一種幹簧管裝配裝置及幹簧管脈衝計數器的製造方法
2023-09-21 11:09:45 1
一種幹簧管裝配裝置及幹簧管脈衝計數器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電氣元件【技術領域】,具體涉及一種幹簧管裝配裝置及幹簧管脈衝計數器。包括PCB板、幹簧管,所述PCB板具有相對設置的凹口端和插接端,所述幹簧管位於所述PCB板凹口端的凹口內並與PCB板焊接,所述PCB板的插接端具有兩個觸點,所述兩個觸點分別與所述幹簧管的兩個焊接點連接。以及採用了以上幹簧管裝配裝置的幹簧管脈衝計數器。採用該幹簧管裝配裝置,裝配簡單、加工效率高、可靠性高、穩定性強,避免了傳統彎曲引腳式的安裝易造成幹簧管管體破裂或損害的問題。
【專利說明】一種幹簧管裝配裝置及幹簧管脈衝計數器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電氣元件【技術領域】,具體涉及一種幹簧管裝配裝置及幹簧管脈衝計數器。
【背景技術】
[0002]一般的幹簧管裝配方式採用如圖1所示的方式:幹簧管焊接裝配到PCB板之前,需要先對幹簧管的管腳做成型折彎處理,由於幹簧管器件表面都是玻璃罩,折彎成型中很容易造成玻璃罩破損,有些輕微破損後還不易檢查,造成玻璃罩內部惰性氣體逐漸減少,充入空氣後被腐蝕後,導致後期產品不能正確檢測計數的隱患。最重要的是經常因計數器框架結構的限制,需要對幹簧管距離PCB板的距離進行限制,而且距離公差要求都很小,距離太大後可能與其它部件幹涉,距離太小又不能保證幹簧管的正確吸合。通常都不得不採用一定的輔助工裝來限制幹簧管的裝配距離,但操作效率仍然較低。
[0003]另外在現有技術中,幹簧管脈衝計數器通常在多個字輪中選用一個字輪為脈衝計數字輪,通過在該字輪上的磁鋼靠近或遠離幹簧管來產生脈衝信號;而其幹簧管的安裝方式多採用圖1所示的方法,因此在生產過程中不可避免的出現上述問題造成產品安裝效率的低下和成本的增加。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有裝配中所存在的上述不足,提供一種裝配簡單、操作可靠的幹簧管裝配裝置。
[0005]為了實現上述目的,針對現有技術存在的問題,提供一種幹簧管裝配裝置,包括第一 PCB板、幹簧管,所述第一 PCB板具有相對設置的凹口端和插接端,所述幹簧管位於所述第一 PCB板凹口端的凹口內並與第一 PCB板焊接,所述第一 PCB板的插接端具有兩個觸點,所述兩個觸點分別與所述幹簧管的兩個焊接點連接。
[0006]在某些實施中,所述第一 PCB板的插接端為兩個分離的插腳,兩個插腳上分別設置有一個觸點,兩個觸點分別與所述幹簧管的兩個焊接點連接。
[0007]進一步的,所述幹簧管裝配裝置還包括第二 PCB板,所述第二 PCB板上設置有卡槽,所述卡槽邊緣設置有與所述觸點對應的連接點,所述第一 PCB板通過插接端插接在所述卡槽內,所述第二 PCB板上有導線從所述連接點導出。
[0008]本實用新型還提供一種幹簧管脈衝計數器,包括磁體、字輪以及如上所述的幹簧管裝配裝置,所述幹簧管裝配裝置在沿字輪轉動的圓周方向上設置並與所述字輪的軸心平行,所述磁體位於字輪表面,當所述字輪表面的磁體靠近幹簧管時,幹簧管閉合,發出計數脈衝,磁體轉離幹簧管時,幹簧管斷開。
[0009]在某些實施例中,所述計數器包括兩個以上的幹簧管裝配裝置,其中每兩個所述幹簧管裝配裝置中的幹簧管與所述字輪軸心的夾角為90°以上,只有所述字輪表面的磁體依次通過所有的幹簧管後,即字輪外側設置的所有幹簧管先後均發出計數脈衝後,計數器才計數。
[0010]進一步的,所述字輪表面與所述幹簧管的距離為l_2mm。
[0011]綜上所述,由於採用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:採用該幹簧管裝配裝置,裝配簡單、加工效率高、可靠性高、穩定性強,避免了傳統彎曲引腳式的安裝易造成幹簧管管體破裂或損害的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術中幹簧管與PCB板常用裝配的側視圖;
[0013]圖2為本實用新型實施例1中第一 PCB板的俯視圖;
[0014]圖3為本實用新型實施例2中第一 PCB板的俯視圖;
[0015]圖4為本實用新型實施例中第二 PCB板的俯視圖;
[0016]圖5為本實用新型實施例3幹簧管脈衝計數器剖面視圖;
[0017]圖中標記:1-第一 PCB板,2-幹簧管,3-第一 PCB板的凹口端,4_焊接點,5_插接端,6-觸點,7-插腳,8-第二 PCB板,9-卡槽,10-連接點,11-字輪,12-磁體,1-第一幹簧管裝配裝置,I1-第二幹簧管裝配裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖2、3、4,對本實用新型作詳細的說明。
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,並不用於限定本實用新型。
[0020]實施例1:如圖2、4所示,為了實現上述目的,針對現有技術存在的問題,提供一種幹簧管裝配裝置,包括第一 PCB板1、幹簧管2,所述第一 PCB板I具有相對設置的凹口端3和插接端5,所述幹簧管2位於所述第一 PCB板凹口端3的凹口內並與第一 PCB板I焊接,所述第一 PCB板I的插接端5具有兩個觸點6,所述兩個觸點6分別與所述幹簧管的兩個焊接點4連接。
[0021]進一步的,所述幹簧管裝配裝置還包括第二 PCB板8,所述第二 PCB板8上設置有卡槽9,所述卡槽9邊緣設置有與所述觸點6對應的連接點10,所述第一 PCB板I通過插接端5插接在所述卡槽9內。
[0022]實施例2:如圖3、4所示,本實施例提供的一種幹簧管裝配裝置,包括第一 PCB板1、幹簧管2,所述第一 PCB板具有相對設置的凹口端3和插接端5,所述幹簧管位於所述第一 PCB板I凹口端3的凹口內並與第一 PCB板I焊接,所述第一 PCB板I的插接端5為兩個分離的插腳7,每個插腳7上具有一個觸點6,所述兩個觸點6分別與所述幹簧管2的兩個焊接點4連接。
[0023]進一步的,所述幹簧管裝配裝置還包括第二 PCB板8,所述第二 PCB板8上設置有卡槽9,所述卡槽9邊緣設置有與所述觸點對應的連接點10,所述第一 PCB板I通過兩個插腳7插接在所述卡槽9內,所述第二 PCB板8上有導線從所述連接點10導出。
[0024]實施例3:如圖5所示,本實施例提供一種幹簧管脈衝計數器,包括字輪11、磁體12以及兩個如上所述的幹簧管裝配裝置1、II,所述幹簧管裝配裝置1、II在沿字輪11轉動的圓周方向上設置並與所述字輪11的軸心平行,所述幹簧管裝配裝置1、II對稱的設置於所述字輪11的外側,其中第一幹簧管裝配裝置I位於所述字輪11的上側,第二幹簧管裝置II位於所述字輪11的下側,即,所述幹簧管裝配裝置1、II中的兩個幹簧管與字輪11的軸心的夾角為180°。所述磁體12位於字輪11表面,當所述字輪11表面的磁體12靠近幹簧管2時,幹簧管2閉合,發出計數脈衝,磁體12轉離幹簧管2時,幹簧管2斷開;只有所述字輪11表面的磁體12連續通過兩個對稱設置的幹簧管2後,即兩個幹簧管2先後發出計數脈衝後,計數器才計數。
[0025]進一步的,所述字輪11表面與所述幹簧管2的距離為1mm,如果距離過遠容易造成幹簧管2感應不到磁體12,距離過近則容易造成字輪與幹簧管2的摩擦;根據計數器大小,本實施例位於字輪上側的第一幹簧管裝配裝置I中的第一 PCB板I的高度為6mm,即字輪上表面距離所述第一幹簧管裝配I中第二 PCB板8的距離為7mm ;同時,因為字輪下部設置有進位齒輪,因此位於字輪下側的第二幹簧管裝配裝置II中的第一 PCB板I的高度為11_,即字輪下表面距離所述第二幹簧管裝配裝置II中的第二 PCB板8的距離為12mm。
[0026]綜上所述,由於採用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:採用該幹簧管裝配裝置,裝配簡單、加工效率高、可靠性高、穩定性強,避免了傳統彎曲引腳式的安裝易造成幹簧管管體破裂或損害的問題。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,並不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種幹簧管裝配裝置,其特徵在於,包括第一PCB板、幹簧管,所述第一 PCB板具有相對設置的凹口端和插接端,所述幹簧管位於所述第一 PCB板凹口端的凹口內並與第一 PCB板焊接,所述第一 PCB板的插接端具有兩個觸點,所述兩個觸點分別與所述幹簧管的兩個焊接點連接。
2.根據權利要求1所述的幹簧管裝配裝置,其特徵在於,所述第一PCB板的插接端為兩個分離的插腳,兩個插腳上分別設置有一個觸點,兩個觸點分別與所述幹簧管的兩個焊接點連接。
3.根據權利要求1或2所述的幹簧管裝配裝置,其特徵在於,所述幹簧管裝配裝置還包括第二 PCB板,所述第二 PCB板上設置有卡槽,所述卡槽邊緣設置有與所述觸點對應的連接點,所述第一 PCB板通過插接端插接在所述卡槽內。
4.一種幹簧管脈衝計數器,包括磁體、字輪以及如權利要求1至3所述的幹簧管裝配裝置,所述磁體位於字輪表面,所述幹簧管裝配裝置在沿字輪轉動的圓周方向上設置並與所述字輪的軸心平行。
5.根據權利要求4所述的幹簧管脈衝計數器,其特徵在於,所述字輪外側設置有兩個以上的所述幹簧管裝配裝置,其中每兩個所述幹簧管裝配裝置中的幹簧管與所述字輪軸心的夾角為90°以上。
6.根據權利要求4或5所述的幹簧管脈衝計數器,其特徵在於,所述字輪表面與所述幹簧管的距離為l_2mm。
【文檔編號】H05K3/34GK204069526SQ201420514308
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】鄭越, 胡芸華, 楊明明 申請人:成都千嘉科技有限公司