單向逆壓閥門的製作方法
2023-09-13 08:47:10
專利名稱：單向逆壓閥門的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單向閥門，尤其涉及一種單向逆壓閥門，其用於氣囊的充氣。
背景技術：
產品的包裝是各行業竟爭的核心。隨著工業的發展，城市的環境汙染日益嚴重，改變傳統包裝工業已是刻不容緩的事情，所以綠色包裝產品倍受青睞。氣囊式包裝產品以其獨特的安全保護、環保無汙染，非常適合各行業對產品包裝的追求。氣囊式包裝袋的原理是將真空和充氣功能結合起來，使內袋真空固定所包裝物品，內外袋之間充氣產生氣囊，利用氣囊的緩衝原理使內袋所固定的物品得到最安全的保護。與過去的發泡、紙質材料及其他的汙染材料的包裝相比較，氣囊式包裝產品節約能源，成本低廉，使用方便，應用前景極佳。然而氣囊式包裝產品需要向氣囊內充氣才能得以使用，使用後又須方便地排出所充的氣體，這就必然涉及與氣囊產品使用相關的閥門。現有的閥門在氣囊的應用中或者容易漏氣，或者充氣使用不便，或者排氣操作不便。因此設計一種新型的適應氣囊的閥門很有必要。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種單向逆壓閥門，它能方便地用於氣囊的充氣使用。本實用新型的單向逆壓閥門，它由兩層長方形塑料片貼合在一起構成，該兩層長方形塑料片以兩對稱狀熱封條相連，該兩條熱封條圍成一氣流通過的通道；通道的兩端至塑料片的相應兩端之間分別形成用於與氣源相接合的進氣區和用於向氣囊內充氣的排氣區；該通道連通該進氣區與該排氣區。所述熱封條包括第一段，該兩條對稱的第一段形成倒八字形，其用於氣流的導入； 第二段，該兩條對稱的第二段形成兩條平行的跡線，其用於氣流的流動；第三段，該兩條對稱的第三段形成八字形，其用於氣流向所述排氣區擴散，所述第一段、第二段和第三段依次相連。所述第一段延伸至塑料片的邊緣，其寬度大於5mm。所述第三段的寬度從遠離排氣區的一端到靠近排氣區的一端遞減。所述第三段的遠離排氣區一端的寬度為3mm ；靠近排氣區的一端的寬度為1mm。兩層塑料片之一的內表面上塗敷一層耐高溫油膜，該層耐高溫油膜覆蓋所述熱封條的第一段。所述耐高溫油膜向上延伸至鋪滿進氣區；向下沿通道延伸至熱封條的第二段和第三段的相交處。由於進氣區可將兩層塑料片拉開以與氣源接合，便於充氣；本實用新型的單向逆壓閥門由兩層長方形塑料片貼合在一起構成，十分輕便，充氣後附著於氣囊上，其附加重量可以忽略，方便了氣囊的充氣使用；又由於所述熱封條第一段延伸至塑料片的邊緣，寬度大於5mm，當與氣囊相連接時，容易保證在氣囊的邊緣的又一次熱封條落入該寬度內，由於熱封區的兩層塑料片貼合得更緊，此處的厚薄變化不大，在又一次熱封時不會產生空隙，保證了單向逆壓閥門與氣囊連接處的密封性能；本實用新型的單向逆壓閥門的熱封條的第三段的寬度由上向下逐漸減小，使得其對排氣區的兩層塑料片的平整度的影響可以忽略，當對氣囊充氣完畢後，氣囊內的氣體作用於單向逆壓閥門的排氣區的兩層塑料片，使之緊緊地貼合在一起，產生了可靠密封的效果，氣囊內的氣體便不得從單向逆壓閥門流出氣囊之外， 起到了單向閥門的作用。由於耐高溫油膜自身的特性，當單向逆壓閥門與氣囊相連接時，又一次熱封不至於使通道堵塞。
圖1是本實用新型的單向逆壓閥門正視圖。
具體實施方式
本實用新型的單向逆壓閥門由兩層長方形塑料片緊密貼合在一起組成，該兩層長方形塑料片上設有兩對稱狀熱封條301、302，該兩條熱封條301、302與上下兩層塑料片一起構成氣流通過的通道300。通道300的起點至塑料片的上端形成進氣區10，通道300的終點至塑料片的下端形成排氣區20。通道300連通進氣區10與排氣區20。熱封條301、302包括第一段31、第二段32和第三段33。兩條對稱的第一段31形成倒八字形，其用於氣流的引入；兩條對稱的第二段32形成兩條平行的跡線，其用於氣流向第三段33流動；兩條對稱的第三段33形成八字形，其用於氣流向排氣區20擴散。較佳地，第一段延伸至塑料片的邊緣，第一段31、第二段32的寬度為5mm ；第三段 33的寬度由上向下逐漸減小，較佳地，由3mm減為1mm。當單向逆壓閥門與氣囊相連接時，一般是在氣囊的邊緣與單向逆壓閥門的熱封條 301,302的第一段31相交處進行又一次熱封，由於此處的塑料片的層數存在突變，容易在又一次熱封時產生空隙，致使氣囊充氣後密封效果不佳。本實用新型的單向逆壓閥門的熱封條301、302的第一段31延伸至塑料片的邊緣，其寬度為5mm，當與氣囊相連接時，容易保證在氣囊的邊緣又一次熱封條落入該寬度內，由於熱封區的兩層塑料片貼合得更緊，此處的厚薄變化不大，在又一次熱封時不會產生空隙，保證了氣囊充氣後的密封效果。在需要對氣囊充氣時，可將進氣區10貼合的兩層塑料片拉開，使之與氣源如操作人員的口部接合，便於向氣囊內充氣；氣流由進氣區10進入通道300的第一段31，由於第一段31形成倒八字形，氣流在此段加速運動，經過第二段32，一直流動到第三段33 ；在第三段33，由於其形成八字形，氣流在此段的流速逐漸降低，直到以較低的流速流出第三段33， 進入排氣區20 ；在排氣區20，由於兩層塑料片並未熱封，氣流衝開貼合的兩層塑料片，由其邊緣緩緩進入氣囊，因而不斷地對氣囊充氣。熱封條301、302的存在可能影響排氣區20的兩層塑料片的平整度。當排氣區20 的兩層塑料片不夠平整而不能緊緊貼合在一起時，充入氣囊內的氣體由於高壓便會沿著排氣區20的兩層塑料片之間的空隙排出。本實用新型的單向逆壓閥門的熱封條301、302的第三段33的寬度由上向下逐漸減小，使得其對排氣區20的兩層塑料片的平整度的影響可以忽略。當對氣囊充氣完畢後，氣囊內的氣體作用於單向逆壓閥門的排氣區20的兩層塑料片，使之緊緊地貼合在一起，產生了密封的效果，氣囊內的氣體便不得從單向逆壓閥門流出氣囊之外。在需要對氣囊排氣時，可將一插管插入單向逆壓閥門，使插管連通氣囊內的氣體和外界空氣，在氣壓的作用下，氣囊內的氣體便不斷排出到外界環境中。本實用新型的單向逆壓閥門的兩層塑料片之一的內表面上可塗敷一層耐高溫油膜5，其位於熱封條301、302的第一段31處，向上延伸至進氣區10 ；向下延伸至熱封條301、 302的第二段32和第三段33的相交處。由於耐高溫油膜5自身的特性，當單向逆壓閥門與氣囊相連接時，又一次熱封不至於使通道300堵塞。並且該層耐高溫油膜5可用於標註事項。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種單向逆壓閥門，其特徵是它由兩層長方形塑料片貼合在一起構成，該兩層長方形塑料片以兩對稱狀熱封條相連，該兩條熱封條圍成一氣流通過的通道；通道的兩端至塑料片的相應兩端之間分別形成用於與氣源相接合的進氣區和用於向氣囊內充氣的排氣區； 該通道連通該進氣區與該排氣區。
2.如權利要求1所述的單向逆壓閥門，其特徵是所述熱封條包括第一段，該兩條對稱的第一段形成倒八字形，其用於氣流的導入；第二段，該兩條對稱的第二段形成兩條平行的跡線，其用於氣流的流動；第三段，該兩條對稱的第三段形成八字形，其用於氣流向所述排氣區擴散；所述第一段、第二段和第三段依次相連。
3.如權利要求2所述的單向逆壓閥門，其特徵是所述第一段延伸至塑料片的邊緣。
4.如權利要求3所述的單向逆壓閥門，其特徵是所述第一段的寬度大於5mm。
5.如權利要求4所述的單向逆壓閥門，其特徵是所述第三段的寬度從遠離排氣區的一端到靠近排氣區的一端遞減。
6.如權利要求5所述的單向逆壓閥門，其特徵是所述第三段的遠離排氣區一端的寬度為3mm ；靠近排氣區的一端的寬度為1mm。
7.如權利要求2至6中任一項所述的單向逆壓閥門，其特徵是兩層塑料片之一的內表面上塗敷一層耐高溫油膜，該層耐高溫油膜覆蓋所述熱封條的第一段。
8.如權利要求7所述的單向逆壓閥門，其特徵是所述耐高溫油膜向上延伸至鋪滿進氣區；向下沿通道延伸至熱封條的第二段和第三段的相交處。
專利摘要本實用新型是一種單向逆壓閥門，它由兩層長方形塑料片貼合在一起構成，該兩層長方形塑料片以兩對稱狀熱封條相連，該兩條熱封條圍成一氣流通過的通道；通道的兩端至塑料片的相應兩端之間分別形成用於與氣源相接合的進氣區和用於向氣囊內充氣的排氣區；該通道連通該進氣區與該排氣區。熱封條的第一段延伸至塑料片的邊緣，其寬度大於5mm。熱封條的第三段的寬度從遠離排氣區的一端到靠近排氣區的一端遞減。本實用新型方便了氣囊的充氣使用；保證單向逆壓閥門與氣囊連接處的密封性能；並能保證氣囊內的氣體不從單向逆壓閥門流出氣囊之外，可靠地起到了單向閥門的作用。
文檔編號F16K15/16GK202302135SQ201120436769
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者劉古柏 申請人:上海古柏包裝科技有限公司