一種高精確度中醫藥灌裝設備的製作方法

2023-09-21 08:10:15 1

本發明涉及中醫藥包裝領域，尤其涉及一種高精確度中醫藥灌裝設備。

背景技術：

中藥飲片是中藥材經過按中醫藥理論、中藥炮製方法，經過加工炮製後的，可直接用於中醫臨床的中藥。中藥材、中藥飲片並沒有絕對的界限，中藥飲片包括了部分經產地加工的中藥切片，包括切段、塊、瓣。中藥飲片切片完畢後需要根據需求進行包裝，現今包裝方式主要為人工包裝和機械包裝，人工包裝精確度高但是速度慢，包裝效率低；機械包裝雖然速度快但是精確度低，包裝效果差。

技術實現要素：

根據以上技術問題，本發明提供一種高精確度中醫藥灌裝設備，其特徵在於包括本體、移動輪、除塵箱、控制箱、控制面板、加工料倉，所述本體下側安裝有移動輪，所述本體上側安裝有除塵箱、控制箱和加工料倉，所述除塵箱通過除塵管道和加工料倉連接，所述除塵箱上側安裝有控制箱，所述控制箱和控制面板連接，所述控制面板上側設置有控制按鈕，所述控制箱上側安裝有加工料倉，所述加工料倉由外殼、進料口、進料倉、傳送帶、限位板、截料板、壓料裝置、稱重鬥、稱重傳感器、出料機構組成，所述外殼上側開設有進料口，所述進料口下側連接有進料倉，所述進料倉下側安裝有傳送帶，所述傳送帶和電機連接，所述傳送帶上安裝有限位板，所述進料倉前側設有固定柱，所述固定柱上安裝有壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料板、連接板、固定孔，固定旋鈕，所述連接板上開設有固定孔，所述固定孔內安裝有固定柱，固定柱上安裝有固定旋鈕，所述連接板下側和壓料板連接，所述壓料板為L型，所述壓料裝置一側設有截料板，所述截料板上側安裝有氣缸，所述氣缸安裝在外殼上，所述截料板為倒L型，所述截料板上開設有出料口，所述傳送帶下側安裝有稱重鬥，所述稱重鬥外側安裝有稱重傳感器，所述稱重鬥下側安裝有出料機構，所述出料機構下側安裝有稱重器。

所述壓料裝置和截料板間留有空隙。

所述進料倉內安裝有振動器。

所述稱重傳感器為雙梁式稱重傳感器。

所述稱重傳感器為單梁式稱重傳感器。

所述稱重傳感器為多梁型稱重傳感器。

所述固定孔為長形固定孔。

所述控制箱分別和控制面板、稱重鬥、氣缸、除塵箱、電機、稱重傳感器連接。

本發明的有益效果為：本發明對原有技術進行改進，增加了本發明的包裝的精確度，使本發明在提高包裝效率的同時也提高了包裝精確度。本發明對傳統的加工料倉進行了改進，增加了截料板和壓料裝置，壓料裝置可以根據中藥飲片需求進行調節，調整壓料裝置中壓料板的高度，起到控制中藥飲片傳送厚度的問題，截料板通過氣缸進行控制，可以控制截料板的高度，便於不同中藥飲片的傳送，且提高了中藥飲片傳送的精確度，本發明的傳送帶上安裝有限料板，限料板可以在傳送時對中藥飲片產生帶動作用，避免中藥飲片傳送時發生滑動，確保中藥飲片的正常傳送，本發明的截料板和壓料裝置的結合使用，當截料板下落進行中藥飲片截留時，壓料裝置中的壓料板對中藥進行壓制，避免中藥飲片在傳送時形成積壓，截料板再次抬起時下落的中藥飲片保證了流量，不會瞬間下落大量飲片，確保了中藥飲片的包裝精確度。本發明下側安裝有稱重器，中藥飲片包裝完畢後放置在稱重器上進行稱重檢測，確保中藥飲片包裝的精準。本發明的進料倉內安裝有振動器，包裝時振動器對進料倉內的中藥飲片產生振動，減少了中藥飲片間的空隙，提高了中藥飲片的傳送速度，提高了包裝效率。本發明的控制面板上的控制按鈕為按壓結構，使用時工作人員按壓控制按鈕對加工料倉進行控制，確保工作人員按壓後加工料倉才會進行工作，避免中藥出現不正常傾灑。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明剖視圖。

圖3為本發明壓料裝置結構示意圖。

圖4為本發明截料板側面結構示意圖。

圖5為本發明傳送帶結構示意圖。

圖6為本發明稱重鬥結構示意圖。

如圖，本體-1、移動輪-2、除塵箱-3、控制箱-4、控制面板-5、加工料倉-6、外殼6-1、進料口6-2、進料倉6-3、傳送帶6-4、限位板6-5、截料板6-6、壓料裝置6-7、稱重鬥6-8、稱重傳感器6-9、稱重器6-10、出料機構6-11、氣缸-6-12、壓料板6-71、連接板6-72、固定孔6-73、固定旋鈕6-74。

具體實施方式

根據圖所示，對本發明進行進一步說明：

實施例1

本發明提供一種高精確度中醫藥灌裝設備，包括本體1、移動輪2、除塵箱3、控制箱4、控制面板5、加工料倉6，本體1下側安裝有移動輪2，本體1上側安裝有除塵箱3、控制箱4和加工料倉6，除塵箱3通過除塵管道和加工料倉6連接，除塵箱3上側安裝有控制箱4，控制箱4和控制面板5連接，控制面板5上側設置有控制按鈕，控制箱4上側安裝有加工料倉6，加工料倉6由外殼6-1、進料口6-2、進料倉6-3、傳送帶6-4、限位板6-5、截料板6-6、壓料裝置6-7、稱重鬥6-8、稱重傳感器6-9、出料機構6-11組成，外殼6-1上側開設有進料口6-2，進料口6-2下側連接有進料倉6-3，進料倉6-3下側安裝有傳送帶6-4，傳送帶6-4和電機連接，傳送帶6-4上安裝有限位板6-5，進料倉6-3前側設有固定柱，固定柱上安裝有壓料裝置6-7，壓料裝置6-7包括壓料板6-71、連接板6-72、固定孔6-73，固定旋鈕6-74，連接板6-72上開設有固定孔6-73，固定孔6-73內安裝有固定柱，固定柱上安裝有固定旋鈕6-74，連接板6-72下側和壓料板6-71連接，壓料板6-71為L型，壓料裝置6-7一側設有截料板6-6，截料板6-6上側安裝有氣缸6-12，氣缸6-12安裝在外殼6-1上，截料板6-6為倒L型，截料板6-6上開設有出料口，傳送帶6-4下側安裝有稱重鬥6-8，稱重鬥6-8外側安裝有稱重傳感器6-9，稱重鬥6-8下側安裝有出料機構6-11，出料機構6-11下側安裝有稱重器6-10。壓料裝置6-7和截料板6-6間留有空隙。進料倉6-3內安裝有振動器。稱重傳感器6-9為雙梁式稱重傳感器6-9。稱重傳感器6-9為單梁式稱重傳感器6-9。稱重傳感器6-9為多梁型稱重傳感器6-9。

實施例2

使用時，根據包裝中藥飲片的需求對壓料裝置6-7進行調節，調解時擰動固定旋鈕6-74，連接板6-72可以移動，連接板6-72移動時帶動壓料板6-71移動，壓料板6-71移動到合適位置時擰緊固定旋鈕6-74對壓料板6-71進行固定。然後通過氣缸6-12對截料板6-6進行調節，調節好後進行使用，通過控制面板5對對本發明進行設置。設置完畢後打開本發明進行中藥飲片包裝。中藥飲片由進料口6-2進入加工料倉6，傳送帶6-4帶動中藥飲片由壓料裝置6-7、截料板6-6輸送到稱重鬥6-8內，稱重鬥6-8外側的稱重傳感器6-9對需要加工中藥飲片進行稱重，達到指定重量後稱重傳感器6-9將指令傳送給控制箱4，控制箱4內的控制器對氣缸6-12進行控制，氣缸6-12帶動截料板6-6下降，將中藥飲片進行截留，稱重鬥6-8內的中藥飲片進入出料機構6-11，工作人員在下側進行包裝，包裝完畢後將中藥飲片放置在稱重器6-10上進行稱重檢測，確保中藥飲片包裝的精準。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。