一種u型鋼板的折邊模具的製作方法
2023-06-15 22:09:06
一種u型鋼板的折邊模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種U型鋼板的折邊模具。該折邊模具於上模板設置有折邊凸模，於下模固定板設置有用於放置鋼板的衝壓臺、彈簧和與彈簧連接的頂塊，衝壓臺內設有電磁鐵。將待折邊的鋼板放置於衝壓臺，電磁鐵通電而產生磁力，鋼板被吸住而貼合於衝壓臺，折邊凸模下行而衝壓工件完成折邊，與此同時彈簧處於壓縮狀態；鋼板完成折邊而折邊凸模上行時，將電磁鐵單元斷電而磁力消失，彈簧帶動的頂塊將鋼板頂離衝壓臺，自動完成卸料。
【專利說明】一種U型鋼板的折邊模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種U型鋼板的折邊模具。
【背景技術】
[0002]諸如板材(鋼板)之類的工件在衝床加工的過程中一般要使用折邊模具進行折邊。現有技術中對於U型板材工件的折邊成型，由於採用的模具只能實現單邊折邊，因而對這類板材工件要經過兩次折邊，這會造成加工效率低。另外，加工後的板材工件折邊成型後往往會卡在模具中，需要人工用工具撬，費時費力，較為不便。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，本發明提供一種U型鋼板的折邊模具，該折邊模具可一次實現雙邊折邊的模具，該折邊模具可使得加工後地工件自動與模具分離，較為方便。
[0004]一種U型鋼板的折邊模具，包括下模板、連接下模板上的下模固定板、上模座和連接上模座的上模板，所述上模板設置有折邊凸模，所述下模固定板設置有用於放置鋼板的衝壓臺和彈簧，所述衝壓臺內設有電磁鐵，所述彈簧的一端連接於下模固定板的上端面，另一端連接有頂塊，當電磁鐵單元在通電而產生磁力時，所述鋼板被吸住而貼合於衝壓臺，彈簧處於壓縮狀態，當電磁鐵單元在斷電而磁力消失時，所述鋼板被彈簧帶動的頂塊頂離衝壓臺。
[0005]其中，下模固定板還設有用於對鋼板的端部進行抵擋的擋塊。
[0006]其中，所述彈簧為兩個，且各分布於所述電磁鐵單元的兩側。
[0007]其中，所述上模座的兩端各設有導柱和連接該導柱下端面的導柱墊。
[0008]本發明的U型鋼板的折邊模具於上模板設置有折邊凸模，於下模固定板設置有用於放置鋼板的衝壓臺、彈簧和與彈簧連接的頂塊，衝壓臺內設有電磁鐵。將待折邊的鋼板放置於衝壓臺，電磁鐵通電而產生磁力，鋼板被吸住而貼合於衝壓臺，折邊凸模下行而衝壓工件完成折邊，與此同時彈簧處於壓縮狀態；鋼板完成折邊而折邊凸模上行時，將電磁鐵單元斷電而磁力消失，彈簧帶動的頂塊將鋼板頂離衝壓臺，自動完成卸料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明較佳實施例U型鋼板的折邊模具的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1中A的局部放大。
[0011]圖中，I—上模座；2—上模板；3—折邊凸模；4一下模固定板；41—頂塊；42—彈簧；43—擋塊；5—下模板；6—衝壓臺；7—導柱墊；8—導柱；9一鋼板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0013]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所
示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0014]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0015]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0016]如圖1、2所示，分別為本發明較佳實施例折邊模具的結構示意圖及A的局部放大圖。本發明切邊衝孔的模具由上模體和安裝上模體下方的下模體構成。上模體主要由上模座I和上模板2所構成。上模板2通過緊固螺釘固定於上模座I。下模體主要由下模板5和下模固定板4所構成。下模固定板4通過緊固螺釘安裝於下模板5上。上模體可相對於下模體上下移動，以完成衝壓和切邊必需的由兩者之間的相對運動產生的衝壓力和剪切力。為便於上模體的上下移動，上模體和下模體之間設置有導柱7和導柱墊7。上模體安裝於導柱7的表面，起到作為上模體運動的「軌道」作用。導柱墊7可減緩上模體和下模體之間相對運動對導柱7造成的震動損壞，因而，導柱墊7採用彈性材料，具體為橡膠之類的彈性體，例如天然橡膠、矽膠和軟泡聚氨酯等。
[0017]上模板2通過緊固螺釘安裝有折邊凸模3。可以理解的而是，折邊凸模3通過對鋼板9的中部衝壓而使邊緣產生折彎以實現折邊。
[0018]下模固定板4還安裝有彈簧42、衝壓臺6、擋塊43和頂塊41。彈簧42的下端通過緊固螺釘安裝於下模固定板4，上端安裝於頂塊41的下端面。彈簧42可以為兩個，分布於工作檯的兩側。擋塊43可起到避免對鋼板9被折邊凸模3衝壓產生彎曲的過程中發生滑動，這樣折邊的效果更好。為了保證彈簧42對放置於工作檯的鋼板9產生足夠的回覆力，可將彈簧42的自然狀態(即彈簧42僅受到由於頂塊41的重力所對其施加的壓力的狀態)的高度位置要高於衝壓臺6。
[0019]衝壓臺6內設有電磁鐵單元。電磁鐵單元用於在通電或斷電時通過產生或喪失磁力對鋼板9吸引或去吸引，這樣鋼板9在折邊凸模3衝壓時可以被固定，在折邊凸模3完成後不固定而被彈簧42的回覆力所頂起脫離衝壓臺6。可以理解的是，這裡所謂「電磁鐵單元」為實體結構，即由線圈、磁芯、電器元件和控制電路板。為了減緩電磁鐵單元受到的衝壓力以及提高電磁鐵單元所產生磁力作用的不受阻擋，可將工作檯設置為高強度、高韌性的鋼板9材料。
[0020]下面介紹本發明的自動加油裝置的工作原理。
[0021]折邊操作時，首先將待折邊的鋼板9放置於衝壓臺6。將電磁鐵通電而產生磁力，鋼板9被吸住而貼合於衝壓臺6，折邊凸模3下行而衝壓工件完成折邊，與此同時彈簧42處於壓縮狀態；鋼板9完成折邊而折邊凸模3上行時，將電磁鐵單元斷電而磁力消失，彈簧42帶動的頂塊41將鋼板9頂離衝壓臺6，自動完成卸料。
[0022]本發明提供一種U型鋼板9的折邊模具，該折邊模具可一次實現雙邊折邊的模具，該折邊模具可使得加工後地工件自動與模具分離，較為方便。
[0023]儘管以上較多使用了表示結構的術語，例如「折邊凸模3」、「衝壓臺6」、「頂塊41」 「擋塊43」、「導柱7」、「導柱墊7」等，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
[0024]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種U型鋼板(9)的折邊模具，包括下模板(5)、連接下模板(5)上的下模固定板(4)、上模座(I)和連接上模座(I)的上模板(2)，其特徵在於，所述上模板(2)設置有折邊凸模(3)，所述下模固定板(4)設置有用於放置鋼板(9)的衝壓臺(6)和彈簧(42)，所述衝壓臺出)內設有電磁鐵單元，所述彈簧(42)的一端連接於下模固定板(4)的上端面，另一端連接有頂塊(41)，當電磁鐵單元在通電而產生磁力時，所述鋼板(9)被吸住而貼合於衝壓臺(6)，彈簧(42)處於壓縮狀態，當電磁鐵單元在斷電而磁力消失時，所述鋼板(9)被彈簧(42)帶動的頂塊(41)頂離衝壓臺(6)。
2.根據權利要求1所述的折邊模具，其特徵在於，所述下模固定板(4)還設有用於對鋼板(9)的端部進行抵擋的擋塊(43)。
3.根據權利要求1所述的折邊模具，其特徵在於，所述彈簧(42)為兩個，且分布於所述電磁鐵單元的兩側。
4.根據權利要求1所述的折邊模具，其特徵在於，所述上模座(I)的兩端各設有導柱(8)和連接該導柱(8)下端面的導柱墊(7)。
【文檔編號】B21D37/10GK103990711SQ201410247527
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】尹純軍 申請人:崑山電子羽電業製品有限公司