一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲的製作方法
2023-06-01 12:00:36
專利名稱：一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種藥芯焊絲，尤其涉及一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，屬於焊接材料技術領域。
背景技術：
藥芯焊絲是近年來迅速發展的一種新型的焊接材料，是現有的焊接材料中技術含量最高的產品。所以，藥芯焊絲也廣泛用在建築、橋梁、化工、冶金、電力以及工業修復等行業的製造及修復。藥芯焊絲按不同的情況可以有不同的分類方法，如按保護情況的不同，可分為氣體保護(CO2、富Ar混合氣體)和自保護兩種；按焊絲直徑可分為直徑2. Omm以下和粗直徑 2. Omm以上；按填充材料則可分為造渣型藥芯焊絲(氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型)和金屬粉型藥芯焊絲。而由於金屬粉型焊絲兼有實芯焊絲熔渣量少和熔渣性藥芯焊絲熔化速度快、 電弧柔弱等特點，被廣泛的應用於不鏽鋼材料的焊接。所以，金屬粉型藥芯焊絲成為本領域主要的研究方向之一。如中國專利申請(公開號CN 101966628A)公開了超級雙相不鏽鋼藥芯焊絲的藥粉成份，其具體的技術方案是採用普通的304L不鏽鋼帶作為外皮，內部填充藥粉成份，軋製成藥芯焊絲，所述的藥粉成份的組份及配比的質量百分比為金紅石19% 38% ；鋯英砂3% 5% ；氟鋁酸鉀2% 4% ；鋁鎂合金 2% ；氮化鉻 3% ；金屬鉻30% 35% ；金屬鎳8% 10% ；電解金屬錳 2% ；金屬鉬14. 5% 20% ；氧化銻0.5% 1.0%。採用該藥芯焊絲雖然解決了焊接2507超級雙相不鏽鋼的焊接要求，焊縫金屬的力學性能也較佳，但是其只是針對2507超級比相不鏽鋼的焊接，應用範圍較少，也沒有較好的解決其金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲用於焊接鋼材時焊縫韌性差及焊接時由於高熔敷速度所產生的煙塵較大的問題，而且其藥芯粉配伍不合理，容易造成焊縫金屬的脆性變化。而且其填充率也只是普通藥芯的填充率，填充率為17% 之間。
發明內容
本發明針對以上現有技術中存在的缺陷，提供一種配伍合理、用於焊接不鏽鋼時焊接性能優越的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。本發明的目的是通過以下技術方案得以實現的，一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲， 其特徵在於採用不鏽鋼鋼帶作為外皮，內部填充藥芯，填充率為30 % 40 %，製成藥芯焊絲；所述的藥芯包括以下成份的重量百分數鉻粉15% 25% ；鎳粉5. 0% 15% ；鉬粉0. 1 % 0. 8 % ；錳粉0. 2% 0.8% ；穩弧劑1. 0% 5. 0% ；餘量為鐵粉。本發明的上述一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，所述的藥芯還包括以下成份的重量百分數脫渣劑0. 2% 1.0%。本發明的上述一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，藥芯中各成份之間配伍合理，能夠起到很好的協調作用，本發明的藥芯中主要成分是採用鐵粉，鐵粉與其它金屬粉結合使用， 能使焊接時，焊縫金屬體能形成鐵素體-奧氏體兩相結構，保證了焊縫金屬區具有較佳的耐腐蝕性能和良好的力學性能；在藥芯中加入鉻、鎳、鉬、錳等成份，更有利於改善了焊接處的焊縫金屬的性能，保證了焊接後的接合效果。本發明上述所述的藥芯焊絲主要是用於焊接工作溫度低於300°C時焊接不鏽鋼材料；最優的方式是用於焊接奧氏體不鏽鋼材料，如 08Crl8Ni9、08Crl8Ni9Ti9等奧氏體不鏽鋼材料。本發明的藥芯焊絲用於焊接後，焊縫金屬表面光滑，乾淨，不需要進行再處理除去焊接表面的焊渣，不僅焊接質量好，焊縫金屬區的強耐腐蝕性和力學強度高的優點，且大大的簡化了生產工序，降低了生產成本。本發明的藥芯中所用的金屬粉未可以是合金，也可以採用純金屬粉未。採用純金屬粉未能更有效的控制藥粉滲入至熔敷金屬時的雜質含量，如碳、硫、磷等，從而也能進一步保證焊接時藥芯焊絲的成份與不鏽鋼種相匹配，以使滿足力學性能，如耐蝕性、相比例等性能。本發明的藥芯各個組分的粒徑大小最好能夠滿足全部過50 100目篩，合適的藥芯顆粒更有利於各成分之間的混合均勻，使焊接時飛濺小，電弧更移穩定。作為優選，上述一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的藥芯包括以下成份的重量百分數鉻粉18% 22% ；鎳粉8. 0% 12% ；鉬粉0. 2 % 0. 5 % ；錳粉0. 4% 0.6% ；穩弧劑1. 0% 3. 0% ；脫渣劑0. 5% 0. 8% ；餘量為鐵粉。本發明的上述一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其中所述的鉻粉是作為焊接時焊縫金屬中的過渡元素材料，鉻粉能夠改善抗點蝕能力，保證了焊縫金屬的耐腐蝕性和焊接的強度，現有技術中普通的藥芯焊絲所用的藥粉中鉻粉的加入量至少含35%的重量百分數才能達到要求，原料用量大，效果也不是很好。與現有技術相比，本發明的藥芯中所用的鉻粉在15% 25%的質量百分數就能保證高耐腐蝕性和焊接強度，大大的減少了材料的使用， 且能更有效的與其它成分產生協同效果。本發明的藥芯中鉻粉的加入量如果過高，則容易引起脆性變化，造成衝擊韌性降低；如果鉻粉的加入量如果過低，則在耐腐蝕性和焊接強度方面也達不到要求。上述所述的鐵粉作為藥芯組成中的主要金屬材料，在焊縫金屬中形成鐵素區，使焊縫金屬強度高，但是如果加入的量過多，會使鐵素區過大，從而造成焊縫金屬脆性變大， 容易折裂。而採用本發明的藥芯中所用的鐵粉的量，並結合本發明的組分中其它組分所產生的奧氏體區的性能，使形成的鐵素體區與奧氏體區的分配更合配，保證形成高力學性能和強耐腐蝕性的焊縫金屬。上述所述的鎳粉也是作為一種焊縫金屬中的過渡合金元素，是一種能穩定產生奧氏體顯微結構的金屬元素，能增強焊縫金屬的耐腐蝕性和韌性。如果加入的量過低，則韌性不足，容易產生脆性裂縫；如果加入的量過高，則所形成的奧氏體分數率會過大從而使得強度趨於降低，會影響焊接後的焊縫金屬的性能。上述所述的鉬粉是保證焊縫金屬的耐腐蝕性的高強度所必須的一種成份，結合本發明的其它組分，能更好的發揮其效果。如果加入的量過低，則會導致作用不夠，使焊縫金屬的耐腐蝕性和強度都不夠；如果加入的量過高，則會使焊縫金屬結構中產生金屬間化合物，從而使得韌性降低，增加了焊縫金屬的脆性。所述的錳粉同樣是焊縫金屬中的一種過渡合金元素，能調節焊縫金屬的顯微結構，從而有助於奧氏體的生產，與本發明所述的鎳粉結合使用，更有利於焊縫金屬的耐腐蝕性和韌性。作為優選，所述的穩弧劑為氟化物、鋁粉、錳矽合金中的一種或幾種。所述的穩弧劑主要作用是造渣，能調節熔渣的物化性能，細化熔滴和提高熔化係數，增加熔渣的流動性，降低熔渣的粘度，從而可以保證電弧穩定燃燒，也保證了焊絲的全位置焊接的性能。穩弧劑採用氟化物，能調節焊縫中的氧量，結合本發明的其它組分，能有效的去除氫的作用， 從而起到穩弧的作用；氟化物可以是氟化鉀、氟化鈉、氟矽酸鈉等。穩弧劑採用鋁粉，鋁粉是一種強脫氧劑，如果能與氮化物結合使用，生成穩定的氧化物和氮化物，能更進一步的保證電弧穩定燃燒。但是鋁粉是一種強的鐵素體形成元素，如果加入的量過高，會擴大鐵素體區，縮小奧氏體區，造成焊縫金屬在冷卻過程不發生相變，也不會產生晶粒細化作用，從而大大的降低了焊縫金屬的塑性，造成焊縫金屬脆化，而在本發明的範圍內，結合本發明的其它組分，能很好的解決了這一問題，使穩弧效果更好，焊縫金屬的塑性和韌性也更佳。作為優選，上述所述的脫渣劑為稀土元素(RE)。採用稀土元素作為脫渣劑可以淨化晶界，細化晶粒，更有利於提高焊縫的強度，且脫渣效果好，脫渣後的焊縫表面光滑，不需要另外採用其它工序進行脫渣處理。更進一步的優選，所述的稀土元素(RE)為鈰(Ce)、鑭 (La)、鐠(Pr)、釹(Nd)、鈧(Sc)中的一種或多種混合。由於Ce和La稀土元素的化學性質最為活潑，作為優選，所述的稀土元素為混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比為30% 50%, La的百分重量比為10% 40%，Nd的百分重量比為10% 15%，ft·的百分重量比為5 10%，餘量為不可避免的雜質。本發明採用該組成的混合稀土更有利於提高焊縫金屬的力學強度和韌性。本發明的上述藥芯焊絲的填充率不同於本領域常規的藥芯焊絲的填充率，常規的藥芯焊絲的填充率一般在20%左右，常規的藥芯焊絲的填充率如果過高，會造成焊接時的穩定性差，也會造成焊縫金屬的耐蝕性和力學性能下降。而本發明通過改進，使藥芯之間各組分之間配合更合理，增加本發明的藥芯焊絲的填充率，增加填充率能增強焊點的強度，提高焊接的效率，且焊縫金屬區的耐點蝕性更強。作為優選，所述的填充率為32. 5% 36%。 在上述優選範圍內內，增加焊縫金屬區的各項性能的同時還能保證焊接時的穩定性，穩弧效果也更佳，藥芯焊絲燃燒更穩定。本發明上述一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，本發明選用不鏽鋼鋼作為藥芯焊絲的外皮，能夠很好的與本發明的上述所述的藥芯結合使用，具有協同作用，使焊縫金屬區的雜質更少，也有利於調節堆焊後熔敷金屬成份的配成，也彌補了因焊接時不避免的成份的損失，上述所述的不鏽鋼鋼帶可以採用本領域常規的不鏽鋼鋼帶。作為優選，上述所述的不鏽鋼鋼帶為304L不鏽鋼鋼帶或308L不鏽鋼鋼帶。選用優選範圍內的不鏽鋼鋼帶能更有效的於本發明的藥芯相結合，起到協同作用，改善焊縫金屬的性能；同時，還有利於提高焊接後的焊縫金屬的力學性能和耐蝕性。作為優選，上述所述的不鏽鋼鋼帶的厚度為0.4mm 0.7mm;所述的鋼帶的寬度為 8mm 12mm。選用上述的不鏽鋼鋼帶更有利於實際生產操作，同樣能更有效的結合本發明所述的藥芯，使製成的藥芯焊絲質量更佳。本發明的上述一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，能夠採用本領域的常規方法製備得到。如採用以下方法製得本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲將不鏽鋼鋼帶通過成型機壓製成U型，然後將本發明的上述藥芯填充到U型槽中，使填充率為30% 40%內，再將 U型槽開口處合口形成0型，使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，使直徑在 0. 8mm 4. Omm之間，得到金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。綜上所述，本發明具有以下優點1.本發明一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，藥芯的各成份之間配伍合理，成份間協同作用較佳，藥芯焊絲用於焊接後的焊縫金屬具有韌性好、強度高等較優的力學性能，且具有耐腐蝕性較果好。2.本發明一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，用於焊接時具有熔敷速度快且煙塵較小、焊接穩定性較高，燃燒穩定，具有飛濺小的優點，提高了實際操作的性能，改善了現有技術中的藥芯焊絲因熔敷速度快而焊接時煙塵大、飛濺大的問題。3.本發明一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，藥芯的填充率為30% 40%，不同於普通的藥芯焊絲，現有普通的藥芯焊絲填充率達到本發明的範圍時，焊接時效果不佳，燃燒不穩定，穩弧效果差，且焊縫金屬的強度也達不到要求，而採用本發明的藥芯焊絲的填充率較高，能增強焊點的強度，提高焊接的效率，且能使焊縫金屬區的耐點蝕性更強，同時能夠保證焊接時的電弧燃燒穩定，穩弧效果好。4.採用本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲焊接後，焊縫具有光亮、成型美觀，無需後續的酸洗、打磨、拋光等操作，簡化了實際的生產工序，更有利於工業化生產。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明並不限於這些實施例。以下實施例中選用厚度為0. 4mm 0. 7mm ；寬度為8mm 12mm的不鏽鋼鋼帶；以下實施例中所述藥芯的所有材料均為過50 150目篩。實施例1選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉15% ；鎳粉10% ；鉬粉0. 5% ；錳粉0. 2% ；穩弧劑1.0% ；餘量為鐵粉； 所述的穩弧劑為氟化鉀，將上述所選取的各粉未材料放入到混合機內混合均勻備用；選用寬度為12mm，厚度為0. 4mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的藥芯填充到U形槽中，使填充率為32.5%，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1.0mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例2選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉25% ；鎳粉10% ；鉬粉0. 2% ；錳粉0. 6% ；穩弧劑3. 0% ；脫渣劑稀土元素(RE)；餘量為鐵粉；還包括0.2%的氮化鉻粉未，所述的穩弧劑為鋁粉，所述的脫渣劑為稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)為鈰、鑭、鐠、釹、鈧中的一種；所述的氮化鉻的加入有利於與脫渣劑鋁粉一起協同作用，使形成穩定的脫渣劑，也有利於使改善焊縫的強度和韌性；將上述所選取的各粉未材料一起投入到混合機內混合均勻得到本發明的藥芯，備用；
選用寬度為8mm，厚度為0. 7mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的混合均勻後的藥芯填充到U形槽中，使填充率為40 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1.4mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例3選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉22% ；鎳粉15% ；鉬粉0. 1% ；錳粉0. 4% ；穩弧劑2. 0% ；脫渣劑0. 5% ； 餘量為鐵粉；所述的穩弧劑為錳矽合金，所述的脫渣劑為稀土元素(RE)，所述的稀土元素 (RE)為鈰、鑭、鐠、釹、鈧中的一種；將上述所選取的各粉未材料一起投入到混合機內混合均勻得到本發明的藥芯，備用；選用寬度為8mm，厚度為0. 7mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的混合均勻後的藥芯填充到U形槽中，使填充率為40 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1.4mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例4選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉18% ；鎳粉8. 0% ；鉬粉0. 8% ；錳粉0. 8% ；穩弧劑5. 0% ；脫渣劑0.8%；
餘量為鐵粉；所述的穩弧劑為氟化鉀；所述的脫渣劑為稀土元素(RE)，所述的稀土元素 (RE)為混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比為30% 50%，La的百分重量比為10% 40%,Nd的百分重量比為10% 15%，Pr的百分重量比為5 10%，餘量為不可避免的雜質；將上述所選取的各粉未材料一起投入到混合機內混合均勻得到本發明的藥芯，備用；選用寬度為10mm，厚度為0. 5mm的304L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的混合均勻後的藥芯填充到U形槽中，使填充率為35 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為2. 0mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例5選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉:20% ；鎳粉5. 0% ；鉬粉0. 4% ；錳粉0. 5% ；穩弧劑2. 5% ；脫渣劑1.0%；
餘量為鐵粉；所述的穩弧劑為錳矽合金和氟矽酸鈉，兩者重量比為1 1;所述的脫渣劑為稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)為混合稀土，混合稀土中C e的百分重量比為30% 50%, La的百分重量比為10% 40%，Nd的百分重量比為10% 15%，ft·的百分重量比為5 10%，餘量為不可避免的雜質；將上述所選取的各粉未材料一起投入到混合機內混合均勻得到本發明的藥芯，備用；選用寬度為10mm，厚度為0. 5mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的混合均勻後的藥芯填充到U形槽中，使填充率為30 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1.5mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例6選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉23% ；鎳粉12% ；鉬粉0. 3% ；錳粉0. 7% ；穩弧劑2. 0% ；脫渣劑0.6% ； 餘量為鐵粉；所述的穩弧劑為錳矽合金；所述的脫渣劑為稀土元素(RE)，所述的稀土元素 (RE)為混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比為30% 50%，La的百分重量比為10% 40%,Nd的百分重量比為10% 15%，Pr的百分重量比為5 10%，餘量為不可避免的雜質；將上述所選取的各粉未材料一起投入到混合機內混合均勻得到本發明的藥芯，備用；選用寬度為10mm，厚度為0. 5mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的混合均勻後的藥芯填充到U形槽中，使填充率為34. 5 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1.5mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例7選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉17% ；鎳粉11% ；鉬粉0. 7% ；錳粉0. 3% ；穩弧劑4. 0% ；脫渣劑0. 4% ； 餘量為鐵粉；還包括0. 的氮化鉻粉未；所述的穩弧劑為鋁粉；所述的脫渣劑為稀土元素 (RE)，所述的稀土元素(RE)為混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比為30% 50%，La的百分重量比為10% 40%，Nd的百分重量比為10% 15%，Pr的百分重量比為5 10%， 餘量為不可避免的雜質；將上述所選取的各粉未材料一起投入到混合機內混合均勻得到本發明的藥芯，備用；選用寬度為10mm，厚度為0. 5mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的混合均勻後的藥芯填充到U形槽中，使填充率為36 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中，再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1.6mm，即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例8選用的藥芯按以下的成份重量份組成鉻粉19.5% ；鎳粉9. 45% ；鉬粉0. 47% ；錳粉0. 58% ；穩弧劑2. 0% ；餘量為鐵粉；所述的穩弧劑為氟矽酸鈉，將上述所選取的各粉未材料放入到混合機內混合均勻備用；選用寬度為12mm，厚度為0. 4mm的308L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的藥芯填充到U形槽中，使填充率為34 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中， 再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1. Omm,即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。實施例9選用的藥芯按以下的成份重量份組成
鉻粉21% ；鎳粉8% ；鉬粉0. 45% ；錳粉0.6% ；穩弧劑1. 8% ；餘量為鐵粉； 還包括0. 1 %的氮化鉻粉未，所述的穩弧劑為鋁粉，將上述所選取的各粉未材料放入到混合機內混合均勻備用；選用寬度為12mm，厚度為0. 6mm的304L不鏽鋼鋼帶，作為本發明的藥芯焊絲的外皮，即將選取的不鏽鋼鋼帶除鏽、除油後，通過成型機壓製成U型；然後將上述的藥芯填充到U形槽中，使填充率為33 %，再將U型槽開口處合口使形成0型，從而使藥芯包裹在其中， 再通過拉絲機，逐道拉拔、減徑，最後使直徑為1. Omm,即得到本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲。隨機選取上述實施例中的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，在100% CO2氣保護下進行焊接，焊接電流150 180A，焊接電壓25 35V的條件下進行焊接，焊接速度為0. 8m/min,氣流量為12L/min。以下表1中的數據是對焊接工藝性的測試結果。表1
權利要求
1.一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於採用不鏽鋼鋼帶作為外皮，內部填充藥芯，填充率為30% 40%，製成藥芯焊絲；所述的藥芯包括以下成份的重量百分數鉻粉15% 25% ；鎳粉5. 0% 15% ；鉬粉0. 0.8% ；錳粉0. 2% 0. 8% ； 穩弧劑0. 5% 4. 0% ；餘量為鐵粉。
2.根據權利要求1所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的藥芯還包括以下成份的重量百分數脫渣劑0. 5% 3. 0%。
3.根據權利要求1所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的穩弧劑為氟化物、鋁粉、錳矽合金中的一種或幾種。
4.根據權利要求2所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的脫渣劑為稀土元素(RE)。
5.根據權利要求4所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的脫渣劑為稀土元素(RE)為鈰、鑭、鐠、釹、鈧中的一種或多種混合。
6.根據權利要求4所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的稀土元素(RE)為混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比為30% 50%，La的百分重量比為 10% 40%，Nd的百分重量比為10% 15%，Pr的百分重量比為5 10%，餘量為不可避免的雜質。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於 所述的填充率為32. 5% 36%。
8.根據權利要求1所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的不鏽鋼鋼帶為308L不鏽鋼鋼帶或304L不鏽金鋼鋼帶。
9.根據權利要求1或7所述的一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，其特徵在於所述的不鏽鋼鋼帶的厚度為0. 4mm 0. 7mm ；所述的鋼帶的寬度為8mm 12mm。
全文摘要
本發明涉及一種金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲，屬於焊接材料技術領域。該金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲採用不鏽鋼鋼帶作為外皮，內部填充藥芯，填充率為30％～40％，製成藥芯焊絲；所述的藥芯包括鉻粉、鎳粉、鉬粉、錳粉、穩弧劑、脫渣劑和鐵粉。本發明的金屬粉型不鏽鋼藥芯焊絲具有配伍合理，成份間協同作用強、焊縫韌性好、焊縫金屬強度高、耐腐蝕性強；還具有焊接時焊絲燃燒穩定，飛濺小；焊縫具有光亮、成型美觀，無需後續的酸洗、打磨、拋光等操作，簡化了實際的生產工序，更有利於工業化生產。
文檔編號B23K35/30GK102267023SQ201110214709
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者金鵬, 魯永順 申請人:台州海翔焊接材料有限公司