移動件為板體的滾珠滑軌的製作方法

2023-09-21 01:59:50

本發明系涉及一種滾珠滑軌，特別是指一種使用於顯示器（包括平板型、監視器，下同）升降支撐架中的滾珠滑軌。

背景技術：

由於滾珠式滑軌（滑軌也可稱為導軌，下同）具有動作順暢，結構穩固等優點，被廣泛運用於伺服器機櫃、顯示器支撐架、以及其他電子產品的滑動架體等用途。在顯示器支撐架中與本發明最為接近的現有技術使用的滾珠滑軌的構造大致包括一滑軌本體、一設置在滑軌本體內部的移動件(俗稱內軌)、以及多個設置在滑軌本體和移動件之間的滾珠，滑軌本體與移動件與滾珠接觸的面上均設有相對應的滾珠導引槽，每根滑軌形成兩條滾珠滾動通道，這使得移動件和滑軌本體間通過滾珠的滾動方式滾動式移動和間接緊密接觸，以減輕移動件和滑軌本體間的滑動阻力,特別是兩者通過滾珠間接實現無間隙相對移動,而這也意味著與之相連的顯示器不會因有間隙而產生晃動影響使用。

這中間,現有技術的滾珠式滑軌的滑軌本體、移動件通常採用金屬板體通過衝壓方式製成，其中滑軌本體具備有一導引槽，可供所述移動件容置於導引槽中。滑軌本體和移動件之間進一步設置一滾珠保持器，將所述多個滾珠相間隔並保持在滾珠保持器內後一體於滑軌本體和移動件之間。滑軌本體和移動件分別和顯示器支撐架底座上的支架與作升降移動的升降模塊相互連接，使顯示器支撐架的升降模塊可受該滾珠滑軌導引而沿著一直線路逕往復滾動位移。

但現有技術的滾珠滑軌的移動件其斷面近似為開口狀的u形構造,也即，提供與兩列滾珠分別相接觸的滾珠導引槽的兩板體，分居在u形中的兩側、相距一定距離，因此受限於此構造因素，其垂直於u形開口方向的尺寸（通常也稱為滑軌的厚度）相對大，限制了顯示器支撐架的設計範圍。

然而，近年來由於電子產品機構設計的進步，越來越多產品追求越來越薄的支架外觀，因此現有技術滾珠滑軌使用用途受到一定限制，無法適用於薄型支架結構的顯示器支撐架產品。故如何由現有結構進行滑軌厚度減少的改良，使現有的滾珠滑軌可被運用於具有薄型要求的顯示器支撐架中，已成為本行業所欲解決的重要課題之一。

技術實現要素：

本發明主要目的在於提供一種厚度薄的滾珠滑軌，克服現有技術滾珠滑軌厚度厚的缺陷，而使其能夠運用於具有薄型支架要求的顯示器支撐架中。

本發明是採用如下技術方案實現的：

一種移動件為板體的滾珠滑軌，用於顯示器支撐架中升降模塊升降用的一對升降用滑軌,其包括：

一滑軌本體，所述滑軌本體具有一長形的板體，所述板體的兩相對著的長側邊緣分別同向彎折延伸形成相對著的兩第一側壁；所述板體及豎立於所述板體的兩所述第一側壁共同地構成一直的導引槽；兩所述第一側壁相對著的內側面上相對著、平行地設有兩第一滾珠導引槽；

一移動件，所述移動件具有板體狀的移動板，設置於所述滑軌本體的兩所述第一側壁之間，所述移動板正反兩表面分別定義了兩第二側壁面，兩所述第二側壁面與所述第一滾珠導引槽相對應著的位置分別設有兩第二滾珠導引槽；以及，

一滾珠保持器，所述滾珠保持器具有兩間隔板，兩所述間隔板分別容設於所述第一側壁和所述第二側壁面之間，兩所述間隔板對應於所述第一滾珠導引槽和所述第二滾珠導引槽的位置分別具有多個滾珠容納部，每一所述滾珠容納部內分別容設一金屬滾珠，用以將多個所述滾珠容設於所述第一滾珠導引槽和所述第二滾珠導引槽之間；

應用時，顯示器支撐架中左右需各平行安裝一所述滑軌，其兩所述滑軌的所述導引槽斷面開口相對著，每個所述滑軌內各含有一所述移動板，兩所述移動板通過連接顯示器支撐架中的升降模塊而隨之上下升降。

進一步地，所述滾珠保持器在所述導引槽內表面靠所述板體側具有一連體部，所述連體部由兩側的所述間隔板一體延伸彎曲連接形成；所述連體部及兩所述間隔板為一體成形的塑料件或金屬板一體成形的金屬衝壓件；所述連體部上無孔或具有至少一個用於安裝所述滑軌本體用的工具透孔；兩所述間隔板上的所述滾珠容納部其間隔沿所述間隔板長形方向的排列完全一一對應、相同，以使所述移動板上兩側所述第二滾珠導引槽受到的所述滾珠的壓力能互相抵頂而使移動板不宜變形或相當於使所述移動板厚度能更薄。

進一步地，所述移動件具有一由所述移動板沿遠離所述導引槽斷面開口方向一體延伸的一連接部，所述連接部上設有至少一連接用螺絲孔或通孔，以供連接顯示器支撐架的升降模塊中的一側用。

進一步地,所述移動件具有一雙聯部，所述雙聯部由分居兩側的兩個所述移動板一體延伸連接形成，而該兩側的兩個所述移動板分別就是顯示器支撐架中安裝的一對所述導引槽斷面開口相對著、相互平行安裝的所述滑軌中的所述移動板，所述雙聯部供連接顯示器支撐架上的所述升降模塊用或本身就是所述升降模塊中的一個零件的一部分。

進一步地，所述滾珠保持器的所述連體部其長形方向的兩端至少一端具有向所述導引槽斷面開口方向凸起形成能阻擋所述移動板相對所述間隔板連續移動的阻擋部,以防所述移動板多次移動後所述間隔板與所述移動板重疊度減少。

進一步地,所述板體設置有多個固定用螺孔或通孔，用以供所述滑軌本體鎖附於顯示器支撐架內。

進一步地,所述滑軌本體在所述板體的長形兩端分別設有一阻擋於所述導引槽的兩端開口的止擋部。

進一步地,所述滾珠保持器的每一滾珠容納部為直徑小於所述滾珠的圓孔，每一所述滾珠容納部的邊緣至少一體彎曲延伸有兩扣持構件，每一所述扣持構件分別以朝向遠離所述間隔板的方向及所述滾珠容納部方向延伸而突出地設置於每一個滾珠容納部的邊緣，且每一所述扣持構件扣持於每一容納於所述滾珠容納部之中的所述滾珠的部分外側，使多個所述滾珠保持於各個所述滾珠容納部之中。

進一步地,每一所述間隔板的長度大於或等於所述移動件於所述滾珠導引槽內移動距離的一半及加上所述移動件長度的總和；所述移動板上兩所述第二滾珠導引槽槽底之間最小壁厚處的厚度在0.3至1.8㎜之間；所述移動件、和所述滑軌本體為金屬衝壓件。

進一步地,所述滑軌本體、所述移動件、和所述滾珠保持器均為金屬板一體衝壓件；其中的所述滾珠保持器或為塑料件。

本發明的有益效果，在於能夠突破現有技術滾珠滑軌習用的u形移動件的結構模式，在移動件中對其有滾珠滾動作用的部分採用單一的板體結構，擺脫了原有的u形結構對整個滑軌厚度的限制瓶頸，而能夠提供厚度很薄的滑軌，因此適合用於支架要求外觀薄的顯示器支撐架產品上，因此增加了滾珠式滑軌的運用範圍，產品更加美觀，滿足人們的追求時尚的要求。

為使能更進一步了解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附的圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。

附圖說明

圖1為本發明滑軌的立體組合圖；

圖2為本發明滑軌的立體分解圖；

圖3為本發明滑軌的組合剖視圖；

圖4為本發明滑軌的組合側視圖；

圖5為一使用本發明滑軌的顯示器支架的具體應用實施例的立體分解圖；

圖6為本發明滑軌中含有另一種結構移動件的組合剖視圖。

符號說明

1底座2支架3升降模塊4定力彈簧5樞接機構6顯示器固定板10滑軌本體11板體12第一側壁13第一滾珠導引槽14導引槽15止擋部；

20移動件21第二側壁面22第二滾珠導引槽23連接部24螺孔或通孔

25雙連部26移動件30滾珠保持器31間隔板32滾珠容納部33滾珠34聯體部35阻擋部

【實施方式】

如圖1至圖4及圖6所示，本發明系提供一種移動件為板體的滾珠滑軌，用於顯示器支撐架中升降模塊升降用的一對升降用滑軌,其包括：

一滑軌本體10，所述滑軌本體10具有一長形的板體11（該板體11呈平板狀），所述板體11的兩相對著的長側邊緣分別同向彎折延伸形成相對著的兩第一側壁12（即斷面呈近似u字形，應相互平行並最好垂直於所述板體11板面）；所述板體11及豎立於所述板體11的兩所述第一側壁12共同地構成一直的導引槽14；兩所述第一側壁12相對著的內側面上相對著、平行地設有兩第一滾珠導引槽13（可直接由金屬板僅局部壓凹形成（本例圖中未採用），或保持金屬板各處基本等厚而局部彎曲成形，如圖3所示）。

一移動件20，所述移動件20具有板體狀的移動板26（為單一層的金屬平板），設置於所述滑軌本體10的兩所述第一側壁12之間，所述移動板26正反兩表面分別定義了兩第二側壁面21，兩所述第二側壁面21與所述第一滾珠導引槽13相對應著的位置分別設有兩第二滾珠導引槽22（該第一滾珠導引槽13及第二滾珠導引槽22彼此相對，且共同地構成一個可供容納多個滾珠33的滾珠導引通道，使多個所述滾珠33能夠容設於該第一滾珠導引槽13與第二滾珠導引槽22之間；通過多個所述滾珠33分別與第一滾珠導引槽13及第二滾珠導引槽22滾動接觸，使得該移動件20的兩該第二側壁面21和該滑軌本體10的兩第一側壁12（內側面）之間以滾動方式緊密接觸，以減少移動件20在滑軌本體10內移動的阻力和同時不鬆動）（如圖2及圖4所示，當移動件20容設於滑軌本體10的導引槽14內時，該移動件20的兩第二側壁面21系鄰接於兩第一側壁12的內側，且和第一側壁12內側保持一定間隙）。以及

一滾珠保持器30，所述滾珠保持器30具有兩間隔板31，兩所述間隔板31分別容設於所述第一側壁12和所述第二側壁面21之間，兩所述間隔板31對應於所述第一滾珠導引槽13和所述第二滾珠導引槽22的位置分別具有多個滾珠容納部32，每一所述滾珠容納部32內分別容設一金屬滾珠33，用以將多個所述滾珠33容設於所述第一滾珠導引槽13和所述第二滾珠導引槽22之間（多個所述滾珠33進一步通過滾珠保持器30將其定位在滑軌本體10的兩第一側壁12內側面和移動件20的兩第二側壁面21之間；如圖1及圖3所示）；（所述多個滾珠容納部32使多個所述滾珠33之間保持適當的間隙，因此使得多個所述滾珠33能夠於滾珠容納部32之中自由旋轉而不會使所述滾珠33彼此產生幹涉）（如圖2至圖3及所示，該兩第一側壁12和板體11共同地構成一個導引槽14，前述所述移動件20及該滾珠保持器30容置於該導引槽14之中，且能沿著該導引槽14往復位移）。

應用時，此處請同時參見圖6，顯示器支撐架中左右需各平行安裝一所述滑軌（本發明滑軌需同時兩個一起使用，不能單獨使用，以免該移動板26晃動），其兩所述滑軌的所述導引槽14斷面開口相對著，每個所述滑軌內各含有一所述移動板26，兩所述移動板26通過連接顯示器支撐架中的升降模塊3而隨之上下升降（為便於連接，該兩移動板26之間比如可延伸有一連接該移動模塊3用的過渡板段，與升降模塊3的連接方式可按多樣的常規方法，比如該過渡板段上可設有連接用孔等）。

進一步地，如圖1-圖4所示，所述滾珠保持器30在所述導引槽14內表面靠所述板體11側具有一連體部34，所述連體部34由兩側的所述間隔板31一體延伸彎曲連接形成；所述連體部34及兩所述間隔板31為一體成形的塑料件或金屬板一體成形的金屬衝壓件；所述連體部34上無孔或具有至少一個用於安裝所述滑軌本體10用的工具透孔；兩所述間隔板31上的所述滾珠容納部32其間隔沿所述間隔板31長形方向的排列完全一一對應、相同，以使所述移動板26上兩側所述第二滾珠導引槽22受到的所述滾珠33的壓力能互相抵頂而使移動板26不宜變形或相當於使所述移動板26厚度能更薄（這可以進一步減少滑軌厚度；另所述容納部的間隔排列為等間距為好，但不限於此）。

進一步地，如圖1-圖4所示，所述移動件20具有一由所述移動板26沿遠離所述導引槽14斷面開口方向一體延伸（可根據情況附帶彎曲加強或避位用）的一連接部23（以板狀結構為主，可附帶起伏等起加強筋作用，以提高剛度和強度），所述連接部23上設有至少一連接用螺孔或通孔24（可根據具體連接情況確定），以供連接顯示器支撐架的升降模塊中的一側用（升降模塊另一側連接另一本滑軌及其內的所述移動板26；這種兩側分開來連接，可以降低滑軌的加工與裝配精度；配套不同型號的所述升降模塊也更靈活）。

進一步地,如圖6所示，所述移動件20具有一雙聯部25（這是上述所述連接部結構的一種變形和拓展，但其結構更簡單、連接尺寸更小），所述雙聯部25由分居兩側的兩個所述移動板26一體延伸連接形成（以板狀為主，可附帶起伏等起加強筋作用，以提高剛度和強度，其上也可帶有連接用的孔等常規結構），而該兩側的兩個所述移動板26分別就是顯示器支撐架中安裝的一對所述導引槽14斷面開口相對著、相互平行安裝的所述滑軌中的所述移動板26，所述雙聯部25供連接顯示器支撐架上的所述升降模塊3用或本身就是所述升降模塊中的一個零件的一部分（顯然該移動件20除該移動板26外其餘部分應按該零件要求製作，這樣可進一步簡化結構）。

進一步地，如圖1-圖4所示，所述滾珠保持器30的所述連體部34其長形方向的兩端至少一端（正常應取安裝時處於高處的一端即上端即可）具有向所述導引槽14斷面開口方向凸起（可直接一體彎曲成形）形成能阻擋所述移動板26相對所述間隔板31連續移動的阻擋部,以防所述移動板26多次移動後所述間隔板31與所述移動板26重疊度減少（相當於所述間隔板部分掉落）（多次相對移動後所述間隔板31相對所述移動板26的重疊度會逐漸減少，這時該第二滾珠導引槽22內參與接觸的該滾珠33總數量就會減少，影響滑軌的剛度，顯示器有可能晃動）。

進一步地，如圖1、圖2、圖4所示，所述板體11設置有多個固定用螺孔或通孔（可根據相配的所述支架情況確定），用以供所述滑軌本體10鎖附於顯示器支撐架的支架內。

進一步地，如圖1、圖2、圖4所示，所述滑軌本體10在所述板體11的長形兩端分別設有一阻擋於所述導引槽14的兩端開口的止擋部15（該兩止擋部15設置於該導引槽14兩端的開口處，因此能夠阻擋移動件20從該導引槽14兩端的開口處通過，以阻止移動件20脫離滑軌本體10；該實施例中，該兩止擋部15為兩設置於板體11的兩端且和該板體11面相垂直的翻邊板壁）。

進一步地，如圖1-圖4所示，所述滾珠保持器30的每一滾珠容納部32為直徑小於所述滾珠33的圓孔，每一所述滾珠容納部32的邊緣至少一體彎曲延伸有兩扣持構件（圖中未顯示），每一所述扣持構件分別以朝向遠離所述間隔板31的方向及所述容納部方向延伸而突出地設置於每一個滾珠容納部32的邊緣，且每一所述扣持構件扣持於每一容納於所述滾珠容納部32之中的所述滾珠33的部分外側，使多個所述滾珠33保持於各個所述滾珠容納部32之中（實際該扣持構件只是一利用所述間隔板31材料的小局部的微小彈性來壓住該滾珠33表面，由於是將該滾珠33壓向直徑小於該滾珠33直徑的所述滾珠容納部32的方向，故當所述滾珠33從兩所述扣持構件方向彈性地強制裝入直徑小於該滾珠33直徑的所述滾珠容納部32後該滾珠33就不會掉落了）（此結構對衝壓形成的該滾珠保持器30更適合，對塑料成形的該間隔板31則該扣持構件實際最好是將該滾珠容納部32兩側面的孔口都全部邊緣或大部邊緣一圈，微微包覆所述滾珠33形成，也可以採用變通的方法，即採用厚一些的該間隔板31，而該滾珠容納部32的兩側孔口直徑小於該滾珠33直徑，也即其餘裡面兩者接觸面按該滾珠33的球面成形，這樣也可依靠材料的微小彈性實現該滾珠33裝入該容納部後不會再掉落；當然參考現有軸承內採用塑料製造的滾珠保持架結構也可實現該扣持構件之目的）。

進一步地，如圖1、圖2、圖4所示，每一所述間隔板31的長度大於或等於所述移動件20於所述滾珠導引槽內移動距離的一半及加上所述移動件20長度的總和；（這也是本發明滑軌設計的一優點，在於所述滾珠保持器30的長度和移動件20的長度及其移動距離存在下列關係：該滾珠保持器30的兩所述間隔板31將滾珠33保持於所述第一側壁12與第二側壁面21之間，當所述移動件20在所述導引槽14中滑動時，各個所述滾珠33同時接觸於所述第一滾珠導引槽13和所述第二滾珠導引槽22，因此每一個所述滾珠33受到所述移動件20帶動沿著所述第一滾珠導引槽13和所述第二滾珠導引槽22滾動的動作路徑等於所述移動件20動作路徑的一半長度。因此依據上述關係，該滾珠保持器30的所述間隔板31的長度必須大於所述移動件20在導引槽14內往復位移路徑的長度的一半加上該移動件20的所述第二側壁面21的長度的總和，以使得所述滾珠保持器30上保持足夠數量的滾珠33，使得所述移動件20在所述導引槽14內移動到任何位置時，該移動件20的第二側壁面21上的第二滾珠導引槽22都能夠保持和固定數量的滾珠33接觸，以使得移動件20兩側邊能夠獲得滾珠33穩固的支撐；此所述滾珠保持器30的所述間隔板31和所述移動件20長度及其移動距離的關係，能夠以下列數學式表示：

lh≧1/2xlc+lm，其中：lh為所述滾珠保持器30的長度；lc為所述移動件20的移動距離；lm為所述移動件20長度）；所述移動板26上兩所述第二滾珠導引槽22槽底之間最小壁厚處的厚度在0.3至1.8㎜之間（這也是本發明滑軌儘可能減少厚度設計的另一重點；所述移動板26局部兩所述第二滾珠導引槽22槽底之間最小壁厚處的最小厚度在0.3至1.8㎜之間可以比較好地兼顧滑軌厚度和其中移動件20自身的強度與剛度）；所述移動件20、和所述滑軌本體10為金屬衝壓件（金屬板體一體衝壓）。

進一步地，所述滑軌本體10、所述移動件20、和所述滾珠保持器30均為金屬板一體衝壓件；其中的所述滾珠保持器30還或為塑料件。

如圖5所示，為本發明滑軌的一具體應用實施例，該實施例系將本發明滑軌運用在一顯示器的支撐架上。該實施例中顯示器支撐架具有一底座1，及一設於底座1上方的支架2，該支架2的內側具有一容設部，在該容設部的兩側，以並排平行方式將兩支本發明滑軌設置於其中（兩該滑軌本體10斷面開口相對著），及一升降模塊3（圖中只畫了其中的一個主要件）（其連接著定力彈簧4的一端），系設置於該支架2的容設部之中，並位於兩滑軌之間，所述升降模塊3中的一個零件部分結構是直接由兩個所述移動板26相互相對著延伸並將該延伸部分按零件的要求成形；當然，也可以是所述升降模塊3的兩側分別以螺絲鎖固方式和所述移動件20的所述連接部23相連接（這種方式圖5中未顯示，可配合參見圖2所示）；當然，也還可以是所述移動件20上的所述雙聯部25（配合參見圖6所示）供連接顯示器支撐架上的所述升降模塊3（顯然該移動件20除該移動板26外其餘部分應按該零件要求成形，不過這種連接方式圖5中也未顯示）。

升降模塊3上進一步設置一樞接機構5（用於俯仰或其它方向擺轉視角），通過該樞接機構5和一顯示器固定板6連接；

也即，該顯示器固定板6通過升降模塊3和本發明的兩滑軌的所述移動件20相連接，並通過移動件20和滑軌本體相配合，使得升降模塊3和顯示器固定板6能夠受滑軌本體導引而沿著路徑上下滾動位移。

本發明滑軌，克服了現有滑軌因受限於其移動件斷面近似為u形構造因素所致的滑軌厚度大的缺陷，而限制了產品機構設計的彈性，通過對其進行實質性地改進，採用單一板體狀的移動板結構替代u型移動件結構，而使滑軌厚度銳減，其能夠運用於顯示器支撐架中具有薄型要求的薄型支架中，拓寬了滑軌產品的應用範圍；且使滑軌的移動件及整體滑軌的剛度也更高。

以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此局限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。