雙主軸珩磨的製造方法
2023-08-03 13:32:16 6
雙主軸珩磨的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙主軸珩磨機，包括左主軸箱（1）和右主軸箱（2），每個主軸箱上分別豎直裝有一根主軸（3），且每根主軸的下端分別裝有一個珩磨頭，其特徵在於：所述兩根主軸的正下方設有一個水平轉盤，該水平轉盤固定在轉臺的輸出端，而轉臺豎直安裝在床身上。本實用新型通過加裝水平轉盤和轉臺來裝夾工件，克服傳統結構需要二次裝夾定位工件的缺陷，且本實用新型通過增設兩套並行不悖的進給機構來處理粗珩和精珩，這樣就能很好地克服傳統結構粗珩和精珩時容易拉傷工件表面的缺陷，且本實用新型改造容易，通過小改動就解決了大問題，具有很好的實用性。
【專利說明】雙主軸珩磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於工具機領域，具體地說，尤其涉及一種雙主軸珩磨機。
【背景技術】
[0002]雙主軸珩磨機是一種常用的磨削工具機，該工具機的床身上目前配備的是固定式的工作檯，工件裝夾在該工作檯上，以便珩磨頭珩磨。並且，現有的珩磨頭下移時實現粗珩，粗珩後珩磨頭上移時實現精珩。
[0003]在使用過程中，我們發現現有的雙主軸珩磨機存在如下缺陷:
[0004]1、由於工作檯為固定式結構，因此常常需要對工件進行二次裝夾定位，這樣不僅存在裝夾定位誤差，進而影響加工精度，而且加工效率低。
[0005]2、由於珩磨頭下移時實現粗珩，粗珩後珩磨頭上移時實現精珩，這樣就很容易拉傷工件的表面，從而影響加工質量。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種雙主軸珩磨機，欲克服傳統結構需要多次裝夾定位工件的缺陷。
[0007]本實用新型的技術方案如下:一種雙主軸珩磨機，包括左主軸箱(I)和右主軸箱
(2)，每個主軸箱上分別豎直裝有一根主軸(3)，且每根主軸的下端分別裝有一個珩磨頭
(4)，其特徵在於:所述兩根主軸(3)的正下方設有一個水平轉盤(5)，該水平轉盤固定在轉臺(6)的輸出端,而轉臺(6)豎直安裝在床身(7)上。
[0008]本實用新型在傳統結構的基礎上，在所述兩根主軸(3)的正下方增設有一個水平轉盤(5),該水平轉盤固定在轉臺(6)的輸出端,而轉臺(6)豎直安裝在床身(7)上。
[0009]使用時，在所述水平轉盤(5)上固定多個工裝。在本案中，一般在水平轉盤(5)上固定4個工裝，並在工裝上裝夾待加工的工件。加工時，通過所述水平轉盤(5 )在圓周方向上的轉動來實現工位的切換，這樣就免去了二次裝夾定位工件的缺陷，通過小改動很好地克服了傳統結構的缺陷，具有很好的實用性，適於廣泛推廣運用。
[0010]在本實用新型中，所述轉臺(6 )優選為進口的液壓轉臺，這樣能精確控制水平轉盤
(5)的轉動角度，保證加工的順利進行。
[0011]在本案中，所述珩磨頭(4 )內裝有粗珩砂條和精珩砂條，這兩種砂條分別與所述主軸(3)內對應的粗珩進給杆和精珩進給杆相連，而粗珩進給杆和精珩進給杆分別與一個進給機構相連，且粗珩進給杆和精珩進給杆可在對應的進給機構帶動下向下移動進給，並使對應的砂條伸到主軸(3)外；所述進給機構包括連接板(8)和進給電機(12)，其中連接板
(8)的一端套裝有直線軸承(9)，該直線軸承同時套裝在對應的進給杆上，且連接板(8)的另一端固定有絲槓螺母(10);所述絲槓螺母(10)套裝在對應的絲槓(11)上，該絲槓的上下端均通過軸承支撐在對應的主軸箱體上，且絲槓(11)由所述進給電機(12)帶動。
[0012]採用以上結構，本實用新型通過一套進給機構管粗珩，另外一套進給機構管精珩，且兩套進給機構並行不悖，這樣就能很好地克服傳統結構粗珩和精珩時容易拉傷工件表面的缺陷。
[0013]在本實用新型中，所述進給電機(12)通過聯軸節與絲槓(11)的上端同軸連接，該進給電機(12)固定安裝在對應的主軸箱體頂面上。
[0014]在本實用新型中，所述進給電機(12)優選為伺服電機，這樣就便於精確地進行控制。
[0015]有益效果:本實用新型通過加裝水平轉盤(5 )和轉臺(6 )來裝夾工件，克服傳統結構需要二次裝夾定位工件的缺陷，且本實用新型通過增設兩套並行不悖的進給機構來處理粗珩和精珩，這樣就能很好地克服傳統結構粗珩和精珩時容易拉傷工件表面的缺陷，且本實用新型改造容易，通過小改動就解決了大問題，具有很好的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為本實用新型中水平轉盤5的安裝示意圖；
[0019]圖4為圖3的俯視圖；
[0020]圖5為本實用新型中進給機構的示意圖；
[0021]圖6為圖5去掉進給電機12後的俯視圖；
[0022]圖7為圖6的側視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0024]如圖1至7所示，一種雙主軸珩磨機，主要由左主軸箱1、右主軸箱2、主軸3、珩磨頭4、水平轉盤5、轉臺6、床身7和進給機構等部件構成。其中，所述左主軸箱I和右主軸箱2上分別豎直裝有一根主軸3，且每根主軸3的下端分別裝有一個珩磨頭4，且珩磨頭4的結構及與主軸3的安裝結構均與現有結構相同。並且，本實用新型其餘的為描述結構與現有的雙主軸珩磨機完全相同，在此不做贅述，不同之處如下所述。
[0025]本實用新型的改進之一，所述兩根主軸3的正下方設有一個水平轉盤5，該水平轉盤5通過豎直設置的螺釘13固定在轉臺6的輸出端,而轉臺6豎直安裝在床身7上。作為優選，所述轉臺6為外購的高精度液壓轉臺。在本實用新型中，所述水平轉盤5的頂面上沿周向固定安裝有4個工裝14，這些工裝14用於裝夾定位待加工的工件。
[0026]從圖1至7可看出，本實用新型的改進之二，兩根所述主軸3下端的珩磨頭4內裝有粗珩砂條和精珩砂條，這兩種砂條分別與所述主軸3內對應的粗珩進給杆和精珩進給杆相連，而粗珩進給杆和精珩進給杆分別與一個進給機構相連，且粗珩進給杆和精珩進給杆可在對應的進給機構帶動下向下移動進給，並使對應的砂條伸到主軸3外。
[0027]所述進給機構由連接板8、直線軸承9、絲槓螺母10、絲槓11和進給電機12構成，其中連接板8的一端套裝有直線軸承9，該直線軸承9同時套裝在對應的進給杆上，且連接板8的另一端固定有絲槓螺母10。
[0028]所述絲槓螺母10套裝在對應的絲槓11上，該絲槓11的上下端均通過軸承支撐在對應的主軸箱體上，且絲槓11由所述進給電機12帶動。作為優選，所述進給電機12選為伺服電機，該進給電機12通過聯軸節與絲槓11的上端同軸連接，而進給電機12通過一個安裝支架15固定安裝在對應的主軸箱體頂面上。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種雙主軸珩磨機，包括左主軸箱(I)和右主軸箱(2)，每個主軸箱上分別豎直裝有一根主軸(3)，且每根主軸的下端分別裝有一個珩磨頭(4)，其特徵在於:所述兩根主軸(3)的正下方設有一個水平轉盤(5)，該水平轉盤固定在轉臺(6)的輸出端，而轉臺(6)豎直安裝在床身(7)上。
2.根據權利要求1所述的雙主軸珩磨機，其特徵在於:所述轉臺(6)為液壓轉臺。
3.根據權利要求2所述的雙主軸珩磨機，其特徵在於:所述珩磨頭(4)內裝有粗珩砂條和精珩砂條，這兩種砂條分別與所述主軸(3)內對應的粗珩進給杆和精珩進給杆相連，而粗珩進給杆和精珩進給杆分別與一個進給機構相連，且粗珩進給杆和精珩進給杆可在對應的進給機構帶動下向下移動進給，並使對應的砂條伸到主軸(3)外；所述進給機構包括連接板(8 )和進給電機(12 )，其中連接板(8 )的一端套裝有直線軸承(9 )，該直線軸承同時套裝在對應的進給杆上，且連接板(8)的另一端固定有絲槓螺母(10);所述絲槓螺母(10)套裝在對應的絲槓(11)上，該絲槓的上下端均通過軸承支撐在對應的主軸箱體上，且絲槓(11)由所述進給電機(12)帶動。
4.根據權利要求3所述的雙主軸珩磨機，其特徵在於:所述進給電機(12)通過聯軸節與絲槓(11)的上端同軸連接，該進給電機(12)固定安裝在對應的主軸箱體頂面上。
5.根據權利要求3或4所述的雙主軸珩磨機，其特徵在於:所述進給電機(12)為伺服電機。
【文檔編號】B24B33/10GK203438060SQ201320525913
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】王紅 申請人:四川盛弘機械有限公司