一種單機架拉矯機多功能檢測裝置及方法與流程

2023-06-02 00:39:46 1

本發明屬於鑄造設備技術領域，涉及方圓坯連續鑄造設備檢測，具體涉及一種單機架拉矯機多功能檢測裝置及方法。

背景技術：

目前方圓坯拉矯機的維護無論在線還是離線都存在一定困難。在線維修需要根據現場情況搭建維修臺；離線維修只能根據維修的項目放置在不同的地方。

技術實現要素：

本發明解決的問題在於提供一種單機架拉矯機多功能檢測裝置及方法，能夠將單機架拉矯機的多項維護集中在一起，節約時間，節省成本，為單機架拉矯機的離線維護提供方便。

本發明是通過以下技術方案來實現：

一種單機架拉矯機多功能檢測裝置，包括檢測臺、拉矯機液壓驅動機構及液壓控制單元；

所述的檢測臺包括H型梁的底座，底座上表面設置有支撐座，墊板安裝於支撐座上；同時在底座上還設有立柱，立柱上設有導軌，通過墊片調節導軌的高度，使導軌與墊板的之間高度差與單機架拉矯機下輥表面至拉矯機框架底部的高度差相一致；底座上還留有與拉矯機相對應的接口；

所述的拉矯機液壓驅動機構包括液壓動力站、作用於拉矯機的液壓閥站以及液壓管道；

所述的液壓控制單元包括PLC控制站、現場通訊設備和液壓站控制箱，PLC控制站通過工業乙太網與現場通訊設備連接，接收操作指令和設定值，控制液壓閥站的動作，並將狀態顯示出來。

所述的墊板經過第一墊片調整後，用螺栓和墊圈安裝於支撐座上。

所述的導軌上還放置有測量工具，用於檢測單機架拉矯機下輥表面至拉矯機底部標高，以及下輥的水平度。

所述的底座的H型梁之間通過圓鋼相連接。

在拉矯機與接口對位並放置於底座上後，用緊固件固定；再將底座用地腳螺栓固定。

所述的PLC控制站通過現場總線與液壓站控制箱遠程通訊，並實時診斷通訊狀態；PLC控制站接收液壓站的傳感器信號和操作指令，控制液壓站執行相應的動作。

基於所述的單機架拉矯機多功能檢測裝置的檢測方法，包括以下操作：

1)將拉矯機對準接口放置於工作檯並將其固定；

2)通過放置在導軌上的測量工具對拉矯機下輥標高及水平度進行檢測；在水平度及標高符合要求時再將拉矯機的電氣部分接線並通電，將液壓部分與液壓驅動機構相連接；

3)PLC控制站通過現場總線與液壓站控制箱遠程通訊，接收液壓站的各種傳感器信號和操作指令，控制液壓站的動作，使得拉矯機在不同壓力下的抬起和壓下動作，以對電氣系統和液壓系統進行檢測；若檢測出異常時，電氣系統與接線檢測電控系統相連接，液壓系統與液壓檢測電控系統相連接以完成檢測；

4)對拉矯機輥縫調節控制並完成輥縫控制零點標定，然後拉矯機下線，完成檢測。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：

本發明提供的單機架拉矯機多功能檢測裝置，通過底座來放置拉矯機，而使導軌與墊板的高度差為單機架拉矯機下輥表面至拉矯機框架底部高度一致，便於在導軌上放置測量工具，檢測單機架拉矯機下輥表面至拉矯機底部標高，以及下輥的水平度；進一步通過電氣和液壓系統的集成，能夠將單機架拉矯機的多項維護集中在一起，能夠進行拉矯機輥縫調節控制和輥縫控制零點標定；具有場地集中、節約時間、節省成本的優勢，為單機架拉矯機的離線維護提供方便。

附圖說明

圖1為本發明的維修臺的結構示意圖；

圖2為放置拉矯機後的維修臺的結構示意圖；

圖3為本發明的工作流程示意圖。

其中，1為底座，2為支撐座，3為第一墊片，4為墊板，5為立柱，6為第二墊片，7為導軌，8為圓鋼，9為螺栓，10為第一墊圈，11為地腳螺栓，12為第二墊圈，13為拉矯機。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。

參見圖1、圖2，一種單機架拉矯機多功能檢測裝置，包括檢測臺、拉矯機液壓驅動機構及液壓控制單元；

所述的檢測臺包括H型梁的底座1，底座1上表面設置有支撐座2，墊板4安裝於支撐座2上；同時在底座1上還設有立柱5，立柱5上設有導軌7，通過墊片調節導軌7的高度，使導軌7與墊板4的之間高度差與單機架拉矯機下輥表面至拉矯機框架底部的高度差相一致；底座1上還留有與拉矯機相對應的接口；

所述的拉矯機液壓驅動機構包括液壓動力站、作用於拉矯機的液壓閥站以及液壓管道；

所述的液壓控制單元包括PLC控制站、現場通訊設備和液壓站控制箱，PLC控制站通過工業乙太網與現場通訊設備連接，接收操作指令和設定值，控制液壓閥站的動作，並將狀態顯示出來。

具體的，所述的墊板4經過第一墊片3調整後，用螺栓9和墊圈10安裝於支撐座2上。

所述的導軌7上還放置有測量工具，用於檢測單機架拉矯機下輥表面至拉矯機底部標高，以及下輥的水平度。

所述的底座1的H型梁之間通過圓鋼8相連接。

在拉矯機與接口對位並放置於底座1上後，用緊固件固定；再將底座1用地腳螺栓固定。

所述的PLC控制站通過現場總線與液壓站控制箱遠程通訊，並實時診斷通訊狀態；PLC控制站接收液壓站的傳感器信號和操作指令，控制液壓站執行相應的動作。

參見圖3，基於所述的單機架拉矯機多功能檢測裝置的檢測方法，包括以下操作：

1)將拉矯機對準接口放置於工作檯並將其固定；

2)通過放置在導軌上的測量工具對拉矯機下輥標高及水平度進行檢測；在水平度及標高符合要求時，再將拉矯機的電氣部分接線並通電，將液壓部分與液壓驅動機構相連接；

3)PLC控制站通過現場總線與液壓站控制箱遠程通訊，接收液壓站的各種傳感器信號和操作指令，控制液壓站的動作，使得拉矯機在不同壓力下的抬起和壓下動作，以對電氣系統和液壓系統進行檢測；若檢測出異常時，電氣系統與接線檢測電控系統相連接，液壓系統與液壓檢測電控系統相連接以完成檢測；

4)對拉矯機輥縫調節控制並完成輥縫控制零點標定，然後拉矯機下線，完成檢測。

本發明將單機架拉矯機的多項維護集中在一起，場地集中，節約時間，節省成本，為單機架拉矯機的離線維護提供方便。以上給出的實施例是實現本發明較優的例子，本發明不限於上述實施例。本領域的技術人員根據本發明技術方案的技術特徵所做出的任何非本質的添加、替換，均屬於本發明的保護範圍。