一種仿綢針織面料的製造工藝的製作方法

2023-06-30 18:12:06 2

專利名稱：一種仿綢針織面料的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明專利涉及一種仿綢針織面料的製造工藝。
背景技術：
隨著人民生活水平的提高，人們對針織服裝的質地和服用性能的要求越來越高，超細纖維是近年來迅速發展的差別化纖維的一種。由於超細纖維單絲纖度細，纖維的比表面積較大，因而產品風格獨特。利用滌綸超細纖維仿製絲綢織物，已成為高性能仿真產品的發展方向之一。超細滌綸纖維織物不僅保持了普通滌綸的優良特性，而且具有手感柔軟、懸垂性好、仿絲效果佳、舒適性好於普通滌綸纖維織物等優點，因此近年來發展速度極快，已成為受市場歡迎的紡織新品。超細複合纖維紡綢針織面料具有獨特風格和優良性能，在針織服用面料上表現出良好的市場前景和強勁的市場競爭力，不僅是紡織行業新的增長點，也是未來紡織服裝行業的必然發展趨勢。傳統的觀點認為，絲綢織物是理想的夏裝面料和內衣面料，這主要是因為在沒有大量地出汗時，絲綢織物顯示出良好的穿著舒適性。但在運動或炎熱的夏季出汗時，需要吸汗並迅速排汗的條件下，選擇絲綢織物來製作夏裝或內衣具有明顯的不足，因為蠶絲的吸溼性雖然比較高，但放溼比較慢，穿著絲織服裝會使人更長時間地感到不舒服。發明專利內容本發明專利主要是針對現有技術的不足，提供一種能夠製造出仿絲效果佳、吸放溼性能高，並且具有良好的延伸性、懸垂性、透氣性的仿綢針織面料的製造工藝。

本發明專利採用如下 技術方案:提供一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於:包括原料選擇一坯布織造一坯布初定一鹼減量處理一染色一定型，所述原料選擇步驟的原料為海與島比例為13:87-17:83的海島纖維；所述鹼減量處理步驟的液鹼濃度為18_22g/L，該過程溫度為108-112°C ;所述染色步驟的浴比為1:6-1:8。優選地，所述海島纖維的海與島比例為15:85 ;所述坯布織造步驟採用雙面緯編織造組織結構；所述坯布初定步驟過程溫度為185-195 ，時間為18-22min，溶液配方為4-6g/L的AT-NC ;所述鹼減量處理步驟的液鹼濃度為20g/L，該過程溫度為110°C，時間為40-50min ;所述染色步驟的浴比為1: 8，該過程溫度為127_133°C，時間為25_35min ;所述定型步驟過程溫度為165-175°C，時間為8-12min，溶液配方為4_6g/L的T718、l_3g/L的PSR和 0.10-0.14g/L 的 AC 溶液。優選地，所述海島纖維為PET/C0-PET超細複合纖維。優選地,所述還布織造步驟的毛還克重為160-180g/m2。優選地，所述鹼減量處理和染色步驟採用的設備為希臘SCLAV0S全自動雙排軟流染色機。由上述對本發明專利的描述可知，與現有技術相比，本發明專利可取得的有益效果是:
(I)本發明專利採用超細複合纖維即海島纖維作為原料，分離出的島組分單絲纖度更細，纖維細度更為均勻，而且其海與島比例為15:85，提高了島組分所佔比例，除去的海組分量少、汙染少，且大幅降低生產成本。(2)坯布織造採用雙面緯編組織結構，織造成中厚型面料，使織物具有良好的延伸性、懸垂性、透氣性。(3)本發明專利採用初定工藝，經低鹼低溫鹼減量處理工藝進行開纖整理，通過探討鹼用量、鹼處理溫度等主要因素對失重率的影響，控制失重率在最佳範圍內。海島纖維的海組分被溶去，島組分的損傷降到最低。面料具有仿絲綢外觀、光澤柔和、手感柔軟，以及優良的懸垂性、透氣性。(4)採用國外先進織造、染整設備進行加工，解決了超細纖維分瓣、毛絲、產品布面摺痕等影響織物外觀的生產難題。(5)本發明專利製造的仿綢針織面料不僅保持了普通滌綸的優良特性，而且具有手感細膩柔軟、富有彈性、舒適性好於普通滌綸纖維織物等優點，同時其外觀華貴典雅，也克服了真絲織物易皺、粘身的缺點，仿絲綢外觀、光澤柔和、風格細緻，具有良好的親水性和抗起球性，抗紫外線和抗靜電等優點。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發明專利作進一步的描述。1、原料選擇本項目選擇180D/72F PET/C0-PET海島纖維，其採用國產水溶性聚酯切片，產品性能接近進口原料的水平。島的組分為聚酯，海的組分為可溶性聚酯，島在纖維中呈長絲狀，數量為6，纖維中海與島比列為15:85，減少了一半的水溶性共聚酯比例，提高了 PET組分的比例，島纖維充填度提高，島相分布均勻，除去的海組分量少、汙染少，且大幅降低生產成本,經試驗後生產穩定。2、坯布織造以雙面緯編結構進行織造工藝分析:織造設備:德國德樂雙面針織大圓機針數寸口:34」28G織造組織結構:雙面緯編結構織造工藝參數:毛還克重:170g/m2毛還門幅:106 X 2 Cm線長:30.5cm/100G3、坯布初定初定是因為有些面料不能一步到位的定型好，所以先對坯布進行一定的粗加工。坯布的初定工藝，是否對仿綢織物光澤和手感產生影響，下面通過試驗得出結果。下面的試驗採用初定和不初定兩種生產流程對超細纖維仿綢面料毛坯進行染整加工，觀測織物光澤手感受影響程度。不同工藝流程對面料光澤手感的影響
權利要求
1.一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於:包括原料選擇一坯布織造一坯布初定—喊減量處理一染色一定型， 所述原料選擇步驟的原料為海與島比例為13:87-17:83的海島纖維； 所述鹼減量處理步驟的液鹼濃度為18-22g/L，該過程溫度為108-112°C ； 所述染色步驟的浴比為1:6-1:8。
2.根據權利要求1所述的一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於: 所述海島纖維的海與島比例為15:85 ; 所述坯布織造步驟採用雙面緯編織造組織結構； 所述坯布初定步驟過程溫度為185-195°C，時間為18-22min，溶液配方為4_6g/L的AT-NC ； 所述鹼減量處理步驟的液鹼濃度為20g/L，該過程溫度為110°C，時間為40-50min ； 所述染色步驟的浴比為1:8，該過程溫度為127-133°C，時間為25_35min ； 所述定型步驟過程溫度為165-175°C，時間為8-12min，溶液配方為4_6g/L的T718、l-3g/L 的 PSR 和 0.10-0.14g/L 的 AC 溶液。
3.根據權利要求1所述的一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於:所述海島纖維為PET/CO-PET超細複合纖維。
4.根據權利要求1所述的一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於:所述坯布織造步驟的毛坯克重為160-180g/m2。
5.根據權利要求1所述的一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於:所述鹼減量處理和染色的設備採用希臘SCLAVOS全自動雙排軟流染色機。
全文摘要
本發明專利涉及一種仿綢針織面料的製造工藝，其特徵在於包括原料選擇→坯布織造→坯布初定→鹼減量處理→染色→定型，所述原料選擇步驟的原料為海與島比例為13:87-17:83的海島纖維；所述鹼減量處理步驟的液鹼濃度為18-22g/L，該過程溫度為108-112℃；所述染色步驟的浴比為1:6-1:8。採用上述技術方案，製造的仿綢針織面料不僅保持了普通滌綸的優良特性，而且具有手感細膩柔軟、富有彈性、舒適性好於普通滌綸纖維織物等優點，同時其仿絲效果佳、吸放溼性能高，並且具有良好的延伸性、懸垂性、透氣性。
文檔編號D06M101/32GK103205851SQ201310121170
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月9日 優先權日2013年4月9日
發明者常向真, 付春林, 黃其智, 吳華, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司