外牆保溫板及其製造方法

2023-06-24 10:46:31

外牆保溫板及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種外牆保溫板，其結構特點是：包括保溫件、桁架和橫筋。保溫件為珍珠巖保溫板或水泥發泡保溫板。桁架有一組，各桁架的結構均相同，各桁架相互平行設置，且均沿保溫件長度方向豎直設置。保溫件壓制在各桁架上，各桁架的上下筋均位於保溫件外。橫筋有若干，各橫筋相互平行設置，且均沿保溫件寬度方向設置。各橫筋均間隔焊接固定在各相應的桁架的上下筋上。
【專利說明】外牆保溫板及其製造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及建築領域，具體涉及一種用於建築外牆的珍珠巖保溫板或發泡水泥保溫板及其製造方法。

【背景技術】
[0002]珍珠巖保溫板質輕且保溫隔熱性能優良。防火、防潮、不變形改性、不腐爛發黴、無毒無味且憎水性能好，憎水率可達98%以上，因而被廣泛應用於住宅、工業、公共建築的牆體及樓房屋面、遊泳池、冷庫、鍋爐及一些對防水有特殊要求的保溫工程。目前我國珍珠巖外牆保溫板的年產量已超過600萬立方米，佔我國保溫材料年產量的7%左右，是國內使用最為廣泛的一類輕質保溫材料。
[0003]水泥發泡保溫板是指使用發泡水泥技術製造的保溫板。水泥發泡保溫板主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發泡劑融合發泡而成。發泡水泥保溫板是目前牆體保溫和牆體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，其優點是:導熱係數低，保溫效果好，不燃燒，防水，與牆體粘結力強，強度高，無毒害放射物質，環保。
[0004]上述珍珠巖保溫板和水泥發泡保溫板兩種外牆保溫板均具有脆性，易斷裂，且抗拉強度較低，生產加工時最大尺寸只能做到1米長，生產效率低下，且大大增加了安裝使用時的工作量。也有部分外牆保溫板在板體(也稱為保溫件)中埋設波形鋼絲和金屬加強條，但是其只有一側會裸露在板體外側，而且在壓制過程中波形鋼絲和金屬加強條容易受壓變形，成品率太低。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種結構簡單，抗拉強度較好的能做成較大尺寸的珍珠巖保溫板或水泥發泡保溫等用於建築外牆的保溫板及其製造方法。
[0006]實現本發明目的的基本技術方案是:一種外牆保溫板，其結構特點是:包括保溫件、桁架和橫筋。保溫件為珍珠巖保溫板或水泥發泡保溫板。桁架有一組，各桁架的結構均相同，各桁架相互平行設置，且均沿保溫件長度方向豎直設置。保溫件壓制在各桁架上，各桁架的上下筋均位於保溫件外。橫筋有若干，各橫筋相互平行設置，且均與桁架的上下筋垂直。各橫筋均間隔焊接固定在各相應的桁架的上下筋上。
[0007]以上述基本技術方案為基礎的進一步技術方案是:各桁架均包括斜筋、上筋和下筋。斜筋為之字形連續結構，沿保溫件的長度方向設置。上筋沿保溫件的長度方向水平設置，上筋與斜筋在斜筋一側的折彎處的固定連接。下筋沿保溫件的長度方向水平設置，下筋與斜筋在斜筋另一側的折彎處固定連接。上筋和下筋均位於保溫件外。
[0008]以上述進一步技術方案為基礎的技術方案是:各桁架沿前後向間隔設置。保溫件的上表面與上筋保持一定的間距。保溫件的下表面與下筋保持一定的間距。
[0009]以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:橫筋按其所處的上下位置的不同分為上橫筋和下橫筋。各上橫筋均固定在各桁架的相應的上筋上，與上筋呈相互垂直設置。各上橫筋從左至右依次間隔設置。各下橫筋均固定在各桁架的相應的下筋上，與下筋呈相互垂直設置。下橫筋從左至右依次間隔設置。
[0010]實現本發明目的的外牆保溫板的製造方法，包括如下步驟:
1)製作桁架，將上筋和下筋分別與斜筋的兩側的折彎處固定。
[0011]2)包括用於壓制的模具，模具包括底板、圍框和壓板。圍框圍繞底板設置，形成開口向上的腔體。底板上沿保溫件的寬度方向依次間隔設有一組桁架定位槽，各桁架定位槽均開口向上，且沿保溫件的長度方向貫穿底板前後。將各桁架插入固定在底板的相應的桁架定位槽中。
[0012]3)將攪拌好的膨化珍珠巖或發泡水泥原料敷入底板和圍框構成的腔體中。
[0013]4)模具的壓板與底板的形狀相對應，且壓板上設有與底板上的桁架定位槽相對應的桁架避讓槽，各桁架避讓槽開口向下設置。壓板從上向下壓製成型保溫件，且各桁架的上部位於壓板上相應的桁架避讓槽中。
[0014]5)將壓板拿掉後，再將壓縮好的保溫件和桁架連同底板和圍框一同蒸養、固化。
[0015]6)將蒸養、固化好的保溫件從底板和圍框中取出，將露出保溫件上側的各桁架的各上筋用一組上橫筋固定連接。各上橫筋均沿保溫件的寬度方向設置，各上橫筋沿保溫件的長度方向依次間隔設置，各上筋和各上橫筋共同構成具有加強作用的上鋼絲網片。將露出保溫件下側的各桁架的下筋用一組下橫筋焊接固定連接。各下橫筋均沿保溫件的寬度方向設置，各下橫筋沿保溫件的長度方向依次間隔設置，各下筋和各下橫筋共同構成具有加強作用的下鋼絲網片。
[0016]本發明具有積極的效果:(1)本發明的外牆保溫板結構簡單，外牆保溫板中設有桁架，桁架與保溫件相對位置完全固定，使得外牆保溫板的抗拉強度和抗折強度得到了極大的提升；桁架既起到對保溫件的保護作用，又克服了其易脆、易斷裂等缺點，使得板材的尺寸適應性大大提高，可以根據需要做到任意大小，極大地提高了生產效率，降低工程施工難度、減少施工時間。
[0017](2)本發明還設有橫筋，進一步提高了外牆保溫板的抗拉強度。
[0018](3)裸露在外的桁架的相應部分和橫筋構成向的鋼絲網片加強層，有利於採用綁紮、焊接等固定連接方式進行保溫板相互之間的連接或安裝時的定位固定，提高了安裝的效率和質量；其次，有利於在保溫板兩面塗抹水泥砂漿或其他保護材料時，提高這些保護材料在保溫板表面的附著力；最後，由於橫筋和相應的上筋或下筋形成的鋼絲網片完全被水泥砂漿或其他保護材料包裹在其內部，起到龍骨的作用，大大提高了水泥砂漿或其他保護材料的強度。
[0019](4)本發明的外牆保溫板的製造方法簡單，生產加工效率高，有利於大張的大面積的外牆保溫板的製造。
[0020](5)本發明的外牆保溫板的模具的底板上設有桁架定位槽，有利於桁架的安裝定位以及桁架的下部裸露出保溫件外；模具的壓板上設有相應的桁架避讓槽，有利於桁架的上部裸露出保溫件外；因而製造成的外牆保溫板兩側均有裸露在外的桁架的相應部分和橫筋，桁架的相應部分和橫筋構成相應的鋼絲網片加強層，便於安裝固定連接及增加連接層或外覆層的強度。
[0021 ] (6)本發明的桁架在壓制保溫件前已經製作完成，桁架的斜筋的下側的折彎處的固定下筋，斜筋的上側的折彎處固定上筋，形成了整體結構，因此，當壓板向下壓制保溫件時，桁架不會變形，成品率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的外牆保溫板的結構示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為從圖1的左前上方觀察時的示意圖；
圖4為祐1架的結構不意圖；
圖5為從圖4的左前上方觀察時的示意圖；
圖6為桁架安裝在模具的底板上時底板和圍框的橫向剖視結構示意圖；
圖7為模具的壓板的橫向剖視結構示意圖；
圖8為完成壓制時的保溫件及桁架在模具中的示意圖。
[0023]上述附圖中的標記如下:
保溫件1，
桁架2，斜筋21，上筋22，下筋23，
橫筋3，上橫筋3a，下橫筋3b，
模具5，底板51，桁架定位槽51-1，圍框52，壓板53，桁架避讓槽53_1。

【具體實施方式】
[0024]本發明的方位的描述按照圖1所示的方位進行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為後方。
[0025](實施例1)
見圖1至圖3，本發明的外牆保溫板包括保溫件1、桁架2和橫筋3。保溫件1為膨化珍珠巖保溫板或水泥發泡保溫板，本實施例為由膨化珍珠巖填充料壓製成型的珍珠巖保溫板。
[0026]見圖1、圖3至圖5，桁架2有若干個，本實施例為6個。6個桁架2的結構均相同。各桁架2均包括斜筋21、上筋22和下筋23。斜筋21為之字形連續結構，沿保溫件1的長度方向設置。上筋22沿保溫件1的長度方向水平設置，上筋22與斜筋21上側的折彎處固定連接。下筋23沿保溫件1的長度方向水平設置，下筋23與斜筋21下側的折彎處固定連接。
[0027]6個桁架2沿前後向間隔設置，本實施例所述間隔為5釐米的等間距。膨化珍珠巖填充料壓製成型在6個桁架2的斜筋21上，珍珠巖保溫板的上表面到上筋22保持一定的距離，本實施例為1釐米；珍珠巖保溫板的下表面到下筋23保持一定的距離，本實施例為1釐米。
[0028]橫筋3按其所處的上下位置的不同分為上橫筋3a和下橫筋3b。上橫筋3a有一組，各上橫筋3a均焊接固定在6個桁架2的相應的上筋22上，與上筋22呈相互垂直設置。各上橫筋3a從左至右依次間隔設置，本實施例為10釐米等間距。下橫筋3b有一組，各下橫筋3b均焊接固定在6個桁架2的相應的下筋23上，與下筋23呈相互垂直設置。下橫筋3b從左至右依次間隔設置，本實施例為10釐米等間距。
[0029]見圖6至圖8，一種用於製造上述外牆保溫板的模具5包括底板51、圍框52和壓板53。圍框52圍繞底板51設置，與底板51共同形成開口向上的腔體。底板51上沿保溫件1的寬度方向依次等間隔設有一組祐1架定位槽51-1,各祐1架定位槽51-1均開口向上，且沿保溫件1的長度方向貫穿底板51前後。壓板53與底板51的形狀相對應，且壓板53上設有與底板51上的桁架定位槽51-1相對應的桁架避讓槽53-1，各桁架避讓槽53-1開口向下設置，且沿保溫件1的長度方向貫穿壓板53前後。
[0030]一種製造上述外牆保溫板的方法，包括如下步驟:
(1)製作桁架2，將上筋(22)和下筋(23)分別與斜筋(21)的兩側的折彎處固定。
[0031](2)用於壓制的模具5包括底板51、圍框52和壓板53。圍框52圍繞底板51設置，形成開口向上的腔體。底板51上沿保溫件1的寬度方向依次等間隔設有一組桁架定位槽51-1，各桁架定位槽51-1均開口向上，且沿保溫件1的長度方向貫穿底板51前後。將各桁架2插入固定在底板51的相應的桁架定位槽51-1中。
[0032](3)將攪拌好的膨化珍珠巖或發泡水泥原料敷入底板51和圍框52構成的腔體中。
[0033](4)模具5的壓板53與底板51的形狀相對應，且壓板53上設有與底板51上的桁架定位槽51-1相對應的桁架避讓槽53-1，各桁架避讓槽53-1開口向下設置。壓板53從上向下壓製成型保溫件1，壓制至圖6中虛線所示的位置，且各桁架2的上部位於壓板53上相應的桁架避讓槽53-1中。
[0034](5)將壓板53拿掉後，再將壓縮好的保溫件1和桁架2連同底板51和圍框52 —同蒸養、固化。
[0035](6)將蒸養、固化好的保溫件1和桁架2組從底板51和圍框52中取出，將露出保溫件1上側的各桁架2的各上筋22用一組上橫筋3a固定連接；各上橫筋3a均沿保溫件1的寬度方向設置，各上橫筋3a沿保溫件1的長度方向依次間隔設置，各上筋22和各上橫筋3a共同構成具有加強作用的上鋼絲網片。將露出保溫件1下側的各桁架2的下筋23用一組下橫筋3b固定連接；各下橫筋3b均沿保溫件1的寬度方向設置，各下橫筋3b沿保溫件1的長度方向依次間隔設置，各下筋23和各下橫筋3b共同構成具有加強作用的下鋼絲網片。從而完成了外牆保溫板的製作。
[0036]以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關【技術領域】的技術人員在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種外牆保溫板，其特徵在於:包括保溫件(I)、桁架(2)和橫筋(3);保溫件(I)為珍珠巖保溫板或水泥發泡保溫板；桁架(2)有一組，各桁架(2)的結構均相同，各桁架(2)相互平行設置，且均沿保溫件(I)長度方向豎直設置；保溫件(I)壓制在各桁架(2 )上，各桁架(2)的上下筋均位於保溫件(I)外；橫筋(3)有若干，各橫筋(3)相互平行設置，且均與桁架(2)的上下筋垂直；各橫筋(3)均間隔焊接固定在各相應的桁架(2)的上下筋上。
2.根據權利要求1所述的外牆保溫板，其特徵在於:各桁架(2)均包括斜筋(21)、上筋(22)和下筋(23);斜筋(21)為之字形連續結構，沿保溫件(I)的長度方向設置；上筋(22)沿保溫件(I)的長度方向水平設置，上筋(22)與斜筋(21)在斜筋(21)—側的折彎處的固定連接；下筋(23)沿保溫件(I)的長度方向水平設置，下筋(23)與斜筋(21)在斜筋(21)另一側的折彎處固定連接；上筋(22)和下筋(23)均位於保溫件(I)外。
3.根據權利要求2所述的外牆保溫板，其特徵在於:各桁架(2)沿前後向間隔設置；保溫件(I)的上表面與上筋(22)保持一定的間距；保溫件(I)的下表面與下筋(23)保持一定的間距。
4.根據權利要求2或3所述的外牆保溫板，其特徵在於:橫筋(3)按其所處的上下位置的不同分為上橫筋(3a)和下橫筋(3b);各上橫筋(3a)均固定在各祐1架(2)的相應的上筋(22)上，與上筋(22)呈相互垂直設置；各上橫筋(3a)從左至右依次間隔設置；各下橫筋(3b)均固定在各桁架(2)的相應的下筋(23)上，與下筋(23)呈相互垂直設置；下橫筋(3b)從左至右依次間隔設置。
5.一種製造上述權利要求4所述的外牆保溫板的方法，包括如下步驟: O製作桁架(2)，將上筋(22)和下筋(23)分別與斜筋(21)的兩側的折彎處固定； 2)包括用於壓制的模具(5),模具(5)包括底板(51)、圍框(52)和壓板(53);圍框(52)圍繞底板(51)設置，形成開口向上的腔體；底板(51)上沿保溫件(I)的寬度方向依次間隔設有一組桁架定位槽(51-1 )，各桁架定位槽(51-1)均開口向上，且沿保溫件(I)的長度方向貫穿底板(51)前後；將各桁架(2)插入固定在底板(51)的相應的桁架定位槽(51-1)中； 3)將攪拌好的膨化珍珠巖或發泡水泥原料敷入底板(51)和圍框(52)構成的腔體中； 4)模具(5)的壓板(53)與底板(51)的形狀相對應，且壓板(53)上設有與底板(51)上的桁架定位槽(51-1)相對應的桁架避讓槽(53-1 )，各桁架避讓槽(53-1)開口向下設置；壓板(53)從上向下壓製成型保溫件(1)，且各桁架(2)的上部位於壓板(53)上相應的桁架避讓槽(53-1)中； 5)將壓板(53)拿掉後，再將壓縮好的保溫件(I)和桁架連同底板(51)和圍框(52)—同蒸養、固化； 6)將蒸養、固化好的保溫件(I)從底板(51)和圍框(52)中取出，將露出保溫件(I)上側的各桁架(2 )的各上筋(22 )用一組上橫筋(3a)固定連接；各上橫筋(3a)均沿保溫件(I)的寬度方向設置，各上橫筋(3a)沿保溫件(I)的長度方向依次間隔設置，各上筋(22)和各上橫筋(3a)共同構成具有加強作用的上鋼絲網片；將露出保溫件(I)下側的各桁架(2)的下筋(23 )用一組下橫筋(3b )焊接固定連接；各下橫筋(3b )均沿保溫件(I)的寬度方向設置，各下橫筋(3b)沿保溫件(I)的長度方向依次間隔設置，各下筋(23)和各下橫筋(3b)共同構成具有加強作用的下鋼絲網片。
【文檔編號】E04B1/80GK104264845SQ201410416192
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】王義斌 申請人:常州五六億谷智能裝備有限公司