連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置的製作方法

2023-06-01 13:37:36 2

專利名稱：連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物的染整設備的部件。
背景技術：
連續化染色設備適用於大量織物的染色加工，勞動生產率高。連續軋染機一般由浸軋裝 置、烘乾設備及水洗裝置等幾部分組成。根據單元機的組成不同，可適用於各種不同染料的 染色，如活性染料、還原染料、不溶性偶氮染料、可溶性還原染料、酞菁染料等。
織物塗料軋染工藝採用塗料著色劑和高強度粘合劑(非醛類交聯劑)製成軋染液，通過 浸軋均勻滲透並吸附在布上，再通過烘乾，使染液(塗料和粘合劑)交鏈，固在織物上，常 溫自交鏈粘合，不需要焙烘就可固著在織物上，染後無須洗滌可直接出成品。相比傳統染料 染色，節省了顯色、固色、皂洗、水洗等諸多工序，有利於水、汽、電的節約，因而越來越 被染整行業所採用。
在上述工藝中要用到的烘乾裝置的作用是使水分蒸發，乾燥織物。常用的有紅外線、熱 風、烘筒烘燥(又稱錫林烘燥)等幾種方式。現有的熱風烘燥裝置如中國專利文獻CN 1717570A公開的一種《用於織物整理的裝置》，它包括熱風乾燥機、位於熱風乾燥機內的上 下兩行導向輥行、熱風乾燥機殼體上設置有織物入口槽和織物出口槽、殼體上下設有對準上 下導向輥之間的織物的熱風噴氣頭。這種裝置能夠讓織物在上下兩行導向輥之間拉伸傳送的 同時得以受熱烘乾。但是該裝置沒有排風機構， 一方面熱風乾燥機內無法形成氣流的循環， 另一方面用熱風對織物進行烘乾時，織物表面會產生蒸汽，蒸汽受冷會凝結成霧滴，而霧滴 可能會滴落在織物表面而造成對織物的損害，使得染色織物出現斑點。

發明內容
本發明的目的是提供一種使用時預烘效果較好的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置
實現本發明目的的技術方案是本發明的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置包括箱 體、織物傳送裝置和熱風系統；箱體的前側板上開設有進布口，箱體的後側板上開設有出布 口；箱體還設置有轉動連接在箱體的右側板上的烘箱門；熱風系統和烘房機架均位於箱體內;織物傳送裝置包括上導布輥組和位於上導布輥組下方的下導布輥組；上導布輥組由一排相 互平行且水平設置的上導布輥構成，下導布輥組由一排相互平行且水平設置的下導布輥構成 ;上導布輥組的每個上導布輥與下導布輥組的每個下導布輥分別對齊或相互交錯設置；熱風 系統包括上風道和位於上風道下方的下風道；上風道包括一排開口方向向下的上熱風出口 ， 下風道包括一排開口方向向上的下熱風出口 ，在上下方向上上導布輥組和下導布輥組位於上 風道與下風道之間；其結構特點是
還包括排風系統和烘房機架；排風系統包括位於箱體內的後側並向上伸出箱體的頂板的 排風管、位於箱體頂板上側且與排風管的出風口相連的風機；排風管的位於箱體內的部分設 有進風口。
織物傳送裝置的上導布輥組的每個上導布輥轉動連接在箱體上，下導布輥組的每個下導 布輥轉動連接在烘房機架上；織物傳送裝置還包括傳動機構；傳動機構設置在箱體的左側板 上，且傳動機構與各根上導布輥相連接。
上述熱風系統還包括蒸汽熱能轉換器、2個熱風管和2臺循環風機；2個熱風管為右熱風 管和左熱風管，2臺循環風機為右循環風機和左循環風機；蒸汽熱能轉換器的進汽口與蒸汽 接管的位於箱體內的管口相連；蒸汽熱能轉換器的進風口朝向後側設置，其出風口有2個， 第一出風口與右熱風管的進風口相連；右熱風管的出風口與右循環風機的進風口相連接，右 循環風機的出風口與下風道的前端的進風口相連；蒸汽熱能轉換器的第二出風口與左熱風管 的進風口相連，左熱風管的出風口與左循環風機的進風口相連，左循環風機的出風口與上風 道的下端的進風口相連；所述熱風預烘室的上風道的每個上熱風出口對準上導布輥組的相鄰 兩個上導布輥的中間；所述下風道的每個下熱風出口對準下導布輥組的相鄰兩個下導布輥的 中間。
本發明的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置還包括溫度檢測裝置、電控箱和附裝有 反饋信號裝置的氣動隔膜閥。
溫度檢測裝置包括溫度傳感器和溫度顯示錶；溫度傳感器安裝在箱體內，且位於箱體的 進布口處，溫度顯示錶安裝於箱體的左側板上。
附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥設置在位於箱體外，該氣動隔膜閥的蒸汽進口與蒸汽 輸送管道的供汽口相連，其蒸汽出口與蒸汽接管的位於箱體外的管口相連。
電控箱包括可編程控制器；可編程控制器設有溫度信號輸入端和隔膜閥控制信號輸出端 ;溫度傳感器的信號輸出端同時與溫度顯示錶和可編程控制器的溫度信號輸入端電連接，可 編程控制器的隔膜閥控制信號輸出端與氣動隔膜閥的反饋信號裝置的控制信號輸入端電連接
7上述織物傳送裝置的傳動機構為2個上導布輥張緊傳動機構；上導布輥組的上導布輥和
下導布輥組的下導布輥按照所處的前後位置的不同又可分為前導布輥組和後導布輥組，2個
上導布輥張緊傳動機構則分別與前導布輥組和後導布輥組中的相應一組中的上導布輥設置在
一起；每個上導布輥張緊傳動機構包括摩擦壓力盤、傳動鏈條、變速箱和傳動電機；摩擦壓 力盤的數量與上導布輥的數量相同；每個摩擦壓力盤安裝在各自的一根上導布輥的左端頭上 ，其中摩擦壓力盤的內盤固定在該上導布輥上，摩擦壓力盤的帶有鏈輪的外盤則與該上導布 輥轉動連接，且摩擦壓力盤的外盤通過彈簧片與內盤從軸向上彈性接觸；傳動電機由其電機 座固定在箱體的左側板上且其輸出軸連接變速箱；鏈條套在本小組的各個摩擦壓力盤的鏈輪 以及變速箱的輸出鏈輪上。
本發明的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置還包括2個張力調節機構，它們為按照 前後循序設置的第二張力調節機構和第三張力調節機構；每個張力調節機構包括轉軸、2根 擺杆、張力導輥、控制臂、氣缸、氣壓控制箱和角度傳感器；轉軸轉動連接在箱體的左右側 板上；2根擺杆和張力導輥均設置在箱體內，且2根擺杆的後端分別與轉軸的左右端固定連接 ，2根擺杆的前端分別與張力導輥的左右端頭鉸接；控制臂的上端與轉軸的伸出箱體的右端 頭固定連接，控制臂的下端與氣缸的活塞杆鉸接；氣缸的缸體與固定在箱體右側板上的氣缸 座鉸接；氣壓控制箱固定在箱體的右側板上，且氣壓控制箱的壓縮空氣出口與氣缸的進氣口 相連通；角度傳感器設置在轉軸的伸出箱體的左端頭上。
本發明的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置還包括風量調節機構；風量調節機構有 2個，它們是上風道風量調節機構和下風道風量調節機構；下風道風量調節機構包括右手杆 和右導風板；右手杆穿過箱體的右側板，右手杆的手柄位於箱體的外側；右導風板位於下風 道的進風口處；右手杆與右導風板活動連接；上風道風量調節機構包括左手杆和左導風板； 左手杆穿過箱體的左側板，左手杆的手柄位於箱體的外側；左導風板位於上風道的進風口處 ;左手杆與左導風板活動連接。
本發明的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置還包括溼度傳感器。電控箱還包括變頻 器。溼度傳感器位於箱體中的排風管的進風口處；溼度傳感器的溼度信號輸出端與可編程控 制器的溼度信號輸入端電連接；可編程控制器的變頻控制信號輸出端與變頻器的變頻控制信 號端電連接，變頻器的電源輸出端與弓1風電機的電源端電連接。
本發明具有積極的效果(1) 本發明的熱風預烘裝置設置排風系統後，可使預烘箱內的溼度較高的氣體從排風 管排出箱外，而可及時將織物受熱產生的蒸汽排走，避免了蒸汽凝結成霧滴，這樣即保證了 染色織物不會因霧滴滴落而有斑點，使得預烘效果較好，而且預烘箱內的蒸汽及時被排走， 縮短了對織物的預烘時間，提高了預烘箱的工作效率。尤其是設置溼度控制部件後，可以在 溼度較大的情況下，則可通過變頻器自動加大引風電機的轉速，使得溼度降低；而在溼度偏 小的情況下，則可以降低引風電機的轉速而達到節約能源的效果；若同時還設置溫度控制部 件，則在因加大風量帶走箱內的較多溫度較高的氣體而引起箱內溫度降低的情況下，可以延 長導通氣動隔膜閥的時間，而加大單位時間進入蒸汽熱能轉換器中的蒸汽量，而防止箱內溫 度的下降。
(2) 當本熱風預烘室的上導布輥組的導布輥與下導布輥組的導布輥交錯設置時，對在 上下導布輥之間傳送的織物能起到一個合適的斜向的拉伸作用，使織物在烘燥時充分伸展， 不會產生鬆動和褶皺。同時還使得在同樣大小的預烘箱內所容納的織物較長，提高了設備的 運行能力。
(3) 將蒸汽熱能轉換器設置在熱風預烘裝置的箱體內，可以提高換熱效率。
(4) 當熱風預烘裝置的每個熱風出口對準的位置在相鄰導布輥中間時，織物的兩面都 能由從上下出風口噴出的熱風進行乾燥，受熱均勻，效率高。
(5) 當熱風預烘裝置設置2個張力調節機構，可以使得在織物剛進入預烘箱和織物運行 到預烘箱中部位置時對因受熱乾燥收縮了的織物進行2次張力的調整，能較好地保證織物從 進入預烘室到出預烘室的整個過程中都保持一個合適的張力值，使得織物在預烘箱內能無折 皺的行進。


圖l為本發明的熱風預烘裝置的結構示意圖。
圖2為圖1的內部結構的示意圖。
圖3為圖1的後視圖。
附圖中的標記如下
箱體51，進布口51-1，出布口51-2，烘箱門51-3，
織物傳送裝置52，上導布輥52-l，下導布輥52-2，第l根下導布輥52-2-l ，第7根下導布 輥52-2-7,
上導布輥張緊傳動機構52-3，摩擦壓力盤52-4，傳動鏈條52-5，變速箱52-6，傳動電機
952-7，
熱風系統53，蒸汽熱能轉換器53-l，進汽口53-l-l，第一出風口53-l-2，熱風管53-2， 循環風機53-3，下風道53-4，下熱風出口53-5，上風道53-6，上熱風出口53-7，
排風系統54，排風管54-l，進風口54-l-l，風機54-2，引風電機54-3，
張力調節機構55，轉軸55-l，擺杆55-2，張力導輥55-3，連接塊55-4，氣缸55-5，活塞 杆55-5-l，氣壓控制箱55-6，角度傳感器55-7;
風量調節機構56，右手杆56-l，右導風板56-2，左手杆56-3，溫度檢測裝置57，溼度傳 感器58，烘房機架59。
具體實施方式
(實施例l)
見圖1及圖2，本實施例的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置包括箱體51、織物傳送 裝置52、熱風系統53、排風系統54、 2個張力調節機構55、 2個風量調節機構56、溫度檢測裝 置57、溼度傳感器58、烘房機架59、電控箱和附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥。
織物傳送裝置52、排風系統54、 2個風量調節機構56和溫度檢測裝置57的一部分設置在 箱體51內、其餘部分設置在箱體51上；熱風系統53、溼度傳感器58和烘房機架59設置在箱體 51內；電控箱和氣動隔膜閥設置在箱體51外。
仍見圖1及圖2，箱體51的前側板上開設有進布口51-1，箱體51的後側板上開設有出布口 51-2。箱體51還設置有轉動連接在箱體51的右側板上的烘箱門51-3。
仍見圖1及圖2，織物傳送裝置52包括上導布輥組、下導布輥組和傳動機構。
見圖2，織物傳送裝置52的上導布輥組由一排相互平行且水平設置的上導布輥52-l構成 ，下導布輥組由一排相互平行且水平設置的下導布輥52-2構成，且下導布輥組位於上導布輥 組的下方。上導布輥組的每個上導布輥52-l與下導布輥組的每個下導布輥52-2分別相互交錯 設置。上導布輥組包含14根上導布輥52-1，各根上導布輥52-l轉動連接在箱體51的左右側板 上。下導布輥組包含12根下導布輥52-2，各根下導布輥52-2與固定於箱體51中的烘房機架59 轉動連接。
見圖2及圖3，織物傳送裝置52的傳動機構為2個上導布輥張緊傳動機構52-3。上導布輥 組的上導布輥52-l和下導布輥組的下導布輥52-2按照所處的前後位置的不同又可分為前導布 輥組和後導布輥組，2個上導布輥張緊傳動機構52-3則分別與前導布輥組和後導布輥組中的 相應一組中的上導布輥設置在一起，而可分為前側上導布輥張緊傳動機構和後側上導布輥張緊傳動機構。每個上導布輥張緊傳動機構52-3包括摩擦壓力盤52-4、傳動鏈條52-5、變速箱 52-6和傳動電機52-7;摩擦壓力盤52-4的數量與上導布輥52-l的數量相同；每個摩擦壓力盤 52-4安裝在各自的一根上導布輥52-1的左端頭上，其中摩擦壓力盤52-4的內盤固定在該上導 布輥52-l上，摩擦壓力盤52-4的帶有鏈輪的外盤則與該上導布輥52-l轉動連接，且摩擦壓力 盤52-4的外盤通過彈簧片與內盤從軸向上彈性接觸。傳動電機52-7由其電機座固定在箱體51 的左側板上且其輸出軸連接變速箱52-6;鏈條52-5套在本小組的各個摩擦壓力盤52-4的鏈輪 以及變速箱52-6的輸出鏈輪上。
當織物傳送裝置52的2個上導布輥張緊傳動機構52-3工作時，2個傳動電機52-7的轉動分 別傳遞給相應的變速箱52-6，再由各個變速箱52-6的輸出鏈輪使得傳動鏈條52-5帶動設置在 各個上導布輥52-l上的摩擦壓力盤52-4上的外盤上的鏈輪一同轉動，進而使得外盤通過彈簧 片帶動內盤轉動，因為內盤固定在相應的上導布輥52-l的左端頭上，故內盤的轉動帶動上導 布輥52-l —同轉動。各根上導布輥52-l轉動則帶動巻繞在各根上導布輥52-l和下導布輥52-2 上的織物100由前向後行進。如果某一根或數根上導布輥52-l遇到所承擔的牽引力較大的情 況，則外盤與內盤之間通過彈簧片發生部分打滑，從而適應整體的行進速度。
見圖1及圖2，熱風預烘裝置的2個張力調節機構55為按照前後循序設置的第二張力調節 機構和第三張力調節機構。每個張力調節機構55包括轉軸55-l、 2根擺杆55-2、張力導輥 55-3、控制臂55-4、氣缸55-5、氣壓控制箱55-6和角度傳感器55-7。轉軸55-l轉動連接在箱 體51的左右側板上；2根擺杆55-2和張力導輥55-3均設置在箱體51內，且2根擺杆55-2的後端 分別與轉軸55-l的左右端固定連接，2根擺杆55-2的前端分別與張力導輥55-3的左右端頭鉸 接；控制臂55-4的上端與轉軸55-l的伸出箱體51的右端頭固定連接，控制臂55-4的下端與氣 缸55-5的活塞杆55-5-l鉸接；氣缸55-5的缸體與固定在箱體51右側板上的氣缸座鉸接；氣壓 控制箱55-6固定在箱體51的右側板上，且氣壓控制箱55-6的壓縮空氣出口與氣缸55-5的進氣 口相連通；角度傳感器55-7設置在轉軸55-l的伸出箱體51的左端頭上，每個角度傳感器55-7 的信號輸出端與可編程控制器的相應一個角度信號輸入端電連接。第二張力調節機構的張力 導輥55-3設置在下導布輥組的第l根下導布輥52-2-l前側，第三張力調節機構的張力導輥 55-3設置在第6根下導布輥52-2與第7根下導布輥52-2-7之間。
在各根上導布輥52-l作為主動導輥、通過織物100帶動下導布輥52-2—同轉動的過程中 ，因為設置在下導布輥52-2中的2根張力導輥55-3的轉動方式為動軸轉動方式，所以當織物 IOO巻饒在該導輥上經過時，若織物的張力有一定的變化，則會使得張力導輥55-3的軸線的 位置發生變化，隨著張力導輥55-3的軸線的位置的變化，則使得控制臂55-4以其上端的與控制臂55-4的結合處為支點進行轉動，與控制臂55-4的下端相連接的氣缸55-5的活塞杆55-5-l 則隨著張力導輥55-3所受張力的增大或減少而進行相應的縮回或伸出，也使得固定在轉軸 55-1的左端頭上的角度傳感器55-7的動盤相對於定盤轉過一定的角度，所述的定盤固定在軸 承的外圈上，該軸承的內圈固定在轉軸55-l的左端頭上，且定盤上設有重錘，在動盤跟隨轉 軸55-l轉動時，定盤在重錘的作用下其所處位置始終相對於箱體51不變，從而使得角度傳感 器55-7可以在相對轉動中實現對角度變化數據的採集。
見圖2，熱風系統53包括蒸汽熱能轉換器53-l、 2個熱風管53-2、 2臺循環風機53-3、下 風道53-4和上風道53-6。 2個熱風管53-2為右熱風管和左熱風管，2臺循環風機53-3為右循環 風機和左循環風機。下風道53-4包括一排開口方向向上的下熱風出口53-5，上風道53-6包括 一排開口方向向下的上熱風出口53-7，在上下方向上上導布輥組和下導布輥組位於上風道 53-6與下風道53-4之間。
見圖2，附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥(圖中未畫出)設置在位於箱體51外，該氣 動隔膜閥的蒸汽進口與蒸汽輸送管道的供汽口相連，其蒸汽出口與蒸汽接管的位於箱體51外 的管口相連。蒸汽熱能轉換器53-1的進汽口53-1-1與蒸汽接管的位於箱體51內的管口相連； 蒸汽熱能轉換器53-l的進風口朝向後側設置，其出風口有2個，第一出風口53-l-2與右熱風 管53-2的進風口相連；右熱風管53-2的出風口與右循環風機53-3的進風口相連接，右循環風 機53-3的出風口與下風道53-4的前端的進風口相連；蒸汽熱能轉換器53-l的第二出風口與左 熱風管的進風口相連，左熱風管的出風口與左循環風機的進風口相連，左循環風機的出風口 與上風道53-6的下端的進風口相連。所述熱風預烘室5的上風道53-6的每個上熱風出口53-7 對準上導布輥組的相鄰兩個上導布輥52-l的中間；所述下風道53-4的每個下熱風出口53-5對 準下導布輥組的相鄰兩個下導布輥52-2的中間。
見圖2，排風系統54包括位於箱體51內的後側並伸出箱體51的頂板的排風管54-1、位於 箱體51頂板上側且與排風管54-l的出風口相連的風機54-2;排風管54-l的位於箱體51內的部 分設有進風口54-l-l。
熱風系統53和排風系統54同時工作，熱風系統工作時，由蒸汽管路輸送來的高溫水蒸氣 進入蒸汽熱能轉換器53-l的管道內部中，循環風機53-3的不斷轉動則使得箱體51內部空間中 的氣體從蒸汽熱能轉換器53-l的管道外部通過，通過時進行熱量的交換後， 一部分經過右循 環風機53-3而進入下風道53-4中，再由下熱風出口53-5向上吹出而對上方所經過的織物100 進行預烘乾；經過蒸汽熱能轉換器53-l進行換熱的另一部分氣體則經過作循環風機而進入上 風道53-6中，再由上熱風出口53-7向下吹出而對下方所經過的織物進行預烘乾。
12排風系統54則在引風電機54-3的帶動下，箱體51內部的部分潮溼的氣體由排風管54-1的 進風口54-l-l進入排風管54-l中，再經過風機54-2後而排出。可以從箱體51的進布口51-1補 充乾燥的空氣。
見圖1及圖3， 2個風量調節機構56為上風道風量調節機構和下風道風量調節機構。下風 道風量調節機構56包括右手杆56-l和右導風板56-2;右手杆56-l穿過箱體51的右側板，右手 杆56-l的手柄位於箱體51的外側；右導風板56-2位於下風道53-4的進風口處；右手杆56-l與 右導風板56-2活動連接。上風道風量調節機構包括左手杆56-3和左導風板；左手杆56-3穿過 箱體51的左側板，左手杆56-3的手柄位於箱體51的外側；左導風板位於上風道的進風口處； 左手杆56-3與左導風板活動連接。
上述風量調節機構56—般在安裝設備時一次性調整後即可。
見圖3，溫度檢測裝置57包括溫度傳感器和溫度顯示錶；溫度傳感器安裝在箱體51內， 且位於箱體51的進布口51-1處，溫度顯示錶安裝於箱體51的左側板上。溫度傳感器的信號輸 出端同時與溫度顯示錶和可編程控制器的溫度信號輸入端電連接。
見圖2，溼度傳感器58位於箱體51中的排風管54-1的進風口54-1-1處。溼度傳感器58的 信號輸出端與可編程控制器的溼度信號輸入端電連接。
電控箱包括可編程控制器、人機對話裝置和3個變頻器。可編程控制器設有溫度信號輸 入端、溼度信號輸入端、2個角度信號輸入端、隔膜閥控制信號輸出端和3個變頻控制信號輸 出端。
可編程控制器的隔膜閥控制信號輸出端與氣動隔膜閥的反饋信號裝置的控制信號輸入端 電連接；可編程控制器的l個變頻控制信號輸出埠與相應一個變頻器的變頻控制信號埠 電連接，該變頻器的電源輸出端與傳動機構的一臺傳動電機52-7的電源端電連接；可編程控 制器的第2個變頻控制信號輸出端與相應一個變頻器的變頻控制信號埠電連接，該變頻器 的電源輸出端與傳動機構的另一臺傳動電機52-7的電源端電連接；可編程控制器的第3個變 頻控制信號輸出端與相應一個變頻器的變頻控制信號埠電連接，該變頻器的電源輸出端與 排風系統54的引風電機54-3的電源端電連接。人機對話裝置與可編程控制器之間通過通訊端 口電連接。
本實施例的熱風預烘裝置的工作與整機的工作同時進行，當由前道紅外線預烘裝置行進 過來的織物100到達本實施例的熱風預烘裝置時，由箱體51進布口51-1進入箱體51中，然後 ，在2臺傳動電機52-7的帶動下，由上導布輥組的各根上導布輥52-l作為主動輥通過圍繞的織物帶著作為從動輥的下導布輥組的各根下導布輥52-2—同轉動而輸送織物。在輸送織物 100的過程中， 一方面由熱風系統53對經過導布輥組的織物進行熱風的上下吹風，另一方面 由2個張力調節機構55的各自的角度傳感器55-7將相應的轉軸55-l轉動的角度的信號輸送至 可編程控制器，若可編程控制器接收到的第二張力調節機構的轉軸的角度變化值超過設定數 值的情況時，判斷織物在經過前導布輥組時的張力偏大或偏小，隨即從其相應的一個變頻控 制信號輸出端輸出使得前側上導布輥張緊傳動機構的傳動電機52-7的轉速變慢或變快的控制 信號，變頻器受此信號的控制在電源輸出端輸出相應頻率的電流，使得該傳動電機52-7的轉 速得到調整，進而使得織物張力恢復正常。同樣，若可編程控制器接收到的第三張力調節機 構的轉軸的角度變化值超過設定數值的情況時，判斷織物在經過後導布輥組時的張力偏大或 偏小，隨即從其相應的一個變頻控制信號輸出端輸出使得後側上導布輥張緊傳動機構的傳動 電機52-7的轉速變慢或變快的控制信號，變頻器受此信號的控制在電源輸出端輸出相應頻率 的電流，使得該傳動電機52-7的轉速得到調整，進而使得織物張力恢復正常。織物通過在熱 風預烘裝置的乾燥後，再由出布口51-2輸送出箱體51，從而完成了預烘乾。
當織物在熱風預烘裝置的箱體51中行進的過程中，若可編程控制器接收到的溼度信號的 數值超過設定數值時，則對溼度的偏高或者偏低作出判斷，隨即在其相應的1個變頻控制信 號輸出端輸出使得引風電機54-3加快轉速或降低轉速的控制信號，變頻器受此信號的控制在 電源輸出端輸出相應頻率的電流，使得引風電機54-3的轉速增加或者降低，使得箱體51內的 溼度符合設定數值。
當織物在熱風預烘裝置的箱體51中行進的過程中，若可編程控制器接收到的溫度信號的 數值超過設定數值時，則對溫度的偏高或者偏低作出判斷，隨即在其隔膜閥控制信號輸出端 輸出使得氣動隔膜閥增加停止開啟時間或減少停止開啟時間的控制信號，氣動隔膜閥的反饋 信號裝置受此信號的控制而在其執行單元控制氣動隔膜閥的停止開啟的時間間隔，使得箱體 51內的溫度符合設定數值。
應當理解，以上所描述的具體實施例僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。由本發 明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
1權利要求
權利要求11、一種連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，包括箱體(51)、織物傳送裝置(52)和熱風系統(53)；箱體(51)的前側板上開設有進布口(51-1)，箱體(51)的後側板上開設有出布口(51-2)；箱體(51)還設置有轉動連接在箱體(51)的右側板上的烘箱門(51-3)；熱風系統(53)和烘房機架(59)均位於箱體(51)內；織物傳送裝置(52)包括上導布輥組和位於上導布輥組下方的下導布輥組；上導布輥組由一排相互平行且水平設置的上導布輥(52-1)構成，下導布輥組由一排相互平行且水平設置的下導布輥(52-2)構成；上導布輥組的每個上導布輥(52-1)與下導布輥組的每個下導布輥(52-2)分別對齊或相互交錯設置；熱風系統(53)包括上風道(53-6)和位於上風道(53-6)下方的下風道(534)；上風道(53-6)包括一排開口方向向下的上熱風出口(53-7)，下風道(53-4)包括一排開口方向向上的下熱風出口(53-5)，在上下方向上上導布輥組和下導布輥組位於上風道(53-6)與下風道(53-4)之間；其特徵在於還包括排風系統(54)和烘房機架(59)；排風系統(54)包括位於箱體(51)內的後側並向上伸出箱體(51)的頂板的排風管(54-1)、位於箱體(51)頂板上側且與排風管(54-1)的出風口相連的風機(54-2)；排風管(54-1)的位於箱體(51)內的部分設有進風口(54-1-1)；織物傳送裝置(52)的上導布輥組的每個上導布輥(52-1)轉動連接在箱體(51)上，下導布輥組的每個下導布輥(52-2)轉動連接在烘房機架(59)上；織物傳送裝置(52)還包括傳動機構；傳動機構設置在箱體(51)的左側板上，且傳動機構與各根上導布輥(52-1)相連接。
2、 根據權利要求l所述的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，其特徵在於熱風 系統(53)還包括蒸汽熱能轉換器(53-1) 、 2個熱風管(53-2)和2臺循環風機(53-3); 2個熱風管(53-2)為右熱風管和左熱風管，2臺循環風機(53-3)為右循環風機和左循環風機；蒸汽熱能轉換器(53-1)的進汽口 (53-1-1)與蒸汽接管的位於箱體(51)內的管口相 連；蒸汽熱能轉換器(53-1)的進風口朝向後側設置，其出風口有2個，第一出風口 ( 53-1-2)與右熱風管(53-2)的進風口相連；右熱風管(53-2)的出風口與右循環風機( 53-3)的進風口相連接，右循環風機(53-3)的出風口與下風道(53-4)的前端的進風口相 連；蒸汽熱能轉換器(53-1)的第二出風口與左熱風管的進風口相連，左熱風管的出風口與 左循環風機的進風口相連，左循環風機的出風口與上風道(53-6)的下端的進風口相連；所 述熱風預烘室(5)的上風道(53-6)的每個上熱風出口 (53-7)對準上導布輥組的相鄰兩 個上導布輥(52-1)的中間；所述下風道(53-4)的每個下熱風出口 (53-5)對準下導布輥 組的相鄰兩個下導布輥(52-2)的中間。權利要求3
3、 根據權利要求2所述的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，其特徵在於還包 括溫度檢測裝置(57)、電控箱和附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥；溫度檢測裝置(57)包括溫度傳感器和溫度顯示錶；溫度傳感器安裝在箱體(51)內 ，且位於箱體(51)的進布口 (51-1)處，溫度顯示錶安裝於箱體(51)的左側板上；附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥設置在位於箱體(51)夕卜，該氣動隔膜閥的蒸汽進口與蒸汽輸送管道的供汽口相連，其蒸汽出口與蒸汽接管的位於箱體(51)外的管口相連；電控箱包括可編程控制器；可編程控制器設有溫度信號輸入端和隔膜閥控制信號輸出 端；溫度傳感器的信號輸出端同時與溫度顯示錶和可編程控制器的溫度信號輸入端電連接， 可編程控制器的隔膜閥控制信號輸出端與氣動隔膜閥的反饋信號裝置的控制信號輸入端電連 接。
4、 根據權利要求l所述的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，其特徵在於織物 傳送裝置(52)的傳動機構為2個上導布輥張緊傳動機構(52-3);上導布輥組的上導布輥(52-1)和下導布輥組的下導布輥(52-2)按照所處的前後位置的不同又可分為前導布輥組 和後導布輥組，2個上導布輥張緊傳動機構(52-3)則分別與前導布輥組和後導布輥組中的 相應一組中的上導布輥設置在一起；每個上導布輥張緊傳動機構(52-3)包括摩擦壓力盤( 52-4)、傳動鏈條(52-5)、變速箱(52-6)和傳動電機(52-7);摩擦壓力盤(52-4)的 數量與上導布輥(52-1)的數量相同；每個摩擦壓力盤(52-4)安裝在各自的一根上導布輥(52-1)的左端頭上，其中摩擦壓力盤(52-4)的內盤固定在該上導布輥(52-1)上，摩擦 壓力盤(52-4)的帶有鏈輪的外盤則與該上導布輥(52-1)轉動連接，且摩擦壓力盤(52-4)的外盤通過彈簧片與內盤從軸向上彈性接觸；傳動電機(52-7)由其電機座固定在箱體( 51)的左側板上且其輸出軸連接變速箱(52-6);鏈條(52-5)套在本小組的各個摩擦壓力 盤(52-4)的鏈輪以及變速箱(52-6)的輸出鏈輪上。權利要求5
5、 根據權利要求4所述的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，其特徵在於還包 括2個張力調節機構(55)，它們為按照前後循序設置的第二張力調節機構和第三張力調節 機構；每個張力調節機構(55)包括轉軸(55-1) 、 2根擺杆(55-2)、張力導輥(55-3)、控制臂(55-4)、氣缸(55-5)、氣壓控制箱(55-6)和角度傳感器(55-7);轉軸( 55-1)轉動連接在箱體(51)的左右側板上；2根擺杆(55-2)和張力導輥(55-3)均設置 在箱體(51)內，且2根擺杆(55-2)的後端分別與轉軸(55-1)的左右端固定連接，2根擺 杆(55-2)的前端分別與張力導輥(55-3)的左右端頭鉸接；控制臂(55-4)的上端與轉軸 (55-1)的伸出箱體(51)的右端頭固定連接，控制臂(55-4)的下端與氣缸(55-5)的活 塞杆(55-5-1)鉸接；氣缸(55-5)的缸體與固定在箱體(51)右側板上的氣缸座鉸接；氣 壓控制箱(55-6)固定在箱體(51)的右側板上，且氣壓控制箱(55-6)的壓縮空氣出口與 氣缸(55-5)的進氣口相連通；角度傳感器(55-7)設置在轉軸(55-1)的伸出箱體(51) 的左端頭上。
6、 根據權利要求l所述的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，其特徵在於還包 括風量調節機構(56);風量調節機構(56)有2個，它們是上風道風量調節機構和下風道 風量調節機構；下風道風量調節機構(56)包括右手杆(56-1)和右導風板(56-2);右手 杆(56-1)穿過箱體(51)的右側板，右手杆(56-1)的手柄位於箱體(51)的外側；右導 風板(56-2)位於下風道(53-6)的進風口處；右手杆(56-1)與右導風板(56-2)活動連 接；上風道風量調節機構包括左手杆(56-3)和左導風板；左手杆(56-3)穿過箱體(51) 的左側板，左手杆(56-3)的手柄位於箱體(51)的外側；左導風板位於上風道的進風口處 ;左手杆(56-3)與左導風板活動連接。
7、 根據權利要求l、 2、 4至6之一所述的連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置，其特 徵在於還包括溼度傳感器(58)和電控箱；溼度傳感器(58)位於箱體(51)中的排風管(54-1)的進風口 (54-1-1)處；電控箱包括可編程控制器和變頻器；溼度傳感器(58)的 溼度信號輸出端與可編程控制器的溼度信號輸入端電連接；可編程控制器的變頻控制信號輸出端與變頻器的變頻控制信號端電連接，變頻器的電源輸出端與引風電機(54-3)的電源端 電連接。
全文摘要
本發明涉及一種連續性塗料染色軋染機的熱風預烘裝置。該裝置包括箱體、織物傳送裝置、熱風系統和排風系統。織物傳送裝置包括上導布輥組和位於上導布輥組下方的下導布輥組，還包括傳動機構。傳動機構設置在箱體的左側板上，且傳動機構與各根上導布輥相連接。熱風系統包括上風道和位於上風道下方的下風道，且在上下方向上上導布輥組和下導布輥組位於上風道與下風道之間；排風系統包括排風管，排風管位於箱體內的後側並向上伸出箱體的頂板，排風管的位於箱體內的部分設有進風口。使用中預烘效果較好，再加上有關電控裝置後可以進一步提高效率和提高預烘乾質量。
文檔編號F26B13/00GK101487658SQ20091030067
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者周雙英, 徐和平, 旭 戴, 胡亞一, 協 趙, 趙仲興 申請人:常州市東高染整有限公司