扁鋼彎頭製作模具及扁鋼彎頭製作裝置製造方法
2023-05-26 00:40:31
扁鋼彎頭製作模具及扁鋼彎頭製作裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種扁鋼彎頭製作模具，包括相對設置的上夾持板和下夾持板，以及連接上夾持板和下夾持板的弧形板，其中，弧形板、上夾持板以及下夾持板之間的間隙形成用於容納扁鋼的弧形槽，弧形板彎曲的弧度與扁鋼待彎曲的弧度相同，弧形板背離弧形槽的端面上固定有用於與液壓彎管器連接的連接部，連接部上開設有安裝孔，液壓彎管器的頂頭容納於安裝孔內。本發明還公開了一種扁鋼彎頭製作模具裝置。本發明提出的扁鋼彎頭製作模具，簡化了扁鋼製作彎頭的過程。
【專利說明】扁鋼彎頭製作模具及扁鋼彎頭製作裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及扁鋼彎曲輔助設備結構【技術領域】，尤其涉及一種扁鋼彎頭製作模具及扁鋼彎頭製作裝置。
【背景技術】
[0002]在建築施工過程中，需要進行大量的扁鋼接地施工。在扁鋼水平接地施工過程中，遇到水平拐角的情況在所難免。由於拐角處直接採用兩根直扁鋼進行搭接焊的方式其接觸面積一般不能滿足規範要求，且不美觀，所以需要進行扁鋼水平彎製作。
[0003]目前，市場上還沒有普及一款能用來進行扁鋼水平彎冷製作的器具，所以，作業人員通常採用氧氣乙炔火焰將扁鋼烤紅後，再進行煨彎的熱製作方法。這種熱製作方法不僅耗費工時，而且需要燃燒大量的氧氣乙炔，扁鋼煨彎後還要用冷水降溫，另外，扁鋼被烤處要重新進行鍍鋅防鏽等處理，同時，這種熱製作過程一般要2?3名工人配合才能完成，操作起來非常麻煩，浪費資源較大且不環保。此外，使用這種熱製作方法進行扁鋼水平彎製作時，需避免氧氣和乙炔瓶罐距離過近產生安全隱患，故對加工場地還要有一定的安全要求。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在於提供一種扁鋼彎頭製作模具及扁鋼彎頭製作裝置，旨在簡化扁鋼製作彎頭的過程。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種扁鋼彎頭製作模具，包括相對設置的上夾持板和下夾持板，以及連接所述上夾持板和下夾持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夾持板以及下夾持板之間的間隙形成用於容納扁鋼的弧形槽，所述弧形板彎曲的弧度與扁鋼待彎曲的弧度相同，所述弧形板背離所述弧形槽的端面上固定有用於與液壓彎管器連接的連接部，所述連接部上開設有安裝孔，液壓彎管器的頂頭容納於所述安裝孔內。
[0006]優選地，所述上夾持板和下夾持板上均設置有加強筋。
[0007]優選地，所述扁鋼彎頭製作模具還包括固定於所述弧形板背離所述弧形槽的端面上的襯板，該襯板的兩端均固定於所述弧形板的外壁上，所述連接部穿設於所述襯板上且與所述弧形板的外壁固定連接。
[0008]優選地，所述連接部包括一端開口的頂口、以及焊接於所述頂口底端的底板，所述頂口與所述底板的內側壁圍成所述安裝孔，所述底板還與所述弧形板的外壁緊密焊接。
[0009]本發明進一步提出一種扁鋼彎頭製作裝置，包括如上所述的扁鋼彎頭製作模具、以及與所述扁鋼彎頭製作模具配合使用的液壓彎管器，其中，所述液壓彎管器包括油泵、工作油缸、連接所述油泵和工作油缸的高壓油管、位於所述工作油缸一側且能夠伸縮移動的頂頭、以及彎管組件，該彎管組件部件包括相對設置的上翼板和下翼板，以及固定於所述上翼板和下翼板之間的輥軸，在彎曲扁鋼時，所述扁鋼彎頭製作模具的頂口套設於所述頂頭上。
[0010]優選地，所述上翼板上還設有用於對所述頂頭的移動位置進行限位的限位裝置。
[0011]優選地，所述上翼板上開設有相互平行設置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位裝置包括穿設於所述限位槽上的限位件、以及套設於所述限位件上的金屬箍，螺栓依次穿過所述螺栓固定槽以及所述金屬箍上的螺紋孔將所述限位件固定於所述上翼板上。
[0012]優選地，所述扁鋼彎頭製作裝置還包括與所述限位槽平行設置的刻度板，該刻度板固定於所述上翼板上。
[0013]優選地，所述扁鋼彎頭製作裝置還包括用於控制所述工作油缸進油與回油的控制器，當所述扁鋼彎頭製作模具與所述限位件抵接時，所述控制器觸發使所述油泵斷電所述工作油缸回油以驅動所述頂頭復位。
[0014]優選地，所述扁鋼彎頭製作裝置還包括位於所述上翼板的背離所述下翼板的端面上的橡膠墊，該橡膠墊凸出於所述上翼板的高度大於所述限位裝置凸出於所述上翼板的高度。
[0015]本發明提出的扁鋼彎頭製作模具，彎曲扁鋼的操作過程非常簡單方便，只需要一名工人就可完成製作扁鋼水平彎的全部操作，大大節省了人力成本。同時，通過調整上、下夾持板之間形成的弧形槽的設計寬度，可以實現同時對多根扁鋼進行水平彎製作加工。另夕卜，本扁鋼彎頭製作模具應用於實際施工生產中能夠提高工作效率，降低工作人員的工作強度，減小功耗及材料消耗，可提高鍍鋅扁鋼製作及安裝質量，節約能源，保護環境。本扁鋼彎頭製作模具實用性強，能有效解決類似於扁鋼的鋼材的水平彎冷彎製作加工，鋼筋大角度彎折加工也能適用，還可用於大截面電纜矯直等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明扁鋼彎頭製作裝置優選實施例的結構示意圖；
圖2為圖1所示的液壓彎管器在上翼板展開時的局部結構示意圖；
圖3為本發明扁鋼彎頭製作裝置中扁鋼彎頭製作模具的俯視結構示意圖；
圖4為本發明扁鋼彎頭製作裝置中扁鋼彎頭製作模具的主視結構示意圖；
圖5為本發明扁鋼彎頭製作裝置中扁鋼彎頭製作模具的左視結構示意圖；
圖6為本發明扁鋼彎頭製作裝置中扁鋼彎頭製作模具的後視結構示意圖；
圖7為本發明扁鋼彎頭製作裝置中液壓彎管器的結構示意圖；
圖8為圖7所示的A處的細節放大結構示意圖；
圖9為圖7所示的液壓彎管器在上翼板展開時的局部結構示意圖；
圖10為圖7所示的液壓彎管器的另一視角的結構示意圖；
圖11為本發明扁鋼彎頭製作裝置中工作油缸進油與回油原理簡圖；
圖12為本發明扁鋼彎頭製作裝置中控制器的電路簡圖。
[0017]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0019]需要說明的是，在本發明的描述中，術語「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0020]本發明提出一種扁鋼彎頭製作裝置。
[0021]參照圖1至圖10，本優選實施例中，扁鋼彎頭製作裝置包括扁鋼彎頭製作模具10、以及與扁鋼彎頭製作模具10配合使用的液壓彎管器20，其中，扁鋼彎頭製作模具10包括相對設置的上夾持板11和下夾持板12，以及連接上夾持板11和下夾持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夾持板11以及下夾持板12之間的間隙形成用於容納扁鋼30的弧形槽101，弧形板13彎曲的弧度與扁鋼30待彎曲的弧度相同，弧形板13背離弧形槽101的端面上固定有用於與液壓彎管器20連接的連接部14，連接部14上開設有安裝孔102 ;液壓彎管器20包括油泵21、工作油缸22、連接油泵21和工作油缸22的高壓油管23、位於工作油缸22 一側且能夠伸縮移動的頂頭24、以及彎管組件25，該彎管組件25部件包括相對設置的上翼板251和下翼板252，以及固定於上翼板251和下翼板252之間的輥軸253，在彎曲扁鋼30時，扁鋼彎頭製作t旲具10的頂口套設於頂頭24上。
[0022]參照圖7，本實施例中，高壓油管23通過快速接頭29與工作油缸22連接，液壓彎管器20為電動液壓彎管器。結合參照圖3至圖6，上夾持板11和下夾持板12可採用槽鋼切割製作而成，弧形板13可以選用適當管徑的鋼管切割而成，也可選用將一定厚度的鋼板煨彎成半弧形。弧形板13可通過焊接的方式與上夾持板11和下夾持板12連接。焊接後，上夾持板11和下夾持板12之間留有預設寬度的縫隙，該縫隙即為弧形槽101的高度，弧形槽101用於放置待彎曲的扁鋼30，弧形槽101的高度在設計時可以設計為能夠同時放入兩根或者三根扁鋼30，這樣可同時對多根扁鋼30進行加工，可提高本扁鋼彎頭製作裝置的加工效率。
[0023]進一步地，結合參照圖3至圖5，本實施例中，上夾持板11和下夾持板12上均設置有加強筋15，可在製作成上夾持板11和下夾持板12的槽鋼上焊接若干條加強筋15，此時，使上夾持板11和下夾持板12具備更大的抗擠壓變形能力，可提高扁鋼彎頭製作模具10的結構強度，從而提高鋼彎頭製作模具的使用壽命。
[0024]進一步地，結合參照圖3和圖4，扁鋼彎頭製作模具10還包括固定於弧形板13背離弧形槽101的端面上的襯板16，該襯板16的兩端均固定於弧形板13的外壁上，連接部14穿設於襯板16上且與弧形板13的外壁固定連接。襯板16可通過焊接的方式固定於弧形板13上。
[0025]因扁鋼彎頭製作模具10在使用時其會受到較大的擠壓力，尤其是弧形板13。因此，在弧形板13的外壁上焊接襯板16，從而可提高弧形板13兩端的抗擠壓變形能力，從而提高扁鋼彎頭製作模具10的結構強度。
[0026]具體地，結合參照圖3和圖4，本實施例中，連接部14包括一端開口的頂口 141、以及焊接於頂口 141底端的底板142，頂口 141與底板142的內側壁圍成安裝孔102，底板142還與弧形板13的外壁緊密焊接。底板142與弧形板13之間為緊密焊接，不留空隙，這樣，當弧形板13在受力擠壓時其中間部位也不易變形。
[0027]進一步地，結合參照圖7至圖10，上翼板251上還設有用於對頂頭24的移動位置進行限位的限位裝置26。限位裝置26可以選用光感限位和機械限位等多種方式，本發明對此不作限定。本實施例中以機械限位為例具體說明，此時，在上翼板251上開設有相互平行設置的限位槽201和螺栓固定槽202，限位裝置26包括穿設於限位槽201上的限位件261、以及套設於限位件261上的金屬箍262，螺栓依次穿過螺栓固定槽202以及金屬箍262上的螺紋孔將限位件261固定於上翼板251上。通過調整限位件261安裝於限位槽201的位置，來調整限位裝置26相對於上翼板251的具體位置。
[0028]本實施例中，限位槽201設置一條，螺栓固定槽202設置兩條，限位槽201位於兩螺栓固定槽202中間。
[0029]本實施例中，通過設置限位裝置26保證了對扁鋼30彎曲角度控制的精確度，同時還方便操作。
[0030]進一步地，結合參照圖7和圖8，本扁鋼彎頭製作裝置還包括與限位槽201平行設置的刻度板27，該刻度板27固定於上翼板251上，刻度板27可標識限位裝置26在上翼板251上的具體位置，以便於在彎曲不同角度的扁鋼30時準確調整限位裝置26的具體位置。
[0031]進一步地，結合參照圖11和圖12，本扁鋼彎頭製作裝置還包括用於控制所述工作油缸22進油與回油的控制器，當所述扁鋼彎頭製作模具與所述限位件261抵接時，控制器觸發使所述油泵21斷電所述工作油缸22回油以驅動所述頂頭24復位。
[0032]具體地，本實施例中，控制器中設置了一個電磁切換閥，該電磁切換閥為二位三通，其作用原理見圖11所示，圖11中，A為液壓油總管，R為液壓油回油管，P為液壓油進油管。當電磁切換閥未通電時，A與R相通，A與P斷開；當電閥切換通電時，A與P相通，A與R斷開。其控制器內部電路結構如圖12所示，圖12中QS為電源開關，FV為保險，KM為主接觸器，FR為過熱保護器，QSl為停止開關；QS2為啟動開關，Kl為電磁切換閥，KMl為輔助接點。
[0033]使用本扁鋼彎頭製作裝置對扁鋼30進行彎曲的過程如下:
O經測量後，將需要製作水平彎的鍍鋅扁鋼30進行切割下料；
2)在輥軸253和扁鋼彎頭製作模具10的與扁鋼30的接觸部位塗上潤滑油脂；
3)將頂口141上的安裝孔102對準液壓彎管器20的頂頭24，將扁鋼彎頭製作模具10安裝到液壓彎管器20上，如圖2所示；
4)將兩個輥軸253放在上翼板251和下翼板252適宜的孔(下翼板252上設置有多個用於安裝孔輥軸253，以便於調整輥軸253的安裝位置)內，且兩個輥軸253相對於上翼板251和下翼板252的中心線對稱布置，同時，調整兩個輥軸253相應的尺寸使其槽面面向扁鋼彎頭製作I旲具10 ；
5)將需要製作水平彎的扁鋼30穿進扁鋼彎頭製作模具10的弧形槽101內，然後，調整扁鋼30在扁鋼彎頭製作模具10中的具體位置使扁鋼30兩端基本水平；
6)合上液壓彎管器20的上翼板251後，將限位裝置26安裝到限位槽201上，並將限位裝置26對準於預先設定刻度板27的刻度上，如圖1所示；
7)將油泵21接通電源，按下啟動按鈕，油泵21開始工作，輸出的高壓油經高壓油管送入工作油缸22內，高壓油推動工作油缸22內柱塞，產生推力，進而帶動頂頭24直線運動以推動安裝有扁鋼30的扁鋼彎頭製作模具10整體移動，在頂頭24移動過程中，兩輥軸253分別與扁鋼30的兩端相抵接，扁鋼30的中部受到頂頭24的推力從而使扁鋼30發生彎曲變形；
8)當扁鋼30彎曲到預設角度時，此時，扁鋼彎頭製作模具10剛好觸碰到限位裝置26的擺杆(設置於限位件261上)，當擺杆到預設位置時，則觸發控制器，控制器控制油泵21電路斷開，電磁切換閥對應斷電，此時，工作油缸22回油，工作油缸22內柱塞自動回到初始位置，從而帶動頂頭24復位；
9)翻開液壓彎管器20的上翼板251，將扁鋼彎頭製作模具10連同扁鋼30 —起取下，用鐵錘輕微錘擊扁鋼彎頭製作模具10使其振動，即可將二者分離，即完成扁鋼水平彎冷彎製作。
[0034]本實施例提出的扁鋼彎頭製作裝置，通過設置扁鋼彎頭製作模具10與液壓彎管器20配合使用即達到彎曲扁鋼30的目的，操作過程非常簡單方便，只需要一名工人就可完成製作扁鋼水平彎的全部操作，大大節省了人力成本。同時，通過調整上、下夾持板12之間形成的弧形槽101的設計寬度，即可實現同時對多根扁鋼30進行水平彎製作加工。另外，本扁鋼彎頭製作裝置應用於實際施工生產中能夠提高彎曲扁鋼30的工作效率，降低工作人員的工作強度，減小功耗及材料消耗，可提高扁鋼30的製作及安裝質量，節約能源，保護環境。本扁鋼彎頭製作裝置實用性強，能有效解決類似於扁鋼的鋼材的水平彎冷彎製作加工，鋼筋大角度彎折加工也能適用，還可用於大截面電纜矯直等。同時，本扁鋼彎頭製作裝置原理易懂，同時易於操作，便於推廣普及。
[0035]進一步地，本扁鋼彎頭製作裝置還包括位於上翼板251的背離下翼板252的端面上的橡膠墊28,該橡膠墊28凸出於上翼板251的高度大於限位裝置26凸出於上翼板251的高度。
[0036]本實施例中，通過設置橡膠墊28，可防止在翻動液壓彎管器20的上翼板251時，避免因上翼板251上的限位裝置26與工作油缸22的上表面因碰撞造成限位裝置26移位或者損壞，同時，對工作油缸22上表面的油漆也能起到保護作用。
[0037]本發明進一步提出一種扁鋼彎頭製作模具。
[0038]參照圖1至圖10，本優選實施例中，扁鋼彎頭製作模具10包括相對設置的上夾持板11和下夾持板12,以及連接上夾持板11和下夾持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夾持板11以及下夾持板12之間的間隙形成用於容納扁鋼30的弧形槽101，弧形板13彎曲的弧度與扁鋼30待彎曲的弧度相同，弧形板13背離弧形槽101的端面上固定有用於與液壓彎管器20連接的連接部14，連接部14上開設有安裝孔102，液壓彎管器20的頂頭24容納於安裝孔102內。
[0039]上夾持板11和下夾持板12可採用槽鋼切割製作而成，弧形板13可以選用適當管徑的鋼管切割而成，也可選用將一定厚度的鋼板煨彎成半弧形。弧形板13可通過焊接的方式與上夾持板11和下夾持板12連接。焊接後，上夾持板11和下夾持板12之間留有預設寬度的縫隙，該縫隙即為弧形槽101的高度，弧形槽101用於放置待彎曲的扁鋼30，弧形槽101的高度在設計時可以設計為能夠同時放入兩根或者三根扁鋼30，這樣可同時對多根扁鋼30進行加工，可提高本扁鋼彎頭製作模具的加工效率。
[0040]進一步地，本實施例中，上夾持板11和下夾持板12上均設置有加強筋15，可在製作上夾持板11和下夾持板12的槽鋼上焊接若干加強筋15，此時，使上夾持板11和下夾持板12具備更大的抗擠壓變形能力，可提高扁鋼彎頭製作模具10的結構強度，提高鋼彎頭製作模具的使用壽命。
[0041]進一步地，扁鋼彎頭製作模具10還包括固定於弧形板13背離弧形槽101的端面上的襯板16，該襯板16的兩端均固定於弧形板13的外壁上，連接部14穿設於襯板16上且與弧形板13的外壁固定連接。襯板16可通過焊接的方式固定於弧形板13上。
[0042]因扁鋼彎頭製作模具10在使用時，會受到較大的擠壓力，尤其是弧形板13。因此，在弧形板13的外壁上焊接襯板16，從而可提高弧形板13兩端抗擠壓變形能力。
[0043]具體地，本實施例中，連接部14包括一端開口的頂口 141、以及焊接於頂口 141底端的底板142，頂口 141與底板142的內側壁圍成安裝孔102，底板142還與弧形板13的外壁緊密焊接。堵頭與弧形壁之間為緊密焊接，不留空隙，這樣當弧形板13受力擠壓時其中間部位不易變形。
[0044]本實施例提出的扁鋼彎頭製作模具10，彎曲扁鋼的操作過程非常簡單方便，只需要一名工人就可完成製作扁鋼水平彎的全部操作，大大節省了人力成本。同時，通過調整上、下夾持板12之間形成的弧形槽101的設計寬度，可以實現同時對多根扁鋼30進行水平彎製作加工。另外，本扁鋼彎頭製作模具10應用於實際施工生產中能夠提高工作效率，降低工作人員的工作強度，減小功耗及材料消耗，可提高鍍鋅扁鋼製作及安裝質量，節約能源，保護環境。本扁鋼彎頭製作模具10實用性強，能有效解決類似於扁鋼的鋼材的水平彎冷彎製作加工，鋼筋大角度彎折加工也能適用，還可用於大截面電纜矯直等。
[0045]以上僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種扁鋼彎頭製作模具，其特徵在於，包括相對設置的上夾持板和下夾持板，以及連接所述上夾持板和下夾持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夾持板以及下夾持板之間的間隙形成用於容納扁鋼的弧形槽，所述弧形板彎曲的弧度與扁鋼待彎曲的弧度相同，所述弧形板背離所述弧形槽的端面上固定有用於與液壓彎管器連接的連接部，所述連接部上開設有安裝孔，液壓彎管器的頂頭容納於所述安裝孔內。
2.如權利要求1所述的扁鋼彎頭製作模具，其特徵在於，所述上夾持板和下夾持板上均設置有加強筋。
3.如權利要求1或2所述的扁鋼彎頭製作模具，其特徵在於，還包括固定於所述弧形板背離所述弧形槽的端面上的襯板，該襯板的兩端均固定於所述弧形板的外壁上，所述連接部穿設於所述襯板上且與所述弧形板的外壁固定連接。
4.如權利要求3所述的扁鋼彎頭製作模具，其特徵在於，所述連接部包括一端開口的頂口、以及焊接於所述頂口底端的底板，所述頂口與所述底板的內側壁圍成所述安裝孔，所述底板還與所述弧形板的外壁緊密焊接。
5.一種扁鋼彎頭製作裝置，其特徵在於，包括如權利要求1至4中任意一項所述的扁鋼彎頭製作模具、以及與所述扁鋼彎頭製作模具配合使用的液壓彎管器，其中，所述液壓彎管器包括油泵、工作油缸、連接所述油泵和工作油缸的高壓油管、位於所述工作油缸一側且能夠伸縮移動的頂頭、以及彎管組件，該彎管組件部件包括相對設置的上翼板和下翼板，以及固定於所述上翼板和下翼板之間的輥軸，在彎曲扁鋼時，所述扁鋼彎頭製作模具的頂口套設於所述頂頭上。
6.如權利要求5所述的扁鋼彎頭製作裝置，其特徵在於，所述上翼板上還設有用於對所述頂頭的移動位置進行限位的限位裝置。
7.如權利要求6所述的扁鋼彎頭製作裝置，其特徵在於，所述上翼板上開設有相互平行設置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位裝置包括穿設於所述限位槽上的限位件、以及套設於所述限位件上的金屬箍，螺栓依次穿過所述螺栓固定槽以及所述金屬箍上的螺紋孔將所述限位件固定於所述上翼板上。
8.如權利要求7所述的扁鋼彎頭製作裝置，其特徵在於，還包括與所述限位槽平行設置的刻度板，該刻度板固定於所述上翼板上。
9.如權利要求7所述的扁鋼彎頭製作裝置，其特徵在於，還包括用於控制所述工作油缸進油與回油的控制器，當所述扁鋼彎頭製作模具與所述限位件抵接時，所述控制器觸發使所述油泵斷電所述工作油缸回油以驅動所述頂頭復位。
10.如權利要求7所述的扁鋼彎頭製作裝置，其特徵在於，還包括位於所述上翼板的背離所述下翼板的端面上的橡膠墊，該橡膠墊凸出於所述上翼板的高度大於所述限位裝置凸出於所述上翼板的高度。
【文檔編號】B21D7/06GK104289595SQ201410449970
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】張文忠, 程一雄 申請人:中國一冶集團有限公司