顯示板的製作方法

2023-06-02 02:04:51

專利名稱：顯示板的製作方法
技術領域：
本發明涉及顯示板。
背景技術：
代表液晶顯示板的平面型顯示板包括周緣由密封環貼合在一起的一對基板、和注入到由一對基板與密封環形成的單元(cdl)中的顯示媒體層(例如，液晶層)。在這樣的平面型顯示板的製造中，特別是在較小型平面 型顯示板的製造中，從實現較高的製造效率的觀點出發， 一般採用在大張 母玻璃基板上製作多個單元(構成單位)，接著，在母玻璃基板上形成單獨 切斷所製作的多個單元的切割線，利用該切割線來單獨切斷每個單元(構成單位)的製造工序(例如，專利文獻l、 2等)。但是，在專利文獻1、 2所公開的那樣的以往的切割方法中，存在有 在玻璃基板上產生碎片和裂紋，使良品率下降的問題。換句話說，存在有 以往的平面型顯示板的製造效率(良品率)不夠高的問題。特別是隨著近年 來的平面型顯示板的薄型化發展，所使用的玻璃基板也越發趨向於薄型 化，造成上述問題在使用了這樣的薄型玻璃基板(例如，0.5mm以下，甚 至於0.4mm以下的玻璃基板)的平面型顯示板中變得更加顯著。專利文獻1特開2003—222904號公報專利文獻2特開2004—212690號公報本發明的目的在於提供一種能夠用較高的製造效率製造的顯示板。 本發明所涉及的第一顯示板包括第一基板；與第一基板對著設置的第 二基板；設置在第一基板與第二基板之間的顯示媒體層；和圍繞顯示媒體 層設置在第一基板與第二基板之間、粘結第一基板和第二基板且密封顯示 媒體層的密封環。在本發明所涉及的第一顯示板中，第一基板中的位於顯 示板周緣的部分的顯示媒體層側的表面是平坦的表面。最好第一基板的位 於顯示板周緣的部分的兩個表面(顯示媒體層側表面、及與顯示媒體層相反一側的表面)是平坦的表面，如果這兩個表面既平坦，又平滑的話，則更好。 第一基板也可以是具有第一基板主體、和覆蓋第一基板主體中的至少 位於顯示板周緣的部分的顯示媒體層側的整個表面的平坦化膜的基板。平 坦化膜也可以是樹脂膜。另外，在本說明書中，"樹脂膜"是指含有有機 樹脂和矽樹脂的膜。並且，"顯示媒體層"是指由彼此對著的電極之間的 電位差來調製透光率或光反射率的層，或者是指通過流過彼此對著的電極 之間的電流來自發光的層。作為顯示媒體層的具體例子，例如，能夠舉出 液晶層、無機或有機場致發光層、發光氣體層、電移動層、電致變色顯示 層等。因此，本發明所涉及的第一顯示板也可以是液晶顯示板、無機或有 機場致發光層顯示板等。並且，在本說明書中，"平坦"是指表面的無限小位移量在0.3|nm以 下的意思。另外，能夠用KLA—Tencor公司制的觸針式段差表面粗燥形 狀測定裝置P—15來測定表面的無限小位移量。並且，第一基板也可以是有源矩陣基板。即，第一基板也可以具有設 置在第一基板主體上的多個薄膜電晶體元件、設置在多個薄膜電晶體元件 上且形成了在多個薄膜電晶體元件開口的多個貫穿孔的層間絕緣膜、和設 置在層間絕緣膜之上且各自經由多個貫穿孔電連接在薄膜電晶體上的多 個像素電極。此時，最好層間絕緣膜作為平坦化膜，設置在第一基板主體 中的位於顯示板周緣的整個部分之上。在本發明所涉及的第一顯示板中，最好第二基板中的位於顯示板周緣 的部分的顯示媒體層側的表面是平坦的表面。最好第二基板中的位於顯示 板周緣的部分的兩個表面(顯示媒體層側表面、及與顯示媒體層相反一側的 表面)是平坦的表面，如果這兩個表面既平坦，又平滑的話，則更好。本發明所涉及的第二顯示板包括設置有多個導電部件的第一基板；與 該第一基板對著設置的第二基板；設置在第一基板與第二基板之間的顯示 媒體層；和圍繞顯示媒體層設置在第一基板與第二基板之間、粘結第一基 板與第二基板且密封顯示媒體層的密封環。在本發明所涉及的第二顯示板 中，在第一基板中的位於顯示板周緣的部分形成有由與多個導電部件中最 薄的導電部件相同的膜構成的一個或多個切割標記(scribe mark)。另外， 在本說明書中，"導電部件"是指在穩定狀態下具有10吆/m以上的電導率的部件。另外，能夠用四端法等來測定電導率。在本發明所涉及的第二顯示板中，第一基板也可以是有源矩陣基板。 即，第一基板也可以具有相互並行延伸的多條柵極線、與多條柵極線延伸 的方向形成一個角度相互並行延伸的多條源極線、各自連接在多條柵極線 和多條源極線這兩者上的開關元件、設置在開關元件上且形成有在開關元 件開口的多個貫穿孔的層間絕緣膜、和經由多層層間絕緣膜電連接在開關 元件上的多個像素電極。此時，多個導電部件包括多條柵極線、多條源極 線和多個像素電極。也可以形成由與多條柵極線、多條源極線和多個像素 電極中最薄的導電部件相同的膜構成的一個或多個切割標記。並且，也可以是多個像素電極實際上由導電性氧化物構成， 一個或多 個切割標記由與多個像素電極相同的膜形成。另外，作為導電性氧化物，能夠舉出例如銦錫氧化物(ITO:Indium Tin Oxides)、銦鋅氧化物(IZO)、氧 化錫(SnO)等。一個或多個切割標記也可以是實際上由金屬構成的標記。例如， 一個 或多個切割標記也可以由與設置在第一基板的實際上由金屬構成的電極 線相同的膜形成。最好將一個或多個切割標記設置為與第一基板的端邊分離開。一個或多個切割標記也可以形成為在平面上， 一個邊與第一基板的端 邊共通的平面多角形。此時，最好一個或多個切割標記具有在平面上垂直 接觸於第一基板的端邊的至少一個端邊。一個或多個切割標記也可以是實際上由導電性氧化物構成的標記。


圖1為本第一實施例所涉及的液晶顯示板1的立體圖。 圖2為用圖1中的切割線II一II切出的部分的概要剖面圖。 圖3為液晶顯示板1的部分剖面圖。圖4為用圖1中的IV表示的部分的放大圖，詳細地說，圖4(a)為用 圖1中的IV表示的部分的放大平面圖，圖4(b)為放大立體圖。圖5為表示第一實施例所涉及的液晶顯示板1的製造工序的平面圖。 圖6為用圖5中的VI圍繞的部分的結構的放大平面圖。圖7為表示第一實施例所涉及的液晶顯示板1的製造工序的平面圖。圖8為以往的基板結構體80的部分平面圖。圖9為用圖8中的切割線IX—IX切出的部分的概要剖面圖。圖10為用圖6中的切割線X—X切出的部分的概要剖面圖。圖11為說明形成了層厚較厚的切割標記50時的切割工序的概要剖面圖。圖12為表示第一實施例的切割工序的用圖6中的切割線XII—XII切出的部分的概要剖面圖。圖13為第一變形例所涉及的液晶顯示板的部分平面圖。圖14為將第二變形例所涉及的液晶顯示板的一部分放大之後的概要平面圖。圖15為表示第二變形例所涉及的液晶顯示板的製造工序的平面圖。 圖16為表示第二實施例所涉及的液晶顯示板2的結構的概要平面圖。 圖17為表示本第二實施例所涉及的液晶顯示板2的製造工序的平面圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本發明的實施例加以詳細說明。 (第一實施例)圖1 圖4表示本第一實施例所涉及的液晶顯示板1。本第一實施例所涉及的液晶顯示板r包括作為第一基板的有源矩陣基板10、作為第二基板的對峙基板30、和設置在有源矩陣基板10與對峙基 板30之間的作為顯示媒體層的液晶層20。另外，為了便於說明，在圖4(b) 中沒有畫出對峙基板30。在有源矩陣基板10與對峙基板30之間設置有圍繞液晶層20的密封 環40。由該密封環40將有源矩陣基板10與對峙基板30粘結在一起，且 密封液晶層20。如圖3所示，有源矩陣基板10包括例如玻璃制的第一基板主體11; 相互並行延伸的多條柵極線12;相互並行延伸的多條源極線13;多個薄 膜電晶體元件(以下，有時為"TFT元件")14;層間絕緣膜15;實際上由透明導電性氧化物(例如，銦錫氧化物、銦鋅氧化物等)構成的多個像素電 極16;以與第一基板主體ll的端邊分離開的方式，形成在第一基板主體 ll的周緣部分，從平面來看大致為臺形的切割標記50;第一摩擦膜(取向 膜)17;和設置在與第一基板主體11的液晶層20相反一側的表面上的第一 偏振光板18。多條柵極線12形成在第一基板主體11上。多條源極線13在柵極線 12上，在與柵極線12延伸的方向交叉的方向(一般是正交)上相互並行延 伸形成。另夕卜，柵極線12及源極線13能夠例如由鎢(W)和鉭(Ta)等金屬形 成。並且，在柵極線12與源極線13之間形成有絕緣膜(例如，氧化矽膜和 氮化矽膜等)，彼此絕緣。在多條柵極線12與多條源極線13的交叉部附近分別設置有電連接在 柵極線12和源極線13兩者上的作為開關元件的TFT元件14。在多個TFT 元件14上設置有有機樹脂(例如，以環氧丙烯酸酯(鹽)樹脂(epoxy acrylate resin)、尿烷丙烯酸酯(鹽)樹脂(urethane acrylate resin)、正重氮萘喹啉酚醛 清漆(ortho diazo naphthoquinone novolac) 類樹月旨等為主要 成分的樹脂)制層間絕緣膜15。另外，最好用在層間絕緣膜15的樹脂是具 有較高的透光率，相對介電常數較低，比濾阻值較大，且具有較高的機械 強度的樹脂。在層間絕緣膜15上形成有以規定陣列排列的(一般是以矩陣陣列排列) 多個像素電極16及切割標記50。在層間絕緣膜15形成有在TFT元件14 開口的通孔15a，像素電極.16與TFT元件14經由該通孔15a電連接。另 外，在本說明書中，切割標記50是指用以精度良好地進行切斷的對準標 記。在本第一實施例所涉及的液晶顯示板1中，在包含柵極線12、源極線 13這樣的電極線、像素電極16等的導電部件中所形成的像素電極16的層 厚最薄。切割標記50由與在導電部件中最薄的導電性氧化物(例如，ITO) 制的像素電極16相同的膜形成。如圖4所示，使TFT元件14和像素電極16分離開且將它們絕緣的層 間絕緣膜15形成為露出第一基板主體11的密封環40的一部分(例如，與 彎曲部重疊的部分的一部分)，且覆蓋第一基板主體ll的位於液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側的整個表面。該層間絕緣膜15兼有作為使第 一基板主體11的位於液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側的表面保持 平坦的所謂平坦化膜的功能，在液晶顯示板1中，有源矩陣基板10形成 為包含位於液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側的表面的兩個表面都 是平坦且平滑的表面。另外，讓層間絕緣膜15露出第一基板主體11的密封環40的一部分(例 如，與彎曲部重疊的部分的一部分)是為了提高密封環40與有機矩陣基板 IO的粘結性，該密封環40—般是由以對無機物具有較好的粘結性的、例 如環氧類熱硬化樹脂和紫外線硬化樹脂等作為主要成分的材料形成。另一方面，對峙基板30包括例如玻璃制的第二基板主體31、濾色層 32、上部共通電極33、第二摩擦膜(取向膜)34、和設置在第二基板主體31 的與液晶層20側相反一側的表面上的第二偏振光板35。濾色層32形成在 第二基板主體31上，由彼此穿過的光的色調不同的多種過濾層、和分別 切斷這些過濾層(filter film)的黑底(black matrix)層構成。在濾色層32上形 成有上部共通電極33，在上部共通電極33上形成有接觸到液晶層20的第 二摩擦膜34。另外，對峙基板30形成為包含位於液晶顯示板1周緣的部 分的液晶層20側的表面的兩個表面都是平坦且平滑的表面。其次，參照圖5 圖12對這樣的液晶顯示板1的製造工序加以詳細說明。首先，如圖5所示，準備好成為有源矩陣基板10的基材的第一母玻 璃基板60。第一母玻璃基板60為能夠切出多塊有源矩陣基板10的大塊玻 璃基板(例如，以縱向10歹l丄，橫向12列的矩陣狀配置的共120塊左右的有 源矩陣基板10)。在第一母玻璃基板60上依次形成柵極線12、源極線13、 TFT元件14、像素電極16、切割標記50等，在第一母玻璃基板60同時 形成第一基板主體11被相互連接的有源矩陣基板10的多個構成單位。另外，在形成有源矩陣基板的工序中，形成像素電極16的工序中， 由與像素電極16相同的膜來同時形成切割標記50。並且，與上述工序並行地準備好成為對峙基板30的基材的第二母玻 璃基板70。第二母玻璃基板70為能夠切出多塊對峙基板30的比第一母玻 璃基板60小的中等大玻璃基板(例如，排列在一個方向上的10塊左右的對峙基板30)。在該第二母玻璃基板70上依次形成濾色層32、上部共通電極 33及第二摩擦膜34等，同時形成排列在一個方向上的一連串對峙基板30 的多個構成單位。然後，在第一母玻璃基板60上利用例如絲網印刷法形成具有開口(液 晶注入口)的環狀多個密封環40。並且，在該密封環40上配置/粘結第二 母玻璃基板70，製作如圖5所示的那樣的以規定陣列(一般是矩陣陣列)形 成有多個構成單位的基板結構體(貼合基板)80。其次，切斷該基板結構體80，製作如圖7所示的在一個方向上排列有 多個構成單位的長方形基板結構體81(以下，有時使該工序為"第一切斷 工序")。具體地說，首先，將對峙配置的一對切割標記50作為記號，使 用輪刀式切碎機，在有源矩陣基板10及對峙基板30形成如圖5及圖6所 示的那樣的通過一對切割標記50的間隙中央的第一切割線(線狀裂 縫)61a。並且，沿著該第一切割線61a切斷基板，來製作圖7那樣的長方 形基板結構體81。從簡化製造工序的觀點出發， 一般在此狀態下，通過向配置成長方形 的多個空單元同時注入液晶來形成液晶層20。有時在形成液晶層20之後， 通過分別切斷配置為長方形的多個構成單位來完成多個液晶顯示板l(以 下，有時使該工序為"第二切斷工序")。具體地說，在有源矩陣基板10 及對峙基板30上都形成有通過對峙配置的一對切割標記50的間隙中央 的、用以分別切斷排列成長方形的構成單位的第二切割線61b(以下，有時 將第一切割線61a和第二切割錢61b合為切割.線61)。並且，通過沿著該 第二切割線61b切斷基板，來完成液晶顯示板l。過去，存在有在該第一 及第二切斷工序中，在有源矩陣基板10及對峙基板30產生破裂和碎片的 概率較高的問題。如上所述，與有機部件相比，密封環40對無機部件具有較高的粘結 性。因此，從以高強度粘結有源矩陣基板10和對峙基板30的觀點出發， 如圖8所示，過去，通常在液晶顯示板的角部附近不形成層間絕緣膜15， 讓密封環40的一部分(例如，彎曲部)露出。此時，i切割線61上形成有 形成了層間絕緣膜15的部分和沒有形成層間絕緣膜15的部分。所以，如 圖9所示，在形成有層間絕緣膜15的部分和沒有形成層間絕緣膜15的部雖然切割線61是通過橫切段差15b形成的，但是由於此時有較大的 應力施加在段差15b上，因此在段差15b附近產生不要的裂紋和欠缺等的 可能性較大，恐怕該不要的裂紋會造成在有源矩陣基板10和對峙基板30 產生破裂和碎片。故而，難以用較高的製造效率從以往的基板結構體80 來獲得液晶顯示板。另一方面，在本第一實施例中，由於在切割線61上沒有形成段差， 是平坦的，因此在有源矩陣基板10和對峙基板30產生破裂和碎片的概率 較低。在本第一實施例中，如圖6所示，層間絕緣膜15形成為露出密封環 40的一部分(例如，與彎曲部重疊的一部分)，且覆蓋切割線61的上部。 因此，如圖10所示，第一母玻璃基板60的切割線61上附近的部分的液 晶層20側的表面是平坦的。即，層間絕緣膜15設置為覆蓋被切斷為液晶 顯示板1之後的第一基板主體11的周緣部分的液晶層20側的表面，第一 基板主體ll的周緣部分的液晶層20側的表面是平坦的。故而，在本第一 實施例中，有效地抑制了在第一切斷工序及第二切斷工序中，當在第一母 玻璃基板60形成切割線61時，從有源矩陣基板10的液晶層20側的表面 產生不要的裂紋的現象。所以，能夠以較高的製造效率來製造液晶顯示板 1。最好用以讓第一母玻璃基板60的切割線61上附近的部分的液晶層20 側的表面平坦化的平坦化膜是如本第一實施例所示的樹脂制膜(最好是有 機樹脂)。能夠通過用樹脂覆蓋切割線61上，來有效地抑制在切割工序中 產生不要的裂紋。同樣，在本第一實施例中，被切斷為液晶顯示板1之後的位於對峙基 板30的液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側的表面也是平坦的。艮P， 第二母玻璃基板70上的切割線61上附近的部分的液晶層20側的表面是 平坦的。因此，在本第一實施例中，有效地抑制了在第一切斷工序及第二 切斷工序中，當在第二母玻璃基板70形成切割線61時，從對峙基板30 的液晶層20側的表面產生不要的裂紋的現象。所以，能夠以較高的製造 效率來製造液晶顯示板l。其次，對本第一實施例中的切割標記50加以更詳細地說明。在本第一實施例中，在切割線61上沒有形成切割標記50，切割標記 50是夾著切割線61對峙地形成的。換句話說，將切割標記50形成為與切 斷之後的液晶顯示板1的有源矩陣基板10的端面分離開。例如，當橫切 切割線61上來形成切割標記50時，由於切割標記50與第一母玻璃基板 60的材質特性(例如，硬度等)不同，而造成在切割工序中，在形成了切割 標記50的地方附近產生不要的裂紋的可能性較大。但是，在本第一實施 例中，由於在切割線61上沒有形成切割標記50，因此能夠抑制產生這樣 的不要的裂紋。故而，能夠以較高的製造效率來製造液晶顯示板l。並且，在本第一實施例中，切割標記50由與各種電極線(柵極線12、 源極線13等)和像素電極16那樣的導電部件中層厚最薄的像素電極16相 同的膜形成。換句話說，在本第一實施例中，將切割標記50形成得較薄。 所以，能夠有效地抑制在對峙基板30產生破裂和碎片。當在對峙基板30側形成切割標記50時，由輪刀式切碎機80在對峙 基板30側進行按壓/掃描。由於對峙基板30與有源矩陣基板10相比， 層厚較薄，因此輪刀式切碎機80的按壓使其相對於有源矩陣基板10凸狀 變形。這裡，當夾著形成切割線61的線對峙設置的切割標記50的層厚較 厚時，如圖11所示，恐怕變形之後的對峙基板30會撞接到切割標記50。 當對峙基板30撞接到切割標記50時，對峙基板30被一對切割標記50和 輪刀式切碎機80共3個部件按壓，.造成在對峙基板30產生破裂和碎片的 可能性較大。所以，有可能會使製造效率下降。而在本第一實施例中，由於將切割標記50形成得較薄，因此如圖12 所示，抑制了切割標記50撞接到對峙基板30的情況。這樣一來，由於能 夠抑制在對峙基板30產生不要的裂紋等的現象，因此能夠以較高的製造 效率來製造液晶顯示板1。即，最好將形成在有源矩陣基板10的切割標記 50事先形成為在切割工序中不會與對峙基板30接觸那樣的層厚。另外，在本第一實施例中，雖然由與導電性氧化物構成的像素電極16 相同的膜形成了切割標記50，但是本發明並不限定於此，例如，也可以實 際上由金屬材料來形成切割標記50。那時，例如，也可以由與柵極線12 和源極線13那樣的各種電極線相同的膜來形成。由於由金屬材料形成的切割標記50很容易識別，因此能夠進行更高精度的切斷。(第一變形例第一實施例的變形例) 圖D為本第一變形例所涉及的液晶顯示板。如圖13所示，也可以通過將含在濾色層32中的黑底層32a形成為覆 蓋第二基板主體的位於液晶顯示板周緣的部分的液晶層20側的表面，來 使液晶層20側的表面平坦化。換句話說，也可以將黑底層32a形成為覆 蓋形成第二母玻璃基板70的切割線61的部分之上。 (第二變形例第一實施例的變形例)圖14表示本第二變形例所涉及的液晶顯示板。圖15表示其製造工序。 如圖14及圖15所示，也可以由從平面來看大致為(正)三角形的多個 標記來構成切割標記50。(第二實施例)圖16表示本第二實施例所涉及的液晶顯示板2。圖17表示其製造工序。本第二實施例所涉及的液晶顯示板2除了切割標記50的配置結構之 外，與上述第一實施例所涉及的液晶顯示板1具有相同的形態。這裡，對 本第二實施例中的切割標記50的配置結構加以詳細說明。另外，在本第 二實施例的說明中，用與上述第一實施例共通的參照符號來說明實際上具 有相同功能的構成要素，對其說明加以省略。在本第二實施例所涉及的液晶顯示板2中，將切割標記50形成為在 平面上， 一個邊與有源矩陣基板10的短邊共通的平面上大致為矩形的形 狀。g卩，如圖17所示，在切割線61上形成有平面上大致為矩形的切割標 記50。此時，也可以由金屬材料來形成切割標記50，最好由導電性氧化 物(例如，由與像素電極16相同的膜)來形成。當由材料特性與玻璃制的第 一基板主體11大不相同的金屬材料形成的切割標記50的上部被切割時， 很容易從切割標記50的附近產生不要的裂紋等。但是，如本第二實施例 所示，能夠通過由材料特性與玻璃較類似的銦錫氧化物和銦鉛氧化物等導 電性氧化物來形成切割標記50，有效地抑制從切割標記50的附近產生裂 紋等的現象。所以，能夠以較高的製造效率來實現能夠製造的液晶顯示板2。並且，在本第二實施例中，切割標記50的邊50a與有源矩陣基板10 的端面(切割線61)正交。與例如切割標記50的邊50a和切割線61傾斜時 相比，通過採用該結構能夠有效地抑制從切割標記50的附近產生裂紋等 的現象。另外，上述第一、第二實施例及第一、第二變形例中所示的切割標記 50僅是一個例子，在本發明中，切割標記並不限定於這些形態。以上，以第一、第二實施例及第一、第二變形例所涉及的有源矩陣方 式的液晶顯示板為例，對本發明所涉及的顯示板的較佳形態加以了說明， 本發明所涉及的顯示板並不限定於有源矩陣方式的顯示板。例如，也可以 是無源矩陣方式和分段方式的顯示板。並且，平坦化膜也並不限定於層間 絕緣膜15，也可以是其它膜。例如，當為無源矩陣方式的顯示板時，也可 以是金屬反射膜(例如，特開平11一242215號公報等)和濾色平坦化膜(例 如，特開平4 — 60517號公報等)等。並且，本發明所涉及的顯示板並不限定於液晶顯示板，也可以是無機 場致發光層顯示板、有機場致發光層顯示板、場致發射顯示板、等離子體 顯示板等各種顯示板。而且，本發明為還能夠應用於一般的各種電子部件 中的發明。(產業上的利用可能性)_如上所述，由於能夠.以較高的製造效率來製造本發明所涉及的顯示 板，因此有用於攜帶電話和PDA等移動機器、電視、電子筆記本、監視 器、電子廣告、鐘錶、電子貨架標籤(bintag)、緊急指南等。
權利要求
1、一種顯示板，包括第一基板；與該第一基板對向設置的第二基板；和設置在該第一基板與該第二基板之間的顯示媒體層，其特徵在於所述第一基板在所述顯示媒體層側具有設置在位於顯示板周緣的部分上的切割標記，所述切割標記由設置於所述第一基板的導電膜中最薄的導電膜構成。
2、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於 所述第一基板在所述顯示媒體側還具有由金屬材料形成的電極線， 由所述電極材料形成的電極線，由與所述切割標記相同的導電膜構成。
3、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於所述第一基板的基板主體與所述第二基板的基板主體中的至少一個 為玻璃基板。
4、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於-所述第一基板的基板主體與所述第二基板的基板主體中的至少一個的厚度為0.5mm以下。
5、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於 所述第一基板在所述顯示媒體層側具有以覆蓋基板整個面的方式設置的平坦化膜。
6、 根據權利要求5所述的顯示板，其特徵在於 所述電極線設置在所述平坦化膜之下。
7、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於-所述電極線是相互並行延伸的多條柵極線、或者與該多條柵極線延伸的方向形成一個角度相互並行延伸的多條源極線。
8、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於所述切割標記設置為與所述第一基板的端面分離。
9、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於所述切割標記在俯視情況下形成為一條邊與所述第一基板的端邊共 通的平面多角形狀。
10、 根據權利要求9所述的顯示板，其特徵在於所述切割標記具有在俯視情況下與所述第一基板的端邊垂直接觸的 至少一條端邊。
11、 根據權利要求1所述的顯示板，其特徵在於-所述顯示媒體層是液晶層。
全文摘要
本發明涉及顯示板。液晶顯示板(1)包括有源矩陣基板(10)、對峙基板(30)、液晶層(20)和密封環(40)。對峙基板(30)與有源矩陣基板(10)對著設置。液晶層(20)設置在有源矩陣基板(10)與對峙基板(30)之間。密封環(40)圍繞液晶層(20)設置在有源矩陣基板(10)與對峙基板(30)之間，粘結有源矩陣基板(10)與對峙基板(30)且密封液晶層(20)。有源矩陣基板(10)中的位於液晶顯示板(1)周緣的部分的液晶層(20)側的表面是平坦的表面。
文檔編號G02F1/13GK101620336SQ20091015058
公開日2010年1月6日 申請日期2006年9月13日 優先權日2005年9月15日
發明者兒島宏明, 大西憲明, 富岡博昭, 田草康伸, 藤川陽介 申請人:夏普株式會社