自動模板縫紉機拖輪提升裝置的製作方法

2023-05-29 13:00:46 3

本實用新型涉及一種自動模板縫紉機拖輪提升裝置，屬於服裝加工設備技術領域。

背景技術：

自動模板縫紉機主要包括機臂、縫紉機機頭、拖輪、驅動輪和工作檯。其中，拖輪位於機頭後方，其主要作用是在縫製和加工布料的過程中夾緊服裝模板。驅動輪位於拖輪下方，其主要作用是在縫製和加工布料的過程中利用旋轉帶動服裝模板向前運動。由於服裝模板較厚，且不同衣服的服裝模板厚度不同，為了保證拖輪壓緊服裝模板，需要先將拖輪抬起，再將服裝模板放置於拖輪下方，最後再放下拖輪，使得拖輪壓緊服裝模板。因此需要自動模板縫紉機拖輪提升裝置輔助來完成上述動作。

中國專利201420437826.X公開了一種自動模板縫紉機拖輪提升裝置，包括支承座、氣缸、連接件和電機，所述支承座包括底座、上座和導向軸，導向軸連接於底座和上座之間，導向軸上設有一滑塊；所述氣缸安裝於支承座上座的上方，氣缸底部設有連接杆，且連接杆能在氣缸內做活塞運動，所述連接杆下端位於氣缸外部貫穿支承座的上座，且與所述滑塊相連；所述連接件與滑塊固定連接，所述電機與連接件固定連接，所述電機帶動拖輪發生轉動。該裝置通過氣缸上拉拖輪，免去了人工手抬和放下拖輪的動作，提高了工作效率；通過電機帶動拖輪轉動，使得拖輪在緊壓服裝模板的同時帶動服裝模板向前移動。但是該裝置在工作過程中滑塊在上下位移的過程中，沒有緩衝作用，在氣缸發生故障時，可能會砸到手，容易誤傷操作人員，並且，由於電機較重，氣缸在上下拉動電機和拖輪時對自身損耗較大，容易對裝置造成損壞，且噪音較大，安全性也不高；此外，若是操作員工臨時有事就，想暫時抬起滑塊，只能通過氣缸持續抽氣才能完成上述動作，十分不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決現有技術存在的上述問題，從而提供一種結構簡捷合理、使用方便的自動模板縫紉機拖輪提升裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種自動模板縫紉機拖輪提升裝置，包括施力機構、傳動杆、電機和拖輪，所述施力機構朝向傳動杆，所述拖輪安裝於傳動杆上，所述電機的機頭和拖輪相連接帶動拖輪轉動，另設有固定板和彈簧，所述傳動杆與固定板樞軸連接，所述施力機構動作，對傳動杆施力觸發傳動杆動作，使得傳動杆以樞軸為軸發生正向轉動，從而抬起拖輪；所述彈性件與傳動杆相連接，使得傳動杆具有繞樞軸反向轉動的運動趨勢，使得傳動杆復位，從而放下拖輪。

進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述施力機構包括電磁鐵、彈簧和推桿，所述推桿一端通過彈簧連接於電磁鐵內，另一端朝向所述傳動杆，自然狀態下，彈簧上拉所述推桿。

進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述傳動杆上端設有一壓板，所述推桿底端朝向壓板，所述推桿下壓時，與壓板相牴觸。

進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述施力機構朝向傳動杆其中一端端部，所述拖輪安裝於傳動杆另一端端部，所述樞軸位於傳動杆兩端部之間。

更進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述傳動杆包括第一桿部和第二桿部，所述第一桿部的下端與第二桿部的上端相連接，所述施力機構朝向第一桿部的上端，所述第二桿部的下端與拖輪相連接，所述樞軸連接於第一桿部和第二桿部之間的交接處。

更進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述固定板上還設有鎖定件，所述鎖定件發生轉動與傳動杆相牴觸，使得傳動杆無法再彈性件的拉力下復位。

更進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：另設有一扳手，該扳手和鎖定件相連接，且扳手和鎖定件分別位於固定板的左右兩側，所述扳手發生轉動從而帶動鎖定件轉動。

再進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述施力機構固定連接於固定板或自動模板縫紉機上。

再進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述固定板上設有卡接件，該卡接件內固定連接有連接杆，所述彈性件的上端與連接杆的下端相連接，使得彈性件上端相對於固定板位置固定。

再進一步地，上述自動模板縫紉機拖輪提升裝置，其中：所述電機通過兩個滾動輪組與拖輪相連接，即第一滾動輪組和第二滾動輪組，所述第一滾動輪組和第二滾動輪組均包括主動輪、從動輪和傳送帶，所述第一滾動輪組的主動輪與電機的機頭相連接，所述第一滾動輪組的主動輪通過傳送帶和第一滾動輪組的從動輪相連接，所述第一滾動輪組的從動輪與所述樞軸的一端相連接，所述第二滾動輪組的主動輪與所述樞軸的另一端相連接，第二滾動輪組的主動輪通過傳送帶和第二滾動輪組的從動輪相連接，第二滾動輪組的從動輪與拖輪相連接。

本實用新型突出的實質性內容和顯著的技術效果主要體現在：本實用新型通過施力裝置施力，進而使得傳動杆繞樞軸轉動即可抬起或放下拖輪，並且通過彈性件連接傳動杆，相比於現有技術中帶動拖輪直上直下運動，具有緩衝作用，避免操作人員在操作時發生誤傷，大大提高了裝置的安全性；並且，相比於現有技術，本裝置不再需要拖動電機一起運動，僅通過對傳動杆施力即可完成相應的動作，施力機構不必再施以較大的力，減小了裝置的損耗，延長了使用壽命，此外，本裝置設有鎖定件，操作人員暫時離開時，可通過鎖定件抬起拖輪，待需要繼續工作時，解除鎖定件鎖定即可，操作即為方便。

附圖說明

圖1是自動模板縫紉機拖輪提升裝置整體示意圖；

圖2是除去固定板的和外殼的自動模板縫紉機拖輪提升裝置示意圖；

圖3是除去固定板的和外殼的自動模板縫紉機拖輪提升裝置示意圖；

圖4是除去外殼的自動模板縫紉機拖輪提升裝置後側示意圖；

圖5是自動模板縫紉機拖輪提升裝置使用示意圖；

圖6是自動模板縫紉機拖輪提升裝置鎖定件使用示意圖。

圖中，各附圖標記的含義為：1—電磁鐵，2—固定板，3—電機，4—拖輪，5—推桿，6—扳手，7—壓板，8—外殼，9—連接件，10—第一滾動輪組，11—第二滾動輪組，12—鎖定件，13—傳動杆，131—第一桿部，132—第二桿部，133—樞軸，14—連接杆，15—彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易於理解和掌握。

如圖1至圖5所示，自動模板縫紉機拖輪提升裝置包括電磁鐵1、固定板2、電機3、拖輪4、傳動杆13和彈簧15，固定板2豎直設置，傳動杆13樞軸133連接於固定板2一側，彈簧15的上端相對於固定板2位置固定，彈簧15的下端與傳動杆13上端相連接，給予傳動杆13拉力，拖輪4安裝於傳動杆13下端。為了方便設置彈簧15和傳動杆13分別位於固定板2的左右兩側，電機3固定連接於固定板2上，電機3的機頭通過滾動輪組與拖輪4相連接，從而帶動拖輪4轉動。另設有推桿，推桿5一端通過彈性件安裝於電磁鐵1內，自然狀態下彈簧上拉推桿5，推桿5的另一端朝向傳動杆13，電磁鐵1、彈簧和推桿5相互配合組成施力機構，用於對傳動杆13施力。施力機構對傳動杆13施力，使得傳動杆13繞所述樞軸133發生轉動，從而抬起拖輪4。固定板2上還設有連接件9，本實用新型所述的自動模板縫紉機拖輪提升裝置通過連接件9固定連接於自動模板縫紉機上。所述彈簧也可由扭簧或其它彈性件代替。

這裡需要說明的是，採用電磁鐵1、彈簧和推桿5組成施力機構，該方案僅優選方案，任何施力裝置可以給予傳動杆13推力均可代替本案中的施力機構，例如，可採用氣缸、彈簧和推桿組合的方式代替本案中的電磁鐵1和推桿5組合。

如圖1和圖2所示，電磁鐵1固定連接於固定板2上，當然也可將電磁鐵1直接固定連接於模板縫紉機上，只要保證電磁鐵1相對於傳動杆13位置固定，且電磁鐵1下方的推桿5能對傳動杆13施力，從而抬起拖輪4即可。以此類推，其它施力機構也可安裝於固定板2或自動模板縫紉機上。如圖2至4所示，傳動杆3上端設有一壓板7，推桿5底端朝向壓板7，推桿5下壓時，與壓板7相牴觸，從而對傳動杆3施力。如圖4所示，固定板2上設有卡接件，卡接件內固定連接有連接杆14，所述彈簧15的上端與連接杆14的下端相連接，使得彈簧15上端相對於固定板12位置固定。

如圖2至圖4所示，滾動輪組包括第一滾動輪組10和第二滾動輪組11，第一滾動輪組10和第二滾動輪組11均包括主動輪、從動輪和傳送帶，第一滾動輪組10的主動輪與電機3的機頭相連接，第一滾動輪組10的主動輪通過傳送帶和第一滾動輪組10的從動輪相連接，第一滾動輪組10的從動輪與固定板2上的樞軸133的一端相連接，第二滾動輪組11的主動輪與固定板2上的樞軸133的另一端相連接，第二滾動輪組11的主動輪通過傳送帶和第二滾動輪組11的從動輪相連接，第二滾動輪組的從動輪與拖輪4同心連接。由此可見，當電機3的機頭轉動時，第一滾動輪組10的主動輪通過傳送帶帶動第一滾動輪組10的從動輪轉動，第一滾動輪組10的從動輪帶動第二滾動輪組11的主動輪轉動，第二滾動輪組11的主動輪轉動通過傳送帶帶動第二滾動輪組11的從動輪轉動，最後，第二滾動輪組11的從動輪帶動拖輪4轉動，即可將服裝模板拉入。顯而易見地，也可僅設置一組滾動輪組，其主動輪直接與電機3的機頭相連，從動輪直接與拖輪4相連接，也可完成電機3帶動拖輪4的動作。如圖1所示，第一滾動輪組10和第二滾動輪組11均設有外殼8。

如圖4及圖5所示，傳動杆13包括第一桿部131和第二桿部132，第一桿部131的下端與第二桿部132的上端相連接，第一桿部131的上端與壓板7相連接，第二桿部132的下端與拖輪4相連接，樞軸133連接於第一桿部131和第二桿部132之間的交接處。當需要抬起拖輪4放置服裝模板時，電磁鐵1通電，下推推桿5，使得推桿5與壓板7相牴觸，從而對傳動杆13施力，傳動杆13沿樞軸133發生槓桿運動，即第一桿部131樞軸133為軸向後下方轉動，而此時第二桿部132以樞軸133為軸向前上方轉動，從而拖輪4抬起，即為圖5中右側視圖狀態，現規定上述方向為正向轉動。當需要拖輪4壓緊服裝模板，並通過自身轉動拉服裝模板時，電磁鐵1斷電，通過彈簧拉力上拉推桿5，從而推桿5與壓板7不接觸，從而傳動杆13不受推桿5的作用力，在彈簧15拉力作用下以樞軸133為軸發生反向轉動復位，即如圖5左側視圖狀態，拖輪4放下壓緊工作檯。為了方便傳動杆13動作，第一桿部131和第二桿部132之間呈100~150夾角。

如圖1、圖3及圖6所示，固定板2上還設有扳手6和鎖定件12，鎖定件12與扳手6相連接，扳手6和鎖定件12分別位於固定板2的左右兩側，扳手6和鎖定件12樞軸連接，鎖定件12呈板狀，通過扳動扳手6，使得鎖定件6轉動與傳動杆13的第一桿部131相牴觸，鎖定件6與傳動杆13之間的接觸面呈90度夾角，此時由於鎖定件6和傳動件13之間摩擦力的作用，卡住傳動件13，傳動件13無法彈簧15的拉力下復位，拖輪4保持抬起狀態。當操作人員臨時有事或者暫時休息時，可採用上述方法，將拖輪4抬起，需要繼續工作時，反向旋轉扳手6即可。

通過以上描述可以看出，本實用新型通過施力裝置施力，進而使得傳動杆繞樞軸轉動即可抬起或放下拖輪，並且通過彈簧連接傳動杆，相比於現有技術中帶動拖輪直上直下運動，具有緩衝作用，避免操作人員在操作時發生誤傷，大大提高了裝置的安全性；並且，相比於現有技術，本裝置不再需要拖動電機一起運動，僅通過對傳動杆施力即可完成相應的動作，施力機構不必再施以較大的力，減小了裝置的損耗，延長了使用壽命，此外，本裝置設有鎖定件，操作人員暫時離開時，可通過鎖定件抬起拖輪，待需要繼續工作時，解除鎖定件鎖定即可，操作即為方便。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的範圍之內。