降低急冷油塔內部壓差的方法
2023-09-21 10:20:25 1
降低急冷油塔內部壓差的方法
【專利摘要】本發明公開了一種降低急冷油塔內部壓差的方法，包括：a、利用γ射線掃描急冷油塔內部的塔盤的狀況，初步測出異常的塔盤區域；b、在所述異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間進行帶壓開測壓孔（6），並分別測量所述測壓孔所在的塔盤的壓力，以精確確定壓差異常的塔盤區域；c、在所述精確確定的壓差異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間沿塔盤降液槽（5）方向進行斜向帶壓開衝洗孔（7），並使用衝洗槍管通過所述衝洗孔進入急冷油塔內部而對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，以降低全塔壓差。由於使用γ射線初步測出異常的塔盤區域，然後精確確定壓差異常的塔盤區域，最後針對性地對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，從而降低了全塔壓差。
【專利說明】降低急冷油塔內部壓差的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉化工領域，具體地，涉及一種降低急冷油塔內部壓差的方法。
【背景技術】
[0002]急冷油塔是乙烯裝置的重要設備之一，處在「龍頭」裂解工序和「心臟」壓縮工序的中間咽喉位置，其作用是把裂解爐出口經急冷後的裂解氣中的重質油(包括燃料油和裂解柴油)從該塔中脫除，並進一步降低裂解氣溫度。
[0003]通常，隨著乙烯裝置生產負荷的提高和運行時間的延長，由於塔內的結垢現象，急冷油塔內的壓差逐漸升高，急冷油塔壓差升高對乙烯裝置的影響主要表現在以下幾個方面:
[0004]1)裂解爐出口壓力升高，裂解爐管內烴分壓升高、停留時間長，裂解反應選擇性降低，乙烯收率降低，裂解爐運行周期縮短、清焦頻次增加，影響裂解爐的長周期運行。
[0005]2)裂解氣流通阻力增加，影響裂解氣壓縮機吸入壓力，繼續發展下去會造成壓縮機喘振、甚至被迫停車。
[0006]3)急冷油塔頂溫升高，造成裂解汽油幹點異常，進而影響汽油加氫裝置的正常運行。
[0007]目前，傳統的解決急冷油塔壓差升高的措施主要有以下兩種方式:
[0008]1、停車處理:由於急冷油塔倒空、清理所需時間長、停車檢修時間長，將帶來巨大的經濟損失。以100萬噸/年乙烯裝置為例，停開工一次的預估費用在2億元。
[0009]2、在線處理:目前在線處理的主要手段:一是加注藥劑，如阻聚劑和分散劑，抑制聚合物生成；二是優化工藝操作，控制好各段溫度分布和回流。從其他乙烯裝置實際使用和調整的情況來看，各家很難穩定、甚至直接扭轉急冷油塔內部壓差上升的趨勢。
[0010]鑑於此，有必要提供一種新型的降低急冷油塔內部壓差的方法，以克服或緩解上述缺陷。
【發明內容】
[0011]本發明的目的是提供一種降低急冷油塔內部壓差的方法，該方法能夠準確的判斷出塔壓降變化異常的區域，從而針對性地處理塔內結垢。
[0012]為了實現上述目的，本發明提供一種降低急冷油塔內部壓差的方法，該方法包括:
[0013]a、利用Y射線掃描所述急冷油塔內部的塔盤的狀況，初步測出異常的塔盤區域；
[0014]b、在所述異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間的塔壁進行帶壓開測壓孔，並分別測量所述測壓孔所在的塔盤的壓力，以精確確定壓差異常的塔盤區域；
[0015]c、在所述精確確定的壓差異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間的塔壁沿塔盤降液槽5方向進行斜向帶壓開衝洗孔，並使用衝洗槍管通過所述衝洗孔進入所述急冷油塔內部而對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，以降低全塔壓差。
[0016]優選地，在步驟c中，包括使用衝洗密封填料盒密封安裝衝洗槍管的步驟，其中，所述衝洗密封填料盒包括主體以及開設在所述主體內的退槍孔、密封孔和填料箱孔，所述退槍孔、密封孔和填料箱孔順次連接並且形成貫通所述主體的通道，所述主體內還開設有連通所述退槍孔與所述主體外部的吹掃孔，該步驟c包括:
[0017]cl、將所述衝洗槍管依次穿過所述填料箱孔、密封孔和退槍孔，將槍頭安裝於所述衝洗槍管的穿過所述退槍孔的一端；
[0018]c2、通過閥門連接所述衝洗密封填料盒與所述塔壁的衝洗孔；
[0019]c3、使所述衝洗槍管的帶有所述槍頭的一端穿過所述閥門與衝洗孔而進入所述急冷油塔內部。
[0020]優選地，在步驟c中還包括向所述吹掃孔內吹入氮氣，且吹入的所述氮氣使得所述吹掃孔內的壓力大於或等於所述急冷油塔內部的壓力。
[0021]優選地，所述退槍孔和填料箱孔的孔徑均大於所述衝洗槍管的直徑，所述密封孔的孔徑與所述衝洗槍管的直徑一致。
[0022]優選地，所述吹掃孔的延伸方向與所述退槍孔的延伸方向垂直。
[0023]優選地，在所述異常的塔盤區域的相鄰的兩個塔盤之間的塔壁進行帶壓開測壓孔之後，通過將壓力計連接於所述測壓孔而進行壓力測量。
[0024]優選地，所述衝洗槍管為高壓衝洗槍管，並且使用該衝高壓衝洗槍管對影響塔內壓差的結垢進行高壓水力衝洗。
[0025]優選地，所述衝洗孔為沿所述急冷油塔內部的降液槽底隙方向的斜孔。
[0026]通過上述技術方案，由於使用、射線掃描急冷油塔內部來初步測出異常的塔盤區域，然後通過開測壓孔測壓來精確確定壓差異常的塔盤區域，最後針對性地對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，以降低全塔壓差，從而避免了全裝置停車等問題，並且該有針對性的在線處理塔內結垢的方式能夠極大地節約時間，降低經濟成本。
[0027]本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0029]圖1是根據本發明的實施方式的衝洗密封填料盒的結構示意圖。
[0030]圖2是根據本發明的實施方式的急冷油塔的結構示意簡圖。
[0031]圖3是根據本發明的實施方式的急冷油塔內部的塔盤的示意性地俯視圖。
[0032]附圖標記說明
[0033]1退槍孔2密封孔
[0034]3填料箱孔4吹掃孔
[0035]5降液槽6測壓孔
[0036]7衝洗孔
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0038]本發明提供一種降低急冷油塔內部壓差的方法，該方法包括:
[0039]a、利用Y射線掃描所述急冷油塔內部的塔盤的狀況，初步測出異常的塔盤區域；
[0040]b、在所述異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間的塔壁進行帶壓開測壓孔6(測壓孔6的位置可以從圖2中看出)，並分別測量所述測壓孔所在的塔盤的壓力，以精確確定壓差異常的塔盤區域；
[0041]c、在所述精確確定的壓差異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間的塔壁沿塔盤降液槽5方向進行斜向帶壓開衝洗孔7，並使用衝洗槍管通過所述衝洗孔7進入所述急冷油塔內部而對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，以降低全塔壓差。
[0042]使用本發明的方法，由於使用、射線掃描急冷油塔內部來初步測出異常的塔盤區域，然後通過開測壓孔6測壓來精確確定壓差異常的塔盤區域，最後針對性地對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，以降低全塔壓差，從而避免了全裝置停車等問題，並且該有針對性的在線處理塔內結垢的方式能夠極大地節約時間，降低經濟成本。需要說明的是，利用、射線掃描所述急冷油塔內部的塔盤的範圍並不受特別的限制，但是為了滿足實際生產需要與經濟性，且由於急冷油塔上本身安裝的壓力檢測裝置能夠粗略地反應出壓差異常的大致區域，通常會有針對性地掃描一定範圍內的塔盤區域，這對本領域技術人員而言是很容易理解的，故不再進行贅述。
[0043]另外，在步驟c中，可以包括使用衝洗密封填料盒密封安裝衝洗槍管的步驟，其中，如圖1所述，根據本發明的優選實施方式，所述衝洗密封填料盒包括主體以及開設在主體內的退槍孔1、密封孔2和填料箱孔3，退槍孔1、密封孔2和填料箱孔3順次連接並且形成貫通主體的通道，主體內還開設有連通退槍孔1與主體外部的吹掃孔4，該步驟c包括:
[0044]cl、將所述衝洗槍管依次穿過所述填料箱孔3、密封孔2和退槍孔1，將槍頭安裝於所述衝洗槍管的穿過所述退槍孔1的一端；
[0045]c2、通過閥門連接所述衝洗密封填料盒與所述塔壁的衝洗孔7 ；
[0046]c3、使所述衝洗槍管的帶有所述槍頭的一端穿過所述閥門與衝洗孔7而進入所述急冷油塔內部。
[0047]如上所述，由於使用了衝洗密封填料盒來保證衝洗槍管與急冷油塔之間的密封，所以能夠避免塔內介質通過衝洗孔7溢出。當然，本發明的衝洗密封填料盒並不限於以上結構，能夠保證衝洗槍管與急冷油塔之間的密封性的各種物質、裝置或設備的使用都將落入本發明的保護範圍，這裡不再進行一一列舉。
[0048]下面具體說明如何通過本發明的優選實施方式的衝洗密封填料盒來保證衝洗槍管與急冷油塔之間的密封。
[0049]在根據本發明的優選實施方式的衝洗密封填料盒中，退槍孔1和填料箱孔3的孔徑均大於衝洗槍管的直徑，密封孔2的孔徑與衝洗槍管的直徑一致，其中填料箱孔3中可以安裝填料等具有一定柔性的密封物，這樣既能夠保證衝洗槍管的運動又起到了很好的密封效果，顯然，這裡密封孔2的孔徑與衝洗槍管的直徑一致能夠在衝洗槍管穿過該密封孔2時使退槍孔1與填料箱孔3隔絕，極大地增強了密封效果。這裡的退槍孔1的孔徑大於衝洗槍管的直徑是為了容納槍頭，但由於主體內還開設有連通退槍孔1與主體外部的吹掃孔4，故可以通過向吹掃孔4內吹入氣體，並保證吹入的氣體使得吹掃孔4內的壓力大於或等於急冷油塔內部的壓力，如此來避免塔內介質溢出到吹掃孔4中，其中，該氣體不受特別的限制，但優選為化學性質很穩定的氮氣，這樣，氮氣在保證密封性的同時又很難與其他物質發生反應，尤其是避免吹入的氣體與塔內介質反應而影響急冷油塔內部的正常工作。此外，吹掃孔4的延伸方向可以與退槍孔1的延伸方向垂直，但本發明不限於此。
[0050]另外，在所述異常的塔盤區域的相鄰的兩個塔盤之間的塔壁進行帶壓開測壓孔之後，可以通過將壓力計連接於所述測壓孔而進行壓力測量。
[0051]另外，衝洗槍管可以為高壓衝洗槍管，並且使用該衝高壓衝洗槍管對影響塔內壓差的結垢進行高壓水力衝洗，以達到最佳的衝洗效果。
[0052]公知地，由於影響塔內壓差的結垢實際上位於急冷油塔內部的降液槽5底隙處，所以為了使高壓衝洗槍管噴射出的液體(例如高壓水)能夠接觸到整個降液槽5的底隙以對結垢進行徹底的清除，衝洗孔7為沿急冷油塔內部的降液槽5底隙方向的斜孔，即衝洗孔7的延伸方向與降液槽5的底邊重合或者平行(顯然衝洗孔7的延伸方向不會通向塔盤的圓心)，其中，在平行時應滿足衝洗槍管穿過衝洗孔7後能夠將衝洗液(例如高壓水)噴射至降液槽5的底隙處的結垢。需要說明的是，降液槽5底隙指的是降液槽5的底邊與降液槽5的下方的塔盤之間的間隙。
[0053]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
[0054]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0055]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種降低急冷油塔內部壓差的方法，該方法包括: a、利用Y射線掃描所述急冷油塔內部的塔盤的狀況，初步測出異常的塔盤區域； b、在所述異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間的塔壁進行帶壓開測壓孔(6)，並分別測量所述測壓孔所在的塔盤的壓力，以精確確定壓差異常的塔盤區域； c、在所述精確確定的壓差異常的塔盤區域內，在相鄰的兩個塔盤之間的塔壁沿塔盤降液槽(5 )方向進行斜向帶壓開衝洗孔(7 )，並使用衝洗槍管通過所述衝洗孔(7 )進入所述急冷油塔內部而對影響塔內壓差的結垢進行衝洗，以降低全塔壓差。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟c中，包括使用衝洗密封填料盒密封安裝衝洗槍管的步驟，其中，所述衝洗密封填料盒包括主體以及開設在所述主體內的退槍孔(1)、密封孔(2)和填料箱孔(3)，所述退槍孔(1)、密封孔(2)和填料箱孔(3)順次連接並且形成貫通所述主體的通道，所述主體內還開設有連通所述退槍孔(1)與所述主體外部的吹掃孔(4)，該步驟c包括: cl、將所述衝洗槍管依次穿過所述填料箱孔(3)、密封孔(2)和退槍孔(1)，將槍頭安裝於所述衝洗槍管的穿過所述退槍孔(1)的一端； c2、通過閥門連接所述衝洗密封填料盒與所述塔壁的衝洗孔(7)； c3、使所述衝洗槍管的帶有所述槍頭的一端穿過所述閥門與衝洗孔(7)而進入所述急冷油塔內部。
3.根據權利要求2所述的方法，其中，在步驟c中還包括向所述吹掃孔(4)內吹入氮氣，且吹入的所述氮氣使得所述吹掃孔(4)內的壓力大於或等於所述急冷油塔內部的壓力。
4.根據權利要求2所述的方法，其中，所述退槍孔(1)和填料箱孔(3)的孔徑均大於所述衝洗槍管的直徑，所述密封孔(2)的孔徑與所述衝洗槍管的直徑一致。
5.根據權利要求2所述的方法，其中，所述吹掃孔(4)的延伸方向與所述退槍孔(1)的延伸方向垂直。
6.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述異常的塔盤區域的相鄰的兩個塔盤之間的塔壁進行帶壓開測壓孔之後，通過將壓力計連接於所述測壓孔而進行壓力測量。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述衝洗槍管為高壓衝洗槍管，並且使用該衝高壓衝洗槍管對影響塔內壓差的結垢進行高壓水力衝洗。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述衝洗孔(7)為沿所述急冷油塔內部的降液槽(5 )底隙方向的斜孔。
【文檔編號】B01D5/00GK104436741SQ201310450639
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】周紀軍, 邱東聲, 趙國棟, 張孝明 申請人:中國石油化工股份有限公司