環氧植酸鹽複合防鏽底漆及其製備方法
2023-04-23 20:39:21 1
環氧植酸鹽複合防鏽底漆及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆及其製備方法，所述環氧植酸鹽複合防鏽底漆包括獨立包裝的防鏽底漆甲組份與防鏽底漆乙組分，使用時，防鏽底漆甲組份與防鏽底漆乙組分需混合攪拌均勻成一體；所述防鏽底漆甲組份包括環氧當量為190～600的環氧樹脂，碳氫樹脂，植酸鹽複合防鏽顏料，鈦白粉，長石粉，片狀顏填料，防沉澱劑，第一有機溶劑；所述防鏽底漆乙組份包括胺值為200～300的聚醯胺，腰果殼油改性胺，第二有機溶劑。本發明的環氧植酸鹽複合防鏽底漆具有防鏽效果好、毒性小與無汙染等優點；本發明的製備方法具有工藝簡單易行、能耗小等優點。
【專利說明】環氧植酸鹽複合防鏽底漆及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆，本發明還公開了一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆的製備方法，本發明屬於塗料製造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有國內類似產品仍是採用鉻酸鹽、磷酸鹽以及它們的組合產品等。這些以礦石為主要原料的傳統防鏽產品一是毒性大，二是高能耗，三是汙染嚴重。其他部分低毒或無毒的傳統產品由於防鏽效果不佳而失去競爭力。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一是克服現有技術中存在的不足，提供一種防鏽效果好、毒性小、無汙染的環氧植酸鹽複合防鏽底漆。
[0004]本發明的另一目的是提供一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆的製備方法。
[0005]按照本發明提供的技術方案，所述環氧植酸鹽複合防鏽底漆包括獨立包裝的防鏽底漆甲組份與防鏽底漆乙組分，使用時，防鏽底漆甲組份與防鏽底漆乙組分需混合攪拌均勻成一體；
[0006]所述防鏽底漆甲組份包括環氧當量為190~600的環氧樹脂共20~30重量份，碳氫樹脂共5~10重量份，植酸鹽複合防鏽顏料共10~15重量份，鈦白粉共3~5重量份，長石粉共10~20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉澱劑共I~3重量份，第一有機溶劑共20~30重量份；
[0007]所述防鏽底漆乙組份包括胺值為200~300的聚醯胺共4~6重量份，腰果殼油改性胺共2~4重量份，第二有機溶劑共4~6重量份。
[0008]所述碳氫樹脂為石油樹脂、二甲苯樹脂、古馬隆樹脂或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
[0009]所述片狀顏填料為鋁粉、雲母粉、矽酸鋁鉀或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
[0010]所述防沉澱劑為納米二氧化矽、有機膨潤土、聚醯胺蠟或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
[0011]所述第一有機溶劑為二甲苯、丁醇與環己酮的混合物。
[0012]所述第一有機溶劑中的二甲苯、丁醇與環己酮的重量比為(50~60):(20~30): (10 ~20)。
[0013]所述第二有機溶劑為二甲苯、丁醇、環己酮的混合物。
[0014]所述第二有機溶劑中的二甲苯、丁醇與環己酮的重量比為(50~60):(20~30):10 ~20)。
[0015]一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆的製備方法包括以下步驟:
[0016]a.取環氧當量為190~600的環氧樹脂共20~30重量份，碳氫樹脂共5~10重量份，植酸鹽複合防鏽顏料共10~15重量份，鈦白粉共3~15重量份，長石粉共10~20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉澱劑共I~3重量份，第一有機溶劑共20~30
重量份；
[0017]b.將環氧當量為190~600的環氧樹脂和碳氫樹脂加入到第一有機溶劑中溶解攪勻，再在第一溶劑中依次加入助劑、鈦白粉、植酸鹽複合防鏽顏料、長石粉攪拌均勻，攪拌均勻後，進研磨機研磨至細度< 50 μ m，最後加入片狀顏填料充分攪拌均勻，得到防鏽底漆甲組份，備用；
[0018]c.取胺值為200~300的聚醯胺共4~6重量份，腰果殼油改性胺共2~4重量份，第二有機溶劑共4~6重量份；
[0019]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防鏽底漆乙組份，備用；
[0020]e.將步驟b得到的防鏽底漆甲組份與步驟d得到的防鏽底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環氧植酸鹽複合防鏽底漆。
[0021]本發明的環氧植酸鹽複合防鏽底漆具有防鏽效果好、毒性小、能耗低與無汙染等優點；
[0022]本發明的製備方法具有工藝簡單易行、能耗小等優點。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0024]以下實施例使用的植酸鹽複合防鏽顏料由安康世茂生物科技有限公司提供，其產品型號為PAST-2。
[0025]實施例1
[0026]a.取環氧當量為190~600的環氧樹脂20千克，石油樹脂5千克，植酸鹽複合防鏽顏料15千克，鈦白粉3千克，長石粉20千克，雲母粉5千克，防納米二氧化矽2.2千克，二甲苯為15.3125千克，丁醇為6.125千克，環己酮為3.0625千克，二甲苯、丁醇與環己酮共24.5千克；
[0027]b.將環氧當量為190~600的環氧樹脂和石油樹脂加入到二甲苯、丁醇、環己酮中溶解均勻，再加入潤溼分散劑，納米二氧化矽以1000~2000轉/分的轉速高速攪拌均勻，然後再依次加入植酸鹽複合防鏽顏料，長石粉，以1000~2000轉/分的轉速高速攪拌均勻後進研磨機研磨至細度< 50 μ m,最後加入雲母粉充分攪拌均勻，得到防鏽底漆甲組份，備用；
[0028]c.取胺值為200~300的聚醯胺4千克，腰果殼油改性胺2千克，二甲苯為2.5千克，丁醇為I千克，環己酮為0.5千克，二甲苯、丁醇、環己酮共4千克；
[0029]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防鏽底漆乙組分，備用；
[0030]e.將步驟b得到防鏽底漆甲組份與步驟d得到的防鏽底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環氧植酸鹽複合防鏽底漆。
[0031]上述實施例1得到環氧植酸鹽複合防鏽底漆的性能數據見表1。
[0032]實施例2
[0033]a.取環氧當量為190~600的環氧樹脂25千克，二甲苯樹脂7千克，植酸鹽複合防鏽料12千克，鈦白粉4千克，長石粉10千克，氧化鐵紅15千克，鋁粉7千克，有機膨潤土I千克，二甲苯為11.58千克，丁醇為5.26千克，環己酮為3.16千克，二甲苯、丁醇、環己酮共20千克；
[0034]b.將環氧當量為190~600的環氧樹脂和二甲苯樹脂加入到二甲苯、丁醇、環己酮中溶解均勻，再加入潤溼分散劑、膨潤土，以1000~2000轉/分的轉速攪拌均勻，然後再依次加入氧化鐵紅，植酸鹽複合防鏽顏料，長石粉，以1000~2000轉/分的轉速高速攪拌均勻後進研磨機，研磨至細度< 50 μ m，最後加入鋁銀漿充分攪拌均勻，得到防鏽底漆甲組份，備用;
[0035]c.取胺值為200~300的聚醯胺5千克，腰果殼油改性胺3千克，二甲苯為2.72千克，丁醇為1.36千克，環己酮為0.92千克，二甲苯、丁醇與環己酮共5千克；
[0036]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防鏽底漆乙組份，備用；
[0037]e.將步驟b得到的防鏽底漆甲組份與步驟d得到的防鏽底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環氧植酸鹽複合防鏽底漆。
[0038]上述實施例2得到的環氧植酸鹽複合防鏽底漆的性能數據見表1
[0039]實施例3 [0040]a.取環氧當量為190~600的環氧樹脂30千克，古馬隆樹脂10千克，植酸鹽複合防鏽料10千克，鈦白粉5千克，長石粉15千克，氧化鐵紅10千克，矽酸鋁鉀10千克，聚醯胺蠟3千克，二甲苯為16.36千克，丁醇為8.18千克，環己酮為5.46千克，二甲苯、丁醇、環己酮30千克；
[0041]b.將環氧當量為190~600的環氧樹脂和古馬隆樹脂加入到二甲苯、丁醇、環己酮中溶解均勻，再加入潤溼分散劑，聚醯胺蠟以1000~2000轉/分的轉速攪拌均勻，然後再依次加入氧化鐵紅，植酸鹽複合防鏽顏料，長石粉以1000~2000轉/分的轉速高速攪拌均勻後再進研磨機，研磨至細度<50 μ m，最後加入矽酸鋁鉀充分攪拌均勻得到防鏽底漆甲組份；
[0042]c.胺值為200~300的聚醯胺6千克，腰果殼油改性胺4千克，二甲苯為3.47千克，丁醇為1.58千克，環己酮為0.95千克，二甲苯、丁醇、環己酮共6千克；
[0043]d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防鏽底漆的乙組分，備用；
[0044]e.將步驟b得到的防鏽底漆甲組份與步驟d得到的防鏽底漆乙組分混合攪拌均勻，得到高效環氧植酸鹽複合防鏽底漆。
[0045]上述實施例3得到的高效環氧植酸鹽複合防鏽底漆的性能數據見表1。
[0046]表1
[0047]
【權利要求】
1.一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是該複合防鏽底漆包括獨立包裝的防鏽底漆甲組份與防鏽底漆乙組分，使用時，防鏽底漆甲組份與防鏽底漆乙組分需混合攪拌均勻成一體； 所述防鏽底漆甲組份包括環氧當量為190-600的環氧樹脂共20-30重量份，碳氫樹脂共5~10重量份，植酸鹽複合防鏽顏料共10-15重量份，鈦白粉共3飛重量份，長石粉共10-20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉澱劑共f 3重量份，第一有機溶劑共20-30重量份； 所述防鏽底漆乙組份包括胺值為200-300的聚醯胺共4飛重量份，腰果殼油改性胺共2^4重量份，第二有機溶劑共4飛重量份。
2.如權利要求1所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述碳氫樹脂為石油樹月旨、二甲苯樹脂、古馬隆樹脂或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
3.如權利要求1所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述片狀顏填料為鋁粉、雲母粉、矽酸鋁鉀或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
4.如權利要求1所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述防沉澱劑為納米二氧化矽、有機膨潤土、聚醯胺蠟或者它們兩種或者兩種以上的混合物。
5.如權利要求1所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述第一有機溶劑為二甲苯、丁醇與環己酮的混合物。
6.如權利要求5所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述第一有機溶劑中的二甲苯、丁醇與環己酮的重量比為(50~60): (20~30): (10~20)。
7.如權利要求1所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述第二有機溶劑為二甲苯、丁醇、環己酮的混合物。
8.如權利要求7所述的環氧植酸鹽複合防鏽底漆，其特徵是:所述第二有機溶劑中的二甲苯、丁醇與環己酮的重量比為(50-60): (20~30): (10~20)。
9.一種環氧植酸鹽複合防鏽底漆的製備方法，其特徵是該製備方法包括以下步驟: a.取環氧當量為190飛00的環氧樹脂共20-30重量份，碳氫樹脂共5~10重量份，植酸鹽複合防鏽顏料共10-15重量份，鈦白粉共3~15重量份，長石粉共10-20重量份，片狀顏填料共5~10重量份，防沉澱劑共f 3重量份，第一有機溶劑共20-30重量份； b.將環氧當量為190-600的環氧樹脂和碳氫樹脂加入到第一有機溶劑中溶解攪勻，再在第一溶劑中依次加入助劑、鈦白粉、植酸鹽複合防鏽顏料、長石粉攪拌均勻，攪拌均勻後，進研磨機研磨至細度< 50 μ m，最後加入片狀顏填料充分攪拌均勻，得到防鏽底漆甲組份，備用; c.取胺值為200-300的聚醯胺共4飛重量份，腰果殼油改性胺共2~4重量份，第二有機溶劑共4飛重量份； d.將步驟c的各組分混合攪拌均勻得到防鏽底漆乙組份，備用； e.將步驟b得到的防鏽底漆甲組份與步驟d得到的防鏽底漆乙組份混合攪拌均勻，得到高效環氧植酸鹽複合防鏽底漆。
【文檔編號】C09D163/00GK104017462SQ201410271499
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】劉嘉東, 王曉東 申請人:無錫市太湖防腐材料有限公司