一種雙面膠版印刷紙的製備方法

2023-09-11 13:40:00

專利名稱：一種雙面膠版印刷紙的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷紙的製備方法，特別涉及一種雙面膠版印刷紙的 製備方法。
背景技術：
目前的雙面膠版印刷紙在印刷時會不同程度的出現紙面纖維被從紙 面剝落下來的故障，其主要原因是表面纖維與雙面膠版印刷原紙的結合狀 態不良或結合強度不高，如紙張的纖維半截是與紙張緊密結合的，半截 是懸空的，經過印刷後這些纖維有的可能被撥掉而發生掉毛；或有的纖維 雖然水平附在紙面上，但與紙面的結合狀態不牢，印刷時這些纖維也會從 紙面剝離發生掉毛。另外， 一般的雙面膠版印刷紙其光澤度較低，平滑度 較差，光澤度低就會使印刷品的色彩暗淡，平滑度低就不能進行網點的精 細還原，就會破壞有層次的畫面和實地部分的均勻性，降低印刷效果。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的缺點，提供了一種表面強度 高，平滑度和光澤度高，網點的精細還原性好，製備工藝簡單的雙面膠版 印刷紙的製備方法。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是
1)細菌纖維素分散體的製備
取細菌纖維素溼膜浸泡於75 85。C的0.09 0.11mol/L的NaOH溶液 中，除去細菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素 膜衝洗至中性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10: 0.9 1.1的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維 進行勻漿將細菌纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌
纖維素分散體漿液中加入分散劑Cdloid，細菌纖維素分散體漿液與分散劑
的質量比為20: 1 1.2,用疏解器將其分散均勻；
2) 氧化澱粉溶液的製備
取氧化澱粉配製成質量濃度為7 9%的氧化澱粉溶液，在85 9(TC恆 溫水浴鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；
3) 細菌纖維素表面施膠液的製備
在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 2 5，製成混合溶液，將混合溶液加熱到 55'C 65'C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表 面施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；
4) 雙面膠版原紙的塗布
將塗布機的溫度加熱至95°C 100°C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原 紙固定在塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印 刷原紙，塗布量控制在9.8 10.08g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在 電動上光機上烘乾得雙面膠版印刷紙。
由於本發明使用細菌纖維素漿液以不同的比例與氧化澱粉溶液混合 塗布於紙張表面，彌補了植物纖維結合產生的孔洞，增強了纖維之間的結 合力，提高成紙的表面強度；同時，在植物纖維表面形成三維網狀結構， 提高了紙張的平滑度使印刷品網點的精細還原性能好；提高了紙張光澤 度，使印刷品的色彩鮮豔。
具體實施例方式
實施例1:1) 細菌纖維素分散體的製備
取細菌纖維素溼膜浸泡於78°C的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去細 菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中 性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10-0.9的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌 纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Colloid,細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20: 1，用疏解器將其分散均勻；
2) 氧化澱粉溶液的製備
取氧化澱粉配製成質量濃度為9%的氧化澱粉溶液，在85"C恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；
3) 細菌纖維素表面施膠液的製備
在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 5，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 'C 65'C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；
4) 雙面膠版原紙的塗布
將塗布機的溫度加熱至100°C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定 在塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原 紙，塗布量控制在10.0g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機 上烘乾得雙面膠版印刷紙。
實施例2:
1)細菌纖維素分散體的製備
取細菌纖維素溼膜浸泡於85'C的O.lOmol/L的NaOH溶液中，除去細菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中 性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10: 1.0的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌 纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Colloid，細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20-1.2，用疏解器將其分散均勻；
2) 氧化澱粉溶液的製備
取氧化澱粉配製成質量濃度為7%的氧化澱粉溶液，在88"C恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；
3) 細菌纖維素表面施膠液的製備
在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 3，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55
°(: 651:加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面
施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；
4) 雙面膠版原紙的塗布
將塗布機的溫度加熱至98°C,用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在 塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙， 塗布量控制在9.8g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘乾 得雙面膠版印刷紙。
實施例3:
1)細菌纖維素分散體的製備
取細菌纖維素溼膜浸泡於75t:的0.11mol/L的NaOH溶液中，除去細 菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中 性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10:U的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌 纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Colloid,細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20: 1.1，用疏解器將其分散均勻；
2) 氧化澱粉溶液的製備
取氧化澱粉配製成質量濃度為8%的氧化澱粉溶液，在86"C恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；
3) 細菌纖維素表面施膠液的製備
在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 2，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 'C 65"C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；
4) 雙面膠版原紙的塗布
將塗布機的溫度加熱至95°C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在 塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙， 塗布量控制在10.08g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘 幹得雙面膠版印刷紙。
實施例4:
1)細菌纖維素分散體的製備
取細菌纖維素溼膜浸泡於83°(:的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去細 菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中 性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10: 1.0的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌
纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿液中加入分散劑Colloid,細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20: 1.2，用疏解器將其分散均勻；
2) 氧化澱粉溶液的製備
取氧化澱粉配製成質量濃度為7%的氧化澱粉溶液，在90'C恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；
3) 細菌纖維素表面施膠液的製備
在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 4,製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 'C 65-C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；
4) 雙面膠版原紙的塗布
將塗布機的溫度加熱至97°C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在 塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙， 塗布量控制在9.9g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘乾 得雙面膠版印刷紙。
由於一般的雙面膠版印刷紙印刷時易產生掉毛、掉粉現象，且光澤度 較低，平滑度較差，印刷品的色彩暗淡，不能進行網點的精細還原，不能 很好的再現畫面的層次和實地部分的均勻性。而細菌纖維素塗布過的雙面 膠版印刷原紙能夠彌補植物纖維結合產生的孔洞，增強纖維之間的結合 力，提高成紙的表面強度；同時，在植物纖維表面形成三維網狀結構，提 高紙張的平滑度使印刷品網點的精細還原性能好；提高了紙張光澤度，使 印刷品的色彩鮮豔。
權利要求
1、一種雙面膠版印刷紙的製備方法，其特徵在於1)細菌纖維素分散體的製備取細菌纖維素溼膜浸泡於75～85℃的0.09～0.11mol/L的NaOH溶液中，除去細菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水∶細菌纖維素＝10∶0.9～1.1的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿液中加入分散劑Colloid，細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20∶1～1.2，用疏解器將其分散均勻；2)氧化澱粉溶液的製備取氧化澱粉配製成質量濃度為7～9％的氧化澱粉溶液，在85～90℃恆溫水浴鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；3)細菌纖維素表面施膠液的製備在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細菌纖維素漿液的質量比為100∶2～5，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55℃～65℃加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面施膠液的粘度達到8.8～9mPa·s配製成表面施膠液；4)雙面膠版原紙的塗布將塗布機的溫度加熱至95℃～100℃，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙，塗布量控制在9.8～10.08g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘乾得雙面膠版印刷紙。
2、 根據權利要求1所述的雙面膠版印刷紙的製備方法，其特徵在於1) 細菌纖維素分散體的製備取細菌纖維素溼膜浸泡於78°C的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去細菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10:0. 9的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌 纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Coloid，細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20:1, 用疏解器將其分散均勻；2) 氧化澱粉溶液的製備取氧化澱粉配製成質量濃度為9%的氧化澱粉溶液，在85X:恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；3) 細菌纖維素表面施膠液的製備在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 5，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 'C 65"C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；4) 雙面膠版原紙的塗布將塗布機的溫度加熱至IOO'C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定 在塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原 紙，塗布量控制在10.0g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機 上烘乾得雙面膠版印刷紙。
3、 根據權利要求1所述的雙面膠版印刷紙的製備方法，其特徵在於-1)細菌纖維素分散體的製備取細菌纖維素溼膜浸泡於85'C的0.10mol/L的NaOH溶液中，除去細 菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中 性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10: 1.0的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌 纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Colloid，細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20: 1.2，用疏解器將其分散均勻；2) 氧化澱粉溶液的製備取氧化澱粉配製成質量濃度為7%的氧化澱粉溶液，在88'C恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；3) 細菌纖維素表面施膠液的製備在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 3，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 'C 65'C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；4) 雙面膠版原紙的塗布將塗布機的溫度加熱至98°C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在 塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙， 塗布量控制在9.8g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘乾 得雙面膠版印刷紙。
4、根據權利要求1所述的雙面膠版印刷紙的製備方法，其特徵在於-1)細菌纖維素分散體的製備取細菌纖維素溼膜浸泡於75'C的0.11mol/L的NaOH溶液中，除去細菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10: 1.1的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌 纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Colloid,細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20: 1.1，用疏解器將其分散均勻；2) 氧化澱粉溶液的製備取氧化澱粉配製成質量濃度為8%的氧化澱粉溶液，在86T:恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；3) 細菌纖維素表面施膠液的製備在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 2，製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 "C 65'C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；4) 雙面膠版原紙的塗布將塗布機的溫度加熱至95°C,用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在 塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙， 塗布量控制在10.08g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘 幹得雙面膠版印刷紙。
5、根據權利要求1所述的雙面膠版印刷紙的帝恪方法，其特徵在於1)細菌纖維素分散體的製備取細菌纖維素溼膜浸泡於83"€的0.09mol/L的NaOH溶液中，除去細 菌纖維素膜中的菌體和殘留培養基，再用蒸餾水將細菌纖維素膜衝洗至中 性後將大片的細菌纖維素撕成小塊，並將其與水按水細菌纖維素=10: 1.0的質量比混合，隨後在標準漿樣疏解器中對細菌纖維進行勻漿將細菌纖維素完全疏解開得細菌纖維素分散體漿液，然後在細菌纖維素分散體漿 液中加入分散劑Colloid,細菌纖維素分散體漿液與分散劑的質量比為20: 1.2,用疏解器將其分散均勻；2) 氧化澱粉溶液的製備取氧化澱粉配製成質量濃度為7%的氧化澱粉溶液，在9(TC恆溫水浴 鍋中將氧化澱粉溶液糊化得透明液體；3) 細菌纖維素表面施膠液的製備在糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液，氧化澱粉溶液與細 菌纖維素漿液的質量比為100: 4,製成混合溶液，將混合溶液加熱到55 "C 65'C加熱時表面施膠液的粘度發生變化並用旋轉粘度計測量使表面 施膠液的粘度達到8.8 9mPa s配製成表面施膠液；4) 雙面膠版原紙的塗布將塗布機的溫度加熱至97°C，用塗布刮棒將雙面膠版印刷原紙固定在 塗布機的平臺上，用滴管將表面施膠液均勻地添加在雙面膠版印刷原紙， 塗布量控制在9.9g/m2，然後進行塗布，塗布後的紙張在電動上光機上烘乾 得雙面膠版印刷紙。
全文摘要
一種雙面膠版印刷紙的製備方法，將細菌纖維素溼膜浸泡於NaOH溶液中除去培養基和菌體，並用蒸餾水衝洗至中性，將大片的細菌纖維素撕成小塊並將其與水按混合後疏解，加入分散劑製成細菌纖維素分散體。然後取氧化澱粉與水混合，在恆溫水浴鍋中將其糊化製成氧化澱粉溶液。將糊化好的氧化澱粉溶液中加入細菌纖維素漿液得細菌纖維素表面施膠液，在塗布機上用表面施膠液對雙面膠版印刷原紙進行塗布即可。本發明使用細菌纖維素漿液與氧化澱粉溶液混合塗布於紙張表面，彌補了植物纖維結合產生的孔洞，增強了纖維之間的結合力，提高成紙的表面強度，在植物纖維表面形成三維網狀結構，提高了紙張的平滑度和光澤度，使印刷品的色彩鮮豔。
文檔編號D21H19/00GK101492898SQ200910021448
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月9日 優先權日2009年3月9日
發明者劉筱霞, 曼 張, 陳永常 申請人:陝西科技大學