一種乾燥煅燒加工中心的製作方法
2023-09-11 08:54:15
專利名稱:一種乾燥煅燒加工中心的製作方法
【專利摘要】一種乾燥煅燒加工中心屬於乾燥煅燒【技術領域】，尤其涉及一種乾燥煅燒加工中心。本實用新型提供一種加工處理全面、節能且加工效果好的乾燥煅燒加工中心。本實用新型採用如下技術方案，本實用新型包括第一自動燃燒機、直火換熱裝置、旋轉閃蒸乾燥機、第一螺旋加料機、第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈衝袋式除塵器、乾燥引風機、第二自動燃燒機、第二螺旋加料機、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴散旋風除塵器、第二低壓脈衝袋式除塵器和煅燒引風機，其結構要點第一自動燃燒機的出口與直火換熱裝置的天然氣進口相連，直火換熱裝置的熱風出口與旋轉閃蒸乾燥機的進口相連，旋轉閃蒸乾燥機的進料口與第一螺旋加料機的出料口相連。
【專利說明】一種乾燥煅燒加工中心
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於乾燥煅燒【技術領域】，尤其涉及一種乾燥煅燒加工中心。
【背景技術】
[0002]一、煅燒是適用於無機鹽的改性、分解、提純、氧化、還原的化工工藝過程，同時產生高溫氣體。現在普遍應用的煅燒設備有迴轉窯、推板窯、固定窯、沸騰床等。
[0003]1、迴轉窯。
[0004]迴轉窯是在無機鹽乾燥中被普遍使用的一種半動態的煅燒設備，其存在的主要缺點是設備運行需要巨大的動力、能耗比較高、日常維護費用大、汙染嚴重、物料煅燒的氛圍差、煅燒比表面積小。
[0005]2、推板窯。
[0006]推板窯是一種連續生產的煅燒設備，其佔地面積大，煅燒時間長。在煅燒物料時需使用坩禍，其費用比較大。它雖然是連續生產，但屬於靜態煅燒，煅燒效果相對較差、能耗高、出料時環境汙染大。
[0007]3、固定窯。
[0008]固定窯是一種不連續的生產設備，生產能力低、煅燒時間長、能耗大，煅燒後的產品質量難以保證，一般都配有後續設備，工作環境差，不適應大生產的需要。
[0009]4、沸騰床。
[0010]沸騰床雖然是一種流態化煅燒設備，能克服上述三種煅燒爐的缺點，但仍存在燃燒效果不理想、觀察操作不方便的缺點。
[0011]以上這些設備很難保證產品品質和實現設備的自動化的控制。
[0012]5、旋流煅燒爐。
[0013]閃爍旋流煅燒爐:是對粉末狀物料進行煅燒的設備。
[0014]以往的旋流煅燒爐，雖然實現了全流態化煅燒，但在煅燒時間的控制上存在一定的缺陷，主要是其一段和二段的流速的選擇是一至的，這樣的結構對某些物料不適合。
[0015]二、乾燥設備是對無機鹽等化工材料進行脫水和烘乾的設備。
[0016]主要有:閃蒸乾燥機、滾筒乾燥機、氣流乾燥機、槳葉乾燥機、圓盤乾燥機、鏈板式乾燥機、震動流化床乾燥機等。這些乾燥設備單獨使用都需要另配有熱源，否則無法完成乾燥過程。閃蒸乾燥機是乾燥膏狀和濾餅狀物料的，乾燥後的物料成粉末狀。
【發明內容】
[0017]本實用新型就是針對上述問題，提供一種加工處理全面、節能且加工效果好的乾燥煅燒加工中心。
[0018]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案，本實用新型包括第一自動燃燒機、直火換熱裝置、旋轉閃蒸乾燥機、第一螺旋加料機、第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈衝袋式除塵器、乾燥引風機、第二自動燃燒機、第二螺旋加料機、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴散旋風除塵器、第二低壓脈衝袋式除塵器和煅燒引風機，其結構要點第一自動燃燒機的出口與直火換熱裝置的天然氣進口相連，直火換熱裝置的熱風出口與旋轉閃蒸乾燥機的進口相連，旋轉閃蒸乾燥機的進料口與第一螺旋加料機的出料口相連，旋轉閃蒸乾燥機的出口與第一擴散旋風除塵器的進口相連，第一擴散旋風除塵器的換熱後煙氣出口與第一低壓脈衝袋式除塵器的進口相連，第一低壓脈衝袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進口相連，乾燥引風機的引風口相應於第一低壓脈衝袋式除塵器的出口設置在第一煙囪內；第二自動燃燒機的出口與煅燒爐的燃燒室的進口相連，煅燒爐的進料口與第二螺旋加料機的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進口相連，氣氣換熱器的換熱後煙氣出口與第二擴散旋風除塵器的進口相連，第二擴散旋風除塵器的換熱後煙氣出口與第二低壓脈衝袋式除塵器的進口相連，第二低壓脈衝袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進口相連，煅燒引風機的引風口相應於第二低壓脈衝袋式除塵器的出口設置在第二煙囪內；所述第一擴散旋風除塵器的下端排料閥和第一低壓脈衝袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機的進料口的緩衝料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置後部的進風口相連，第二擴散旋風除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進風口相連。
[0019]作為一種優選方案，本實用新型所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間後側傾斜的觀察管和由前側下方向中間後側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置於隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒後端與隔熱保溫外殼後端熱風出口相連，射流通風罩筒後部外壁與隔熱保溫外殼後部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳；所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直於隔熱保溫外殼的長度方向；所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。
[0020]作為另一種優選方案，本實用新型所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片；所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等；所述隔熱保溫外殼後部上端設置有測溫連接口和測壓連接口 ；所述燃燒室內膽採用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼採用碳鋼Q235換熱外殼，刺片採用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒採用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼採用矽酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
[0021]作為另一種優選方案，本實用新型所述第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機下端通過第一緊固件固定在支架上端面的後端，外殼的後下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第三緊固件固定在外殼後端側壁上，電機前端輸出軸通過聯軸器與螺旋軸的後端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼後端側壁置於外殼的前端，外殼的後上端設置有進料口 ；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對應設置有豎向開口 ；所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；所述外殼為橫向的L形，所述進料口置於橫向的L形的後上端；所述支架由上端橫支撐板、兩側豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側下端與兩側豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側豎梁中部固定，下端橫梁與兩側豎梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。
[0022]作為另一種優選方案，本實用新型所述開口的寬度為20mm?40mm ;所述螺旋軸的長度為3 M?6 M，直徑是150mm?500mm ;所述螺旋葉片的平行間距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm ;所述外殼內徑是170mm?520mm ;所述進料口的橫向長度為260mm ?1 SOOmnin
[0023]作為另一種優選方案，本實用新型所述第一擴散旋風除塵器和第二擴散旋風除塵器包括外殼，外殼內設置有旋風除塵器主體，旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片；所述外殼下端設置有進口，進口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通，進口通過連接管與風機或水泵相連；所述旋風除塵器主體上端設置有煙氣進口管和換熱後煙氣出口管；所述外殼上端設置有出口，出口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通；所述煙氣進口管橫向設置，與旋風除塵器主體內壁相切；所述換熱後煙氣出口管縱向設置在旋風除塵器主體上端中心；所述換熱刺片由多個豎向交錯排布的片體構成。
[0024]作為另一種優選方案，本實用新型各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯長度相同，相鄰列片體的間距相等；所述煙氣進口管的縱截面為長方形，換熱後煙氣出口管的橫截面為圓形；所述換熱後煙氣出口管上端高於煙氣進口管上端，換熱後煙氣出口管下端低於煙氣進口管下端；所述連接管採用橫向L形朝下連接管，所述進口設置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風機或水泵設置在橫向L形朝下連接管下端；所述換熱刺片採用碳鋼刺片或不鏽鋼刺片。
[0025]作為另一種優選方案，本實用新型所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側設置有熱煙氣進口，換熱器主體上端另一側設置有換熱後煙氣出口，換熱器主體中部罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板，外殼下端設置有空氣進口，空氣進口同孔板與外殼內壁之間的空間連通，空氣進口通過連接管與風機相連；所述外殼上端設置有空氣出口 ；所述外殼外壁上設置有換熱翅片；所述換熱翅片為多個，沿外殼圓周均布；所述換熱器主體的形狀為U字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重合，所述空氣進口位於口字一側邊的下端，空氣出口位於口字另一側邊的上端。
[0026]其次，本實用新型所述換熱器主體下端兩側與支腿上端固定；所述熱煙氣進口、空氣進口和空氣出口均為橫向設置，換熱後煙氣出口為縱向設置；所述換熱翅片採用碳鋼翅片或不鏽鋼翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直徑為6mm，相鄰孔的間距為90mm ;所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進口與倒L形的前上端相連，風機與倒L形的後下部相連。
[0027]另外，本實用新型乾燥加料過程的控制包括以下步驟。
[0028]I)加料機:把乾燥機的風溫風壓調整到可以加料的程度，出口風溫在120度，乾燥機的風壓在_800Pa時開始加料，物料的水分控制在3%?85%範圍內；然後開始加料；加料機的加料量由變頻電機控制；當乾燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在乾燥機出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機降低轉數減少加料量反之就增加加料量。
[0029]2)風機:在乾燥機的出口安裝壓力傳感器，當乾燥機底部的物料沉積過多，降低乾燥機的出料量，壓力產生變化，壓力傳感器給乾燥鼓風機和引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整，直到滿足正常運轉時風機進口壓力_4000Pa為止。
[0030]3 )燃燒機:當乾燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在乾燥機出口的溫度傳感器給燃燒機調風閥一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量反之減少燃燒量，直到滿足正常運轉乾燥機出口的溫度在120度正負20度為止。
[0031 ] 煅燒加料過程的控制包括以下步驟。
[0032]I)把煅燒爐的風溫風量調整到可以加料的程度，根據物料，出口溫度在600度?1450度，然後開始加料；加料機的加料量由變頻電機控制；當煅燒爐的出口溫度降低，加料量大了，安裝在煅燒爐出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機增加轉數，增加加料量。
[0033]2)風機:在煅燒爐的出口安裝壓力傳感器，當煅燒爐的壓力降低時，壓力傳感器給煅燒鼓風機和煅燒引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整，直到滿足正常運轉風機進口壓力-7000Pa為止。
[0034]3 )燃燒機:當煅燒爐的溫度降低，加料量大了或者所加的物料溫度過低，安裝在煅燒爐上的溫度傳感器給燃燒機一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量，提高煅燒爐的溫度，直到滿足正常運轉，根據煅燒物料對溫度進行設置，溫度在600度?1450度；當溫度變化時，給燃燒機一個電信號，燃燒機接到相應溫度的電信號時，燃燒機的風門和燃燒量調節至所需溫度。
[0035]本實用新型有益效果。
[0036]本實用新型在一個加工中心設備上完成了乾燥、煅燒，降溫、回收的全部生產過程。
[0037]本實用新型氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置後部的進風口相連，第二擴散旋風除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進風口相連；實現能源的二次利用，解決煅燒過程中的大量熱能過省的問題，節能、環保。
[0038]本實用新型設置第一擴散旋風除塵器、第二擴散旋風除塵器、氣氣換熱器，解決了物料的降溫問題，保證了低壓脈衝袋式除塵器(耐溫有限)的使用。
【附圖說明】
[0039]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護範圍不僅局限於以下內容的表述。
[0040]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0041]圖1中，I為直火換熱裝置、2為旋轉閃蒸乾燥機、3為第一螺旋加料機、4為第一擴散旋風除塵器、5為第一低壓脈衝袋式除塵器、6為乾燥引風機、7為第二自動燃燒機、8為第二螺旋加料機、9為煅燒爐、10為氣氣換熱器、11為第二擴散旋風除塵器、12為第二低壓脈衝袋式除塵器、13為煅燒引風機、14為第二低壓脈衝袋式除塵器下端排料閥、15為第二擴散旋風除塵器下端排料閥、16為燃燒室、17為緩衝料倉、18為第一低壓脈衝袋式除塵器下端排料閥、19為第一擴散旋風除塵器下端排料閥、20為第一自動燃燒機。
[0042]圖2是本實用新型直火換熱裝置結構示意圖。
[0043]圖2中，I為支腳、2為熱風出口、3為測壓連接口、4為測溫連接口、5為刺片、6為隔熱保溫外殼、7為換熱外殼、8為射流通風罩筒、9為燃燒室內膽、10為通孔、11為觀察管、12為天然氣進口、13為點火管。
[0044]圖3是本實用新型螺旋加料機結構示意圖。
[0045]圖4是圖3的A部放大圖。
[0046]圖3、4中，I為下端支腳、2為下端橫梁、3為中部橫梁、4為豎梁、5為上端橫支撐板、6為支腿、7為外殼、8為螺旋軸、9為開口、10為螺旋葉片、11為進料口、12為第三緊固件、13為軸承座、14為聯軸器、15為第一緊固件、16為電機、17為第二緊固件。
[0047]圖5是本實用新型擴散旋風除塵器連接風機結構示意圖。
[0048]圖6是本實用新型擴散旋風除塵器連接水泵結構示意圖。
[0049]圖7是本實用新型擴散旋風除塵器換熱刺片結構示意圖。
[0050]圖8是圖5的A-A剖視圖。
[0051]圖9是圖5的B-B剖視圖。
[0052]圖5?9中，I為風機、2為連接管、3為進口、4為外殼、5為換熱刺片、6為旋風除塵器主體、7為出口、8為換熱後煙氣出口管、9為煙氣進口管、10為水泵。
[0053]圖10是本實用新型氣氣換熱器結構示意圖。
[0054]圖11是本實用新型氣氣換熱器俯視圖。
[0055]圖12是本實用新型氣氣換熱器孔板上的孔的平面分布圖。
[0056]圖10、11、12中，I為支腿、2為空氣出口、3為換熱後煙氣出口、4為熱煙氣進口、5為換熱器主體、6為孔板、7為外殼、8為換熱翅片、9為空氣進口、10為連接管、11為風機、12為孔板上的孔。
【具體實施方式】
[0057]如圖所示，本實用新型包括第一自動燃燒機、直火換熱裝置、旋轉閃蒸乾燥機、第一螺旋加料機、第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈衝袋式除塵器、乾燥引風機、第二自動燃燒機、第二螺旋加料機、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴散旋風除塵器、第二低壓脈衝袋式除塵器和煅燒引風機，其結構要點第一自動燃燒機的出口與直火換熱裝置的天然氣進口相連，直火換熱裝置的熱風出口與旋轉閃蒸乾燥機的進口相連，旋轉閃蒸乾燥機的進料口與第一螺旋加料機的出料口相連，旋轉閃蒸乾燥機的出口與第一擴散旋風除塵器的進口相連，第一擴散旋風除塵器的換熱後煙氣出口與第一低壓脈衝袋式除塵器的進口相連，第一低壓脈衝袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進口相連，乾燥引風機的引風口相應於第一低壓脈衝袋式除塵器的出口設置在第一煙囪內；第二自動燃燒機的出口與煅燒爐的燃燒室的進口相連，煅燒爐的進料口與第二螺旋加料機的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進口相連，氣氣換熱器的換熱後煙氣出口與第二擴散旋風除塵器的進口相連，第二擴散旋風除塵器的換熱後煙氣出口與第二低壓脈衝袋式除塵器的進口相連，第二低壓脈衝袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進口相連，煅燒引風機的引風口相應於第二低壓脈衝袋式除塵器的出口設置在第二煙囪內；所述第一擴散旋風除塵器的下端排料閥和第一低壓脈衝袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機的進料口的緩衝料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置後部的進風口相連，第二擴散旋風除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進風口相連。
[0058]含水物料通過第一螺旋加料機給旋轉閃蒸乾燥機，乾燥後的物料經過第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈衝袋式除塵器回收，回收的物料輸送給緩衝料倉，從緩衝料倉給第二螺旋加料機給煅燒爐，煅燒後的物料隨熱空氣一起進入氣氣換熱器對物料進行降溫和換熱；降溫後的物料進入第二擴散旋風除塵器，進行物料的回收和二次換熱。換熱降溫後的物料，進入第二低壓脈衝袋式除塵器做最終的回收，從而保證物料的全部回收(回收率99.8%)，同時達到保護環境的目的。換出的熱風給乾燥設備或煅燒爐實現能源的二次利用，從而達到節能的目的。
[0059]第二自動燃燒機產生高溫氣體對乾燥後的物料在煅燒爐內進行煅燒，煅燒後的物料通過氣氣換熱器和第二擴散旋風除塵器進行換熱和物料的回收，煅燒尾氣從第二煙囪排出；換熱後的熱風(從氣氣換熱器的空氣出口、第二擴散旋風除塵器的出口引出的熱風)通過乾燥引風機引風給旋轉閃蒸乾燥機，實現物料的乾燥，乾燥尾氣從第一煙囪排出。
[0060]直火換熱裝置前設置第一自動燃燒機，便於某些物料煅燒時餘熱不夠和剛開始生產時使用。
[0061]所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，其結構要點橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間後側傾斜的觀察管和由前側下方向中間後側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置於隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒後端與隔熱保溫外殼後端熱風出口相連，射流通風罩筒後部外壁與隔熱保溫外殼後部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳。在燃燒室內膽火焰直接燃燒，獲得高溫(500度)熱空氣；由於設有隔熱保溫外殼，起到了對設備的保溫作用，提高了熱能的有效利用率。隔熱保溫外殼的設置還起到了安全作用，避免外層溫度過高對人燙傷。本實用新型射流通風罩筒上設置有通孔，便於冷空氣的進入換熱，同時保護了燃燒裝置的內層結構，使用壽命長。
[0062]所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直於隔熱保溫外殼的長度方向；布風均勻。
[0063]所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。均布多個通孔，換熱均勻，換熱效果好。
[0064]所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片。設置刺片有效增大散熱面積，換熱效率高。
[0065]所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等。
[0066]所述隔熱保溫外殼後部上端設置有測溫連接口和測壓連接口。
[0067]所述燃燒室內膽採用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼採用碳鋼Q235換熱外殼，刺片採用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒採用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼採用矽酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
[0068]燃料在燃燒室內膽內火焰直接燃燒，產生高溫熱煙氣，高溫熱煙氣在燃燒室內膽後端出口與從進風口進入的冷空氣進行混合；火焰燃燒產生的熱通過換熱外殼、刺片向外散熱；冷空氣從進風口進入，通過射流通風罩筒上的通孔進入進行換熱(這樣就保護了燃燒裝置的內層)，然後換熱後的熱空氣，在出風口與高溫煙氣混合後輸送出去，達到了獲得高溫(500度)熱空氣的目的。
[0069]所述第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機下端通過第一緊固件固定在支架上端面的後端，外殼的後下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第三緊固件固定在外殼後端側壁上，電機前端輸出軸通過聯軸器與螺旋軸的後端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼後端側壁置於外殼的前端，外殼的後上端設置有進料口 ；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對應設置有豎向開口。本實用新型螺旋葉片的上端和下端對應設置有豎向開口 ；易於向高溫區域輸送高含溼的膏糊狀、濾餅狀物料及粘度比較大的物料。
[0070]第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成；設備前端取消了支撐(帶有軸承的支撐裝置)，這樣在高溫區域乾燥，不會使軸承抱死，導致設備無法正常使用；另外，避免了在膏狀和粉狀物料的傳輸過程中，粉狀物料對軸承磨損大使設備損壞的情況。本實用新型適合高溫設備加料使用。
[0071]所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；更加利於膏糊狀、濾餅狀物料及粘度比較大的物料的傳輸。
[0072]所述外殼為橫向的L形，所述進料口置於橫向的L形的後上端。
[0073]所述支架由上端橫支撐板、兩側豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側下端與兩側豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側豎梁中部固定，下端橫梁與兩側豎梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。採用橫支撐板、兩側豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組合作為支撐，支撐結構穩定。
[0074]所述開口的寬度為20mm?40mm。
[0075]所述螺旋軸的長度為3 M?6 M，直徑是150mm?500mm。
[0076]所述螺旋葉片的平行間距是150_?500 _，垂直高度是150_?500mm。
[0077]所述外殼內徑是170mm?520mm。
[0078]所述進料口的橫向長度為260mm?1500mm。
[0079]以上是在試驗過程中得到的使螺旋加料機獲得良好工作效果的數據。
[0080]將需要高溫輸送的物料通過進料口加入，螺旋葉片帶動物料向前推進，在推進的過程中，螺旋軸通過物料自動找正；當螺旋軸完全找正後，物料被持續穩定的傳輸。
[0081]所述第一擴散旋風除塵器和第二擴散旋風除塵器包括外殼，其結構要點外殼內設置有旋風除塵器主體，旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片；所述外殼下端設置有進口，進口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通，進口通過連接管與風機或水泵相連；所述旋風除塵器主體上端設置有煙氣進口管和換熱後煙氣出口管；所述外殼上端設置有出口，出口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通。本實用新型在旋風除塵器外層做換熱裝置，可以除塵又換出熱空氣或熱水流；達到即保持原有設備的功能，又增加了換熱功能。
[0082]旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片，增加了換熱面積，從而達到了增加換熱效果的目的。進口通過連接管與風機或水泵相連，便於氣流和水流的引入換熱。
[0083]所述煙氣進口管橫向設置，與旋風除塵器主體內壁相切；增加煙氣行走的路徑，增加換熱時間。
[0084]所述換熱後煙氣出口管縱向設置在旋風除塵器主體上端中心。
[0085]所述換熱刺片由多個豎向交錯排布的片體構成；便於煙氣的流動。
[0086]各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯長度相同，相鄰列片體的間距相等。
[0087]所述煙氣進口管的縱截面為長方形，換熱後煙氣出口管的橫截面為圓形。長方形的煙氣進口，煙氣進入設備後，實現面接觸；煙氣出口管的橫截面為圓形，排煙順暢，便於加工。
[0088]所述換熱後煙氣出口管上端高於煙氣進口管上端，換熱後煙氣出口管下端低於煙氣進口管下端；避免進入旋風除塵器的煙氣未充分換熱、除塵便排出。
[0089]所述連接管採用橫向L形朝下連接管，所述進口設置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風機或水泵設置在橫向L形朝下連接管下端。
[0090]所述換熱刺片採用碳鋼刺片或不鏽鋼刺片。
[0091 ] 通過風機或水泵將風或水射進外殼和旋風除塵器本體外壁之間的夾層中，通過氣或水流，在旋風除塵器的外壁(熱載體)上換熱後，通過熱氣或水流把換下來的熱通過出口帶走，從而達到換熱和物料降溫目的。
[0092]所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側設置有熱煙氣進口，換熱器主體上端另一側設置有換熱後煙氣出口，其結構要點換熱器主體中部罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板，外殼下端設置有空氣進口，空氣進口同孔板與外殼內壁之間的空間連通，空氣進口通過連接管與風機相連；所述外殼上端設置有空氣出口。本實用新型換熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板；即增加了「射流孔」，使冷空氣在進入殼體後，形成上萬個具有一定能量的「氣流束」，增加了氣流的噴射速度。當「氣流束」打在換熱器主體的外壁上時，非常容易而且很好地把熱置換出去，換熱效果非常好，換熱效率高。
[0093]所述外殼外壁上設置有換熱翅片。設置換熱翅片加大了換熱面積，增強了換熱效果O
[0094]所述換熱翅片為多個，沿外殼圓周均布；進一步增強換熱效果。
[0095]所述換熱器主體的形狀為LJ字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重合，所述空氣進口位於口字一側邊的下端，空氣出口位於口字另一側邊的上端。採用U字形換熱器主體，加長輸入熱煙氣的換熱長度，達到充分換熱的效果。
[0096]所述換熱器主體下端兩側與支腿上端固定。通過支腿承載換熱器主體，整體結構穩定、可靠。
[0097]所述熱煙氣進口、空氣進口和空氣出口均為橫向設置，換熱後煙氣出口為縱向設置。
[0098]所述孔板上的孔呈菱形均布。
[0099]所述孔板上的孔的直徑為6臟，相鄰孔的間距為90mm。經試驗，設置此參數值，表現出很好的換熱效果。
[0100]所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進口與倒L形的前上端相連，風機與倒L形的後下部相連。採用倒L形連接管，連接設置方便。
[0101]所述換熱翅片採用碳鋼翅片或不鏽鋼翅片。
[0102]高溫熱煙氣從熱煙氣進口進入換熱器主體，經過降溫後由換熱後煙氣出口排出；風機將冷風吹進外殼和孔板之間的夾層中，通過孔板形成高速氣流，高速「氣流束」打在換熱器主體的外壁上。換熱後，熱氣流通過空氣出口把換下來的熱帶走，從而達到換熱目的。本實用新型可與高溫氣流輸送設備串聯使用，達到給物料降溫和換熱的目的。
[0103]本實用新型乾燥加料過程的控制包括以下步驟。
[0104]I)加料機:把乾燥機的風溫風壓調整到可以加料的程度，出口風溫在120度，乾燥機的風壓在_800Pa時開始加料，物料的水分控制在3%?85%範圍內，然後開始加料；加料機的加料量是由變頻電機控制；當乾燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在乾燥機出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機降低轉數減少加料量反之就增加加料量。
[0105]2)風機:在乾燥機的出口安裝壓力傳感器，當乾燥機底部的物料沉積過多，降低乾燥機的出料量，壓力產生變化，壓力傳感器給乾燥鼓風機和引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整，直到滿足正常運轉時風機進口壓力_4000Pa為止。
[0106]3 )燃燒機:當乾燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在乾燥機出口的溫度傳感器會給燃燒機調風閥一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量反之減少燃燒量，直到滿足正常運轉乾燥機出口的溫度在120度正負20度為止。
[0107]煅燒加料過程的控制包括以下步驟。
[0108]I)把煅燒爐的風溫風量調整到可以加料的程度，根據物料，出口溫度在600度?1450度，然後開始加料；加料機的加料量是由變頻電機控制；當煅燒爐的出口溫度降低，加料量大了，安裝在煅燒爐出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機增加轉數，增加加料量。
[0109]2)風機:在煅燒爐的出口安裝壓力傳感器，當煅燒爐的壓力降低時，壓力傳感器給煅燒鼓風機和煅燒引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整，直到滿足正常運轉風機進口壓力-7000Pa為止。
[0110]3)燃燒機:當煅燒爐的溫度降低，加料量大了或者所加的物料溫度過低，安裝在煅燒爐上的溫度傳感器給燃燒機一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量，提高煅燒爐的溫度，直到滿足正常運轉，根據煅燒物料對溫度進行設置，溫度在600度?1450度；當溫度變化時，給燃燒機一個電信號，燃燒機接到相應溫度的電信號時，燃燒機的風門和燃燒量調節至所需溫度。燃燒機可採用義大利百得燃燒機。
[0111]自動化控制操作步驟。
[0112]1、點擊啟動，乾燥風機和煅燒風機同時啟動。乾燥機進口風壓和煅燒爐膛風壓達到-SOOPa時，乾燥風機和煅燒風機維持當前轉數，系統風壓PID處於平衡狀態。
[0113]2、3分鐘後乾燥燃燒機和煅燒燃燒機自動點火，溫度分別穩定在200°C _400°C和600°C-145(TC之間，此溫度根據物料性質調整，如果幹燥溫度和煅燒溫度達到設定值，燃燒機溫度PID將恆溫運行。
[0114]3、5分鐘後當系統壓力溫度穩定後，乾燥機，排料閥，振打器，脈衝閥等同時啟動，為生產做好準備。
[0115]4、10分鐘，加料螺旋啟動，加料螺旋的加料量隨乾燥機出口溫度和煅燒爐出口溫度變化而變化，直至達到某一穩定值後PID參數不再變化，說明系統處於加料最佳狀態。
[0116]5、換熱器出口溫度高於400°C時，換熱器風機啟動，保證換熱器出口溫度穩定在400°C以內。
[0117]以上過程實現了物料的乾燥、煅燒的自動化機控制，節省了人力、物力降低了勞動強度。
[0118]可以理解的是，以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型而並非受限於本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種乾燥煅燒加工中心，包括第一自動燃燒機、直火換熱裝置、旋轉閃蒸乾燥機、第一螺旋加料機、第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈衝袋式除塵器、乾燥引風機、第二自動燃燒機、第二螺旋加料機、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴散旋風除塵器、第二低壓脈衝袋式除塵器和煅燒引風機，其特徵在於第一自動燃燒機的出口與直火換熱裝置的天然氣進口相連，直火換熱裝置的熱風出口與旋轉閃蒸乾燥機的進口相連，旋轉閃蒸乾燥機的進料口與第一螺旋加料機的出料口相連，旋轉閃蒸乾燥機的出口與第一擴散旋風除塵器的進口相連，第一擴散旋風除塵器的換熱後煙氣出口與第一低壓脈衝袋式除塵器的進口相連，第一低壓脈衝袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進口相連，乾燥引風機的引風口相應於第一低壓脈衝袋式除塵器的出口設置在第一煙囪內；第二自動燃燒機的出口與煅燒爐的燃燒室的進口相連，煅燒爐的進料口與第二螺旋加料機的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進口相連，氣氣換熱器的換熱後煙氣出口與第二擴散旋風除塵器的進口相連，第二擴散旋風除塵器的換熱後煙氣出口與第二低壓脈衝袋式除塵器的進口相連，第二低壓脈衝袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進口相連，煅燒引風機的引風口相應於第二低壓脈衝袋式除塵器的出口設置在第二煙囪內；所述第一擴散旋風除塵器的下端排料閥和第一低壓脈衝袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機的進料口的緩衝料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置後部的進風口相連，第二擴散旋風除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進風口相連。2.根據權利要求1所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間後側傾斜的觀察管和由前側下方向中間後側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置於隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒後端與隔熱保溫外殼後端熱風出口相連，射流通風罩筒後部外壁與隔熱保溫外殼後部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳；所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直於隔熱保溫外殼的長度方向；所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。3.根據權利要求2所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片；所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等；所述隔熱保溫外殼後部上端設置有測溫連接口和測壓連接口 ；所述燃燒室內膽採用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼採用碳鋼Q235換熱外殼，刺片採用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒採用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼採用矽酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。4.根據權利要求3所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機下端通過第一緊固件固定在支架上端面的後端，外殼的後下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第三緊固件固定在外殼後端側壁上，電機前端輸出軸通過聯軸器與螺旋軸的後端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼後端側壁置於外殼的前端，外殼的後上端設置有進料口 ；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對應設置有豎向開口 ；所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；所述外殼為橫向的L形，所述進料口置於橫向的L形的後上端；所述支架由上端橫支撐板、兩側豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側下端與兩側豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側豎梁中部固定，下端橫梁與兩側豎梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。5.根據權利要求4所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述開口的寬度為20_?40mm;所述螺旋軸的長度為3 M?6M，直徑是150mm?500mm;所述螺旋葉片的平行間距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm;所述外殼內徑是170mm?520mm;所述進料口的橫向長度為260mm?1 SOOmnin6.根據權利要求5所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述第一擴散旋風除塵器和第二擴散旋風除塵器包括外殼，外殼內設置有旋風除塵器主體，旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片；所述外殼下端設置有進口，進口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通，進口通過連接管與風機或水泵相連；所述旋風除塵器主體上端設置有煙氣進口管和換熱後煙氣出口管；所述外殼上端設置有出口，出口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通；所述煙氣進口管橫向設置，與旋風除塵器主體內壁相切；所述換熱後煙氣出口管縱向設置在旋風除塵器主體上端中心；所述換熱刺片由多個豎向交錯排布的片體構成。7.根據權利要求6所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯長度相同，相鄰列片體的間距相等；所述煙氣進口管的縱截面為長方形，換熱後煙氣出口管的橫截面為圓形；所述換熱後煙氣出口管上端高於煙氣進口管上端，換熱後煙氣出口管下端低於煙氣進口管下端；所述連接管採用橫向L形朝下連接管，所述進口設置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風機或水泵設置在橫向L形朝下連接管下端；所述換熱刺片採用碳鋼刺片或不鏽鋼刺片。8.根據權利要求7所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側設置有熱煙氣進口，換熱器主體上端另一側設置有換熱後煙氣出口，換熱器主體中部罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板，外殼下端設置有空氣進口，空氣進口同孔板與外殼內壁之間的空間連通，空氣進口通過連接管與風機相連；所述外殼上端設置有空氣出口 ；所述外殼外壁上設置有換熱翅片；所述換熱翅片為多個，沿外殼圓周均布；所述換熱器主體的形狀為U字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重合，所述空氣進口位於口字一側邊的下端，空氣出口位於口字另一側邊的上端。9.根據權利要求8所述一種乾燥煅燒加工中心，其特徵在於所述換熱器主體下端兩側與支腿上端固定；所述熱煙氣進口、空氣進口和空氣出口均為橫向設置，換熱後煙氣出口為縱向設置；所述換熱翅片採用碳鋼翅片或不鏽鋼翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直徑為6mm，相鄰孔的間距為90mm;所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進口與倒L形的前上端相連，風機與倒L形的後下部相連。
【文檔編號】F27B17-00GK204286017SQ201420637223
【發明者】於宗春, 沈麗梅, 劉麗, 李殿海, 張宏佳, 王麗, 萬福東 [申請人]瀋陽東大東科乾燥煅燒工程技術有限公司