40重量％至大約60重量％的一種或多種芳烴。詳細考慮所述一個或多個接觸器605，各接觸器605可包括適用於使溶劑與經線路15的芳族混合物接觸以從經線路15的芳族混合物中萃取一種或多種芳烴的任何系統或裝置。各接觸器605可包括填充介質以促進從經線路15的芳族混合物中萃取至少一種芳烴。填充介質可以包括例如，環、鞍、球、不規則片材、管、螺旋、塔盤、擋板，或它們的任何組合。在一個或多個實施方案中，接觸器605可以在大約25°C (80° F)至大約 150 0C (300° F)；大約 50°C (120° F)至大約 125°C Q50 ° F)；或大約 75°C (170° F) 至大約100°CQ10° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，接觸器605可以在大約 IOOkPa (15psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)，from 大約 500kPa (75psi)至大約 2，OOOkPa Q90psi)，或大約 500kPa(75psi)至大約 1, 500kPa (220psi)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，可含有溶劑和芳烴的混合物的經線路640的富芳烴混合物可以使用溶劑回收系統615分離以提供經線路30的富芳烴混合物(其可含有富含芳烴的混合物)和經線路650的溶劑(其可含有富含溶劑的混合物)。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括大約10重量％至大約90重量％ ；大約30重量％至大約90重量％ ；或大約50重量％至大約90重量％苯、甲苯、二甲苯、它們的混合物、它們的衍生物或其組合。在一個或多個實施方案中，經線路650的溶劑可包括大約10重量％至大約90重量％ ；大約30重量％至大約90重量％ ；或大約 50重量％至大約90重量％溶劑。在一個或多個實施方案中，至少一部分經線路650的溶劑可再循環到所述一個或多個接觸器605。大約1重量％至大約100重量％ ；大約1重量％ 至大約75重量％，或大約1重量％至大約45重量％的經線路650的溶劑可再循環到所述一個或多個接觸器605。在一個或多個實施方案中，大約5 %至大約80 %，大約15 %至大約 80 %，大約20 %至大約80 %，或大約25 %至大約80 %的經線路650的溶劑可再循環到所述一個或多個接觸器605。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括大約5重量％至大約 95重量％，大約10重量％至大約90重量％，或大約20重量％至大約80重量％苯。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括大約5重量％至大約95重量％，大約 10重量％至大約90重量％，或大約20重量％至大約80重量％甲苯。在一個或多個實施方案中，經線路30的富芳烴混合物可包括大約5重量％至大約95重量％，大約10重量％ 至大約90重量％，或大約20重量％至大約80重量％二甲苯。參照圖1，至少一部分經線路30的富芳烴混合物可經線路32再循環到烴進料中和/或經線路34再循環到所述一個或多個裂化器150。所述一個或多個溶劑回收系統615可包括適用於從溶劑中分離一種或多種芳烴的任何系統、裝置或系統和/或裝置的組合。示例性系統可以包括，但不限於，重力分離、離心、蒸餾等。在一個或多個實施方案中，溶劑回收系統615可以在大約25°C (80° F)至大約 150°C (300° F)；大約 50°C (120° F)至大約 125°C (250° F)；或大約 75°C (170° F) 至大約100°C (210° F)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中，溶劑回收系統615 可以在大約 IOOkPa (15psi)至大約 3，OOOkPa (435psi)，大約 500kPa (75psi)至大約 2，OOOkPa (290psi)，或大約 500kPa(75psi)至大約 1, 500kPa (220psi)的壓力下運行。實施方案還包括使一部分貧芳烴混合物再循環到一個單元和使一部分貧烯烴混合物飽和以製造鏈烷烴以便再循環到用於裂化鏈烷烴的另一單元的方法。該方法可用作破壞C4和石腦油材料的方式，尤其是在石油化工聯合企業中。已經使用一組數值上限和一組數值下限描述某些實施方案和特徵。應該認識到， 除非另行指明，包括從任何下限至任何上限的範圍。在下列一個或多個權利要求中出現某些下限、上限和範圍。所有數值都「大約」或「大致」為所示值，並將實驗誤差和本領域普通技術人員可預計的變動計入考慮。上文已經定義了各種術語。在權利要求書中所用的術語不如上定義的情況下，應該給予其如至少一個印刷出版物或已提交專利中所反映的相關領域技術人員已給予該術語的最廣定義。此外，本申請中引用的所有專利、試驗程序和其它文獻在此類公開不與本申請衝突的程度內並在允許此類併入的所有權限內完全經此引用併入。儘管上述內容涉及本發明的實施方案，但可以在不背離其基本範圍的情況下設計本發明的其它和進一步實施方案，通過下列權利要求確定其範圍。
權利要求
1.製造一種或多種烯烴的方法，包括在足以提供包含90重量％或更多Cl至C3烴的烯烴混合物和包含90重量％或更多C4 和更高級的烴和一種或多種芳烴的芳族混合物的條件下裂化包含90重量％或更多C4和更高級的烴的進料；使至少一部分所述芳族混合物與一種或多種溶劑接觸以提供富芳烴混合物和貧芳烴混合物；和使至少一部分所述貧芳烴混合物再循環到裂化前的進料中。
2.權利要求1的方法，其中所述富芳烴混合物包含50重量％或更多的來自所述芳族混合物的所述一種或多種芳烴。
3.權利要求1的方法，其中所述富芳烴混合物包含75重量％或更多的來自所述芳族混合物的所述一種或多種芳烴。
4.權利要求1的方法，其中所述富芳烴混合物包含90重量％或更多的來自所述芳族混合物的所述一種或多種芳烴。
5.權利要求1的方法，其中所述富芳烴混合物包含95重量％或更多的來自所述芳族混合物的所述一種或多種芳烴。
6.權利要求1的方法，其中所述貧芳烴混合物包含10重量％或更少芳烴。
7.權利要求1的方法，其中所述貧芳烴混合物包含5重量％或更少芳烴。
8.權利要求1的方法，其中所述溶劑包含二甲亞碸、η-甲基吡咯烷酮、碳酸烷基酯、它們的衍生物或它們的混合物。
9.權利要求1的方法，其中所述進料包含一種或多種未處理的烴、未精煉的烴、處理過的烴、精煉過的烴、它們的衍生物或它們的混合物。
10.權利要求1的方法，進一步包括在與進料混合之前用氫飽和所述再循環的貧芳烴混合物。
11.製造一種或多種烯烴的方法，包括使包含90重量％或更多C4和更高級的烴的進料裂化成包含一種或多種直鏈烯烴和芳烴的一種或多種裂化烴；選擇性分離所述裂化烴以提供包含20重量％或更多烯烴的烯烴混合物和包含80重量％或更多C4和更高級的烴和一種或多種芳烴的芳族混合物；使至少一部分所述芳族混合物與一種或多種溶劑接觸以將至少一部分來自所述芳族混合物的所述一種或多種芳烴選擇性分離到一種或多種溶劑中，以提供包含30重量％或更多烯烴和10重量％或更少芳烴的貧芳烴混合物；從所述溶劑中選擇性分離至少一部分所述一種或多種芳烴；和使至少一部分所述貧芳烴混合物再循環到進料中。
12.權利要求11的方法，其中所述溶劑包含二甲亞碸、η-甲基吡咯烷酮、碳酸烷基酯、 它們的衍生物或它們的混合物。
13.權利要求11的方法，其中從所述溶劑中分離所述一種或多種芳烴包括萃取、蒸餾、 重力分離、離心或它們的任何組合。
14.權利要求11的方法，其中選擇性分離所述裂化烴包括分餾所述裂化烴以提供包含重質石腦油、輕循環油、淤漿油、它們的衍生物或它們的混合物的第一混合物和包含兩種或更多種C2-C10烯烴的第二混合物；處理所述第二混合物以除去含氧物、酸性氣、水或它們的任何組合以提供包含兩種或更多種C2-C10烯烴的處理過的混合物；和選擇性分離所述處理過的混合物以提供烯烴混合物和芳族混合物。
15.權利要求14的方法，進一步包括選擇性分離所述烯烴混合物以提供包含30重量％或更多甲烷的第一餾分和包含30重量％或更多C2和C3烴的第二餾分；和使至少一部分所述第一餾分再循環到進料中。
16.權利要求11的方法，進一步包括選擇性分離所述芳族混合物以提供包含5重量％或更多苯、甲苯、二甲苯或其組合的第一餾分和包含C6和更高級的直鏈烴的第二餾分；和使至少一部分所述第一餾分再循環到進料中。
17.權利要求16的方法，進一步包括選擇性分離所述第二餾分以提供包含50重量％或更多乙烯的富C2混合物和包含50重量％或更多丙烯的富C3混合物
18.權利要求17的方法，進一步包括選擇性分離所述富C2混合物以提供包含60重量％或更多乙烯的富乙烯產物和包含60 重量％或更多乙烷的富乙烷產物；使至少一部分所述富乙烷產物再循環到進料中；和回收至少一部分所述富乙烯產物。
19.權利要求17的方法，進一步包括選擇性分離所述富C3混合物以提供包含60重量％或更多丙烯的富丙烯產物和包含60 重量％或更多丙烷的富丙烷產物；使至少一部分所述富丙烷產物再循環到進料中；和回收至少一部分所述富丙烯產物。
20.權利要求14的方法，進一步包括選擇性分離包含瓦斯油、全範圍瓦斯油、殘油或它們的任何組合的精煉進料以提供包含5重量％或更多烯烴的裂化精煉進料；和將至少一部分所述裂化精煉進料與所述裂化烴合併。
21.製造一種或多種烯烴的方法，包括將包含90重量％或更多C4和更高級的烴的進料裂化成包含一種或多種直鏈烯烴和芳烴的一種或多種裂化烴；選擇性分離所述裂化烴以提供包含20重量％或更多烯烴的烯烴混合物和包含80重量％或更多C4和更高級的烴和一種或多種芳烴的芳族混合物；使所述芳族混合物與包含二甲亞碸、η-甲基吡咯烷酮、碳酸烷基酯、它們的衍生物或它們的混合物的溶劑接觸以將至少一部分來自所述芳族混合物的所述一種或多種芳烴選擇性分離到所述一種或多種溶劑中，以提供包含30重量％或更多烯烴和10重量％或更少芳烴的貧芳烴混合物和包含芳烴和溶劑的富芳烴混合物；選擇性分離至少一部分來自所述富芳烴混合物的所述一種或多種芳烴以提供包含20 重量％或更多苯、甲苯、二甲苯或其組合的富芳烴混合物和包含所述溶劑以及少於20重量％苯、甲苯、二甲苯或其組合的溶劑；使至少一部分所述貧芳烴混合物再循環到進料中；和使至少一部分所述富芳烴混合物再循環到進料中。
22.用於製造一種或多種烯烴的系統，包括在足以將烴進料轉化成包含90重量％或更多Cl至C3烴的烯烴混合物和包含90重量％或更多C4和更高級的烴和一種或多種芳烴的芳族混合物的條件下運行的一個或多個單元；在足以使至少一部分所述芳族混合物與溶劑接觸以提供富芳烴混合物和貧芳烴混合物的條件下運行的一個或多個單元；和與所述一個或多個轉化單元流體連通的再循環線路，其中所述再循環線路含有至少一部分所述貧芳烴混合物。
全文摘要
用於製造一種或多種烯烴的系統和方法。含有90重量％或更多C4和更高級的烴的進料可以在足以提供烯烴混合物和芳族混合物的條件下裂化。該烯烴混合物可包含90重量％或更多的C1至C3烴。該芳族混合物可包含90重量％或更多的C4和更高級的烴和一種或多種芳烴。可以使該芳族混合物與一種或多種溶劑接觸以從中選擇性分離至少一部分所述一種或多種芳烴以提供富芳烴混合物和貧芳烴混合物。至少一部分所述貧芳烴混合物可以在裂化之前再循環到進料中。
文檔編號C10G51/02GK102176961SQ200980107058
公開日2011年9月7日 申請日期2009年2月18日 優先權日2008年2月28日
發明者A·克勞德, A·蘇布拉馬尼安 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限責任公司