一種超細微犛牛骨粉的加工方法

2023-06-29 07:43:16 2

一種超細微犛牛骨粉的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種超細微犛牛骨粉的加工方法，通過對原料犛牛骨進行初步剔骨、酶解去除殘肉和粉碎處理，加工出粒徑在500-700nm超細微犛牛骨粉，其中，所述酶解去除殘肉過程中採用胰蛋白酶對經初步剔骨後的犛牛骨進行處理，根據犛牛骨的量胰蛋白酶的添加量為：1100-1300U/g，酶解溫度為：45-55℃，酶解時間為：1.5-2.5h，PH值為：10-11。本發明方法通過生物酶溫和降解，可有效去除犛牛骨肉等雜質，實現犛牛骨粉中鈣離子高生物活性的目標；操作簡單，實用性強；製備的犛牛骨粉，無異味，產品中97％以上的骨粉粒徑達到500-700nm，粗蛋白質≥26％、水分≤3.2％、粗脂肪≤0.5％，鈣≥30％，磷≥13.8％，分散均勻，口感佳，無雜質，且牛骨中營養保留完整，易於人體直接吸收利用。
【專利說明】一種超細微犛牛骨粉的加工方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及食品加工【技術領域】，特別涉及一種超細微犛牛骨粉的加工方法。

【背景技術】
[0002] 犛牛是青藏高原的特色物種之一，繁衍生息在青藏高原海拔在3000米以上的高 寒地區。犛牛因長期生活在無汙染的天然高寒地帶，犛牛全身都具有深度開發價值，其中佔 犛牛軀體總生物量1/3的骨骼營養豐富，不僅含有豐富的鈣質，還含有骨蛋白、骨多肽、骨 多糖，以及磷、鎂、錳、鋅、銅等骨生長必需的全骨營養素。
[0003] 犛牛骨骼是一種由蛋白質和鈣（主要是羥磷灰石形式存在）組成的網狀結構，在 構成管狀，裡面充滿了含有各種營養物質的骨髓。鮮骨中含有蛋白質、脂肪、礦物質、骨膠 原、軟骨素以及維生素等，尤其是2 :1的鈣磷比，非常適合人體鈣吸收的最佳比例，是理想 的天然鈣源。主要是因為骨頭骨膠原蛋白是骨頭堅硬的主要原因，而其中的鈣也都是包裹 在膠原蛋白中，直接用粉碎機粉碎不僅對粉碎設備的磨損嚴重，而且粉碎效果不好，顆粒不 均勻，很難利用其中的鈣元素。如果利用化學方法，例如經過酸鹼浸泡而降低骨頭的硬度， 但是這樣不僅會破壞骨頭中的其它營養物質，如蛋白質等，而且還會造成鈣流失，降低了骨 頭的利用價值。若直接食用，比如熬骨頭湯等，鈣溶出率太低，補鈣效果不明顯，因此很難將 其中的鈣利用。又因為骨骼中含有大量的營養物質，有必要找到一種既不破壞營養物質，又 能有效吸收鈣的方法。
[0004] 用犛牛骨製成的超細微犛牛骨粉是安全無毒、營養效果好的鈣源，有助於解決我 國人民普遍存在的缺鈣問題，是防病、治病的有效途徑。犛牛骨雖然含有豐富的鈣源，是一 項豐富的營養資源，但是由於含有剛性、柔性、韌性等多種性質的組織，所以目前較難全面 加工利用。它必須通過系列加工方法，將犛牛骨粉碎到一定細度才能在食品和功能性食品 領域得到應用。超細微骨粉目的一是改善口感，微米級粉碎後的粉體手感細膩柔滑，無牙磣 感。二是增加吸收率，超細微粉碎後的粉體由於粒度極細，易被腸胃消化吸收。


【發明內容】

[0005] 本發明目的之一在於提供一種可生產出安全無毒、營養效果好、易被腸胃吸收的 超細微犛牛骨粉的加工方法，其粒徑分布峰值在500nm-700nm，本發明方法是以西藏犛牛鮮 骨為原料，經清洗、前處理、烘乾、預粉碎、超微粉碎、加工工藝而成，營養效果好、易被腸胃 吸收，對鈣的利用率高。製備的超細微犛牛骨粉不僅可作為添加物添加到其他食品中，還可 以做成不同劑型的保健食品。本發明方法操作簡單，可實現大規模生產。
[0006] 為實現上述目的及一些其他目的，本發明所採取的技術方案為：
[0007] -種超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，通過對原料犛牛骨進行初步剔骨、 酶解去除殘肉和粉碎處理，加工出粒徑在500-700nm超細微犛牛骨粉，其中，所述酶解去除 殘肉過程中採用胰蛋白酶對經初步剔骨後的犛牛骨進行處理，根據犛牛骨的量胰蛋白酶的 添加量為 ：1100-130(^/^，酶解溫度為：45-551：，酶解時間為：1.5-2.511，？!1值為 ：10-11。
[0008] 優選的是，所述酶解去除殘肉過程中採用胰蛋白酶對高溫蒸煮後的犛牛骨進行處 理，胰蛋白酶的添加量為：1300U/g。
[0009] 優選的是，所述酶解去除殘肉過程中採用胰蛋白酶對高溫蒸煮後的犛牛骨進行處 理，酶解溫度為：45-50°C，酶解時間為：2. 0-2. 5h，PH值為：11。
[0010] 優選的是，所述酶解去除殘肉過程中採用胰蛋白酶對高溫蒸煮後的犛牛骨進行處 理，酶解溫度為：45°C，酶解時間為：2. 5h。
[0011] 優選的是，還包括以下步驟：
[0012] 步驟一、初步剔骨：將原料犛牛骨剔除餘肉、洗淨、浙幹；
[0013] 步驟二、犛牛骨高溫高壓蒸煮：將步驟一處理後的犛牛骨進行高溫高壓蒸煮處理， 溫度為 l8l-l9〇°C，壓力 0· 8_lMpa，時間 2〇_3〇min ;
[0014] 步驟三、酶解去除殘肉：
[0015] 以胰蛋白酶為淨化酶，以淨化脫除率表徵酶解淨化犛牛骨的程度，首先進行酶解 溫度、酶解時間、pH值、用酶量4個單因素實驗，獲得合適的酶解條件。按如下公式計算淨 化脫除率：
[0016] 淨化脫除率（％) = (原料質量-淨化後樣品質量）X 100/原料質量
[0017] 在酶解溫度：45-551：，酶解時間：1.5-2.511，？!1值：10-11，用酶量 ：1100-130(^/^， 淨化脫出率為33. 02% -33. 8%，淨化後所得的骨色澤潔白，無異味。
[0018] 步驟四、將酶解去除殘肉後的犛牛骨進行漂洗，清洗去除雜物，之後，浙幹，備用；
[0019] 步驟五、乾燥脫水：在溫度為100?110°C，壓力為0. l-o. 5Mpa下，烘乾處理 30-50min，脫去犛牛骨表面附著的水分；
[0020] 步驟六、一級粉碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨粉粒徑在0. 7mm 以下，過100目篩，獲得犛牛骨粉粒徑在0. 15mm以下的一級犛牛骨粉；
[0021] 步驟七、二級粉碎：將一級粉碎骨粉採用GNM-130骨泥磨粉碎至粒徑在1 μ m以下 的二級犛牛骨粉；
[0022] 步驟八、三級粉碎：將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎至粒徑在 500-700nm的三級犛牛骨粉。
[0023] 優選的是，所述步驟二中犛牛骨高溫高壓蒸煮溫度為190°C，壓力為0. 9Mpa。
[0024] 優選的是，所述步驟六中一級粉碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨 粉粒徑在0. 5mm以下，過100目篩，獲得犛牛骨粉粒徑在0. 15mm以下的一級犛牛骨粉。
[0025] 優選的是，所述步驟七中二級粉碎為採用GNM-130骨泥磨，轉速在2500-2900r/ min，分別進行兩次20-30min磨碎，獲得粒徑在1 μ m以下的二級犛牛骨粉。
[0026] 優選的是，所述步驟八中三級粉碎為在室溫下，利用氣流渦旋微粉機進行粉碎，風 量控制在700-1200m 3,轉速為2000-3000r/min，將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎 至粒徑在500-700nm的三級犛牛骨粉。
[0027] 本發明的有益效果是：
[0028] 1.本發明所述超細微犛牛骨粉的加工方法採用合適的溫度和壓力對原骨進行處 理，保證了較高的出粉率，降低了成本，有利於生產的進一步進行。
[0029] 2.本發明所述超細微犛牛骨粉的加工方法中採用生物酶解方法，通過生物酶溫 和降解，可有效去除犛牛骨肉等雜質，實現鈣離子高生物活性的目標；操作簡單，實用性強； 製備的鈣粉是胺基酸鈣，無異味。
[0030] 3.本發明所述超細微犛牛骨粉的加工方法中採用二級粉碎和超微粉碎技術結 合生產超細微犛牛骨粉，產品粒徑達到（500nm-700nm) >97%，粗蛋白質>26%、水分 < 3. 2%、粗脂肪 30%，磷> 13. 8%，分散均勻，口感佳，無雜質，且牛骨中營 養保留完整，易於人體直接吸收利用。
[0031] 4.本發明所述超細微犛牛骨粉的加工方法中採用氣流渦旋超微粉碎，粉碎的骨粉 粒度均勻，且易與操作，工藝穩定，合適於工業化大生產的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為本發明所述超細微犛牛骨粉的加工方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0033] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據以實施。
[0034] 實施例1
[0035] 如圖1所示，一種超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：
[0036] 步驟一、初步剔骨：將原料犛牛骨剔除餘肉、洗淨、浙幹；
[0037] 步驟二、犛牛骨高溫高壓蒸煮：將步驟一處理後的犛牛骨進行高溫高壓蒸煮處理， 溫度為 181°C，壓力 0· 81Mpa，時間 20-30min ;
[0038] 步驟三、酶解去除殘肉：採用胰蛋白酶對經初步剔骨後的犛牛骨進行處理，根據犛 牛骨的量胰蛋白酶的添加量為：ll〇〇U/g，酶解溫度為：45°C，酶解時間為：1.5h，PH值為： 10 ；
[0039] 以胰蛋白酶為淨化酶，以淨化脫除率表徵酶解淨化犛牛骨的程度，首先進行酶解 溫度、酶解時間、pH值、用酶量4個單因素實驗，獲得合適的酶解條件。按如下公式計算淨 化脫除率：
[0040] 淨化脫除率（％) = (原料質量-淨化後樣品質量）X 100/原料質量
[0041] 在酶解溫度：45-551：，酶解時間：1.5-2.511，？!1值：10-11，用酶量 ：1100-130(^/^， 淨化脫出率為33. 02% -33. 8%，淨化後所得的骨色澤潔白，無異味。
[0042] 步驟四、將酶解去除殘肉後的犛牛骨進行漂洗，清洗去除雜物，之後，浙幹，備用；
[0043] 步驟五、乾燥脫水：在溫度為100°C，壓力為0· IMpa下，烘乾處理30min，脫去犛牛 骨表面附著的水分；
[0044] 步驟六、一級粉碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨粉粒徑在0. 7mm 以下，過100目篩，獲得犛牛骨粉粒徑在0. 15mm以下的一級犛牛骨粉；
[0045] 步驟七、二級粉碎：將一級粉碎骨粉採用GNM-130骨泥磨，轉速在2500r/min，分別 進行兩次20min磨碎，至粒徑在1 μ m以下的二級犛牛骨粉；
[0046] 步驟八、三級粉碎：在室溫下，利用氣流渦旋微粉機進行粉碎，風量控制在700m3， 轉速為2000r/min，將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎至粒徑在600-700nm的三級 犛牛骨粉。
[0047] 實施例2
[0048] 如圖1所示，一種超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：
[0049] 步驟一、初步剔骨：將原料犛牛骨剔除餘肉、洗淨、浙幹；
[0050] 步驟二、犛牛骨高溫高壓蒸煮：將步驟一處理後的犛牛骨進行高溫高壓蒸煮處理， 溫度為185°C，壓力0· 9Mpa，時間25min ;
[0051] 步驟三、酶解去除殘肉：採用胰蛋白酶對經初步剔骨後的犛牛骨進行處理，根據犛 牛骨的量胰蛋白酶的添加量為：1200U/g，酶解溫度為：50°C，酶解時間為：2.0h，PH值為： 10 ；
[0052] 以胰蛋白酶為淨化酶，以淨化脫除率表徵酶解淨化犛牛骨的程度，首先進行酶解 溫度、酶解時間、pH值、用酶量4個單因素實驗，獲得合適的酶解條件。按如下公式計算淨 化脫除率：
[0053] 淨化脫除率（％) = (原料質量-淨化後樣品質量）X 100/原料質量
[0054] 在酶解溫度：45-551：，酶解時間：1.5-2.511，？!1值：10-11，用酶量 ：1100-130(^/^， 淨化脫出率為33. 02% -33. 8%，淨化後所得的骨色澤潔白，無異味。
[0055] 步驟四、將酶解去除殘肉後的犛牛骨進行漂洗，清洗去除雜物，之後，浙幹，備用；
[0056] 步驟五、乾燥脫水：在溫度為105°C，壓力為0. 3Mpa下，烘乾處理40min，脫去犛牛 骨表面附著的水分；
[0057] 步驟六、一級粉碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨粉粒徑在0. 5mm 以下，過100目篩，獲得犛牛骨粉粒徑在0. 15mm以下的一級犛牛骨粉；
[0058] 步驟七、二級粉碎：將一級粉碎骨粉採用GNM-130骨泥磨，轉速在2700r/min，分別 進行兩次25min磨碎，至粒徑在1 μ m以下的二級犛牛骨粉；
[0059] 步驟八、三級粉碎：在室溫下，利用氣流渦旋微粉機進行粉碎，風量控制在950m3， 轉速為2500r/min，將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎至粒徑在500-600nm的三級 犛牛骨粉。
[0060] 實施例3
[0061] 如圖1所示，一種超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：
[0062] 步驟一、初步剔骨：將原料犛牛骨剔除餘肉、洗淨、浙幹；
[0063] 步驟二、犛牛骨高溫高壓蒸煮：將步驟一處理後的犛牛骨進行高溫高壓蒸煮處理， 溫度為190°C，壓力IMpa，時間30min ;
[0064] 步驟三、酶解去除殘肉：採用胰蛋白酶對經初步剔骨後的犛牛骨進行處理，根據犛 牛骨的量胰蛋白酶的添加量為：1300U/g，酶解溫度為：55°C，酶解時間為：2. 5h，PH值為： 11 ;
[0065] 以胰蛋白酶為淨化酶，以淨化脫除率表徵酶解淨化犛牛骨的程度，首先進行酶解 溫度、酶解時間、pH值、用酶量4個單因素實驗，獲得合適的酶解條件。按如下公式計算淨 化脫除率：
[0066] 淨化脫除率（％) = (原料質量-淨化後樣品質量）X 100/原料質量
[0067] 在酶解溫度：45-551：，酶解時間：1.5-2.511，？!1值：10-11，用酶量 ：1100-130(^/^， 淨化脫出率為33. 02% -33. 8%，淨化後所得的骨色澤潔白，無異味。
[0068] 步驟四、將酶解去除殘肉後的犛牛骨進行漂洗，清洗去除雜物，之後，浙幹，備用；
[0069] 步驟五、乾燥脫水：在溫度為110°C，壓力為0· 5Mpa下，烘乾處理50min，脫去犛牛 骨表面附著的水分；
[0070] 步驟六、一級粉碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨粉粒徑在0. 7mm 以下，過100目篩，獲得犛牛骨粉粒徑在0. 15mm以下的一級犛牛骨粉；
[0071] 步驟七、二級粉碎：將一級粉碎骨粉採用GNM-130骨泥磨，轉速在2900r/min，分別 進行兩次30min磨碎，至粒徑在1 μ m以下的二級犛牛骨粉；
[0072] 步驟八、三級粉碎：在室溫下，利用氣流渦旋微粉機進行粉碎，風量控制在1200m3， 轉速為3000r/min，將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎至粒徑在500nm的三級犛牛 骨粉。
[0073] 應用本發明方法在實驗室條件下進行超細微犛牛骨粉的加工方法，並準確測量獲 得的超細微犛牛骨粉中的各營養成分的含量：
[0074] 實施例4
[0075] 選取西藏犛牛骨50kg，清洗去除雜物、毛皮、血汙等；將清洗好的犛牛骨進行高溫 高壓蒸煮處理，溫度為160°C，壓力0.6Mpa，時間20min ;胰蛋白酶在酶解溫度45°C，酶解 時間2h，PH值10,用酶量1100U/g，淨化脫出率為33. 5%，清洗去除雜物和浙幹；在105°C 溫度下，壓力〇. 2Mpa，烘乾40min，脫去犛牛骨表面附著的水分。利用機械粉碎機將上述犛 牛骨粉碎15min，獲得犛牛骨粉粒徑在0.7mm以下。通過100目標準篩，保證物料的粒度 在0. 15mm以下；在室溫下，利用氣流渦旋微粉碎上述犛牛骨粉，風量800m3,轉速為2200r/ min，在這個條件下得到產品超細微犛牛骨粉粒徑峰值範圍為（500nm-700nm) >97%，粗蛋 白質為26%、水分為3. 2%、粗脂肪為0.5%，鈣為31. 4%，磷為13. 8%。
[0076] 實施例5
[0077] 選取西藏犛牛骨50kg，清洗去除雜物、毛皮、血汙等；將清洗好的犛牛骨進行高 溫高壓處理，溫度為190°C，壓力0. 90Mpa，時間25min ;胰蛋白酶在酶解溫度55°C，酶解時 間2. 5h，PH值11，用酶量1300U/g，淨化脫出率為33. 7%，清洗去除雜物和浙幹；清洗去除 雜物和浙幹；在150°C溫度下，壓力0. 50Mpa，烘乾45min，脫去犛牛骨表面附著的水分。利 用機械粉碎機將上述犛牛骨粉碎20min，獲得犛牛骨粉粒徑在0· 3mm?0· 6mm。通過100 目標準篩，保證物料的粒度在0. 15mm以下；在室溫下，利用氣流渦旋微粉碎上述犛牛骨 粉，風量1100m3,轉速為2500r/min，在這個條件下得到產品超細微犛牛骨粉粒徑峰值為 (500nm-700nm)彡97%，粗蛋白質為27%、水分為2. 9%、粗脂肪為0. 4%，鈣為32. 8%，磷 為 14. 8%。
[0078] 儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限 於特定的細節和這裡示出的實施例。
【權利要求】
1. 一種超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，通過對原料犛牛骨進行初步剔骨、酶 解去除殘肉和粉碎處理，加工出粒徑在500-700nm超細微犛牛骨粉，其中，所述酶解去除殘 肉過程中採用胰蛋白酶對經初步剔骨後的犛牛骨進行處理，根據犛牛骨的量胰蛋白酶的添 加量為：1100-1300U/g，酶解溫度為：45-55°C，酶解時間為：1.5-2. 5h，PH值為：10-11。
2. 如權利要求1所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述酶解去除殘肉過 程中採用胰蛋白酶對高溫蒸煮後的犛牛骨進行處理，胰蛋白酶的添加量為：1300U/g。
3. 如權利要求2所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述酶解去除殘肉過 程中採用胰蛋白酶對高溫蒸煮後的犛牛骨進行處理，酶解溫度為：45-50°C，酶解時間為： 2. 0-2. 5h，PH 值為：11。
4. 如權利要求3所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述酶解去除殘肉 過程中採用胰蛋白酶對高溫蒸煮後的犛牛骨進行處理，酶解溫度為：45°C，酶解時間為： 2. 5h〇
5. 如權利要求1所述的超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，還包括以下步驟： 步驟一、初步剔骨：將原料犛牛骨剔除餘肉、洗淨、浙幹； 步驟二、犛牛骨高溫高壓蒸煮：將步驟一處理後的犛牛骨進行高溫高壓蒸煮處理，溫度 為 181-190°C，壓力 0.8-lMpa，時間 20-30min ; 步驟三、酶解去除殘肉： 步驟四、將酶解去除殘肉後的犛牛骨進行漂洗，清洗去除雜物，之後，浙幹，備用； 步驟五、乾燥脫水：在溫度為100?ll〇°C，壓力為0. l-o. 5Mpa下，烘乾處理30-50min， 脫去犛牛骨表面附著的水分； 步驟六、一級粉碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨粉粒徑在0. 7mm以下， 過100目篩，獲得犛牛骨粉粒徑在〇. 15mm以下的一級犛牛骨粉； 步驟七、二級粉碎：將一級粉碎骨粉採用GNM-130骨泥磨粉碎至粒徑在1 μ m以下的二 級耗牛骨粉； 步驟八、三級粉碎：將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎至粒徑在500-700nm的 二級犛牛骨粉。
6. 如權利要求5所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述步驟二中犛牛骨 高溫高壓蒸煮溫度為190°C，壓力為0· 9Mpa。
7. 如權利要求5所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述步驟六中一級粉 碎：將步驟五處理後的犛牛骨機械粉碎至犛牛骨粉粒徑在0. 5mm以下，過100目篩，獲得犛 牛骨粉粒徑在0. 15mm以下的一級犛牛骨粉。
8. 如權利要求5所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述步驟七中二級粉 碎為採用GNM-130骨泥磨，轉速在2500-2900r/min，分別進行兩次20-30min磨碎，獲得粒徑 在1 μ m以下的二級犛牛骨粉。
9. 如權利要求5所述超細微犛牛骨粉的加工方法，其特徵在於，所述步驟八中三 級粉碎為在室溫下，利用氣流渦旋微粉機進行粉碎，風量控制在700-1200m 3,轉速為 2000-3000r/min，將二級犛牛骨粉採用氣流渦旋微粉機粉碎至粒徑在500-700nm的三級犛 牛骨粉。
【文檔編號】A23L1/312GK104187782SQ201410459409
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】張春穎, 楊旭錦 申請人:西藏天虹科技股份有限責任公司